電化(hua)學拋光(guang)溶(rong)液(ye)的組成(cheng)及工藝條件見表3-3。
電化學拋光(guang)溶液的(de)組成和(he)工藝條件對(dui)拋光(guang)的(de)影(ying)響(xiang)
配方 1
見表(biao)3-3,用(yong)(yong)雙極(ji)性(xing)電(dian)化(hua)學(xue)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光法對不銹(xiu)(xiu)鋼杯內(nei)壁進行拋(pao)(pao)(pao)(pao)光，可以得(de)到理想的(de)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光效果，解(jie)決了采用(yong)(yong)傳統的(de)電(dian)化(hua)學(xue)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光法拋(pao)(pao)(pao)(pao)光不銹(xiu)(xiu)鋼內(nei)壁存在陰極(ji)安(an)裝(zhuang)困難而易短路，可能會使得(de)工(gong)(gong)件被(bei)擊穿的(de)問題，采用(yong)(yong)雙極(ji)性(xing)電(dian)化(hua)學(xue)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光工(gong)(gong)藝，工(gong)(gong)件不與電(dian)源的(de)電(dian)極(ji)相連，使得(de)不銹(xiu)(xiu)鋼工(gong)(gong)件內(nei)壁完成拋(pao)(pao)(pao)(pao)光。
1. 雙極(ji)性(xing)電化學拋(pao)光原(yuan)理(li)(li)。雙極(ji)性(xing)電化學拋(pao)光原(yuan)理(li)(li)圖見圖3-11
楊建橋教授首先(xian)采用了雙極(ji)(ji)性電(dian)(dian)(dian)化學拋(pao)光(guang)裝置，結構示(shi)意圖見(jian)圖3-12。工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)不與(yu)電(dian)(dian)(dian)鍍電(dian)(dian)(dian)源的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)相連(lian)，不銹鋼工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)處于陽(yang)極(ji)(ji)與(yu)陰極(ji)(ji)之間，面(mian)(mian)(mian)對陰極(ji)(ji)的(de)(de)(de)是(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)內壁(bi)，面(mian)(mian)(mian)對陽(yang)極(ji)(ji)的(de)(de)(de)是(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)外壁(bi)。陽(yang)極(ji)(ji)與(yu)陰極(ji)(ji)之間的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)通(tong)路被工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)阻斷，必須從(cong)(cong)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)“穿過”，形(xing)成(cheng)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)回路。當電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)到達(da)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)表面(mian)(mian)(mian)時，導電(dian)(dian)(dian)過程(cheng)就由溶液(ye)中(zhong)的(de)(de)(de)離子導電(dian)(dian)(dian)轉化為工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)金(jin)屬中(zhong)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)子導電(dian)(dian)(dian)、工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)表面(mian)(mian)(mian)發(fa)生(sheng)(sheng)電(dian)(dian)(dian)子得失的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)化學反應(ying)(ying)，從(cong)(cong)而使電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)導通(tong)。在工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)與(yu)溶液(ye)接觸(chu)的(de)(de)(de)兩個界面(mian)(mian)(mian)上(shang)都有電(dian)(dian)(dian)化學反應(ying)(ying)發(fa)生(sheng)(sheng)，工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)面(mian)(mian)(mian)向(xiang)(xiang)陰極(ji)(ji)的(de)(de)(de)一(yi)側（不銹鋼內壁(bi)）是(shi)(shi)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)流(liu)(liu)出的(de)(de)(de)界面(mian)(mian)(mian)，發(fa)生(sheng)(sheng)陽(yang)極(ji)(ji)反應(ying)(ying)，完成(cheng)拋(pao)光(guang)，而工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)面(mian)(mian)(mian)向(xiang)(xiang)陽(yang)極(ji)(ji)一(yi)側，即不銹鋼外壁(bi)是(shi)(shi)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)流(liu)(liu)人(ren)的(de)(de)(de)界面(mian)(mian)(mian)，發(fa)生(sheng)(sheng)還原(yuan)反應(ying)(ying)，無拋(pao)光(guang)作用。
2. 拋光工(gong)藝
①. 拋光液配置
首先加入(ru)水，然后在攪(jiao)拌下慢慢加入(ru)磷酸(suan)，再加入(ru)硫酸(suan)，最后加入(ru)鉻酐，至完全溶解。
②. 添加劑
