不銹鋼精密鑄造的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差，屬于熔模精密鑄造或精密鑄造。不銹鋼具有熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮性大等特點，精密鑄造適用于各種類型不銹鋼的鑄造。
硅溶膠工藝不銹鋼鑄造屬于熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業中的一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其他鑄造方法更高，甚至其他鑄造方法難以鑄造的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。
所謂熔(rong)模(mo)(mo)鑄造(zao)(zao)工(gong)藝(yi)，簡單說(shuo)就(jiu)是用易熔(rong)材（例(li)如蠟料(liao)(liao)或塑料(liao)(liao)）制成(cheng)可熔(rong)性模(mo)(mo)型(xing)（簡稱熔(rong)模(mo)(mo)或模(mo)(mo)型(xing)），在其(qi)上涂(tu)覆若干(gan)層特制的耐(nai)火涂(tu)料(liao)(liao)，經過(guo)干(gan)燥(zao)和硬(ying)化形成(cheng)一個整體型(xing)殼(ke)(ke)后(hou)(hou)，再用蒸汽或熱水(shui)從(cong)型(xing)殼(ke)(ke)中熔(rong)掉模(mo)(mo)型(xing)，然后(hou)(hou)把(ba)型(xing)殼(ke)(ke)置于(yu)砂箱中，在其(qi)四(si)周填充干(gan)砂造(zao)(zao)型(xing)，最后(hou)(hou)將鑄型(xing)放入焙燒(shao)(shao)爐中經過(guo)高(gao)溫(wen)焙燒(shao)(shao)（如采用高(gao)強度(du)型(xing)殼(ke)(ke)時，可不必造(zao)(zao)型(xing)而將脫模(mo)(mo)后(hou)(hou)的型(xing)殼(ke)(ke)直接焙燒(shao)(shao)），鑄型(xing)或型(xing)殼(ke)(ke)經焙燒(shao)(shao)后(hou)(hou)，于(yu)其(qi)中澆注熔(rong)融(rong)金屬而得到(dao)鑄件。
熔(rong)模鑄(zhu)(zhu)件(jian)尺寸精(jing)度較高(gao)，一般可達CT4~6(砂型鑄(zhu)(zhu)造為(wei)CT10~13,壓(ya)鑄(zhu)(zhu)為(wei)CT5~7),當然(ran)(ran)由于熔(rong)模鑄(zhu)(zhu)造的(de)(de)工藝過程(cheng)復雜，影響鑄(zhu)(zhu)件(jian)尺寸精(jing)度的(de)(de)因素較多，例(li)如(ru)模料的(de)(de)收縮(suo)、熔(rong)模的(de)(de)變(bian)形、型殼在加熱和冷卻過程(cheng)中(zhong)的(de)(de)線量變(bian)化(hua)、合金的(de)(de)收縮(suo)率以(yi)及(ji)在凝固過程(cheng)中(zhong)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)變(bian)形等，所以(yi)普通熔(rong)模鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)尺寸精(jing)度雖然(ran)(ran)較高(gao)，但(dan)其一致性仍需提高(gao)（采用(yong)中(zhong)、高(gao)溫(wen)蠟(la)料的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)尺寸一致性要(yao)提高(gao)很多）。
壓(ya)制熔模(mo)(mo)時，采用型腔(qiang)(qiang)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)光潔(jie)度高的(de)(de)壓(ya)型，因此，熔模(mo)(mo)的(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)光潔(jie)度也比較高。此外，型殼(ke)由耐(nai)(nai)(nai)高溫的(de)(de)特殊黏結劑和耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)料配制成(cheng)的(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)火涂(tu)料涂(tu)掛在熔模(mo)(mo)上而制成(cheng)，與熔融金屬直接接觸的(de)(de)型腔(qiang)(qiang)內表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)光潔(jie)度高。所以，熔模(mo)(mo)鑄件的(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)光潔(jie)度比一般(ban)鑄件的(de)(de)高，一般(ban)可(ke)達Ra1.6~3.2μm。
