純鉻鐵素體不銹鋼在淬火后，其硬度并沒有明顯的增加。在鍛造過程中，會產生加工硬化現象，溫度和形變量的不同，其加工硬化的程度也不同。該鋼種鍛造后對冷卻溫度的要求不嚴格。鐵素體不銹(xiu)鋼的可鍛溫度范圍很大，但在較高溫度下由于晶粒長大和組織脆弱，其范圍受到一定程度的限制。對于06Cr13Al（405)型鋼必須嚴格控制終鍛溫度。在06Cr13A1(405)鋼中少量奧氏體存在導致晶粒邊界脆弱，應特別注意。一般的鐵素體鋼都要在低于704℃的溫度進行鍛造。對于16Cr25N(446)型鋼，當總壓下量為10%時溫度必須低于871℃,這樣才能使晶粒細化，使鋼在室溫下具有韌性。鐵素體不銹鋼在鍛造后最好進行退火。

  鐵素體不銹鋼鍛造(zao)性能較好。與奧(ao)氏體不銹鋼相比，鐵素體鋼的再結晶速度較高、再結晶溫度較低，因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大；鍛造的上限溫度應嚴格限制，一般鐵素體不銹鋼的始鍛溫度為1040~1120℃.為了獲得細晶粒組織和防止脆性，應恰當地控制變形量和終鍛溫度，細化晶粒所必需的最小變形量隨溫度而定，700℃時約為5%,800~900℃時約為10%~15%,最后一次鍛打的壓縮量不應低于12%~20%,而終鍛溫度不高于800℃.為了避免因溫度過低而產生冷作硬化，終鍛溫度不應低于705℃.某廠制定的鍛造工藝的終鍛溫度為705~790℃。

  由于鐵素體(ti)不(bu)銹鋼導(dao)熱性(xing)差，當表面缺陷(xian)用砂輪清理(li)(li)時(shi)，局部(bu)過熱可以引起裂紋，需要用風鏟清理(li)(li)或(huo)剝皮的(de)方(fang)法去(qu)除表面缺陷(xian)。鐵素體(ti)不(bu)銹鋼在一(yi)定溫度(du)范圍內加熱和冷卻時(shi)不(bu)會發生相變(bian)，因(yin)此(ci)不(bu)能(neng)(neng)通過熱處(chu)理(li)(li)來(lai)強化(hua)。其熱處(chu)理(li)(li)的(de)目的(de)，一(yi)是為了消(xiao)除冷變(bian)形(xing)加工(gong)和焊接時(shi)所(suo)產生的(de)內應力，改善(shan)加工(gong)性(xing)能(neng)(neng)；其次是通過熱處(chu)理(li)(li)消(xiao)除鑄件在凝(ning)固時(shi)所(suo)產生的(de)偏析(xi)，獲得單一(yi)的(de)、均勻化(hua)的(de)鐵素體(ti)組織，以及消(xiao)除在焊接過程中所(suo)形(xing)成的(de)相變(bian)產物和475℃脆(cui)性(xing)。

1. 鍛造工藝特點(dian)

  ①. 鐵(tie)素體(ti)(ti)不銹鋼(gang)的再(zai)結晶溫度較低而(er)速度較快，因此在塑性變形過程中晶粒長(chang)大的傾向較大。鐵(tie)素體(ti)(ti)不銹鋼(gang)在950℃以上晶粒長(chang)大較快。

  ②. 鐵素體不銹鋼鍛(duan)造性能受(shou)晶粒長大和組織(zhi)弱(ruo)化的(de)限制(zhi)。例如，對(dui)于(yu)美(mei)國(guo)405鋼（類似(si)06Cr13Al),少量奧氏體的(de)出現會導致晶界的(de)弱(ruo)化，因(yin)此終鍛(duan)溫度要嚴(yan)格(ge)控制(zhi)。

  ③. 為了得到細晶粒組織，最后一次鍛打(da)的壓縮量不應低(di)于(yu)(yu)12%~20%,終(zhong)鍛溫度不高于(yu)(yu)800℃.為了避免因溫度過低(di)產生冷(leng)作硬化，終(zhong)鍛溫度不應低(di)于(yu)(yu)705℃。

2. 鍛造溫度范圍(wei)

  ①. 鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼的始(shi)鍛溫度不(bu)宜(yi)過(guo)高，均(jun)應低(di)于1200℃,特別是毛坯最(zui)后一火的加熱(re)最(zui)好(hao)不(bu)超過(guo)1120℃;

  ②. 鐵(tie)素體不銹鋼(gang)的終鍛(duan)溫(wen)度在生產上(shang)常定為720~800℃,并不允許(xu)高于800℃;

  ③. 鐵素體的晶粒長大傾向比奧(ao)氏體更大。