加(jia)入少量添加(jia)劑(ji)可改善電(dian)拋光溶液的性能，起(qi)緩蝕(shi)作用的有(you)(you)羥基(ji)(ji)、羧基(ji)(ji)類，起(qi)整平作用的有(you)(you)氨基(ji)(ji)及環(huan)烷烴類（有(you)(you)甘油、明膠），起(qi)光亮作用的有(you)(you)糖(tang)類及其他雜環(huan)類（如淀(dian)粉(fen)、糖(tang)精(jing)等），它們(men)相互匹配，起(qi)到協同(tong)作用。
③. 溫度
溫(wen)度(du)較(jiao)(jiao)低時，拋(pao)光(guang)速率較(jiao)(jiao)慢，溫(wen)度(du)過高時，零件拋(pao)光(guang)后表面有云霧(wu)狀膜，可在3%硝酸(suan)溶液中浸亮(liang)。
④. 補(bu)充
若表面拋光(guang)后不(bu)光(guang)亮(liang)時，可按硫酸(suan)：磷酸(suan)＝8:1(體積比）補加拋光(guang)液。
⑤. 拋(pao)光后仔細(xi)清洗，以防殘留拋(pao)光液腐(fu)蝕杯壁。
配方(fang) 2
現代電(dian)(dian)(dian)路板(ban)表面(mian)(mian)貼裝技術(shu)（SMT),實現電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)產(chan)品(pin)組裝的(de)高(gao)(gao)密(mi)(mi)(mi)度(du)、高(gao)(gao)可靠性、小(xiao)(xiao)型化(hua)、低成(cheng)本和(he)生產(chan)自動化(hua)。SMT激光(guang)(guang)模板(ban)是由(you)計算(suan)機設計出(chu)的(de)各種(zhong)電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)產(chan)品(pin)線路圖，通(tong)過(guo)激光(guang)(guang)切割(ge)機在(zai)不(bu)銹(xiu)鋼片(pian)上打出(chu)點狀(zhuang)、條狀(zhuang)的(de)孔洞，不(bu)銹(xiu)鋼激光(guang)(guang)模板(ban)尺(chi)(chi)寸(cun)大、壁(bi)(bi)薄，對(dui)其(qi)拋(pao)光(guang)(guang)要求為(wei)變(bian)形小(xiao)(xiao)，孔壁(bi)(bi)光(guang)(guang)滑，腐蝕量小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)0.005mm.經激光(guang)(guang)切割(ge)后的(de)模板(ban)孔隙在(zai)顯微(wei)鏡下能觀(guan)察到(dao)0.02mm的(de)毛(mao)刺(ci)，應采用電(dian)(dian)(dian)拋(pao)光(guang)(guang)技術(shu)去除毛(mao)刺(ci)，并保持SMT激光(guang)(guang)模板(ban)孔壁(bi)(bi)光(guang)(guang)滑，處理后不(bu)銹(xiu)鋼片(pian)厚(hou)度(du)均勻，尺(chi)(chi)寸(cun)差(cha)在(zai)0.005mm范圍內，達到(dao)表面(mian)(mian)光(guang)(guang)亮，必(bi)須解決處理過(guo)程(cheng)中控制尺(chi)(chi)寸(cun)變(bian)化(hua)和(he)達到(dao)光(guang)(guang)亮之間相互矛盾的(de)技術(shu)問題。目前(qian)國內外采用的(de)電(dian)(dian)(dian)拋(pao)光(guang)(guang)技術(shu)中，鋼板(ban)面(mian)(mian)積大，特別薄（在(zai)0.1mm以下）的(de)精(jing)密(mi)(mi)(mi)件作電(dian)(dian)(dian)拋(pao)光(guang)(guang)處理尚無先例(li)。原因為(wei)：一方面(mian)(mian)，拋(pao)光(guang)(guang)處理電(dian)(dian)(dian)流密(mi)(mi)(mi)度(du)過(guo)高(gao)(gao)，造成(cheng)尺(chi)(chi)寸(cun)變(bian)化(hua)較大，不(bu)適(shi)用于(yu)(yu)對(dui)尺(chi)(chi)寸(cun)變(bian)化(hua)要求嚴格的(de)不(bu)銹(xiu)鋼精(jing)密(mi)(mi)(mi)制品(pin)；另一方面(mian)(mian)，光(guang)(guang)潔度(du)要求高(gao)(gao)的(de)電(dian)(dian)(dian)拋(pao)光(guang)(guang)溶液大多含有(you)鉻離子(zi)(zi)(zi)，溶液易老化(hua)。本配(pei)方為(wei)無鉻精(jing)密(mi)(mi)(mi)電(dian)(dian)(dian)拋(pao)光(guang)(guang)溶液。
1. 工(gong)藝流程
電解除油(you)→水(shui)洗(xi)→去毛刺處理→水(shui)洗(xi)→精密電拋(pao)光→水(shui)洗(xi)→鈍化→水(shui)洗(xi)→干燥。
①. 除油
氫氧化鈉20g/L,碳(tan)酸鈉30g/L,碳(tan)酸三鈉15g/L.
②. 去(qu)毛刺(ci)處理
磷酸40g/L,硫酸10g/L,烏洛托品1~2g/L,電解時間 5min,常溫(wen)電流密度5~10A/d㎡.雙面(mian)腐蝕量0.001~0.002mm,呈灰色。小(xiao)毛刺除(chu)去，大毛刺尺(chi)寸明(ming)顯減少。
③. 電(dian)拋(pao)光 見配方2。
④. 鈍化
硝酸20%,重鉻酸鉀2.5g/L,時間10min,室溫，取出水洗吹干。
2. 工藝參數
①. 添加劑
a. 整平劑
在溫度60~65℃,拋光時間1min下，整平劑含量對拋光腐蝕量的(de)影(ying)響(xiang)見圖3-13。
由圖(tu)3-13可知，整平(ping)劑的最佳含量為(wei)15g/L.整平(ping)劑中(zhong)包(bao)含1.5g/L糖精，為(wei)黃色黏(nian)稠液，其研制可向沈陽工業大學(xue)理(li)學(xue)院孫雅茹、姚思童、徐炳輝咨詢。
b. 促進(jin)劑(ji)
為了提高溶液(ye)的(de)(de)導電(dian)(dian)性，加入(ru)硫(liu)酸銨作為促進劑，其(qi)量以1min達到光亮為準，加入(ru)量為35g/L。導電(dian)(dian)鹽的(de)(de)選擇應不能包含影響(xiang)拋光質(zhi)量的(de)(de)金(jin)屬離子。
②. 電流密(mi)度(du)
電流密度低（10~20A/dm2),金屬處于活化狀態，拋光表面發生浸蝕，化學溶解比電化學溶解占優勢，工件暗灰不光亮。電流密度過高（30~40A/dm2),氧氣泡劇烈析出，工件表面發生過熱，溶解尺寸加快（0.007mm),孔隙處有細條紋，降低拋光均勻性。當電流密度為25A/d㎡時，溶液少量起泡，表面光亮均勻，試片雙邊減薄尺寸＜0.005mm。
③. 溫度
