純鉻鐵素體不銹鋼在淬火后,其硬度并沒有明顯的增加。在鍛造過程中,會產生加工硬化現象,溫度和形變量的不同,其加工硬化的程度也不同。該鋼種鍛造后對冷卻溫度的要求不嚴格。鐵素體不銹鋼的可鍛溫度范圍很大,但在較高溫度下由于晶粒長大和組織脆弱,其范圍受到一定程度的限制。對于06Cr13Al(405)型鋼必須嚴格控制終鍛溫度。在06Cr13A1(405)鋼中少量奧氏體存在導致晶粒邊界脆弱,應特別注意。一般的鐵素體鋼都要在低于704℃的溫度進行鍛造。對于16Cr25N(446)型鋼,當總壓下量為10%時溫度必須低于871℃,這樣才能使晶粒細化,使鋼在室溫下具有韌性。鐵素體不銹鋼在鍛造后最好進行退火。
鐵素體不銹鋼鍛造性能較好。與奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)相比,鐵素體鋼的再結晶速度較高、再結晶溫度較低,因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大;鍛造的上限溫度應嚴格限制,一般鐵素體不銹鋼的始鍛溫度為1040~1120℃.為了獲得細晶粒組織和防止脆性,應恰當地控制變形量和終鍛溫度,細化晶粒所必需的最小變形量隨溫度而定,700℃時約為5%,800~900℃時約為10%~15%,最后一次鍛打的壓縮量不應低于12%~20%,而終鍛溫度不高于800℃.為了避免因溫度過低而產生冷作硬化,終鍛溫度不應低于705℃.某廠制定的鍛造工藝的終鍛溫度為705~790℃。
由(you)于鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼導熱性(xing)差(cha),當表(biao)(biao)面缺陷用砂輪清(qing)理(li)(li)時(shi),局部過熱可以(yi)引(yin)起裂(lie)紋,需(xu)要(yao)用風鏟清(qing)理(li)(li)或剝皮的(de)(de)方法去(qu)除(chu)表(biao)(biao)面缺陷。鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼在一(yi)定溫度范(fan)圍內(nei)加(jia)熱和(he)(he)(he)冷卻時(shi)不(bu)會發生相變(bian),因此不(bu)能(neng)通過熱處理(li)(li)來強化。其熱處理(li)(li)的(de)(de)目的(de)(de),一(yi)是為了消除(chu)冷變(bian)形加(jia)工(gong)和(he)(he)(he)焊接時(shi)所產(chan)生的(de)(de)內(nei)應力,改善(shan)加(jia)工(gong)性(xing)能(neng);其次是通過熱處理(li)(li)消除(chu)鑄件在凝(ning)固(gu)時(shi)所產(chan)生的(de)(de)偏析,獲得單一(yi)的(de)(de)、均勻(yun)化的(de)(de)鐵(tie)素體組(zu)織,以(yi)及消除(chu)在焊接過程(cheng)中所形成(cheng)的(de)(de)相變(bian)產(chan)物和(he)(he)(he)475℃脆性(xing)。
1. 鍛造工(gong)藝特點
①. 鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的再結(jie)晶(jing)溫度較(jiao)(jiao)(jiao)低而速度較(jiao)(jiao)(jiao)快,因(yin)此在塑性變形過程(cheng)中晶(jing)粒長(chang)大的傾(qing)向較(jiao)(jiao)(jiao)大。鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在950℃以上晶(jing)粒長(chang)大較(jiao)(jiao)(jiao)快。
②. 鐵素體不銹鋼(gang)鍛造性能受晶(jing)粒長(chang)大和組(zu)織(zhi)弱(ruo)化的限制(zhi)。例(li)如,對于美(mei)國(guo)405鋼(gang)(類(lei)似06Cr13Al),少量奧氏體的出現會導致晶(jing)界的弱(ruo)化,因此終鍛溫度(du)要嚴格控制(zhi)。
③. 為了得(de)到細晶粒(li)組織(zhi),最后一(yi)次鍛打的壓縮(suo)量不(bu)應低(di)于(yu)12%~20%,終鍛溫(wen)(wen)度不(bu)高于(yu)800℃.為了避免因溫(wen)(wen)度過低(di)產生冷作硬化,終鍛溫(wen)(wen)度不(bu)應低(di)于(yu)705℃。
2. 鍛造(zao)溫(wen)度范(fan)圍
①. 鐵素體不(bu)(bu)銹鋼的(de)始鍛溫度不(bu)(bu)宜過高,均應低于1200℃,特別是(shi)毛坯最(zui)后(hou)一(yi)火的(de)加熱最(zui)好不(bu)(bu)超(chao)過1120℃;
②. 鐵素(su)體不銹鋼的終鍛溫度在生產(chan)上常定為720~800℃,并不允許高于800℃;
③. 鐵素(su)體(ti)的晶粒長大傾向比(bi)奧氏(shi)體(ti)更大。