不銹鋼預鍍納米鎳工藝在預鍍前不需預浸程序，就可直接電鍍，電鍍鎳后也不必很快就進行其他后續鍍層的電鍍，為不銹鋼工件的自動化電鍍提供可靠的保障。
1. 工(gong)藝特點
①. 環(huan)保型(xing)：無氰化物。
②. 鍍層薄：厚度200~300nm(相當于0.2~0.3μm).
③. 均鍍好：采用(yong)沃特遜(xun)法計達95%以上。
④. 焊接性能好(hao)：可釬焊、熔焊。
⑤. 結合力好：環形(xing)剪切法實驗，結合強度為15kN/c㎡,可進行二次加(jia)工。
⑥. 鍍液(ye)穩定(ding)：不需大處理。
⑦. 表(biao)(biao)面(mian)質量(liang)高：預鍍工件(jian)表(biao)(biao)面(mian)比閃鍍鎳表(biao)(biao)面(mian)更加(jia)光亮、飽(bao)滿(man)。
⑧. 前處理要(yao)求低(di)、鍍(du)液(ye)為弱堿性（pH8~14).
⑨. 主鹽濃(nong)度(du)低：硫酸鎳30g/L,帶出量低。
⑩. 滾鍍掛鍍均勻(yun)。
?. 工(gong)作條(tiao)件寬：pH8~14,易維護。
?. 添加劑消耗補加少：消耗量20~30mL/(kA·h).
?. 電(dian)流密(mi)度(du)范圍(wei)廣(guang)：0.5~20A/d㎡、低電(dian)壓(ya)不漏鍍，高電(dian)壓(ya)不燒焦。
?. 金屬雜質容納能力強：添加劑可配位化合金屬雜質并共沉積，（但對氰化物較敏感）。
2. 溶液配方及操作條件
不銹鋼(gang)預鍍納米鎳溶液組成(cheng)及操(cao)作條件為：
硫酸(suan)(suan)鎳 30g/L 、 SF-300B添加劑 65mL/L 、硫酸(suan)(suan)鉀 30g/L 、pH 8~14
氫氧(yang)化鉀 35g/L 、溫度 45~55℃ 、 乙酸(suan)鈉 20g/L 、 陰極(ji)電流密(mi)度 0.5~20A/d㎡
氨(an)水 20mL/L 、 時間(jian) 1~3min 、SF-300A添加劑(ji) 65mL/L 、 陽極 鎳板
注：a. 加熱棒最好用(yong)陶瓷，在加熱時(shi)需空氣攪拌，以使(shi)鍍液(ye)溫度均(jun)勻。
b. SF-300A為(wei)晶核抑制劑，SF-300B為(wei)鎳離子配位化合物(wu)，SF-300C為(wei)鍍液消耗補加劑（非開缸劑），消耗量為(wei)0.02~0.03L/(kA·h)。
3. 不銹鋼預(yu)鍍納米(mi)鎳工藝流程
除油(you)→水洗(xi)(xi)→水洗(xi)(xi)→電化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋光(guang)(guang)（Ⅰ)[鹽(yan)酸(suan)(suan)（35%)200ml/L、乙酸(suan)(suan)鈉40g/L,時(shi)間(jian)30s,陽極電流密(mi)度DA>15A/dm2]→水洗(xi)(xi)→電化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋光(guang)(guang)（Ⅱ)[溶(rong)液成(cheng)分及操作條件同（Ⅰ）一般(ban)二次電化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋光(guang)(guang)就行］→水洗(xi)(xi)→電化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋光(guang)(guang)（Ⅲ)[特種不銹(xiu)鋼表(biao)面氧化(hua)(hua)層較厚，需(xu)要三次電化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋光(guang)(guang)，配方和操作同（Ⅰ),但不可延長拋光(guang)(guang)時(shi)間(jian)而減少次數，會影響拋光(guang)(guang)質量］→水洗(xi)(xi)→活化(hua)(hua)［鹽(yan)酸(suan)(suan)：水＝1:2(體積(ji)比），時(shi)間(jian)4s]→水洗(xi)(xi)→不銹(xiu)鋼預(yu)鍍納米鎳（1~3min)→水洗(xi)(xi)、后續電鍍。
4. 納米預鍍(du)鎳的發展前景
①. 解(jie)決不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)產(chan)品(pin)的(de)(de)結合(he)力(li)，得到(dao)有(you)(you)效(xiao)保障。由于不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)具有(you)(you)較高的(de)(de)化學(xue)穩定性，電(dian)鍍(du)前(qian)須經(jing)特殊的(de)(de)前(qian)處(chu)(chu)(chu)理(li)，才能(neng)將其表(biao)面透明(ming)且附(fu)著(zhu)牢固的(de)(de)鈍化膜(mo)除(chu)去，才能(neng)保證結合(he)力(li)，前(qian)處(chu)(chu)(chu)理(li)既要有(you)(you)效(xiao)除(chu)去自然(ran)氧化膜(mo)，又要防止其再氧化，這兩點缺一(yi)不(bu)(bu)(bu)可(ke)(ke)(ke)。但不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)(zai)大氣中(zhong)會很快(kuai)生成一(yi)層鈍化膜(mo)，操(cao)作連貫(guan)性差，經(jing)前(qian)處(chu)(chu)(chu)理(li)后未(wei)能(neng)轉入下道工序(xu)，可(ke)(ke)(ke)能(neng)失去前(qian)處(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)(de)意義(yi)。在(zai)(zai)操(cao)作過程中(zhong)要求迅速連續進行(xing)，難(nan)度很大，可(ke)(ke)(ke)操(cao)作性不(bu)(bu)(bu)強，結合(he)力(li)不(bu)(bu)(bu)能(neng)得到(dao)有(you)(you)效(xiao)保障。而不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)預鍍(du)納米鎳工藝(yi)不(bu)(bu)(bu)需預浸(jin)，鍍(du)層只需0.25μm,就可(ke)(ke)(ke)解(jie)決結合(he)力(li)問題(ti)。
②. 納米鎳鍍(du)(du)層(ceng)中的(de)鎳與不銹(xiu)鋼中的(de)鐵原子形成致密(mi)、均勻的(de)鎳鐵合(he)(he)金(jin)鍍(du)(du)層(ceng)，有(you)效(xiao)阻止了不銹(xiu)鋼表(biao)面再(zai)次鈍化，保證鍍(du)(du)層(ceng)的(de)結合(he)(he)力。鍍(du)(du)層(ceng)有(you)超強結合(he)(he)力：360°折曲實驗無脫落；高(gao)速沖擊不脫皮；能承受高(gao)溫焊接要(yao)求(qiu)；自(zi)身有(you)高(gao)防(fang)腐能力，能調(diao)節后續各鍍(du)(du)層(ceng)不同厚度的(de)要(yao)求(qiu)，使該工(gong)藝在不銹(xiu)鋼自(zi)動化電鍍(du)(du)線生產領域得到應用。