電流密度25A/d㎡時，溫(wen)(wen)度低，常(chang)溫(wen)(wen)時表(biao)面(mian)暗灰，升至50℃時表(biao)面(mian)銀灰，腐(fu)蝕量小（0.003~0.004mm/min).溫(wen)(wen)度60~75℃時，鋼片光亮，尺寸減薄達到要求。
④. 時間(jian)
在電流密(mi)度25A/d㎡,溫度65℃,拋光時間與(yu)雙邊腐蝕量的關系曲線見圖3-14。
由(you)圖3-14可見，拋光(guang)1min，雙(shuang)邊腐(fu)蝕量在0.004mm以內，表面均勻光(guang)亮，孔壁光(guang)滑，無毛刺(ci)。
配(pei)方 3
這里(li)介紹(shao)上海利(li)爾應用(yong)化(hua)學研究所提供的LE-14不銹鋼電(dian)化(hua)學拋光(guang)劑(ji)，可(ke)使用(yong)他(ta)們的這種拋光(guang)劑(ji)加上由磷(lin)酸(suan)300mL/L和硫酸(suan)450mL/L的電(dian)化(hua)學拋光(guang)液(ye)，可(ke)對奧氏(shi)體和馬氏(shi)體不銹鋼在(zai)(zai)50~70(60)℃,電(dian)壓10~13(12)V、時間2~5min內都有鏡面(mian)拋光(guang)效果。在(zai)(zai)生(sheng)產過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)需保持二酸(suan)含量(liang)和LE-14拋光(guang)劑(ji)濃度(du)(du)，否則影響(xiang)光(guang)亮(liang)度(du)(du)。因此，工(gong)(gong)件(jian)在(zai)(zai)進出槽時，不可(ke)將水帶入拋光(guang)槽中(zhong)(zhong)，否則槽液(ye)變(bian)稀，影響(xiang)光(guang)亮(liang)度(du)(du)。此外，工(gong)(gong)件(jian)在(zai)(zai)拋光(guang)前應先進行(xing)除油，清洗干凈(jing)。工(gong)(gong)件(jian)在(zai)(zai)一般情況下，可(ke)以(yi)不必進行(xing)除銹處理。在(zai)(zai)工(gong)(gong)作時溶液(ye)會升溫(wen)，應注意(yi)工(gong)(gong)作液(ye)的溫(wen)度(du)(du)，可(ke)適(shi)當控制(zhi)處理時間，以(yi)保持溫(wen)度(du)(du)不超(chao)過(guo)(guo)（50~70℃).在(zai)(zai)拋光(guang)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)會產生(sheng)沉淀物，應定期棄去槽中(zhong)(zhong)沉淀物，如磷(lin)酸(suan)與硫酸(suan)的金屬(shu)化(hua)合物，并(bing)適(shi)量(liang)保持酸(suan)的濃度(du)(du)。
配方 4
采用重鉻酐、加(jia)入少量(liang)的(de)高(gao)分子聚乙(yi)二醇的(de)磷酸－硫(liu)酸體系，在低電(dian)流(liu)、較高(gao)溫(wen)度(du)(du)(du)下拋光(guang)，獲得光(guang)亮(liang)如鏡的(de)效果(guo)。溫(wen)度(du)(du)(du)對(dui)表面光(guang)亮(liang)度(du)(du)(du)起(qi)決(jue)定(ding)性作用。電(dian)流(liu)密度(du)(du)(du)、電(dian)力(li)線分布均勻性、溶(rong)液組成、極板間距(ju)對(dui)拋光(guang)質量(liang)有重要影響，富鉻鈍(dun)化膜大大提高(gao)了不銹鋼(gang)表面的(de)耐(nai)蝕性能(neng)。
1. 電拋光原理
不銹鋼(gang)工件作(zuo)(zuo)陽極(ji)，同樣大小(xiao)的鉛(qian)板作(zuo)(zuo)陰極(ji)，施加電(dian)(dian)壓，首先在陰極(ji)產生氫氣(qi)(qi)泡(pao)(pao)，隨著電(dian)(dian)流(liu)不斷加大，氣(qi)(qi)泡(pao)(pao)大量產生，由于(yu)來不及(ji)破裂，于(yu)是向陽極(ji)擴(kuo)散(san)，當達(da)到一定電(dian)(dian)流(liu)時(shi)，氣(qi)(qi)泡(pao)(pao)充滿整(zheng)個液(ye)面，同時(shi)，陽極(ji)也產生少量氧氣(qi)(qi)泡(pao)(pao)。通電(dian)(dian)后溶(rong)(rong)液(ye)和(he)兩極(ji)表(biao)面產生阻抗。按6V、10A計算，將有60W熱(re)量產生，即使(shi)停止加熱(re)，溶(rong)(rong)液(ye)溫度(du)也逐漸升高(gao)，到達(da)90℃時(shi)，產生熱(re)量和(he)散(san)失熱(re)量平衡，溶(rong)(rong)液(ye)溫度(du)維持在75~95℃。
不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)表(biao)(biao)(biao)面拋(pao)(pao)光(guang)(guang)包括平(ping)(ping)(ping)滑(hua)化(hua)(hua)和光(guang)(guang)澤(ze)化(hua)(hua)兩(liang)方面。平(ping)(ping)(ping)滑(hua)化(hua)(hua)和黏(nian)稠(chou)液(ye)體(ti)(ti)膜(mo)(mo)密切(qie)相(xiang)關，而(er)光(guang)(guang)澤(ze)化(hua)(hua)和固(gu)體(ti)(ti)氧(yang)化(hua)(hua)膜(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)生(sheng)(sheng)相(xiang)關，見圖3-15 I-U變化(hua)(hua)曲(qu)線。由I-U變化(hua)(hua)曲(qu)線可(ke)知(zhi)，AB段(duan)形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)(mo)不(bu)(bu)(bu)能有效地保護(hu)酸(suan)對不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)表(biao)(biao)(biao)面的(de)(de)(de)(de)(de)腐蝕，而(er)CD段(duan)電流過大，造成(cheng)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)表(biao)(biao)(biao)面加速溶(rong)解，在(zai)BC段(duan)，陽極(ji)(ji)表(biao)(biao)(biao)面溶(rong)解，金(jin)屬離子不(bu)(bu)(bu)斷進入附近的(de)(de)(de)(de)(de)溶(rong)液(ye)中，由于(yu)金(jin)屬離子產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)速率大于(yu)向溶(rong)液(ye)擴散(san)(san)(san)的(de)(de)(de)(de)(de)速率，受到(dao)擴散(san)(san)(san)作用的(de)(de)(de)(de)(de)控(kong)制(zhi)，于(yu)是(shi)在(zai)金(jin)屬表(biao)(biao)(biao)面和電解液(ye)之間(jian)形(xing)成(cheng)一(yi)層(ceng)黏(nian)稠(chou)的(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬鹽液(ye)體(ti)(ti)膜(mo)(mo)，同時，鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)(mo)也(ye)有效的(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)成(cheng)。