1. 不銹(xiu)鋼鍍(du)鋅(xin)

  不銹鋼鍍鋅有兩種工藝流程可以獲得合格的鍍鋅層。不銹鋼材料為3Cr13, 簧片零件。

 a. 閃鍍(du)鎳法

  陽極電(dian)解除油→熱水洗(xi)→冷水洗(xi)→酸洗(xi)→冷水洗(xi)兩(liang)次(ci)→閃鍍(du)鎳→冷水洗(xi)兩(liang)次(ci)→鎖鋅(xin)（氧化鋅(xin) 9~10g/L,氟化鈉 10~138/L,氫氧化鈉 75~80g/L,低氰鍍(du)鋅(xin)光亮劑HT 0.5~1g/L,溫度(du) 15~30℃, 陰(yin)極電(dian)流密(mi)度(du)1~4A/d㎡)→冷水洗(xi)兩(liang)次(ci)→除氫→鈍化→冷水洗(xi)→熱水洗(xi)→烘干。

 b. 鍍(du)鋅(xin)活化

  陽極電解除油→熱(re)水洗(xi)→冷(leng)水洗(xi)→酸洗(xi)→冷(leng)水洗(xi)兩(liang)(liang)次→鍍(du)鋅（2min)→冷(leng)水洗(xi)兩(liang)(liang)次→退鋅（鹽酸1+1)→冷(leng)水洗(xi)兩(liang)(liang)次→鍍(du)鋅（時(shi)間至所需厚(hou)度）→冷(leng)水洗(xi)兩(liang)(liang)次→除氫→鈍化→冷(leng)水洗(xi)→熱(re)水洗(xi)→烘(hong)干(gan)。

  后(hou)一(yi)工藝(yi)流程方法是在不銹(xiu)鋼基材上鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)時析出氫對(dui)表(biao)面的鈍化膜起(qi)還原(yuan)活化作用，從而保證基體與第二(er)次鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)層的結(jie)合力。此(ci)(ci)法可(ke)節省沖擊閃鍍(du)(du)鎳(nie)的工序(xu)。按此(ci)(ci)法鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)，零件(jian)外觀(guan)及結(jie)合力均良好。不僅(jin)可(ke)以鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)，還可(ke)以鍍(du)(du)鎘、鍍(du)(du)鎳(nie)等(deng)金屬，在執行過程中，第一(yi)道(dao)退鋅(xin)(xin)后(hou)應盡可(ke)能(neng)縮短(duan)各(ge)工序(xu)間的停留時間，電(dian)鍍(du)(du)時應帶電(dian)下槽。

2. 不銹鋼鍍鋅(xin)發黑

a. 發黑處理

  通過一些特(te)殊處理，對不(bu)銹鋼(gang)1Cr13、3Cr13、4Cr13 作鍍(du)鋅上電鍍(du)黑(hei)(hei)鎳和鋅層發黑(hei)(hei)處理。

 ①. 鍍黑(hei)鎳溶液成分和工藝條(tiao)件

  鉬酸銨［（NH₄)₆Mo₇O₂₄·4H₂O]  30~40g/L  、 pH   4.5~5.5  、溫度   20~25℃

  硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O) 120~150g/L  、陰極電流密度  0.15~0.3A/d㎡

  硼酸（H₃BO₃)    20~25g/L   、  時間  15~20min

  ②. 鍍鋅層(ceng)發黑溶液成分(fen)及(ji)工藝條件

  鉬酸銨［（NH₄)₆Mo₇O₂₄·4H₂O]  300g/L  、溫度  30~40℃

  氨水（NH₃·H₂O)(d=0.89)   600mL/L  、 時間  10min

b. 鍍鋅－鍍黑鎳工藝流(liu)程

  電解除油→水洗→弱腐蝕（硫酸110mL/L,硫脲10g/L,洗潔劑適量）→水洗→鍍鋅［NH₄Cl 220~280g/L，ZnCl₂ 30~35g/L ，H₃BO₃ 25~30g/L, 聚乙二醇1~2g/L, 硫脲1~2g/L, 海鷗洗滌劑0.5~1mL/L ，pH 5.6~6.0,溫度10~35℃,陰極電流密度（DK)1~1.5A/d㎡, 時間30s]→水洗→退鋅（ZnCl₂ 50g/L, HCl 50mL/L,室溫，時間退盡為止）→水洗→弱腐蝕（ZnCl₂ 50g/L, HCl 50mL/L,室溫，時間退盡為止）→水洗→鍍鋅（時間5min)→鍍黑鎳→水洗→封閉處理（CrO₃ 2.5~5g/L, pH 1.5~5,溫度10~30℃,時間10~20s)→水洗→干燥（低于50℃)。

3. 鍍(du)鋅發黑處(chu)理工藝流程

  前(qian)處理(li)至鍍(du)鋅(xin)與鍍(du)黑鎳(nie)前(qian)工藝流程相同→鍍(du)鋅(xin)（時間10~15min)→水洗(xi)→鋅(xin)層(ceng)發黑→水洗(xi)→烘(hong)干。