熔(rong)(rong)模鑄造最大(da)的優(you)點就是(shi)由于(yu)熔(rong)(rong)模鑄件有著很高(gao)的尺寸(cun)精度和表面(mian)光(guang)潔度，所以可(ke)(ke)減少(shao)機(ji)械加(jia)工(gong)工(gong)作，只(zhi)是(shi)在零件上要求較(jiao)高(gao)的部位留少(shao)許加(jia)工(gong)余量(liang)即可(ke)(ke)，甚至某些(xie)鑄件只(zhi)留打磨、拋光(guang)余量(liang)，不必(bi)機(ji)械加(jia)工(gong)即可(ke)(ke)使(shi)用(yong)。由此(ci)可(ke)(ke)見，采用(yong)熔(rong)(rong)模鑄造方(fang)法(fa)，可(ke)(ke)以大(da)量(liang)節省機(ji)床設備和加(jia)工(gong)工(gong)時，大(da)幅度節約原材料金屬。
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)各種鑄(zhu)造工(gong)(gong)藝(yi)的(de)主要特(te)點(dian)比較，見表(biao)2-2。表(biao)中包括利用(yong)金(jin)屬(shu)型(xing)永久型(xing)模及壓鑄(zhu)方面的(de)鑄(zhu)造工(gong)(gong)藝(yi)。實際直到(dao)最近，由于所(suo)用(yong)壓鑄(zhu)機的(de)金(jin)屬(shu)配(pei)件，包括壓型(xing)要承受(shou)強(qiang)烈的(de)熱沖(chong)擊(ji)，使金(jin)屬(shu)配(pei)件的(de)使用(yong)壽命縮短，因(yin)此(ci)還沒(mei)有哪類鋼(gang)應用(yong)該鑄(zhu)造工(gong)(gong)藝(yi)可(ke)進行大批量生(sheng)產(chan)。但(dan)是(shi)壓鑄(zhu)工(gong)(gong)藝(yi)具有很高(gao)的(de)生(sheng)產(chan)率(lv)，故研究不(bu)銹(xiu)鋼(gang)壓鑄(zhu)法發展很快，已成為現(xian)在生(sheng)產(chan)鑄(zhu)件可(ke)行方法之一。
熔(rong)模鑄(zhu)(zhu)造(zao)方法的(de)(de)另一優點(dian)是(shi)，它(ta)可(ke)以(yi)鑄(zhu)(zhu)造(zao)各種(zhong)合(he)金(jin)的(de)(de)復(fu)雜(za)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)，特(te)別是(shi)可(ke)以(yi)鑄(zhu)(zhu)造(zao)高溫合(he)金(jin)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)。如噴氣式發動機的(de)(de)葉(xie)片，其流線(xian)型(xing)外廓與冷卻用(yong)內腔，用(yong)機械(xie)加工(gong)工(gong)藝幾乎無法形(xing)成(cheng)。用(yong)熔(rong)模鑄(zhu)(zhu)造(zao)工(gong)藝生(sheng)產不僅可(ke)以(yi)做到批量生(sheng)產，保證了(le)(le)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)一致性，而且(qie)避(bi)免了(le)(le)機械(xie)加工(gong)后(hou)殘留刀紋的(de)(de)應(ying)力集中。它(ta)們的(de)(de)基本(ben)工(gong)藝還是(shi)差距不大的(de)(de)，主要(yao)是(shi)不銹(xiu)鋼熔(rong)煉溫度略高，所采用(yong)的(de)(de)造(zao)型(xing)材料(liao)及熔(rong)煉爐的(de)(de)筑爐材料(liao)有差異。
另外如果需(xu)要(yao)(yao)準確(que)區別鑄造，則還需(xu)要(yao)(yao)說明兩者(zhe)采用的(de)是(shi)什么工(gong)藝(yi)(yi)生產，例(li)如普通砂鑄、熔模鑄造，熔模鑄造又分水玻璃工(gong)藝(yi)(yi)、硅酸乙酯工(gong)藝(yi)(yi)或硅溶膠工(gong)藝(yi)(yi)等等，沒有具(ju)體說明及產品生產要(yao)(yao)求(qiu)，很難明確(que)說明兩者(zhe)間的(de)具(ju)體差(cha)異。
鑄(zhu)造是將(jiang)液體金屬澆注到鑄(zhu)型，待其(qi)冷卻凝固后(hou)，以獲得一定形狀(zhuang)和性能鑄(zhu)件(jian)的成型方法。多數鑄(zhu)件(jian)需要機械加工后(hou)方可使用，這類(lei)鑄(zhu)件(jian)叫做鑄(zhu)造毛坯。也有的不經過機械加工直(zhi)接裝配到機器上(shang)即(ji)可使用。
鑄(zhu)造(zao)方法有很多，常分為砂型(xing)(xing)鑄(zhu)造(zao)和特種鑄(zhu)造(zao)兩類。砂型(xing)(xing)鑄(zhu)造(zao)即為型(xing)(xing)砂緊實成型(xing)(xing)的鑄(zhu)造(zao)方法。特種鑄(zhu)造(zao)是與砂型(xing)(xing)鑄(zhu)造(zao)不(bu)同的其他鑄(zhu)造(zao)方法，如金(jin)屬型(xing)(xing)鑄(zhu)造(zao)、壓力鑄(zhu)造(zao)、離心鑄(zhu)造(zao)、熔模鑄(zhu)造(zao)、陶瓷鑄(zhu)造(zao)等。
熔模鑄造(zao)工(gong)藝流程，見圖 2-13。