不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)表(biao)(biao)(biao)面凹凸不(bu)(bu)(bu)平(ping)(ping)(ping)，凸處(chu)(chu)比凹處(chu)(chu)液(ye)體(ti)(ti)黏(nian)膜(mo)(mo)薄，濃度差(cha)、溫差(cha)和電阻抗要小些，因而(er)分配(pei)到(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)電流大些，凸處(chu)(chu)比凹處(chu)(chu)溶(rong)解的(de)(de)(de)(de)(de)速率要快(kuai)，正是(shi)黏(nian)膜(mo)(mo)層(ceng)的(de)(de)(de)(de)(de)存在(zai)產(chan)生(sheng)(sheng)選擇(ze)性溶(rong)解，到(dao)達平(ping)(ping)(ping)滑(hua)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)(de)。但是(shi)一(yi)個平(ping)(ping)(ping)滑(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面，如果人射(she)光(guang)(guang)朝多個方面散(san)(san)(san)射(she)，光(guang)(guang)亮度不(bu)(bu)(bu)高(gao)，對電拋(pao)(pao)光(guang)(guang)來說，在(zai)一(yi)定的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)藝條(tiao)件下(xia)，被拋(pao)(pao)光(guang)(guang)工(gong)件表(biao)(biao)(biao)面產(chan)生(sheng)(sheng)一(yi)層(ceng)極(ji)(ji)薄的(de)(de)(de)(de)(de)固(gu)體(ti)(ti)氧(yang)化(hua)(hua)膜(mo)(mo)，使(shi)(shi)得(de)金(jin)屬表(biao)(biao)(biao)面溶(rong)解時，結晶不(bu)(bu)(bu)完整的(de)(de)(de)(de)(de)晶粒優(you)先溶(rong)解，去除拋(pao)(pao)光(guang)(guang)表(biao)(biao)(biao)面微觀不(bu)(bu)(bu)平(ping)(ping)(ping)，使(shi)(shi)表(biao)(biao)(biao)面達到(dao)光(guang)(guang)亮如鏡(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)效果。
2. 聚(ju)乙二醇和兩極間距對(dui)拋光質量的影響
聚乙(yi)(yi)二(er)(er)(er)(er)醇16g、24g、40g,陰陽極(ji)(ji)間(jian)(jian)距(ju)(ju)(ju)1cm、1.5cm、2cm,改變其中一個因素，重(zhong)復上(shang)述(shu)過(guo)程(cheng)。實驗結果表(biao)(biao)(biao)明，聚乙(yi)(yi)二(er)(er)(er)(er)醇含(han)量(liang)(liang)為(wei)24g,兩極(ji)(ji)板(ban)間(jian)(jian)距(ju)(ju)(ju)為(wei)1.5cm時，光亮效果最好(hao)。因為(wei)聚乙(yi)(yi)二(er)(er)(er)(er)醇分子量(liang)(liang)很大，通電(dian)以后，易和(he)溶液(ye)(ye)形成(cheng)黏稠的膜，少量(liang)(liang)的聚乙(yi)(yi)二(er)(er)(er)(er)醇能起(qi)到顯著調控(kong)黏度的作用(yong)。當聚乙(yi)(yi)二(er)(er)(er)(er)醇含(han)量(liang)(liang)過(guo)高時，溶液(ye)(ye)阻力(li)大，溫度上(shang)升(sheng)過(guo)快，表(biao)(biao)(biao)面溶解(jie)困難(nan)(nan)；而(er)聚乙(yi)(yi)二(er)(er)(er)(er)醇含(han)量(liang)(liang)過(guo)低，表(biao)(biao)(biao)面溶解(jie)較快，拋光不均勻，鈍化膜較難(nan)(nan)形成(cheng)，整平效果較差。極(ji)(ji)板(ban)間(jian)(jian)距(ju)(ju)(ju)離過(guo)近，氫(qing)氣(qi)(qi)泡(pao)逸(yi)出(chu)困難(nan)(nan)，造成(cheng)大量(liang)(liang)氣(qi)(qi)泡(pao)覆蓋在表(biao)(biao)(biao)面；極(ji)(ji)板(ban)間(jian)(jian)距(ju)(ju)(ju)離過(guo)遠(yuan)，影響(xiang)電(dian)流(liu)效果（聚乙(yi)(yi)二(er)(er)(er)(er)醇配制成(cheng)18.5%濃度的水溶液(ye)(ye)，稱取130g,其含(han)量(liang)(liang)為(wei)24g)。
3. 拋(pao)光對不銹鋼(gang)表面的(de)化學組成的(de)影響
從X射線能譜儀（XPS)分析可見，拋光后不銹鋼表面Fe2O3含量減少，Cr2O3 含量增加。拋光后，在不銹鋼表面形成富鉻鈍化膜，大大提高了不銹鋼表面的耐蝕性能。
4. 電(dian)力線分布對拋光質量的影響
電(dian)流密度分(fen)布和拋(pao)光(guang)液分(fen)散能(neng)力的均勻性(xing)決定工(gong)件表面(mian)的拋(pao)光(guang)效果，要(yao)(yao)得到均勻拋(pao)光(guang)面(mian)，應根(gen)據工(gong)件形(xing)(xing)狀設計陰極，使(shi)工(gong)件表面(mian)電(dian)力線(xian)分(fen)布盡量(liang)均勻。在同樣的工(gong)藝(yi)條(tiao)件下，圓形(xing)(xing)比長方形(xing)(xing)樣品的電(dian)力線(xian)分(fen)布要(yao)(yao)均勻些，光(guang)亮效果要(yao)(yao)好。
5. 溫度(du)對拋(pao)光質量的影(ying)響
