純鉻鐵素體不銹鋼在淬火后，其硬度并沒有明顯的增加。在鍛造過程中，會產生加工硬化現象，溫度和形變量的不同，其加工硬化的程度也不同。該鋼種鍛造后對冷卻溫度的要求不嚴格。鐵素體不銹鋼(gang)的可鍛溫度范圍很大，但在較高溫度下由于晶粒長大和組織脆弱，其范圍受到一定程度的限制。對于06Cr13Al（405)型鋼必須嚴格控制終鍛溫度。在06Cr13A1(405)鋼中少量奧氏體存在導致晶粒邊界脆弱，應特別注意。一般的鐵素體鋼都要在低于704℃的溫度進行鍛造。對于16Cr25N(446)型鋼，當總壓下量為10%時溫度必須低于871℃,這樣才能使晶粒細化，使鋼在室溫下具有韌性。鐵素體不銹鋼在鍛造后最好進行退火。

  鐵素體不銹鋼鍛(duan)造性能較好。與奧氏體(ti)不銹鋼相比，鐵素體鋼的再結晶速度較高、再結晶溫度較低，因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大；鍛造的上限溫度應嚴格限制，一般鐵素體不銹鋼的始鍛溫度為1040~1120℃.為了獲得細晶粒組織和防止脆性，應恰當地控制變形量和終鍛溫度，細化晶粒所必需的最小變形量隨溫度而定，700℃時約為5%,800~900℃時約為10%~15%,最后一次鍛打的壓縮量不應低于12%~20%,而終鍛溫度不高于800℃.為了避免因溫度過低而產生冷作硬化，終鍛溫度不應低于705℃.某廠制定的鍛造工藝的終鍛溫度為705~790℃。

  由于鐵(tie)素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼導熱(re)性差，當表面缺(que)陷(xian)用砂輪(lun)清(qing)理(li)時(shi)，局部過(guo)熱(re)可以(yi)(yi)引起裂紋，需要用風鏟清(qing)理(li)或剝皮的(de)方(fang)法去除(chu)(chu)表面缺(que)陷(xian)。鐵(tie)素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼在(zai)一定溫度范圍內加熱(re)和(he)冷(leng)卻時(shi)不會發生(sheng)相(xiang)變，因此(ci)不能通過(guo)熱(re)處理(li)來強化(hua)。其熱(re)處理(li)的(de)目(mu)的(de)，一是(shi)為了(le)消除(chu)(chu)冷(leng)變形(xing)(xing)加工和(he)焊(han)接時(shi)所(suo)(suo)產生(sheng)的(de)內應(ying)力，改善加工性能；其次(ci)是(shi)通過(guo)熱(re)處理(li)消除(chu)(chu)鑄件在(zai)凝固時(shi)所(suo)(suo)產生(sheng)的(de)偏析，獲得單(dan)一的(de)、均勻化(hua)的(de)鐵(tie)素(su)體(ti)組(zu)織(zhi)，以(yi)(yi)及消除(chu)(chu)在(zai)焊(han)接過(guo)程中所(suo)(suo)形(xing)(xing)成(cheng)的(de)相(xiang)變產物和(he)475℃脆性。

1. 鍛造工藝特點

  ①. 鐵(tie)素體不銹鋼的再結晶溫度較低而速度較快(kuai)，因此(ci)在(zai)(zai)塑性變形(xing)過(guo)程中晶粒長大的傾向(xiang)較大。鐵(tie)素體不銹鋼在(zai)(zai)950℃以(yi)上(shang)晶粒長大較快(kuai)。

  ②. 鐵素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼鍛造性能受(shou)晶粒長大(da)和(he)組織弱化的限制(zhi)。例如(ru)，對于美國405鋼（類似(si)06Cr13Al),少(shao)量奧氏體(ti)的出(chu)現會導致晶界的弱化，因(yin)此(ci)終鍛溫度要嚴格控(kong)制(zhi)。

  ③. 為(wei)了(le)得到(dao)細晶粒(li)組織，最后一(yi)次鍛打的(de)壓縮(suo)量不應低(di)于12%~20%,終(zhong)鍛溫(wen)度不高于800℃.為(wei)了(le)避(bi)免因溫(wen)度過低(di)產(chan)生冷作(zuo)硬(ying)化，終(zhong)鍛溫(wen)度不應低(di)于705℃。

2. 鍛造溫度范圍

  ①. 鐵素體(ti)不銹鋼的(de)始(shi)鍛溫(wen)度(du)不宜過高，均應低(di)于1200℃,特(te)別是毛坯最后一火的(de)加熱最好不超(chao)過1120℃;

  ②. 鐵素(su)體不銹鋼(gang)的終鍛溫(wen)度在(zai)生產上常定為720~800℃,并不允(yun)許高于800℃;

  ③. 鐵素體的晶粒(li)長(chang)大傾(qing)向(xiang)比奧氏體更大。