不銹鋼預鍍納米鎳工藝在預鍍前不需預浸程序，就可直接電鍍，電鍍鎳后也不必很快就進行其他后續鍍層的電鍍，為不(bu)銹(xiu)鋼工件的自動化電鍍提供可靠的保障。


1. 工(gong)藝特點


 ①. 環保型：無氰化物。


 ②. 鍍層薄：厚度200~300nm(相當于(yu)0.2~0.3μm).


 ③. 均鍍好：采用(yong)沃特遜法計達95%以上。


 ④. 焊接性能好：可釬焊、熔焊。


 ⑤. 結(jie)合(he)力(li)好(hao)：環形剪切法實驗(yan)，結(jie)合(he)強度為15kN/c㎡,可(ke)進行二(er)次加工。


 ⑥. 鍍液穩定：不需大處(chu)理。


 ⑦. 表面質量高：預(yu)鍍工件表面比閃鍍鎳表面更加光(guang)亮、飽(bao)滿。


 ⑧. 前處理要求低、鍍(du)液為弱堿性（pH8~14).


 ⑨. 主鹽濃度(du)低：硫(liu)酸鎳30g/L,帶出(chu)量(liang)低。


 ⑩. 滾鍍(du)掛鍍(du)均勻。


 ?. 工作條件(jian)寬(kuan)：pH8~14,易(yi)維護。


 ?. 添加劑消耗補加少：消耗量20~30mL/(kA·h).


 ?. 電流密度范圍廣：0.5~20A/d㎡、低電壓不(bu)漏鍍，高電壓不(bu)燒焦。


 ?. 金屬雜質容納能力強：添加劑可配位化合金屬雜質并共沉積，（但對氰化物較敏感）。



2. 溶液配(pei)方及操作條件


不銹(xiu)鋼預鍍納米鎳溶液組(zu)成(cheng)及操作(zuo)條件(jian)為(wei)：


硫酸鎳  30g/L 、 SF-300B添加劑 65mL/L  、硫酸鉀 30g/L 、pH  8~14


氫氧化鉀  35g/L 、溫(wen)度  45~55℃ 、 乙酸鈉 20g/L 、 陰極電(dian)流密度 0.5~20A/d㎡


氨(an)水  20mL/L 、 時(shi)間  1~3min 、SF-300A添加(jia)劑(ji)  65mL/L 、 陽(yang)極  鎳板


注：a. 加熱棒最好用陶瓷(ci)，在加熱時需(xu)空氣(qi)攪拌，以(yi)使鍍液溫度均勻。


       b. SF-300A為晶(jing)核抑制劑(ji)，SF-300B為鎳離(li)子配位(wei)化(hua)合物，SF-300C為鍍液消耗補加(jia)劑(ji)（非開缸劑(ji)），消耗量為0.02~0.03L/(kA·h)。


 

3. 不(bu)銹鋼預(yu)鍍納米鎳(nie)工藝流程(cheng)


  除油→水(shui)洗(xi)→水(shui)洗(xi)→電化(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)(guang)（Ⅰ)[鹽酸（35%)200ml/L、乙(yi)酸鈉40g/L,時(shi)間30s,陽極電流密度DA>15A/dm2]→水(shui)洗(xi)→電化(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)(guang)（Ⅱ)[溶(rong)液成分(fen)及操作(zuo)條件(jian)同(tong)（Ⅰ）一(yi)般(ban)二次電化(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)(guang)就行］→水(shui)洗(xi)→電化(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)(guang)（Ⅲ)[特種不銹鋼(gang)表(biao)面氧化(hua)(hua)層較厚，需(xu)要三次電化(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)(guang)，配方和操作(zuo)同(tong)（Ⅰ),但不可延長拋(pao)光(guang)(guang)(guang)時(shi)間而減少次數，會影(ying)響拋(pao)光(guang)(guang)(guang)質(zhi)量］→水(shui)洗(xi)→活化(hua)(hua)［鹽酸：水(shui)＝1:2(體(ti)積比），時(shi)間4s]→水(shui)洗(xi)→不銹鋼(gang)預鍍(du)納米鎳（1~3min)→水(shui)洗(xi)、后續電鍍(du)。



4. 納米預鍍鎳的(de)發展前(qian)景


 ①. 解(jie)決(jue)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)產品的(de)結(jie)合(he)力(li)(li)，得(de)到(dao)有效(xiao)保(bao)障。由于不(bu)銹(xiu)鋼(gang)具有較高的(de)化學穩(wen)定性(xing)，電鍍前(qian)須經(jing)特殊(shu)的(de)前(qian)處(chu)理，才能(neng)(neng)將其(qi)表面透明且附著牢固的(de)鈍(dun)化膜(mo)除去，才能(neng)(neng)保(bao)證(zheng)結(jie)合(he)力(li)(li)，前(qian)處(chu)理既要有效(xiao)除去自然氧化膜(mo)，又(you)要防止其(qi)再氧化，這(zhe)兩點缺(que)一不(bu)可(ke)(ke)(ke)(ke)。但不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在大(da)氣中會很快(kuai)生成一層鈍(dun)化膜(mo)，操作連貫性(xing)差，經(jing)前(qian)處(chu)理后未能(neng)(neng)轉(zhuan)入下道工序，可(ke)(ke)(ke)(ke)能(neng)(neng)失去前(qian)處(chu)理的(de)意義。在操作過程中要求迅速連續(xu)進(jin)行(xing)，難度很大(da)，可(ke)(ke)(ke)(ke)操作性(xing)不(bu)強(qiang)，結(jie)合(he)力(li)(li)不(bu)能(neng)(neng)得(de)到(dao)有效(xiao)保(bao)障。而不(bu)銹(xiu)鋼(gang)預(yu)鍍納(na)米鎳工藝不(bu)需預(yu)浸，鍍層只需0.25μm,就可(ke)(ke)(ke)(ke)解(jie)決(jue)結(jie)合(he)力(li)(li)問題。


 ②. 納米(mi)鎳(nie)(nie)鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)中的(de)(de)鎳(nie)(nie)與不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中的(de)(de)鐵原子形成致(zhi)密、均勻的(de)(de)鎳(nie)(nie)鐵合(he)金鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)，有(you)(you)效(xiao)阻止(zhi)了不(bu)銹(xiu)鋼(gang)表面再次鈍化，保證鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)的(de)(de)結合(he)力。鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)有(you)(you)超強(qiang)結合(he)力：360°折(zhe)曲實驗無脫落；高(gao)(gao)速沖擊不(bu)脫皮(pi)；能(neng)承受高(gao)(gao)溫焊接要求；自身有(you)(you)高(gao)(gao)防腐能(neng)力，能(neng)調節后續各鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)不(bu)同厚度的(de)(de)要求，使(shi)該(gai)工藝在(zai)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)自動化電鍍(du)(du)(du)線(xian)生產領域得(de)到應用(yong)。