溫(wen)(wen)(wen)度(du)對提(ti)高光(guang)(guang)亮(liang)度(du)起(qi)決定性作(zuo)用。有(you)時(shi)拋(pao)光(guang)(guang)后不(bu)銹鋼表面雖然不(bu)平整，但(dan)拋(pao)光(guang)(guang)時(shi)只要有(you)足夠(gou)的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)，照樣有(you)好的(de)亮(liang)度(du)。但(dan)溫(wen)(wen)(wen)度(du)過高（40~60℃),使黏(nian)膜(mo)層難以(yi)維持，溶液對流加快，電阻(zu)減小，甚至出現過拋(pao)或腐蝕；溫(wen)(wen)(wen)度(du)過低，黏(nian)膜(mo)層黏(nian)度(du)大，傳質較困難，極化(hua)加大，固體氧(yang)化(hua)膜(mo)難以(yi)形(xing)成，拋(pao)光(guang)(guang)后表面為霧狀，不(bu)光(guang)(guang)亮(liang)，模糊不(bu)清。要根據溶液黏(nian)度(du)、組成，選擇適當的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)。
6. 結論
采用無鉻酐，加入少量(liang)高分子(zi)聚乙二醇的磷(lin)酸－硫(liu)酸體系溶液，在低電流、較高溫度(du)(du)下拋(pao)光，可(ke)獲得(de)光亮(liang)如(ru)鏡的效果。溫度(du)(du)起決(jue)定性作用，而電力緩(huan)分布均(jun)勻(yun)性，溶液組(zu)成(cheng)、極(ji)板間(jian)距有重(zhong)要(yao)影(ying)響。
配(pei)方 5
配方是由天津手表廠和武漢材料(liao)保護研究所在廠所三結合實(shi)驗小組(zu)進行實(shi)驗面獲得成功的。
1. 電解(jie)拋(pao)光的優點
天津手(shou)表(biao)廠拋(pao)(pao)(pao)光(guang)工人(ren)經(jing)生產(chan)實踐證明(ming)，手(shou)表(biao)外殼的(de)(de)電解(jie)(jie)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)與手(shou)工機(ji)械(xie)(xie)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)相(xiang)比，電解(jie)(jie)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)的(de)(de)優(you)點是：表(biao)殼內外色(se)澤(ze)一致(zhi)，光(guang)亮(liang)清潔；當(dang)機(ji)芯裝人(ren)表(biao)殼時，在擰緊(jin)后蓋的(de)(de)過程(cheng)中(zhong)，螺紋中(zhong)毛刺插入機(ji)芯的(de)(de)現象大(da)大(da)減少，因而降(jiang)(jiang)低了停(ting)表(biao)率；螺紋間配(pei)(pei)合(he)松(song)滑(hua)，能(neng)(neng)防止不(bu)銹鋼之間咬合(he)時的(de)(de)咬死(si)；抗腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)(neng)強；光(guang)澤(ze)持久；外觀輪廓清晰；更主(zhu)要的(de)(de)是減輕工人(ren)繁(fan)重的(de)(de)體力勞動(dong)，提(ti)高生產(chan)率，降(jiang)(jiang)低產(chan)品成本，節(jie)省(sheng)人(ren)力、物(wu)力和棉布等。但不(bu)足(zu)之處，如，由(you)于(yu)公差配(pei)(pei)合(he)的(de)(de)關(guan)系，電解(jie)(jie)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)不(bu)能(neng)(neng)進行二次返修，表(biao)面平整(zheng)度尚不(bu)及手(shou)工機(ji)械(xie)(xie)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)，偶爾還出現癤疤，造(zao)成返修困難。目前還須反復實踐，不(bu)斷(duan)總結，不(bu)斷(duan)改進。
2. 電(dian)解拋光工藝過程(cheng)
表殼(ke)經(jing)機械加工后(hou)經(jing)過砂邊，磨角頭，磨四角面后(hou)進行電(dian)解拋光(guang)：化(hua)學(xue)去油(you)（常規堿性化(hua)學(xue)去油(you)溶(rong)液，溫度80~90℃,時間(jian)30min光(guang)膏(gao)去除為止）→熱(re)水(shui)洗(xi)(xi)（60~70℃)→冷水(shui)洗(xi)(xi)→上掛具→電(dian)解拋光(guang)（見配方5),熱(re)水(shui)洗(xi)(xi)（40~60℃)→冷水(shui)洗(xi)(xi)→中和（碳酸(suan)鈉50g/L)→冷水(shui)洗(xi)(xi)→鈍化(hua)（硝酸(suan)50mL/L)→冷水(shui)洗(xi)(xi)。
3. 電(dian)解拋光工藝條件(jian)
①. 陰陽極面積比：（2:1)~(2.5:1)
②. 陰極板(ban)材料：304不銹鋼板(ban)。
③. 掛(gua)具(ju): 主桿(gan)用黃(huang)銅元棒制成，掛(gua)針用黃(huang)銅絲制成，外套聚氯乙烯套管(guan)。表殼的管(guan)孔(kong)插進黃(huang)銅絲制成的掛(gua)針上(shang)，四(si)面朝下。
4. 電解液的(de)配制(zhi)與調整。
①. 配制
以1L為例：將500mL磷酸（d=1.65~1.70)倒人容(rong)器內，再(zai)加(jia)入400ml硫(liu)酸（d=1.82~1.84),混合后加(jia)熱(re)至80℃,再(zai)稱(cheng)50g鉻酐加(jia)水40ml，溶解后倒入容(rong)器內，攪拌，電解液呈黃(huang)色，液面浮有紅黃(huang)色微(wei)粒，最后倒入7~8g明膠，發生強烈還原(yuan)反(fan)應，呈黃(huang)綠色，加(jia)水調(diao)整至1L.通電處(chu)理(li)后即(ji)可電解拋光(guang)。
②. 調(diao)整
在生產過程中電解液要經常保持黃綠色，即電解液中含有Cr6+30%、Cr3+70%,此稱為“鉻標”7。開始時需要根據化學分析數據調整，以后可按操作工人經驗來調整。當電解液中含Cr6+高時，可按比例加人明膠使其還原；當電解液中Cr3+高時，可按比例加入鉻酸溶液，在生產中，根據電解液的最佳拋光質量是在電解液的中間階段，而不是在電解液的新配階段和電解液的老舊階段，而電解液的老舊程度可以用Fe3+含量來檢驗，當含鐵量近乎3%時，電解液即老舊了；也可以用壽命統計來計算，當電解液壽命超過200A·h/L時，電解液也就老舊了。經驗證明：生產五萬多只表殼時，180L的槽液就需要調配。
③. 拋光中溶液的(de)變化(hua)
