1. 鍛造(zao)工藝特點(dian)

  半奧氏體沉淀硬比不銹鋼(gang)和馬氏體沉淀硬化不銹鋼都能通過馬氏體轉變與沉淀相結合的熱處理方法得到高硬度。這些鋼最難鍛造，如果不嚴格遵守溫度制度就會鍛裂。它們的鍛造溫度范圍很窄，如果鍛造溫度低于982℃,就必須二次加熱。在晶粒長大和δ-鐵素體生成時，這些鋼在任何一組鍛造溫度下，塑性很差（剛性較好），因此，如果要使得與其他類型不銹鋼有同樣塑性變形，鍛造時就需要用較重的鍛錘和較多的沖擊次數。

  在(zai)修(xiu)整期間(jian)(jian)，鍛(duan)件(jian)必須保持(chi)足夠高(gao)的(de)溫(wen)度(du)，以防(fang)切邊裂紋(wen)產(chan)(chan)生。為了避(bi)免這些裂紋(wen)的(de)產(chan)(chan)生，常在(zai)終鍛(duan)和修(xiu)整操(cao)作之間(jian)(jian)對(dui)鍛(duan)件(jian)進行輕度(du)的(de)二次加熱(re)。另外，必須控制鍛(duan)件(jian)的(de)冷卻，特別是馬氏體系(xi)列的(de)不銹鋼，以防(fang)其(qi)開裂。

 下(xia)例給(gei)出了一個鍛(duan)(duan)造(zao)(zao)細(xi)長鍛(duan)(duan)件(jian)的(de)(de)典型(xing)工藝，材料為(wei)(wei)17-4PH。用396.6mm的(de)(de)短棒(bang)毛坯，鍛(duan)(duan)造(zao)(zao)長1168.4mm的(de)(de)細(xi)長鍛(duan)(duan)件(jian)。需要經過6步(bu)(bu)操作工藝、兩(liang)個蒸汽錘(chui)的(de)(de)鍛(duan)(duan)造(zao)(zao)。第一步(bu)(bu)驟將(jiang)(jiang)其拉伸為(wei)(wei)65.5mm方坯；第二步(bu)(bu)驟再將(jiang)(jiang)其鍛(duan)(duan)造(zao)(zao)為(wei)(wei)50.8mm方坯；第三步(bu)(bu)驟將(jiang)(jiang)其鍛(duan)(duan)制(zhi)為(wei)(wei)終鍛(duan)(duan)模的(de)(de)寬(kuan)度；第四步(bu)(bu)驟將(jiang)(jiang)其旋(xuan)轉90°并切頭；第五步(bu)(bu)驟預鍛(duan)(duan)；第六步(bu)(bu)驟完成鍛(duan)(duan)造(zao)(zao)。

 由(you)于這(zhe)一(yi)類型(xing)的(de)鋼要(yao)在很(hen)窄的(de)溫度范圍(wei)內進行鍛造，因此在終鍛以前需(xu)要(yao)進行二次加(jia)熱(re)(re)(re)。加(jia)熱(re)(re)(re)溫度117℃,加(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)間：第(di)一(yi)次1小時(shi)，第(di)二次1.5小時(shi)。加(jia)熱(re)(re)(re)氣(qi)氛為微氧化氣(qi)氛，潤滑劑采用石墨油。

2. 鍛(duan)造(zao)溫度(du)范圍

  馬氏(shi)體(ti)沉淀硬化不銹(xiu)鋼的始鍛溫(wen)度通常(chang)取1180℃,半(ban)奧氏(shi)體(ti)沉淀硬化不銹(xiu)鋼的始鍛溫(wen)度，一般(ban)取1150℃。

  因為(wei)沉(chen)淀硬(ying)化不(bu)銹鋼的塑性較差(cha)，終(zhong)鍛溫(wen)度不(bu)宜(yi)過低，否則會產生鍛造裂紋。終(zhong)鍛溫(wen)度應不(bu)低于950℃,低于950℃時，應回爐重新加熱。

  幾種不銹(xiu)鋼(gang)溫度(du)(du)對其強度(du)(du)的影(ying)響，如(ru)表(biao)3-2所示。