高鎢不銹鋼（如AMS5616材料質量分數為0.17%C, 13%Cr, 2%Ni, 3%W)廣泛用于精密的儀器中，特別是航空產品。高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻可提高其硬度、耐磨性、耐腐蝕性等，但易出現漏鍍、局部偏薄等缺陷。作者楊燕采用一些特殊的工藝措施，保證航空產品中高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻的質量。
1. 工藝流程(cheng)
零件(jian)→吹濕砂→堿性除(chu)油(you)→熱水(shui)洗(xi)(xi)→冷水(shui)洗(xi)(xi)→活化→冷水(shui)洗(xi)(xi)→鍍鉻→除(chu)氫。
2. 吹濕砂
在(zai)前處理(li)(li)中采取吹(chui)(chui)濕(shi)砂處理(li)(li)，以(yi)活(huo)化其表(biao)面，與吹(chui)(chui)干砂相比(bi)，吹(chui)(chui)濕(shi)砂能使(shi)高鎢不銹鋼表(biao)面更細(xi)，更適合于精密零(ling)件，同時(shi)還(huan)具有污染(ran)小的(de)優點(dian)，吹(chui)(chui)濕(shi)砂的(de)零(ling)件在(zai)清洗后(hou)可立刻進行(xing)電鍍鉻。
3. 除(chu)油(you)
高鎢(wu)不(bu)銹鋼鍍鉻前的(de)除油(you)(you)(you)和常規鍍鉻的(de)除油(you)(you)(you)工(gong)藝方法(fa)(fa)大(da)體相同，可選(xuan)用(yong)有機(ji)溶劑除油(you)(you)(you)、電化(hua)學除油(you)(you)(you)。化(hua)學除油(you)(you)(you)方法(fa)(fa)，零件(jian)表面必須清潔至水(shui)膜不(bu)破，若采用(yong)電化(hua)學除油(you)(you)(you)，應避免(mian)陰(yin)極除油(you)(you)(you)，以防氫脆的(de)發生。
4. 活化
在25~30mL/L H2SO4溶液中(zhong)室溫(wen)浸漬(zi)2~5min.
5. 鍍硬鉻(ge)
a. 鍍鉻溶液(ye)組成與一(yi)般不(bu)銹鋼鍍硬鉻相同
鍍(du)前對(dui)不鍍(du)部分進行絕緣(yuan)保護，鍍(du)前在50~60℃熱(re)水中預熱(re)，再帶電入槽。
b. 采用階梯(ti)小(xiao)電流停留較長時間送電
階梯(ti)小(xiao)(xiao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)大(da)小(xiao)(xiao)因(yin)面(mian)積不同應作相(xiang)應調節(jie)。對形狀復雜的(de)(de)(de)零(ling)件，所用階梯(ti)小(xiao)(xiao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)停留時(shi)間(jian)較(jiao)長，且停留時(shi)間(jian)隨(sui)電(dian)(dian)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)增大(da)而縮短(duan)。停留較(jiao)長時(shi)間(jian)的(de)(de)(de)階梯(ti)小(xiao)(xiao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)送電(dian)(dian)，使(shi)陰極在(zai)較(jiao)長一(yi)段時(shi)間(jian)內產生(sheng)(sheng)大(da)量(liang)的(de)(de)(de)新(xin)生(sheng)(sheng)態(tai)氫原子(zi)，且隨(sui)著電(dian)(dian)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)增大(da)，新(xin)生(sheng)(sheng)態(tai)氫原子(zi)會相(xiang)應的(de)(de)(de)增加。這些新(xin)生(sheng)(sheng)態(tai)氫原子(zi)具(ju)有(you)較(jiao)高的(de)(de)(de)還原能力(li)，使(shi)不銹鋼表面(mian)的(de)(de)(de)鈍化膜不斷地得(de)到還原，從而使(shi)零(ling)件表面(mian)得(de)到活(huo)化，尤其是(shi)階梯(ti)小(xiao)(xiao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)中的(de)(de)(de)大(da)電(dian)(dian)流(liu)(liu)能充(chong)分活(huo)化零(ling)件的(de)(de)(de)復雜部位。停留較(jiao)長時(shi)間(jian)的(de)(de)(de)階梯(ti)小(xiao)(xiao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)送電(dian)(dian)加上吹濕砂的(de)(de)(de)前處(chu)理，不僅(jin)有(you)利于提高鍍(du)(du)層與(yu)基(ji)體(ti)的(de)(de)(de)結合力(li)，更有(you)利于保證鍍(du)(du)層的(de)(de)(de)完整(zheng)，確(que)保電(dian)(dian)鍍(du)(du)質量(liang)。
c. 沖擊鍍
在階梯小電(dian)流處理(li)后，用1.5~2.0倍的(de)正常電(dian)流密(mi)度沖擊鍍(du)(du)30~60s,可(ke)在較短時間內生(sheng)成致密(mi)且結合力良好(hao)的(de)薄鉻層，對(dui)于形狀較復雜(za)的(de)零件(jian)，這種沖擊鍍(du)(du)是必不(bu)可(ke)少的(de)，它可(ke)有效地(di)保證(zheng)鍍(du)(du)層的(de)完(wan)整性(xing)。之(zhi)后恢復正常電(dian)流密(mi)度進(jin)行鍍(du)(du)硬鉻。
6. 鍍后處理
零件在(zai)電鍍硬(ying)鉻后，必須在(zai)4h內進(jin)行除(chu)氫處理，溫(wen)度(du)為(wei)190℃,時間3h,以防止氫脆。
7. 小結
本工藝電鍍(du)硬(ying)(ying)鉻的優(you)點較好地解決了(le)復雜零(ling)件的漏(lou)鍍(du)問題，鍍(du)鉻層試片(pian)斷裂后，無(wu)鍍(du)鉻層與基體分離，硬(ying)(ying)度(du)≥850HV(相當于洛氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)HRC65,硬(ying)(ying)度(du)與鍍(du)鉻液溫(wen)度(du)和電流密度(du)有關）。
