純鉻鐵素體不銹鋼在淬火后，其硬度并沒有明顯的增加。在鍛(duan)造過程中，會產生加工硬化現象，溫度和形變量的不同，其加工硬化的程度也不同。該鋼種鍛造后對冷卻溫度的要求不嚴格。鐵素體不銹鋼的可鍛溫度范圍很大，但在較高溫度下由于晶粒長大和組織脆弱，其范圍受到一定程度的限制。對于06Cr13Al（405)型鋼必須嚴格控制終鍛溫度。在06Cr13A1(405)鋼中少量奧氏體存在導致晶粒邊界脆弱，應特別注意。一般的鐵素體鋼都要在低于704℃的溫度進行鍛造。對于16Cr25N(446)型鋼，當總壓下量為10%時溫度必須低于871℃,這樣才能使晶粒細化，使鋼在室溫下具有韌性。鐵素體不銹鋼在鍛造后最好進行退火。

  鐵素體不銹鋼鍛造性能較好。與奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼相比，鐵素體鋼的再結晶速度較高、再結晶溫度較低，因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大；鍛造的上限溫度應嚴格限制，一般鐵素體不銹鋼的始鍛溫度為1040~1120℃.為了獲得細晶粒組織和防止脆性，應恰當地控制變形量和終鍛溫度，細化晶粒所必需的最小變形量隨溫度而定，700℃時約為5%,800~900℃時約為10%~15%,最后一次鍛打的壓縮量不應低于12%~20%,而終鍛溫度不高于800℃.為了避免因溫度過低而產生冷作硬化，終鍛溫度不應低于705℃.某廠制定的鍛造工藝的終鍛溫度為705~790℃。

  由于鐵(tie)素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼導(dao)熱性(xing)差(cha)，當表面缺陷用砂輪(lun)清(qing)理(li)時，局部過(guo)熱可以引(yin)起裂(lie)紋(wen)，需要用風鏟(chan)清(qing)理(li)或剝皮的(de)方法去除(chu)表面缺陷。鐵(tie)素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼在一定溫度范(fan)圍內(nei)加(jia)熱和冷(leng)卻時不(bu)會發生(sheng)相變，因(yin)此(ci)不(bu)能通過(guo)熱處理(li)來強(qiang)化。其熱處理(li)的(de)目的(de)，一是(shi)為了消除(chu)冷(leng)變形(xing)加(jia)工和焊接(jie)時所產生(sheng)的(de)內(nei)應力，改(gai)善加(jia)工性(xing)能；其次(ci)是(shi)通過(guo)熱處理(li)消除(chu)鑄(zhu)件在凝固時所產生(sheng)的(de)偏析，獲(huo)得(de)單一的(de)、均勻化的(de)鐵(tie)素(su)體組織，以及(ji)消除(chu)在焊接(jie)過(guo)程中所形(xing)成的(de)相變產物(wu)和475℃脆性(xing)。

1. 鍛造工藝特點

  ①. 鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼的(de)(de)再結晶(jing)溫度較低而(er)速度較快，因此在(zai)塑性變形過(guo)程中晶(jing)粒長(chang)大的(de)(de)傾向較大。鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼在(zai)950℃以上晶(jing)粒長(chang)大較快。

  ②. 鐵(tie)素(su)體不銹鋼鍛造性(xing)能受晶(jing)粒長大和(he)組織(zhi)弱化的限制。例如，對于(yu)美國405鋼（類(lei)似(si)06Cr13Al),少量奧氏(shi)體的出現(xian)會導致晶(jing)界的弱化，因(yin)此終(zhong)鍛溫度要嚴格控制。

  ③. 為(wei)了得到細晶粒組(zu)織，最后一次鍛打的壓縮量(liang)不(bu)應(ying)低于(yu)12%~20%,終鍛溫(wen)度(du)不(bu)高于(yu)800℃.為(wei)了避(bi)免因溫(wen)度(du)過低產生(sheng)冷作硬化，終鍛溫(wen)度(du)不(bu)應(ying)低于(yu)705℃。

2. 鍛造溫(wen)度范圍

  ①. 鐵素體(ti)不銹鋼的始鍛(duan)溫度(du)不宜(yi)過(guo)高，均(jun)應(ying)低(di)于1200℃,特別是毛(mao)坯最后一火的加熱最好(hao)不超過(guo)1120℃;

  ②. 鐵(tie)素體不銹鋼的終鍛溫度在生產上常(chang)定為720~800℃,并不允許(xu)高于800℃;

  ③. 鐵素體的(de)晶粒長大傾向比奧氏體更大。