純鉻鐵素體不銹鋼在淬火后，其硬度并沒有明顯的增加。在鍛造過程中，會產生加工硬化現象，溫度和形變量的不同，其加工硬化的程度也不同。該鋼種鍛造后對冷卻溫度的要求不嚴格。鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼的可鍛溫度范圍很大，但在較高溫度下由于晶粒長大和組織脆弱，其范圍受到一定程度的限制。對于06Cr13Al（405)型鋼必須嚴格控制終鍛溫度。在06Cr13A1(405)鋼中少量奧氏體存在導致晶粒邊界脆弱，應特別注意。一般的鐵素體鋼都要在低于704℃的溫度進行鍛造。對于16Cr25N(446)型鋼，當總壓下量為10%時溫度必須低于871℃,這樣才能使晶粒細化，使鋼在室溫下具有韌性。鐵素體不銹鋼在鍛造后最好進行退火。

  鐵素體不銹(xiu)鋼鍛造(zao)性能較好。與奧(ao)氏體不銹鋼相比，鐵素體鋼的再結晶速度較高、再結晶溫度較低，因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大；鍛造的上限溫度應嚴格限制，一般鐵素體不銹鋼的始鍛溫度為1040~1120℃.為了獲得細晶粒組織和防止脆性，應恰當地控制變形量和終鍛溫度，細化晶粒所必需的最小變形量隨溫度而定，700℃時約為5%,800~900℃時約為10%~15%,最后一次鍛打的壓縮量不應低于12%~20%,而終鍛溫度不高于800℃.為了避免因溫度過低而產生冷作硬化，終鍛溫度不應低于705℃.某廠制定的鍛造工藝的終鍛溫度為705~790℃。

  由于鐵素(su)(su)(su)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)導熱性(xing)差，當(dang)表面缺陷(xian)用砂輪清理(li)(li)時(shi)(shi)，局部過熱可以(yi)引起(qi)裂紋，需要(yao)用風鏟清理(li)(li)或剝皮的(de)(de)方(fang)法去除(chu)表面缺陷(xian)。鐵素(su)(su)(su)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在一(yi)定(ding)溫度范(fan)圍(wei)內加熱和(he)冷卻時(shi)(shi)不(bu)會發(fa)生相(xiang)變(bian)，因此不(bu)能(neng)通過熱處理(li)(li)來強化(hua)。其(qi)熱處理(li)(li)的(de)(de)目的(de)(de)，一(yi)是(shi)為了消除(chu)冷變(bian)形加工和(he)焊(han)接(jie)時(shi)(shi)所產生的(de)(de)內應力(li)，改善加工性(xing)能(neng)；其(qi)次是(shi)通過熱處理(li)(li)消除(chu)鑄(zhu)件在凝固時(shi)(shi)所產生的(de)(de)偏(pian)析(xi)，獲(huo)得單一(yi)的(de)(de)、均勻化(hua)的(de)(de)鐵素(su)(su)(su)體組織，以(yi)及消除(chu)在焊(han)接(jie)過程(cheng)中所形成的(de)(de)相(xiang)變(bian)產物和(he)475℃脆性(xing)。

1. 鍛造工藝(yi)特點(dian)

  ①. 鐵素體不(bu)銹鋼的再(zai)結晶(jing)溫度(du)較(jiao)低(di)而速度(du)較(jiao)快，因此(ci)在(zai)(zai)塑性變形過(guo)程中晶(jing)粒(li)長大的傾向較(jiao)大。鐵素體不(bu)銹鋼在(zai)(zai)950℃以(yi)上晶(jing)粒(li)長大較(jiao)快。

  ②. 鐵素體不銹鋼(gang)鍛造性能受晶粒長(chang)大和組織弱化(hua)的限制(zhi)。例如，對于美國405鋼(gang)（類似06Cr13Al),少量(liang)奧氏體的出現會導致晶界的弱化(hua)，因此終鍛溫度要嚴格控制(zhi)。

  ③. 為了得到細晶粒組織(zhi)，最(zui)后一次鍛(duan)打(da)的壓縮(suo)量(liang)不(bu)應低(di)于(yu)12%~20%,終鍛(duan)溫度不(bu)高于(yu)800℃.為了避免因溫度過低(di)產生冷作硬(ying)化，終鍛(duan)溫度不(bu)應低(di)于(yu)705℃。

2. 鍛造溫度范圍

  ①. 鐵素體不銹鋼的始鍛溫度(du)不宜過高，均應低于1200℃,特別是(shi)毛(mao)坯最后一(yi)火的加熱(re)最好(hao)不超(chao)過1120℃;

  ②. 鐵素體不銹鋼的(de)終鍛溫度在生產(chan)上(shang)常定(ding)為720~800℃,并(bing)不允許高于800℃;

  ③. 鐵素體的晶粒長大傾向比奧氏體更大。