1. 不銹鋼酸性(xing)鍍金配(pei)方
321不銹鋼經過陰極電解活化和高氯化物預鍍鎳對結合力取得較好的效果，鍍前處理良好的去油和充分的活化也是結合力良好的關鍵。陰極活化槽液在新配后要充分電解一段時間后才有良好的結合力。陰極活化用的陽極要用石墨板，防止鐵、銅、鎳等金屬雜質進入溶液，以免在陰極活化過程中沉積在陰極上，影響鍍層的結合力。為了提高金的光亮度，在鍍金前，在預鍍鎳后進行光亮鍍鎳。酸性鍍金溶液成分及工藝條件如下：
金［以氰化金鉀KAu(CN)2的形式加入］ 6~8g/L 、pH 5.2~5.8 、 溫度 20~30℃
檸檬酸氫二銨［（NH4)2HC6H5O7] 100~120g/L 、陰極電流密度（DK) 0.1~0.3A/d㎡
陽極 鍍鉑鈦網、石黑、不銹鋼 、 酒石酸銻鉀［KSb(C4H4O6)3] 0.15~0.25g/L
pH應經常測量。pH過高(gao)可加檸檬酸降低，pH過低可加氨水升高(gao)。pH過高(gao)過低使鍍金層(ceng)無(wu)光亮。
2. 不銹鋼酸性(xing)鍍金工藝流程
有機溶(rong)劑去(qu)油(you)（汽油(you)洗(xi)(xi)）→吹干(gan)（電吹風吹）→上(shang)掛具→化學去(qu)油(you)（磷酸(suan)(suan)三鈉30~40g/L,碳酸(suan)(suan)鈉28~35g/L,溫度(du)80~90℃,時(shi)(shi)間(jian)不少于20min,除盡油(you)為止）→熱(re)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→冷(leng)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→電解除油(you)（磷酸(suan)(suan)三鈉30~35g/L,碳酸(suan)(suan)鈉30~35g/L,水(shui)(shui)玻(bo)璃2~4g/L,溫度(du)70~80℃,電流密度(du)3~6A/d㎡2,時(shi)(shi)間(jian)陰極(ji)2~4min,陽極(ji)1~1.5min)→熱(re)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→冷(leng)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)（鹽酸(suan)(suan)5%,室溫，5~105)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→陰極(ji)電解活化（鹽酸(suan)(suan)50%,室溫，DK2~4A/dm,時(shi)(shi)間(jian)1~3min,陽極(ji)石墨(mo)套裝(zhuang)）→預(yu)鍍(du)鎳(nie)（氯化鎳(nie)180~220g/L,鹽酸(suan)(suan)120~150g/L,室溫，DK3~6A/d㎡,時(shi)(shi)間(jian)2~4min,陽極(ji)鎳(nie)板，帶電入槽）→光亮(liang)鍍(du)鎳(nie)（硫酸(suan)(suan)鎳(nie)250~300g/L,氯化鎳(nie)50~60g/L,硼(peng)酸(suan)(suan)40~45g/L,潤濕劑十二烷基硫酸(suan)(suan)鈉0.15g/L,糖精0.5~1g/L,光亮(liang)劑丁炔二醇或(huo)BE 0.4~0.6g/L,溫度(du)50~55℃,DK 2~4A/d㎡,時(shi)(shi)間(jian)5min)→鍍(du)金(jin)（時(shi)(shi)間(jian)按(an)需要不少于10s)→回收兩次(ci)（蒸餾水(shui)(shui)）→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→熱(re)蒸餾水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→干(gan)燥。
3. 鍍(du)金層(ceng)結(jie)合力冷熱實驗
將不(bu)銹鋼制(zhi)件（如321不(bu)銹鋼表帶）鍍金后放(fang)入(ru)250℃烘箱中(zhong)加熱5min,隨即速(su)浸入(ru)冷水中(zhong)，目測鍍層有無脫皮起(qi)泡現象。
4. 不(bu)銹鋼鍍金常見(jian)故障、可能原因及糾正方(fang)法見(jian)表4-26
