對張力減徑機傳動電機的轉速作可選擇的調整以使在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管端部的應力、應變狀態盡可能接近穩態變形條件，這就是切頭損失控制的含義。增(zeng)(zeng)大(da)(da)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過程(cheng)軋(ya)(ya)入階段和軋(ya)(ya)出(chu)階段的(de)轉(zhuan)速(su)比(bi)例，從而增(zeng)(zeng)大(da)(da)作用于(yu)管(guan)端的(de)張力(li)(li)以(yi)使管(guan)端部(bu)壁(bi)(bi)厚超差(cha)的(de)現(xian)象得以(yi)克服，這樣就可(ke)以(yi)減少(shao)由(you)(you)于(yu)管(guan)端增(zeng)(zeng)厚而產生的(de)切頭損失。由(you)(you)于(yu)在低于(yu)穩(wen)態(tai)轉(zhuan)速(su)比(bi)例下(xia)參與(yu)變形過程(cheng)的(de)機架數目(mu)的(de)增(zeng)(zeng)加(jia)，所以(yi)在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)前端管(guan)壁(bi)(bi)增(zeng)(zeng)厚現(xian)象的(de)增(zeng)(zeng)強導致(zhi)由(you)(you)軋(ya)(ya)輥至管(guan)子間力(li)(li)的(de)傳遞的(de)增(zeng)(zeng)大(da)(da)，因此在管(guan)端可(ke)能導入大(da)(da)于(yu)穩(wen)態(tai)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)時的(de)張力(li)(li)。由(you)(you)于(yu)軋(ya)(ya)出(chu)階段開始時管(guan)子尾(wei)端承受較(jiao)大(da)(da)的(de)縱(zong)向張力(li)(li)，所以(yi)開始時管(guan)壁(bi)(bi)增(zeng)(zeng)厚現(xian)象比(bi)較(jiao)輕微。隨著(zhu)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過程(cheng)的(de)繼續(xu)進行，參與(yu)變形的(de)機架數目(mu)逐(zhu)漸(jian)減少(shao)，假如轉(zhuan)速(su)調整(zheng)保持不(bu)變，則張力(li)(li)水平便逐(zhu)漸(jian)降(jiang)低。通過轉(zhuan)速(su)控制(zhi)(zhi)，既可(ke)以(yi)增(zeng)(zeng)大(da)(da)張力(li)(li)，又可(ke)以(yi)減小不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)壁(bi)(bi)增(zeng)(zeng)厚。


圖 21-9.jpg


  圖(tu)21-9示(shi)出(chu)在(zai)具(ju)(ju)備(bei)轉(zhuan)速(su)(su)(su)控制(zhi)(zhi)(zhi)和(he)不具(ju)(ju)備(bei)轉(zhuan)速(su)(su)(su)控制(zhi)(zhi)(zhi)兩(liang)(liang)種(zhong)情(qing)況下(xia)不銹鋼管(guan)尾端(duan)(duan)的(de)(de)(de)(de)(de)壁厚(hou)曲線。在(zai)這(zhe)(zhe)種(zhong)軋制(zhi)(zhi)(zhi)情(qing)況下(xia)計算所得的(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)頭損失(shi)減(jian)少值為70%。在(zai)所示(shi)例子中(zhong)，為了實現電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)速(su)(su)(su)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)動態(tai)調(diao)節(jie)，必須采用單動傳(chuan)動并具(ju)(ju)有(you)(you)電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)快速(su)(su)(su)調(diao)節(jie)的(de)(de)(de)(de)(de)性能(neng)。通過進(jin)一步(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)模擬計算已(yi)經證明：集體差(cha)(cha)動傳(chuan)動系(xi)統中(zhong)，在(zai)減(jian)少切(qie)頭損失(shi)方(fang)面也能(neng)取得比較顯著(zhu)的(de)(de)(de)(de)(de)成效，其條(tiao)件是采取適當(dang)的(de)(de)(de)(de)(de)機(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)分組(zu)(zu)(zu)，傳(chuan)動元(yuan)件（電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)及減(jian)速(su)(su)(su)箱）具(ju)(ju)有(you)(you)足(zu)夠快的(de)(de)(de)(de)(de)加速(su)(su)(su)性能(neng)。基于(yu)上(shang)述原理，已(yi)經研制(zhi)(zhi)(zhi)出(chu)具(ju)(ju)有(you)(you)切(qie)頭損失(shi)控制(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)分組(zu)(zu)(zu)差(cha)(cha)動傳(chuan)動系(xi)統。這(zhe)(zhe)種(zhong)張減(jian)機(ji)(ji)(ji)(ji)由(you)機(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)上(shang)相互(hu)獨立的(de)(de)(de)(de)(de)兩(liang)(liang)組(zu)(zu)(zu)機(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)組(zu)(zu)(zu)成，每一組(zu)(zu)(zu)機(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)由(you)兩(liang)(liang)個(ge)直流電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)通過差(cha)(cha)動減(jian)速(su)(su)(su)箱進(jin)行傳(chuan)動（參見(jian)圖(tu)21-10)。由(you)于(yu)整(zheng)個(ge)張減(jian)機(ji)(ji)(ji)(ji)分成兩(liang)(liang)組(zu)(zu)(zu)進(jin)行傳(chuan)動，因此可(ke)以(yi)對(dui)(dui)每組(zu)(zu)(zu)機(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)中(zhong)兩(liang)(liang)個(ge)電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)速(su)(su)(su)度(du)同時進(jin)行調(diao)整(zheng)，從而可(ke)以(yi)迅速(su)(su)(su)地增大(da)延伸(shen)，在(zai)保持軋入、軋出(chu)速(su)(su)(su)度(du)不變的(de)(de)(de)(de)(de)條(tiao)件下(xia)進(jin)行軋管(guan)。在(zai)軋入階段影(ying)響管(guan)端(duan)(duan)的(de)(de)(de)(de)(de)轉(zhuan)速(su)(su)(su)控制(zhi)(zhi)(zhi)系(xi)統只對(dui)(dui)第一組(zu)(zu)(zu)機(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)（軋入側機(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)組(zu)(zu)(zu)）加以(yi)配(pei)備(bei)，而對(dui)(dui)軋出(chu)階段來說，兩(liang)(liang)組(zu)(zu)(zu)機(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)均(jun)備(bei)有(you)(you)轉(zhuan)速(su)(su)(su)控制(zhi)(zhi)(zhi)系(xi)統，這(zhe)(zhe)對(dui)(dui)給定的(de)(de)(de)(de)(de)速(su)(su)(su)度(du)控制(zhi)(zhi)(zhi)保證了最(zui)佳的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)端(duan)(duan)增厚(hou)控制(zhi)(zhi)(zhi)系(xi)統。


