1. 鍛(duan)造(zao)工藝特(te)點

  半奧氏體沉淀硬比不銹鋼和馬氏體沉淀硬化不銹鋼都能通過馬氏體轉變與沉淀相結合的熱處理方法得到高硬度。這些鋼最難鍛造，如果不嚴格遵守溫度制度就會鍛裂。它們的鍛造溫度范圍很窄，如果鍛造溫度低于982℃,就必須二次加熱。在晶粒長大和δ-鐵素體生成時，這些鋼在任何一組鍛造溫度下，塑性很差（剛性較好），因此，如果要使得與其他類型不銹鋼有同樣塑性變形，鍛造時就需要用較重的鍛錘和較多的沖擊次數。

  在修整期(qi)間(jian)，鍛(duan)件必須保持足夠高(gao)的(de)溫度，以防切邊裂(lie)紋產生。為(wei)了避免(mian)這些裂(lie)紋的(de)產生，常在終(zhong)鍛(duan)和修整操作之間(jian)對鍛(duan)件進行輕度的(de)二(er)次加熱。另(ling)外，必須控制鍛(duan)件的(de)冷卻，特別是(shi)馬氏體(ti)系列的(de)不(bu)銹鋼，以防其開裂(lie)。

 下例給出了一個鍛(duan)(duan)造細(xi)長(chang)鍛(duan)(duan)件的典型(xing)工藝，材料(liao)為17-4PH。用396.6mm的短(duan)棒毛坯(pi)，鍛(duan)(duan)造長(chang)1168.4mm的細(xi)長(chang)鍛(duan)(duan)件。需要經(jing)過6步(bu)(bu)操(cao)作工藝、兩個蒸汽錘(chui)的鍛(duan)(duan)造。第(di)一步(bu)(bu)驟(zou)(zou)將(jiang)(jiang)其(qi)拉(la)伸為65.5mm方坯(pi)；第(di)二步(bu)(bu)驟(zou)(zou)再將(jiang)(jiang)其(qi)鍛(duan)(duan)造為50.8mm方坯(pi)；第(di)三步(bu)(bu)驟(zou)(zou)將(jiang)(jiang)其(qi)鍛(duan)(duan)制為終鍛(duan)(duan)模(mo)的寬度；第(di)四步(bu)(bu)驟(zou)(zou)將(jiang)(jiang)其(qi)旋轉90°并(bing)切頭；第(di)五步(bu)(bu)驟(zou)(zou)預鍛(duan)(duan)；第(di)六步(bu)(bu)驟(zou)(zou)完成鍛(duan)(duan)造。

 由于這一類型的(de)鋼要在很窄的(de)溫度(du)范圍內(nei)進行(xing)鍛造，因此在終(zhong)鍛以前需要進行(xing)二次加(jia)熱(re)(re)。加(jia)熱(re)(re)溫度(du)117℃,加(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)間：第一次1小時(shi)(shi)，第二次1.5小時(shi)(shi)。加(jia)熱(re)(re)氣氛為微氧化氣氛，潤滑劑采用石(shi)墨(mo)油。

2. 鍛造溫(wen)度范圍

  馬氏(shi)體(ti)沉(chen)淀硬化(hua)不(bu)銹鋼的始(shi)鍛溫(wen)度(du)通常取1180℃,半(ban)奧氏(shi)體(ti)沉(chen)淀硬化(hua)不(bu)銹鋼的始(shi)鍛溫(wen)度(du)，一般取1150℃。

  因為(wei)沉淀硬化(hua)不銹鋼的塑(su)性(xing)較(jiao)差(cha)，終鍛(duan)溫度不宜過低(di)，否則(ze)會產生(sheng)鍛(duan)造裂(lie)紋。終鍛(duan)溫度應不低(di)于950℃,低(di)于950℃時，應回爐(lu)重新加熱。

  幾種不(bu)銹鋼溫度(du)對其強度(du)的(de)影(ying)響，如表3-2所示(shi)。