1. 鍛造工藝特點

  半奧氏體沉淀硬比不(bu)銹鋼和馬氏體沉淀硬化不銹鋼都能通過馬氏體轉變與沉淀相結合的熱處理方法得到高硬度。這些鋼最難鍛造，如果不嚴格遵守溫度制度就會鍛裂。它們的鍛造溫度范圍很窄，如果鍛造溫度低于982℃,就必須二次加熱。在晶粒長大和δ-鐵素體生成時，這些鋼在任何一組鍛造溫度下，塑性很差（剛性較好），因此，如果要使得與其他類型不銹鋼有同樣塑性變形，鍛造時就需要用較重的鍛錘和較多的沖擊次數。

  在(zai)修(xiu)整期間(jian)，鍛件(jian)必須(xu)保持足夠高的(de)溫(wen)度(du)，以(yi)防(fang)(fang)切邊裂紋(wen)產(chan)(chan)生(sheng)。為了避免這些裂紋(wen)的(de)產(chan)(chan)生(sheng)，常在(zai)終(zhong)鍛和修(xiu)整操作之間(jian)對鍛件(jian)進行輕度(du)的(de)二次加熱。另外，必須(xu)控制鍛件(jian)的(de)冷(leng)卻，特別(bie)是馬氏體系(xi)列的(de)不銹(xiu)鋼，以(yi)防(fang)(fang)其開裂。

 下例給出(chu)了一(yi)個鍛(duan)(duan)造(zao)細(xi)長鍛(duan)(duan)件(jian)的(de)典型工藝(yi)，材料為(wei)(wei)17-4PH。用(yong)396.6mm的(de)短棒毛坯，鍛(duan)(duan)造(zao)長1168.4mm的(de)細(xi)長鍛(duan)(duan)件(jian)。需要經過6步(bu)(bu)操(cao)作工藝(yi)、兩個蒸汽錘的(de)鍛(duan)(duan)造(zao)。第一(yi)步(bu)(bu)驟(zou)(zou)將其(qi)拉伸(shen)為(wei)(wei)65.5mm方坯；第二步(bu)(bu)驟(zou)(zou)再將其(qi)鍛(duan)(duan)造(zao)為(wei)(wei)50.8mm方坯；第三步(bu)(bu)驟(zou)(zou)將其(qi)鍛(duan)(duan)制為(wei)(wei)終鍛(duan)(duan)模的(de)寬(kuan)度；第四步(bu)(bu)驟(zou)(zou)將其(qi)旋轉(zhuan)90°并切頭；第五步(bu)(bu)驟(zou)(zou)預鍛(duan)(duan)；第六步(bu)(bu)驟(zou)(zou)完成(cheng)鍛(duan)(duan)造(zao)。

 由于(yu)這一類型的鋼要在很(hen)窄的溫度范(fan)圍內進(jin)行鍛造，因此在終(zhong)鍛以(yi)前(qian)需要進(jin)行二次加(jia)熱(re)。加(jia)熱(re)溫度117℃,加(jia)熱(re)時(shi)間：第一次1小(xiao)時(shi)，第二次1.5小(xiao)時(shi)。加(jia)熱(re)氣氛為微氧化氣氛，潤(run)滑(hua)劑(ji)采用(yong)石墨油。

2. 鍛(duan)造溫度(du)范圍

  馬氏體沉(chen)淀(dian)硬化(hua)不銹鋼的始(shi)鍛溫(wen)度通(tong)常取1180℃,半奧氏體沉(chen)淀(dian)硬化(hua)不銹鋼的始(shi)鍛溫(wen)度，一般取1150℃。

  因為沉淀(dian)硬化不銹(xiu)鋼(gang)的(de)塑性較差，終鍛溫度(du)(du)不宜過低，否則會(hui)產生(sheng)鍛造裂紋。終鍛溫度(du)(du)應不低于950℃,低于950℃時(shi)，應回爐重新加熱。

  幾(ji)種不銹鋼溫度(du)對其強(qiang)度(du)的影響，如表3-2所(suo)示(shi)。