a. 磷(lin)酸(suan)與硫(liu)酸(suan)的變化(hua)。隨著(zhu)電解拋光表殼數量的增多，槽中(zhong)磷(lin)酸(suan)和硫(liu)酸(suan)的含量直線下降。
b. 由于表殼含有鉻，故槽中Cr3+與Cr6+含量相應增加，但Cr6+增加較Cr3+為快；故在生產中隨時加入明膠使Cr6+還原，以維持槽液的正常生產。同時，槽中鐵（Fe3+)含量相應增加。
c. 調(diao)配(pei)(pei)。采用1/3的老舊溶(rong)液和2/3的新配(pei)(pei)溶(rong)液相混合，可調(diao)配(pei)(pei)得到最佳拋光質量。
5. 金屬的拋除量
測定方法。把表(biao)殼(ke)和后(hou)蓋沿中(zhong)心線對切(qie)，取其(qi)半塊，切(qie)口處研磨(mo)平(ping)整(zheng)，清洗(xi)干凈，固定在(zai)方鐵塊上(shang)，切(qie)口處朝上(shang)，用萬能工具(ju)顯微(wei)鏡測量(liang)其(qi)螺(luo)紋內徑(jing)，外徑(jing)在(zai)電拋(pao)(pao)光前(qian)后(hou)金(jin)屬去(qu)除量(liang)的變(bian)化，前(qian)后(hou)相(xiang)減即為金(jin)屬的拋(pao)(pao)除量(liang)。
在(zai)幾(ji)次重復實驗中，表(biao)殼(ke)螺(luo)紋內(nei)徑(jing)的(de)金屬(shu)拋(pao)除量每分鐘(zhong)約(yue)為(wei)0.01mm,外徑(jing)為(wei)0.002mm,表(biao)殼(ke)電解(jie)(jie)4min,后蓋為(wei)2min,總(zong)電解(jie)(jie)時間為(wei)6min,總(zong)金屬(shu)拋(pao)除量為(wei)0.05~0.07mm,在(zai)配合公差范(fan)圍之內(nei)進行放大照相，齒形在(zai)電解(jie)(jie)拋(pao)光前(qian)后基本無變化。
6. 電解拋光的疵病及消(xiao)除方法。見表3-4 。
配方 6
本(ben)配(pei)方的(de)(de)(de)(de)優(you)點(dian)是一反常(chang)規，含(han)有(you)多(duo)量(liang)(liang)(liang)(liang)硫酸(suan)與少(shao)量(liang)(liang)(liang)(liang)磷酸(suan)，并含(han)有(you)大(da)量(liang)(liang)(liang)(liang)甘(gan)油作為添加劑，以彌(mi)(mi)補(bu)磷酸(suan)的(de)(de)(de)(de)量(liang)(liang)(liang)(liang)少(shao)不(bu)足而(er)帶來的(de)(de)(de)(de)影響，并加入(ru)少(shao)量(liang)(liang)(liang)(liang)鉻(ge)(ge)酐，只在(zai)配(pei)制(zhi)時加入(ru)，以后不(bu)需再加，這(zhe)對廢水處理也有(you)利。而(er)不(bu)銹(xiu)鋼中鉻(ge)(ge)在(zai)拋(pao)(pao)光過程中不(bu)斷補(bu)充到電(dian)(dian)解(jie)液(ye)中，可(ke)彌(mi)(mi)補(bu)鉻(ge)(ge)的(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)。而(er)被溶(rong)解(jie)下(xia)來的(de)(de)(de)(de)其他(ta)成(cheng)分(fen)如(ru)鐵、銅等金屬(shu)與磷酸(suan)生成(cheng)難(nan)溶(rong)的(de)(de)(de)(de)磷酸(suan)鹽(yan)沉(chen)(chen)淀，而(er)使(shi)(shi)電(dian)(dian)解(jie)液(ye)有(you)自(zi)凈化作用，只需定時每半月或(huo)1個月，清除槽底的(de)(de)(de)(de)沉(chen)(chen)淀，和(he)刷洗或(huo)敲(qiao)擊除去(qu)在(zai)陰極(ji)上(shang)電(dian)(dian)沉(chen)(chen)積(ji)的(de)(de)(de)(de)金屬(shu)雜質，可(ke)不(bu)必報廢或(huo)更換部分(fen)拋(pao)(pao)光液(ye)，再按比例適(shi)量(liang)(liang)(liang)(liang)補(bu)加磷酸(suan)、硫酸(suan)、甘(gan)油，以補(bu)充槽液(ye)的(de)(de)(de)(de)不(bu)足即可(ke)使(shi)(shi)拋(pao)(pao)光液(ye)恢復拋(pao)(pao)光能力。這(zhe)是開封(feng)路(lu)云鶴提(ti)出(chu)的(de)(de)(de)(de)具有(you)獨創性(xing)的(de)(de)(de)(de)舉措。
1. 拋光液的調整
如果槽液中因硫(liu)酸較高，吸水性較強(qiang)，槽液相對密度低(di)于1.4時（用比(bi)重(zhong)計測(ce)出），此(ci)時應加(jia)熱槽液至(zhi)近(jin)100℃,蒸發濃縮法(fa)除去部(bu)分水分，使槽液體(ti)積短缺，然后按硫(liu)酸：磷酸＝8:1(體(ti)積比(bi)）加(jia)入槽內，使溶(rong)液相對密度提升到1.4~1.5范圍內，不(bu)需化驗，調好溫(wen)度和電流密度即(ji)可(ke)試拋光，如果還顯(xian)粗糙不(bu)光亮，可(ke)適(shi)量加(jia)入甘油(you)，表面立即(ji)可(ke)拋至(zhi)光亮細致，且(qie)不(bu)發生過腐蝕。
2. 對拋光槽的要求
由于槽(cao)液中含(han)有(you)多量的(de)甘油，在(zai)電拋光過程中，會產生大量泡沫。為防(fang)止(zhi)泡沫溢出槽(cao)外，故電拋光槽(cao)的(de)高(gao)度應(ying)比液面高(gao)300~400mm,在(zai)調整槽(cao)液面時應(ying)留有(you)足夠(gou)的(de)空間。
3. 電焊或熱處理零(ling)件的兩步拋光(guang)法工藝流(liu)程(cheng)
對于有焊(han)渣(zha)或(huo)氧化皮(pi)厚的(de)(de)電焊(han)或(huo)熱處理(li)零(ling)件的(de)(de)拋光(guang)(guang)，不必事先酸(suan)洗除黑皮(pi)，而本槽液(ye)的(de)(de)硫酸(suan)含量較高(gao)，可采取(qu)兩步(bu)拋光(guang)(guang)法工藝：第(di)一步(bu)，零(ling)件進入槽拋光(guang)(guang)2~3min后(hou)取(qu)出，將已疏(shu)松(song)了的(de)(de)焊(han)渣(zha)及厚氧化皮(pi)用金屬(shu)絲刷(shua)刷(shua)除，牢固(gu)的(de)(de)可敲去，水洗凈后(hou)瀝(li)去水后(hou)再進行第(di)二步(bu)進槽拋光(guang)(guang)3~5min即可拋光(guang)(guang)亮。
4. 溫度
