1. 鍛造工(gong)藝特(te)點

  半奧氏體沉(chen)淀硬比不(bu)銹鋼和馬氏體沉淀硬化不銹鋼都能通過馬氏體轉變與沉淀相結合的熱處理方法得到高硬度。這些鋼最難鍛造，如果不嚴格遵守溫度制度就會鍛裂。它們的鍛造溫度范圍很窄，如果鍛造溫度低于982℃,就必須二次加熱。在晶粒長大和δ-鐵素體生成時，這些鋼在任何一組鍛造溫度下，塑性很差（剛性較好），因此，如果要使得與其他類型不銹鋼有同樣塑性變形，鍛造時就需要用較重的鍛錘和較多的沖擊次數。

  在修(xiu)整期間，鍛(duan)件(jian)必(bi)須(xu)保持足夠(gou)高的溫度，以(yi)防(fang)切邊裂紋產(chan)生(sheng)。為(wei)了避(bi)免這(zhe)些裂紋的產(chan)生(sheng)，常在終鍛(duan)和修(xiu)整操作之間對鍛(duan)件(jian)進(jin)行輕度的二(er)次加熱。另外，必(bi)須(xu)控制鍛(duan)件(jian)的冷(leng)卻，特別是馬氏(shi)體系列(lie)的不銹(xiu)鋼(gang)，以(yi)防(fang)其(qi)開裂。

 下例給(gei)出了一個(ge)鍛造細長鍛件(jian)的(de)(de)典型工藝，材料為(wei)17-4PH。用396.6mm的(de)(de)短棒(bang)毛(mao)坯(pi)，鍛造長1168.4mm的(de)(de)細長鍛件(jian)。需(xu)要(yao)經(jing)過(guo)6步(bu)操(cao)作(zuo)工藝、兩個(ge)蒸汽錘的(de)(de)鍛造。第(di)(di)(di)一步(bu)驟(zou)將(jiang)其拉伸為(wei)65.5mm方坯(pi)；第(di)(di)(di)二(er)步(bu)驟(zou)再將(jiang)其鍛造為(wei)50.8mm方坯(pi)；第(di)(di)(di)三步(bu)驟(zou)將(jiang)其鍛制為(wei)終鍛模的(de)(de)寬度；第(di)(di)(di)四步(bu)驟(zou)將(jiang)其旋(xuan)轉90°并切頭；第(di)(di)(di)五步(bu)驟(zou)預鍛；第(di)(di)(di)六(liu)步(bu)驟(zou)完成鍛造。

 由(you)于這一類型的鋼要在很窄的溫度范圍(wei)內進(jin)行鍛(duan)造，因此在終鍛(duan)以前(qian)需(xu)要進(jin)行二次加(jia)熱。加(jia)熱溫度117℃,加(jia)熱時(shi)(shi)(shi)間：第(di)一次1小時(shi)(shi)(shi)，第(di)二次1.5小時(shi)(shi)(shi)。加(jia)熱氣氛為微(wei)氧化氣氛，潤滑劑采用石墨油。

2. 鍛造溫度范圍

  馬氏體(ti)沉(chen)(chen)淀(dian)硬化不(bu)銹鋼的始鍛(duan)溫度(du)通常(chang)取(qu)(qu)1180℃,半奧(ao)氏體(ti)沉(chen)(chen)淀(dian)硬化不(bu)銹鋼的始鍛(duan)溫度(du)，一般取(qu)(qu)1150℃。

  因為沉淀硬化不銹鋼的塑性較(jiao)差，終鍛溫度(du)不宜過低，否則會(hui)產生鍛造裂紋(wen)。終鍛溫度(du)應不低于(yu)950℃,低于(yu)950℃時，應回爐(lu)重新加(jia)熱。

  幾種不(bu)銹鋼溫(wen)度(du)對其強(qiang)度(du)的影響(xiang)，如表3-2所示。