圖 21-10.jpg  圖 21-11.jpg

 

  這一傳動原理首次用于配置在CPE 不(bu)銹鋼無(wu)縫管軋機的張減機，這個鋼管軋機是1986年投產的。在這臺張減機的CEC控制系統的基本整定值尚未進行最佳化調試的情況下，采用各種大減徑量和張力進行各種軋制，以重量計的切頭損失減少值約為20%~25%.進一步進行試軋，充分利用這一控制系統及其傳動裝置的潛力，有可能實現更精確的轉速控制，從而取得在尾端減少切頭損失50%的成效，如圖21-11所示。這一結果和理論計算是一致的。


  在(zai)(zai)單獨電氣傳動的(de)張減機上可(ke)以(yi)進(jin)一(yi)步發(fa)揮提高(gao)收得率的(de)實(shi)際(ji)存在(zai)(zai)的(de)潛力，因為在(zai)(zai)這一(yi)系統中能更(geng)精確地對具(ju)有增厚現象的(de)軋(ya)件(jian)載面(mian)增大張力，并(bing)在(zai)(zai)某(mou)些(xie)機架更(geng)快地實(shi)現較大的(de)轉速(su)比例。此外，CEC控制(zhi)系統要(yao)實(shi)現進(jin)一(yi)步提高(gao)收得率，必須具(ju)備的(de)條件(jian)是：


1. 軋制條件盡可能(neng)穩定，盡可能(neng)減少干(gan)擾因素；


2. 毛管的壁(bi)厚(hou)(hou)偏差要盡可能(neng)小(xiao)，在控(kong)制系統中要采(cai)用毛管壁(bi)厚(hou)(hou)測量裝(zhuang)置。


最(zui)后(hou)，應該指(zhi)出采用張減成(cheng)品(pin)管的壁厚測量裝置是(shi)有好處的，這是(shi)由(you)于：


1. 可(ke)對(dui)CEC控制系(xi)統的最佳化的結果(guo)進行(xing)核(he)對(dui)；


2. 可(ke)作(zuo)為質量保證措(cuo)施；


3. 可確定切(qie)頭的方式(shi)。


在充(chong)分發揮CEC控制系統(tong)的潛(qian)力的條件下，今后有可能更好(hao)地利用(yong)張力值較(jiao)大的工作(zuo)段(duan)，這(zhe)對提高張減機的經濟效益和成品質量(liang)以(yi)及使用(yong)較(jiao)短(duan)毛管(guan)來說，都(dou)具有重要意義。