熔模鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)、精密鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)及失蠟鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)在(zai)本質上(shang)都(dou)(dou)是(shi)完全相(xiang)同的。精密鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)的特點是(shi)在(zai)設計(ji)上(shang)較(jiao)其他金(jin)屬成型法(fa)(fa)(fa)具有更大的靈活性。當(dang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)形狀復雜而精度要(yao)求又(you)較(jiao)高(gao)時，許多合金(jin)包括不(bu)銹鋼都(dou)(dou)可用此(ci)(ci)法(fa)(fa)(fa)生產(chan)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)可達到較(jiao)高(gao)的精度，因此(ci)(ci)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)可以少加工(gong)或不(bu)需切削加工(gong)。此(ci)(ci)法(fa)(fa)(fa)與砂型鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)相(xiang)似，即在(zai)金(jin)屬澆注、凝固(gu)后破壞鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)型取出(chu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)。但精密鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)又(you)與其他鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)方法(fa)(fa)(fa)不(bu)同，即模樣(yang)和鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)型都(dou)(dou)是(shi)一次性的。
生產蠟模的壓型(xing)根據所(suo)需(xu)鑄(zhu)件的精度及(ji)壓型(xing)的使用壽命，可選用鋼、鋁、軟金屬或橡膠替材料來制造。
精密鑄(zhu)(zhu)件可由(you)(you)實型(xing)(xing)法或陶瓷殼型(xing)(xing)法生產。實型(xing)(xing)法（見圖(tu)2-14)是用(yong)細的硅膠涂(tu)料(liao)(liao)先在(zai)一(yi)次性的模(mo)樣(yang)上涂(tu)刷一(yi)層，再撒(sa)上耐火(huo)沙子，然(ran)后在(zai)模(mo)樣(yang)周圍灌以(yi)漿料(liao)(liao)，并讓其凝固。模(mo)樣(yang)因為沒有(you)分(fen)型(xing)(xing)面，所(suo)以(yi)所(suo)有(you)尺寸公差(cha)都(dou)保(bao)證一(yi)定(ding)的精度。振動砂(sha)箱(xiang)使模(mo)樣(yang)周圍的漿料(liao)(liao)密實而無氣泡，并使水和固體材料(liao)(liao)分(fen)離，由(you)(you)型(xing)(xing)箱(xiang)上部(bu)排出(chu)。將砂(sha)箱(xiang)倒置在(zai)烘爐中，使蠟(la)模(mo)熔化蠟(la)液流出(chu)，即剩下(xia)(xia)鑄(zhu)(zhu)型(xing)(xing)。鑄(zhu)(zhu)型(xing)(xing)在(zai)高溫下(xia)(xia)進行(xing)焙(bei)燒(shao)，熔燒(shao)后當(dang)鑄(zhu)(zhu)型(xing)(xing)還處在(zai)熱狀態即準備進行(xing)澆(jiao)注。鑄(zhu)(zhu)型(xing)(xing)按垂(chui)直方式排列，通(tong)常采用(yong)重力澆(jiao)注，有(you)時也采用(yong)離心(xin)、真(zhen)空或大氣壓力的方法，在(zai)熱的鑄(zhu)(zhu)型(xing)(xing)中進行(xing)澆(jiao)注。澆(jiao)注完畢后，使鑄(zhu)(zhu)型(xing)(xing)冷卻(que)，然(ran)后破壞鑄(zhu)(zhu)型(xing)(xing)取出(chu)鑄(zhu)(zhu)件。
陶瓷殼型鑄造(zao)(zao)由于制作鑄型的(de)(de)費用較(jiao)實型鑄造(zao)(zao)法便宜，這已被(bei)證(zheng)實對精密鑄造(zao)(zao)生產(chan)者是(shi)有利的(de)(de)。精鑄法的(de)(de)模樣(yang)是(shi)用蠟模在中(zhong)(zhong)心直澆口棒上（見圖2-14)。經組成好(hao)的(de)(de)模組在合(he)適的(de)(de)溶劑中(zhong)(zhong)仔細(xi)清洗，浸人硅酸乙酯中(zhong)(zhong)滴流(liu)(liu)幾分鐘。停(ting)止滴流(liu)(liu)后，將(jiang)模組放入流(liu)(liu)態床中(zhong)(zhong)涂刷(shua)(shua)熔融過的(de)(de)細(xi)石英粉漿。浸漬(zi)、滴流(liu)(liu)及涂刷(shua)(shua)重復進行(xing)。第三次以(yi)后可(ke)用較(jiao)粗的(de)(de)熔融過的(de)(de)石英砂涂刷(shua)(shua)，一般涂刷(shua)(shua)5層就足夠了(le)。陶瓷殼型鑄造(zao)(zao)占所有精密鑄件的(de)(de)85%以(yi)上。
