1. 鍛(duan)造工藝特點

  半奧氏體沉淀(dian)硬(ying)比不銹鋼和馬氏體沉淀硬化不銹鋼都能通過馬氏體轉變與沉淀相結合的熱處理方法得到高硬度。這些鋼最難鍛造，如果不嚴格遵守溫度制度就會鍛裂。它們的鍛造溫度范圍很窄，如果鍛造溫度低于982℃,就必須二次加熱。在晶粒長大和δ-鐵素體生成時，這些鋼在任何一組鍛造溫度下，塑性很差（剛性較好），因此，如果要使得與其他類型不銹鋼有同樣塑性變形，鍛造時就需要用較重的鍛錘和較多的沖擊次數。

  在修整(zheng)期(qi)間(jian)(jian)，鍛件(jian)必須(xu)保(bao)持足夠高的(de)溫度(du)，以防切(qie)邊(bian)裂紋產(chan)(chan)生。為了避(bi)免(mian)這些裂紋的(de)產(chan)(chan)生，常在終鍛和修整(zheng)操(cao)作之(zhi)間(jian)(jian)對(dui)鍛件(jian)進行輕(qing)度(du)的(de)二次(ci)加(jia)熱。另外，必須(xu)控制(zhi)鍛件(jian)的(de)冷(leng)卻(que)，特(te)別是馬氏體系列的(de)不銹鋼，以防其開裂。

 下例給出了一個鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)細(xi)長鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)的(de)(de)典(dian)型工(gong)藝，材料為17-4PH。用396.6mm的(de)(de)短棒毛坯(pi)，鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)長1168.4mm的(de)(de)細(xi)長鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)。需要經過6步(bu)(bu)(bu)操作(zuo)工(gong)藝、兩個蒸(zheng)汽錘的(de)(de)鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)。第一步(bu)(bu)(bu)驟(zou)將(jiang)(jiang)其(qi)拉(la)伸為65.5mm方坯(pi)；第二步(bu)(bu)(bu)驟(zou)再將(jiang)(jiang)其(qi)鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)為50.8mm方坯(pi)；第三步(bu)(bu)(bu)驟(zou)將(jiang)(jiang)其(qi)鍛(duan)(duan)(duan)制為終(zhong)鍛(duan)(duan)(duan)模的(de)(de)寬度；第四步(bu)(bu)(bu)驟(zou)將(jiang)(jiang)其(qi)旋(xuan)轉90°并(bing)切頭(tou)；第五步(bu)(bu)(bu)驟(zou)預(yu)鍛(duan)(duan)(duan)；第六步(bu)(bu)(bu)驟(zou)完(wan)成鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)。

 由于這一類(lei)型的鋼要在(zai)很窄的溫度范圍內進行(xing)鍛(duan)造，因此在(zai)終鍛(duan)以前需要進行(xing)二(er)次加(jia)熱(re)。加(jia)熱(re)溫度117℃,加(jia)熱(re)時(shi)間：第一次1小時(shi)，第二(er)次1.5小時(shi)。加(jia)熱(re)氣(qi)氛(fen)為微氧化氣(qi)氛(fen)，潤滑劑采用石墨(mo)油。

2. 鍛造溫度(du)范圍

  馬氏體沉(chen)淀硬化(hua)(hua)不(bu)銹鋼(gang)的始鍛溫(wen)度通(tong)常取1180℃,半奧氏體沉(chen)淀硬化(hua)(hua)不(bu)銹鋼(gang)的始鍛溫(wen)度，一般取1150℃。

  因為(wei)沉淀硬化不銹鋼的(de)塑性較差，終鍛溫(wen)度不宜過低(di)，否則會產生鍛造(zao)裂紋(wen)。終鍛溫(wen)度應不低(di)于(yu)950℃,低(di)于(yu)950℃時(shi)，應回爐(lu)重新加熱(re)。

  幾(ji)種(zhong)不銹鋼溫度(du)對其強(qiang)度(du)的影(ying)響，如表3-2所(suo)示(shi)。