低于(yu)60℃時拋光速率較慢(man)。當溫度高于(yu)100℃時，拋出的(de)表面有(you)一層(ceng)霧狀膜，但(dan)只需在3%的(de)硝酸溶液中浸一下(xia)即(ji)可除去，并(bing)能保(bao)持光亮。采用(yong)鉛襯里的(de)鋼板(ban)套槽(cao)比(bi)較理想，可以(yi)在夾套里用(yong)蒸汽進行加熱，又可利用(yong)流動冷水冷卻降溫。這比(bi)全塑(su)料(liao)(liao)板(ban)焊接(jie)的(de)塑(su)料(liao)(liao)槽(cao)適用(yong)，因為PVC塑(su)料(liao)(liao)板(ban)只能在70℃以(yi)下(xia)的(de)溫度時才能不變形(xing)的(de)工作。
5. 甘油
甘油能與磷酸生成絡合物［C3H5(OH)2PO4],并能與金屬離子形成衍生物，在陽極表面形成一層更牢固的阻化膜，阻滯陽板溶解，從而使拋光表面非常細致光亮，同時，甘油還能防止不銹鋼在電解液中發生化學腐蝕，所以當甘油含量低時，拋光表面雖然光亮，但有腐蝕粗糙之處；此時對甘油稍加提高，即可克服粗糙，使光亮表面細致。但甘油含量不必過高，應少量調整，因甘油太多會產生過多泡沫，影響操作。
配方 7
朱琳娣、諸立平（杭州張小泉剪刀廠）對剪刀所采用的馬氏體不銹鋼的拋光進行了研究。由于剪刀所用的不銹鋼為馬氏體不銹鋼，其最大特點是含鉻12%~14%,而含鎳為零，含碳量為0.25%~0.35%(3Cr13)或0.35%~0.45%（4Cr13),為了保持有良好的剪切力，要求材料要冷作硬化過。一般地說，適用于奧氏體不銹鋼的電拋光液，并不一定適用于馬氏體不銹鋼的電拋光，他們通過對4Cr13不銹鋼的電化學拋光，在一定配比的硫酸、磷酸、鉻酐的水溶液中，具有良好的拋光效果。對溫度、相對濃度、電流密度、極間距、極板面積等作了一系列探索，取得了時間短、效率高、操作方便的可行方法。經過拋光后的制件，其機械拋光后的絲路基本平整。整個制件顯得豐滿厚實，具有強烈的光澤和高度的光潔度。
1. 3Cr13、4Cr13不銹鋼制品電化學拋光工(gong)藝(yi)流程：
上掛(gua)(gua)→電解除油（常規堿性化學除油液，55~60℃,DA2~5A/d㎡,1~2min)→熱水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→冷水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→酸洗(xi)(xi)(xi)［硫酸10%~15%(體積分數）室溫(wen)，30~50s,]→冷水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→甩干(gan)(gan)→電化學拋光(guang)（配方(fang)7)→二次水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→鈍化（重鉻酸鉀15g/L,氫氧(yang)化鈉3g/L,pH=6.5~7.5,溫(wen)度60~80℃,時間3min)→流動冷水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→熱水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→干(gan)(gan)燥→下掛(gua)(gua)。
2. 攪拌
攪(jiao)拌方(fang)式為陰(yin)極移動，能(neng)使溶液(ye)互相擴散(san)和對流，溫度保(bao)持均(jun)勻，減小溶液(ye)濃(nong)差，避免陰(yin)暗(an)面(mian)，增強電拋光效(xiao)果。
3. 電(dian)拋光(guang)液老化
經過分析，電拋光溶液(ye)雜質(zhi)達到鐵60g/L,三(san)價鉻20~25g/L,不(bu)論如何調整(zheng)電流和溫度，對拋光均無濟于事，表明溶液(ye)已老化，溶液(ye)需部(bu)分更換予以更新。
4. 溶液(ye)控制(zhi)
電拋光溶液的密度要控制在1.72g/cm3,在操作中，要控制使零件不帶水入槽，在使用磷酸時，要求其相對密度達到d=1.83,接近100%的磷酸含量。不得使用含水分高的磷酸，否則在使用前要采用蒸濃措施。
配(pei)方 8
本配(pei)方(fang)(fang)適用(yong)于馬氏體不銹鋼(gang)電化(hua)學(xue)拋光。方(fang)(fang)剛系統地(di)總結了醫療用(yong)具(ju)、食品工業用(yong)具(ju)、餐具(ju)、廚(chu)房用(yong)具(ju)等特殊用(yong)途的(de)不銹鋼(gang)電化(hua)學(xue)拋光及鈍化(hua)技術，經(jing)過實(shi)驗，批(pi)量生產及成品各項性能指標的(de)檢測，此(ci)工藝已得(de)到成功使用(yong)。
1. 鈍化
電化(hua)(hua)學拋光后會(hui)在其(qi)表面(mian)形成(cheng)一層酸性的(de)(de)膜，干(gan)燥后這(zhe)一層膜會(hui)留(liu)在其(qi)表面(mian)上(shang)，過一段時(shi)(shi)間后，在空氣中發生氧化(hua)(hua)而(er)導致腐蝕(shi)，膜上(shang)還會(hui)附著一些對(dui)人(ren)體有害的(de)(de)物(wu)質(zhi)，從而(er)影響(xiang)表面(mian)狀況和相應(ying)的(de)(de)使用性能。鈍化(hua)(hua)工藝為硝酸（d=1.42)18%~23%(質(zhi)量分數），鉻酐1.5%~2.0%(質(zhi)量分數），水75.5%~80%(質(zhi)量分數），在室溫時(shi)(shi)鈍化(hua)(hua)40~50min,或(huo)35~38℃為20~25min,或(huo)50℃時(shi)(shi)為10~15min。
2. 電化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)發生故障。見表(biao)3-5.
配方 9
1. 磷酸
含(han)(han)量為600mL/L。是(shi)保證拋(pao)光液正常進行的主要成(cheng)分。含(han)(han)量過高(gao)時(shi)，槽液電(dian)(dian)阻(zu)增大，黏度提(ti)高(gao)，導(dao)致所需電(dian)(dian)壓較高(gao)，使整平速率(lv)遲緩(huan)。磷酸含(han)(han)量過低，活(huo)化傾向(xiang)大，鈍化傾向(xiang)小，導(dao)致不(bu)銹鋼表(biao)面不(bu)均勻腐蝕。
2. 硫酸
是活化劑(ji)，硫(liu)酸含量過(guo)多，活化傾向太大，易使拋光表面出(chu)現過(guo)腐蝕，呈現均(jun)勻的密集麻點，硫(liu)酸過(guo)低時，出(chu)現嚴重的不均(jun)腐蝕。
3. 丙三醇（甘油）
能起到良好的(de)緩(huan)蝕作用。在較(jiao)高(gao)的(de)溫度下(xia)，單純的(de)磷酸也能腐蝕不銹鋼，但磷酸與(yu)(yu)丙三(san)醇結合，能形成C3H5(OH)3PO4絡合物，絡合物與(yu)(yu)金屬衍生物形成磷酸鹽膜，防止電解液對不銹鋼在不通電下(xia)的(de)磨蝕，有緩(huan)蝕的(de)作用。
4. 糖精
