1. 不(bu)銹鋼酸性鍍金配方
321不銹鋼經過陰極電解活化和高氯化物預鍍鎳對結合力取得較好的效果，鍍前處理良好的去油和充分的活化也是結合力良好的關鍵。陰極活化槽液在新配后要充分電解一段時間后才有良好的結合力。陰極活化用的陽極要用石墨板，防止鐵、銅、鎳等金屬雜質進入溶液，以免在陰極活化過程中沉積在陰極上，影響鍍層的結合力。為了提高金的光亮度，在鍍金前，在預鍍鎳后進行光亮鍍鎳。酸性鍍金溶液成分及工藝條件如下：
金［以氰化金鉀KAu(CN)2的形式加入］ 6~8g/L 、pH 5.2~5.8 、 溫度 20~30℃
檸檬酸氫二銨［（NH4)2HC6H5O7] 100~120g/L 、陰極電流密度（DK) 0.1~0.3A/d㎡
陽極 鍍鉑鈦網、石黑、不銹鋼 、 酒石酸銻鉀［KSb(C4H4O6)3] 0.15~0.25g/L
pH應經常(chang)測量。pH過高(gao)可(ke)加(jia)檸檬(meng)酸降低，pH過低可(ke)加(jia)氨水(shui)升高(gao)。pH過高(gao)過低使鍍金層無光亮。
2. 不銹鋼酸性鍍金(jin)工藝流程
有(you)機溶劑去油（汽油洗(xi)）→吹(chui)干（電吹(chui)風吹(chui)）→上掛具→化學(xue)去油（磷酸(suan)(suan)三(san)鈉(na)30~40g/L,碳酸(suan)(suan)鈉(na)28~35g/L,溫(wen)(wen)度80~90℃,時(shi)(shi)間(jian)(jian)不少于20min,除(chu)盡油為(wei)止）→熱水(shui)(shui)洗(xi)→冷水(shui)(shui)洗(xi)→電解除(chu)油（磷酸(suan)(suan)三(san)鈉(na)30~35g/L,碳酸(suan)(suan)鈉(na)30~35g/L,水(shui)(shui)玻璃(li)2~4g/L,溫(wen)(wen)度70~80℃,電流(liu)密度3~6A/d㎡2,時(shi)(shi)間(jian)(jian)陰極2~4min,陽(yang)極1~1.5min)→熱水(shui)(shui)洗(xi)→冷水(shui)(shui)洗(xi)→酸(suan)(suan)洗(xi)（鹽酸(suan)(suan)5%,室溫(wen)(wen)，5~105)→水(shui)(shui)洗(xi)→陰極電解活化（鹽酸(suan)(suan)50%,室溫(wen)(wen)，DK2~4A/dm,時(shi)(shi)間(jian)(jian)1~3min,陽(yang)極石墨套裝）→預鍍(du)(du)鎳(nie)（氯化鎳(nie)180~220g/L,鹽酸(suan)(suan)120~150g/L,室溫(wen)(wen)，DK3~6A/d㎡,時(shi)(shi)間(jian)(jian)2~4min,陽(yang)極鎳(nie)板，帶電入槽）→光(guang)亮鍍(du)(du)鎳(nie)（硫酸(suan)(suan)鎳(nie)250~300g/L,氯化鎳(nie)50~60g/L,硼酸(suan)(suan)40~45g/L,潤濕劑十二(er)烷(wan)基硫酸(suan)(suan)鈉(na)0.15g/L,糖(tang)精(jing)0.5~1g/L,光(guang)亮劑丁炔二(er)醇或BE 0.4~0.6g/L,溫(wen)(wen)度50~55℃,DK 2~4A/d㎡,時(shi)(shi)間(jian)(jian)5min)→鍍(du)(du)金(jin)（時(shi)(shi)間(jian)(jian)按(an)需(xu)要不少于10s)→回(hui)收(shou)兩次（蒸餾水(shui)(shui)）→水(shui)(shui)洗(xi)→熱蒸餾水(shui)(shui)洗(xi)→干燥。
3. 鍍(du)金層結合(he)力冷熱實驗
將(jiang)不銹鋼制(zhi)件（如321不銹鋼表帶(dai)）鍍(du)金后(hou)放入250℃烘箱中加(jia)熱(re)5min,隨(sui)即速浸(jin)入冷水(shui)中，目測鍍(du)層有無脫皮起泡現象。
4. 不銹鋼(gang)鍍(du)金常見故障(zhang)、可能原(yuan)因及糾正方(fang)法(fa)見表4-26
