一、不銹鋼管噴砂處理

 1.  工藝條件

  磨料(liao)采(cai)用河砂（150~180μm)、石英(ying)砂（150~180μm)或(huo)石英(ying)砂（75~90μm),工藝條件：噴(pen)(pen)嘴16mm,表(biao)壓＜6kgf/c㎡  (1kgf=9.80665Pa,下(xia)同），噴(pen)(pen)射角70°~90°,噴(pen)(pen)嘴與樣板(ban)距離200~300mm.

 2. 不銹鋼管表面(mian)噴(pen)砂(sha)后的(de)質(zhi)量(liang)

  噴砂后不銹鋼管表面粗糙，顯深灰色，無金屬光澤。

二、不銹(xiu)鋼管噴丸處理

 玻(bo)璃丸(wan)(wan)是球狀物(wu)，當噴射(she)到(dao)金屬表面(mian)，形(xing)成無數微小(xiao)半圓(yuan)形(xing)表面(mian)，它使(shi)(shi)光(guang)線反射(she)后使(shi)(shi)表面(mian)呈(cheng)顯均(jun)勻淺銀(yin)灰(hui)色(se)金屬光(guang)澤表面(mian)，玻(bo)璃丸(wan)(wan)可(ke)滿足這種技術要(yao)求。

 1. 噴射玻璃(li)丸設備

 噴射(she)玻(bo)璃丸裝置見圖2-16.

 圖中虛線(xian)區設備設在(zai)空氣壓(ya)縮機房內(nei)

  ①. 噴(pen)槍(qiang):  共4支噴(pen)槍(qiang)，嘴(zui)芯用T10鋼制(zhi)成，經熱處理達HRC60, 直徑為ф7mm,當(dang)磨(mo)損至ф10mm時應予更換。

  ②. 噴丸器:  容(rong)積為0.14m3,(青島(dao)第(di)二鑄造機(ji)械(xie)廠生產的(de)Φ2014型設備）。

  ③. 輸(shu)丸軟(ruan)管:  內襯有編織布的耐壓橡膠(jiao)軟(ruan)管。

  ④. 玻璃丸(wan):  由河北定州拋光(guang)材料廠(chang)生產的WB-II型玻璃丸(wan)，成圓率＞95%密度為2.49g/cm3,硬度 HB470g/mm2,粒度?150~250μm.

  2. 噴射玻璃丸(wan)工藝

  ①. 壓(ya)縮空氣壓(ya)力(li):  噴丸器(qi)的表壓(ya)不得小于5kgf/cm2.

  ②. 噴射角(jiao):  平(ping)面噴射時，噴射角(jiao)為60°~70°,直角(jiao)處噴射角(jiao)可接近90°.

  ③. 靶距:  噴嘴與工(gong)件距離為200~300mm.

  3. 操(cao)作程序

  ①. 噴(pen)丸前檢(jian)查:  工件上的砂眼、劃(hua)傷(shang)、凹坑(keng)等缺(que)陷(xian)應補焊、修拋、整平(ping)，有(you)油污應清(qing)洗干凈。

  ②. 對工件(jian)外(wai)露孔眼及碳鋼部位要封(feng)口并有保(bao)護措施(shi)。

  ③. 噴丸(wan):  噴前檢(jian)查壓縮空氣是否有油水雜質，然后開啟各閥門，工作進度為20~30min/㎡2.

  ④. 噴射結束:  關閉各閥門后，檢查有無漏噴或局(ju)部表面過熱而產生(sheng)的(de)變形和色差，若有，應立即補噴。

  ⑤. 工(gong)(gong)(gong)件(jian)清(qing)理:  工(gong)(gong)(gong)件(jian)在清(qing)理室(shi)內(nei)，拆除封口和保護物(wu)，用(yong)壓縮空氣(qi)吹凈工(gong)(gong)(gong)件(jian)表(biao)面，再(zai)用(yong)干凈棉紗(sha)擦凈，用(yong)塑料(liao)保護罩(zhao)將工(gong)(gong)(gong)件(jian)保護好。

  ⑥. 玻璃(li)丸經多(duo)次(ci)噴射(she)后，要(yao)通過200目篩網篩選，以備循環使用。