糖精在(zai)陰過程中，能為(wei)金屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)吸(xi)附，有(you)(you)助于被(bei)拋光(guang)(guang)表(biao)面(mian)(mian)的(de)光(guang)(guang)亮作用。在(zai)陽(yang)極(ji)過程中，在(zai)不規則的(de)表(biao)面(mian)(mian)形成一層(ceng)吸(xi)附薄(bo)膜(mo)，成為(wei)表(biao)面(mian)(mian)隔(ge)離物(wu)，當(dang)不通(tong)電(dian)(dian)時(shi)，薄(bo)膜(mo)防止不銹鋼表(biao)面(mian)(mian)受電(dian)(dian)解液浸蝕(shi)，當(dang)通(tong)電(dian)(dian)后，電(dian)(dian)力(li)線(xian)的(de)分布表(biao)現(xian)(xian)為(wei)凸起部分比凹入部位(wei)要大得多(duo)，因此，電(dian)(dian)力(li)線(xian)首先在(zai)凸起部位(wei)上擊穿隔(ge)離薄(bo)膜(mo)而開始(shi)溶(rong)(rong)解，在(zai)凹入處被(bei)有(you)(you)效的(de)保護，以(yi)致達(da)到(dao)選擇(ze)性(xing)溶(rong)(rong)解，呈現(xian)(xian)平滑光(guang)(guang)亮表(biao)面(mian)(mian)。
5. 電流(liu)密度
電(dian)化(hua)學拋光(guang)通常是在高(gao)電(dian)流密(mi)度下進行的(de)。在電(dian)流密(mi)度低時，金屬處于活(huo)化(hua)狀態，被(bei)拋光(guang)表面發(fa)(fa)生(sheng)浸(jin)蝕，陽極溶(rong)(rong)解(jie)產(chan)物少，化(hua)學溶(rong)(rong)解(jie)比電(dian)化(hua)學溶(rong)(rong)解(jie)占(zhan)優(you)勢(shi)，以致光(guang)潔度差。當電(dian)流密(mi)度超(chao)過(guo)合適(shi)的(de)數(shu)值后，會發(fa)(fa)生(sheng)劇烈的(de)氧(yang)氣析出，金屬表面發(fa)(fa)生(sheng)過(guo)熱和過(guo)腐蝕，引起劇烈的(de)不(bu)規則溶(rong)(rong)解(jie)，增(zeng)大了電(dian)能(neng)的(de)消(xiao)耗。由(you)于陽極被(bei)拋光(guang)物的(de)迅(xun)速溶(rong)(rong)解(jie)，致使靠近(jin)陽極的(de)溶(rong)(rong)液(ye)濃度提(ti)高(gao)，電(dian)阻增(zeng)大，故電(dian)流密(mi)度不(bu)能(neng)超(chao)過(guo)合適(shi)的(de)數(shu)值。
6. 溫度
適當的高溫度(du)，會使(shi)(shi)整平過(guo)程加(jia)(jia)(jia)速(su)，電(dian)流效率提(ti)高，從(cong)(cong)(cong)而(er)提(ti)高了表面(mian)光潔度(du)和光亮度(du)。溫度(du)過(guo)低，會使(shi)(shi)電(dian)解(jie)液黏(nian)度(du)提(ti)高，導致(zhi)陽極溶(rong)(rong)解(jie)產物從(cong)(cong)(cong)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)表面(mian)向整個電(dian)解(jie)液的擴(kuo)(kuo)散和溶(rong)(rong)液向陽極的補充更加(jia)(jia)(jia)困(kun)難。但溫度(du)過(guo)高會使(shi)(shi)被溶(rong)(rong)解(jie)的金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)量(liang)不斷增(zeng)加(jia)(jia)(jia)，槽(cao)內產生蒸氣(qi)和氣(qi)體(ti)，把電(dian)解(jie)液從(cong)(cong)(cong)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)表面(mian)擠開，反而(er)降低了金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)的溶(rong)(rong)解(jie)速(su)率。溫度(du)過(guo)高使(shi)(shi)電(dian)解(jie)液附近(jin)的黏(nian)度(du)降低，從(cong)(cong)(cong)而(er)加(jia)(jia)(jia)速(su)溶(rong)(rong)解(jie)產物向外(wai)擴(kuo)(kuo)散，又(you)導致(zhi)溶(rong)(rong)解(jie)速(su)率的加(jia)(jia)(jia)速(su)，影(ying)響產品(pin)表面(mian)光潔度(du)。
7. 時間
延長拋(pao)光(guang)(guang)時(shi)間(jian)(jian)，超過達到一(yi)定的(de)表面(mian)光(guang)(guang)亮(liang)度所需時(shi)間(jian)(jian)的(de)上限(xian)，不僅不能進一(yi)步提高表面(mian)光(guang)(guang)亮(liang)度，反而會損(sun)壞表面(mian)光(guang)(guang)亮(liang)度，并使零件(jian)尺寸變小。故在拋(pao)光(guang)(guang)過程中(zhong)，要仔細(xi)觀察并確定最佳(jia)的(de)達到最好光(guang)(guang)亮(liang)度的(de)時(shi)間(jian)(jian)。
配(pei)方 10
1. 磷酸
在陽極(ji)區制品表面(mian)上生成(cheng)稠性黏膜(mo)，有利于(yu)(yu)增(zeng)(zeng)進拋(pao)光效果，對(dui)不銹(xiu)鋼表面(mian)的(de)整平精(jing)飾有極(ji)大的(de)影(ying)響。其含(han)量偏低(di)時(shi)，溶液相對(dui)密度(du)(du)小，黏度(du)(du)低(di)，離子(zi)擴(kuo)散速率(lv)大，金(jin)屬溶解(jie)加(jia)快，不利于(yu)(yu)拋(pao)光效果。若含(han)量過高，密度(du)(du)增(zeng)(zeng)大，黏度(du)(du)高，使拋(pao)光緩慢(man)，且成(cheng)本增(zeng)(zeng)加(jia)。
2. 硫酸
硫酸與磷酸一起形成陽極黏稠薄膜，有利于表面拋光。硫酸有助于提高溶液的電導率，降低電阻，從而降低槽壓，節約電能。有利于改善分散能力和提高陽極電流效率。若硫酸含量過高，將使鉻酐（CrO3)磺化，生成鉻酐磺化物（CrO3·SO3)沉淀，會降低表面光潔度，縮短電解拋光溶液的使用壽命。
3. 鉻(ge)酐
它是強氧化(hua)(hua)劑，使表面形成鈍化(hua)(hua)膜，避免表面腐蝕，有利(li)于獲(huo)得光潔表面。
4. 金屬雜質
雜質來自不銹鋼表面溶解下來的鐵、鎳和鉻。雜質含量過多，對拋光質量有不利影響，俗稱為電拋光溶液老化，其中鐵（Fe3+)含量不宜超過50g/L,三價鉻（Cr3+)含量不宜超過15g/L.雜質的積累除在陰極上有部分析出外，要靠更換電解液加以降低。
11. 配方11~13
配方11、12、13中不使用磷酸、硝酸的較環保的組成(cheng)，廢水處理較方便(bian)，拋光(guang)效(xiao)果(guo)尚可。
