高鎢不銹鋼（如AMS5616材料質量分數為0.17%C, 13%Cr, 2%Ni, 3%W)廣泛用于精密的儀器中，特別是航空產品。高鎢不(bu)銹(xiu)鋼零件電鍍硬鉻可提高其硬度、耐磨性、耐腐蝕性等，但易出現漏鍍、局部偏薄等缺陷。作者楊燕采用一些特殊的工藝措施，保證航空產品中高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻的質量。
1. 工(gong)藝(yi)流程
零件→吹濕(shi)砂→堿性(xing)除(chu)油→熱(re)水(shui)洗→冷(leng)水(shui)洗→活化(hua)→冷(leng)水(shui)洗→鍍(du)鉻→除(chu)氫。
2. 吹濕砂(sha)
在前處(chu)理中采取吹(chui)濕(shi)砂處(chu)理，以活化其表面(mian)，與吹(chui)干砂相比，吹(chui)濕(shi)砂能使高鎢不銹鋼表面(mian)更(geng)細，更(geng)適合于精密零件，同時還(huan)具有污(wu)染小的優點，吹(chui)濕(shi)砂的零件在清洗后可立刻進行電鍍鉻。
3. 除油
高鎢不銹鋼鍍鉻前的(de)除(chu)(chu)油(you)和常規鍍鉻的(de)除(chu)(chu)油(you)工藝方(fang)法大體(ti)相(xiang)同，可選用有機溶劑除(chu)(chu)油(you)、電(dian)化(hua)(hua)學(xue)除(chu)(chu)油(you)。化(hua)(hua)學(xue)除(chu)(chu)油(you)方(fang)法，零件表(biao)面(mian)必(bi)須清潔(jie)至水(shui)膜不破，若采用電(dian)化(hua)(hua)學(xue)除(chu)(chu)油(you)，應避免陰極除(chu)(chu)油(you)，以防氫脆的(de)發生。
4. 活化
在25~30mL/L H2SO4溶液中室溫浸漬2~5min.
5. 鍍硬鉻
a. 鍍鉻溶液組成(cheng)與一般不銹鋼(gang)鍍硬鉻相同
鍍(du)前(qian)對不鍍(du)部分(fen)進(jin)行絕(jue)緣保護，鍍(du)前(qian)在50~60℃熱水中預熱，再(zai)帶(dai)電入槽。
b. 采用階梯(ti)小電(dian)流停留較長時(shi)間送電(dian)
階(jie)(jie)梯(ti)(ti)小(xiao)電(dian)(dian)(dian)流(liu)大(da)小(xiao)因面積不(bu)同應(ying)作相(xiang)應(ying)調(diao)節。對(dui)形(xing)狀復雜的(de)(de)(de)(de)零(ling)件，所用階(jie)(jie)梯(ti)(ti)小(xiao)電(dian)(dian)(dian)流(liu)的(de)(de)(de)(de)停(ting)留(liu)(liu)時(shi)間較長(chang)，且停(ting)留(liu)(liu)時(shi)間隨電(dian)(dian)(dian)流(liu)的(de)(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)大(da)而(er)縮短。停(ting)留(liu)(liu)較長(chang)時(shi)間的(de)(de)(de)(de)階(jie)(jie)梯(ti)(ti)小(xiao)電(dian)(dian)(dian)流(liu)送電(dian)(dian)(dian)，使(shi)(shi)陰極(ji)在較長(chang)一段時(shi)間內產生大(da)量的(de)(de)(de)(de)新(xin)生態氫(qing)原(yuan)(yuan)子，且隨著電(dian)(dian)(dian)流(liu)的(de)(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)大(da)，新(xin)生態氫(qing)原(yuan)(yuan)子會相(xiang)應(ying)的(de)(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)加(jia)。這些新(xin)生態氫(qing)原(yuan)(yuan)子具有較高(gao)的(de)(de)(de)(de)還原(yuan)(yuan)能力，使(shi)(shi)不(bu)銹鋼表面的(de)(de)(de)(de)鈍化膜不(bu)斷地得(de)到(dao)還原(yuan)(yuan)，從(cong)而(er)使(shi)(shi)零(ling)件表面得(de)到(dao)活(huo)化，尤其是階(jie)(jie)梯(ti)(ti)小(xiao)電(dian)(dian)(dian)流(liu)中的(de)(de)(de)(de)大(da)電(dian)(dian)(dian)流(liu)能充分活(huo)化零(ling)件的(de)(de)(de)(de)復雜部位。停(ting)留(liu)(liu)較長(chang)時(shi)間的(de)(de)(de)(de)階(jie)(jie)梯(ti)(ti)小(xiao)電(dian)(dian)(dian)流(liu)送電(dian)(dian)(dian)加(jia)上吹(chui)濕(shi)砂(sha)的(de)(de)(de)(de)前處理，不(bu)僅有利于(yu)提高(gao)鍍層(ceng)與(yu)基體的(de)(de)(de)(de)結合力，更(geng)有利于(yu)保證鍍層(ceng)的(de)(de)(de)(de)完整，確保電(dian)(dian)(dian)鍍質量。
c. 沖擊鍍
在階梯小電流(liu)處(chu)理后，用1.5~2.0倍的正(zheng)(zheng)常電流(liu)密度沖擊鍍30~60s,可在較(jiao)短時間(jian)內生成(cheng)致密且(qie)結(jie)合力良好的薄(bo)鉻層，對于形(xing)狀較(jiao)復雜的零件(jian)，這種沖擊鍍是必不可少的，它可有(you)效地保證鍍層的完整性(xing)。之后恢復正(zheng)(zheng)常電流(liu)密度進行鍍硬鉻。
6. 鍍后處理
零件在電鍍(du)硬鉻后，必須在4h內(nei)進行(xing)除氫處理，溫度為190℃,時間3h,以防(fang)止氫脆(cui)。
7. 小結
本工藝電(dian)鍍(du)(du)硬(ying)鉻(ge)的優點(dian)較好地解決了(le)復雜零件的漏鍍(du)(du)問題，鍍(du)(du)鉻(ge)層(ceng)試片斷裂后，無鍍(du)(du)鉻(ge)層(ceng)與(yu)(yu)基體分離，硬(ying)度(du)≥850HV(相當于洛氏(shi)硬(ying)度(du)HRC65,硬(ying)度(du)與(yu)(yu)鍍(du)(du)鉻(ge)液溫度(du)和(he)電(dian)流密度(du)有關）。
