高鎢不銹鋼（如AMS5616材料質量分數為0.17%C, 13%Cr, 2%Ni, 3%W)廣泛用于精密的儀器中，特別是航空產品。高鎢不銹(xiu)鋼(gang)零件電鍍硬鉻可提高其硬度、耐磨性、耐腐蝕性等，但易出現漏鍍、局部偏薄等缺陷。作者楊燕采用一些特殊的工藝措施，保證航空產品中高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻的質量。
1. 工藝流程
零件→吹濕砂(sha)→堿性除油→熱水(shui)洗(xi)→冷水(shui)洗(xi)→活化→冷水(shui)洗(xi)→鍍鉻(ge)→除氫。
2. 吹濕砂
在(zai)前處(chu)理(li)中采取吹濕(shi)(shi)(shi)砂處(chu)理(li)，以(yi)活化其表(biao)面，與吹干砂相比，吹濕(shi)(shi)(shi)砂能(neng)使高鎢(wu)不銹鋼(gang)表(biao)面更細，更適(shi)合于精密(mi)零件，同時還具有(you)污染(ran)小的優點(dian)，吹濕(shi)(shi)(shi)砂的零件在(zai)清洗后可(ke)立刻進(jin)行電鍍鉻。
3. 除(chu)油
高鎢(wu)不(bu)銹鋼鍍鉻(ge)前的(de)(de)除油(you)(you)(you)和常規鍍鉻(ge)的(de)(de)除油(you)(you)(you)工藝方法大體相同，可選用有機溶劑除油(you)(you)(you)、電化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)除油(you)(you)(you)。化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)除油(you)(you)(you)方法，零件表(biao)面必須清(qing)潔至水膜不(bu)破，若采用電化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)除油(you)(you)(you)，應避(bi)免陰極除油(you)(you)(you)，以防(fang)氫脆的(de)(de)發生(sheng)。
4. 活化(hua)
在25~30mL/L H2SO4溶液(ye)中室溫浸(jin)漬2~5min.
5. 鍍硬鉻
a. 鍍(du)鉻(ge)溶液組成(cheng)與一(yi)般不銹(xiu)鋼鍍(du)硬(ying)鉻(ge)相同
鍍(du)前對(dui)不鍍(du)部分進行絕緣保護(hu)，鍍(du)前在50~60℃熱水中(zhong)預熱，再帶電入(ru)槽(cao)。
b. 采用階(jie)梯小(xiao)電流(liu)停留較長時間(jian)送(song)電
階(jie)(jie)梯小(xiao)(xiao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)大(da)小(xiao)(xiao)因面(mian)(mian)積不同應作相(xiang)應調(diao)節。對形狀復雜(za)的(de)(de)零件，所用(yong)階(jie)(jie)梯小(xiao)(xiao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)的(de)(de)停(ting)留(liu)時間(jian)較(jiao)長，且停(ting)留(liu)時間(jian)隨電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)的(de)(de)增(zeng)大(da)而(er)縮(suo)短。停(ting)留(liu)較(jiao)長時間(jian)的(de)(de)階(jie)(jie)梯小(xiao)(xiao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)送電(dian)(dian)，使陰(yin)極(ji)在較(jiao)長一段時間(jian)內產(chan)生(sheng)大(da)量的(de)(de)新(xin)生(sheng)態氫原(yuan)(yuan)子(zi)(zi)，且隨著電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)的(de)(de)增(zeng)大(da)，新(xin)生(sheng)態氫原(yuan)(yuan)子(zi)(zi)會相(xiang)應的(de)(de)增(zeng)加(jia)。這些新(xin)生(sheng)態氫原(yuan)(yuan)子(zi)(zi)具有(you)較(jiao)高(gao)的(de)(de)還原(yuan)(yuan)能(neng)力，使不銹鋼表面(mian)(mian)的(de)(de)鈍化膜不斷地得到還原(yuan)(yuan)，從而(er)使零件表面(mian)(mian)得到活化，尤其是階(jie)(jie)梯小(xiao)(xiao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)中(zhong)的(de)(de)大(da)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)能(neng)充分活化零件的(de)(de)復雜(za)部(bu)位(wei)。停(ting)留(liu)較(jiao)長時間(jian)的(de)(de)階(jie)(jie)梯小(xiao)(xiao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)送電(dian)(dian)加(jia)上吹濕砂的(de)(de)前(qian)處理，不僅有(you)利于(yu)提高(gao)鍍(du)(du)層與基體的(de)(de)結(jie)合力，更有(you)利于(yu)保(bao)證(zheng)鍍(du)(du)層的(de)(de)完整(zheng)，確保(bao)電(dian)(dian)鍍(du)(du)質量。
c. 沖擊鍍
在階梯小電(dian)流(liu)處(chu)理后，用1.5~2.0倍(bei)的正常電(dian)流(liu)密度沖(chong)擊鍍(du)30~60s,可(ke)在較短(duan)時間內生成致密且結(jie)合力(li)良好的薄鉻層，對(dui)于形狀較復雜(za)的零件(jian)，這(zhe)種沖(chong)擊鍍(du)是(shi)必不可(ke)少的，它可(ke)有效地保證鍍(du)層的完整性(xing)。之(zhi)后恢復正常電(dian)流(liu)密度進行鍍(du)硬鉻。
6. 鍍后(hou)處(chu)理
零件在電鍍硬鉻后，必(bi)須在4h內進行(xing)除(chu)氫處理，溫度為190℃,時間3h,以防止氫脆。
7. 小結
本工藝電鍍硬(ying)鉻的優點(dian)較好地解決了復雜零(ling)件的漏(lou)鍍問題，鍍鉻層(ceng)試(shi)片斷裂后(hou)，無鍍鉻層(ceng)與基體分離(li)，硬(ying)度≥850HV(相(xiang)當于洛氏硬(ying)度HRC65,硬(ying)度與鍍鉻液溫(wen)度和(he)電流密度有關）。