蠟(la)模(mo)(mo)通常(chang)優于塑(su)料(liao)模(mo)(mo)。因為它(ta)價(jia)格比較便宜而(er)且容易焊成樹狀。由(you)于蠟(la)模(mo)(mo)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)對溫度具(ju)有(you)敏感性(xing)，故通常(chang)為它(ta)提供具(ju)有(you)空調的(de)(de)房間。精密鑄(zhu)造(zao)(zao)法尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)公(gong)差的(de)(de)控(kong)制不僅要考慮鑄(zhu)件本身尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)變(bian)化(hua)，也要計算蠟(la)模(mo)(mo)及(ji)鑄(zhu)型(xing)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)變(bian)化(hua)。液態蠟(la)注入壓型(xing)后凝固及(ji)冷(leng)卻(que)時收縮(suo)，陶瓷(ci)殼型(xing)在高溫加(jia)熱時引起尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)變(bian)化(hua)，鑄(zhu)造(zao)(zao)合金在凝固及(ji)隨后冷(leng)卻(que)時的(de)(de)收縮(suo)，所有(you)這些尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)變(bian)化(hua)，都要通過制造(zao)(zao)壓型(xing)時來加(jia)以(yi)補償，而(er)蠟(la)模(mo)(mo)是由(you)壓型(xing)直(zhi)接制造(zao)(zao)出來的(de)(de)。
常用(yong)(yong)的精密鑄造混合料中的耐火材料為細石英砂和石英粉。有(you)時由于要獲得(de)高熔點或改進熱(re)穩定性，也采(cai)用(yong)(yong)其他耐火材料，如鋯(gao)石英、剛玉、氧化鎂，黏結劑包括硅酸(suan)乙酯及磷(lin)酸(suan)鎂。
圖2-14是(shi)熔模鑄造工藝(yi)過(guo)程的示意圖。
這些黏結劑在鑄型脫(tuo)蠟后經過高溫（980~1100℃)焙燒，使可獲得足夠的強度。
精(jing)密鑄(zhu)(zhu)(zhu)造的(de)設(she)計者在鑄(zhu)(zhu)(zhu)件幾何形(xing)狀(zhuang)的(de)設(she)計方(fang)面有(you)著廣闊的(de)天(tian)地。在蠟(la)模中應用水溶性蠟(la)芯(xin)(xin)，就完全(quan)能(neng)生產出(chu)內部輪(lun)廓相當復雜的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件。這些芯(xin)(xin)子(zi)在形(xing)成整個(ge)鑄(zhu)(zhu)(zhu)型之前，便從蠟(la)模中被(bei)熔(rong)掉。在澆注后，不銹(xiu)鋼鑄(zhu)(zhu)(zhu)件可在專門的(de)鹽浴池中清理(li)，從型芯(xin)(xin)形(xing)成的(de)空腔中去除耐火鑄(zhu)(zhu)(zhu)型。
精密鑄造(zao)的主要特點：
①. 精鑄件尺寸能很(hen)好(hao)地控制且(qie)表面光潔(jie)度極佳。
②. 適用于生產幾(ji)何形狀(zhuang)復雜的鑄件。除表面需(xu)要進行切削(xue)加(jia)工外，可避免昂貴的裝(zhuang)配或加(jia)工費用。
③. 沒有(you)像采用上(shang)、下箱方法生(sheng)產時(shi)那樣，在鑄件上(shang)存在分型線(xian)。
④. 成本較砂型鑄造為(wei)高。
鑄(zhu)(zhu)(zhu)造設計者一(yi)直在考慮(lv)按(an)照砂型鑄(zhu)(zhu)(zhu)造方法(fa)或陶(tao)瓷(ci)型鑄(zhu)(zhu)(zhu)造方法(fa)來生(sheng)產(chan)質(zhi)(zhi)量(liang)超過(guo)4.54kg的(de)精(jing)密鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)。用精(jing)密鑄(zhu)(zhu)(zhu)造法(fa)生(sheng)產(chan)尺寸較小、形狀復雜的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)已得到普遍的(de)認(ren)可(ke)和(he)承認(ren)。但這(zhe)種(zhong)情況還正在變化(hua)，已經生(sheng)產(chan)了許多質(zhi)(zhi)量(liang)為(wei)22.7~45.4kg的(de)精(jing)密鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，事實上(shang)已生(sheng)產(chan)過(guo)一(yi)些鋼鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，其(qi)質(zhi)(zhi)量(liang)已達227kg。
由(you)此可(ke)見，如果零件尺(chi)寸(cun)較(jiao)大，設計者(zhe)沒有理由(you)排除(chu)采用(yong)精密鑄造法生產的(de)可(ke)能性。
