1. 銠鍍層的特性
①. 外(wai)觀(guan)
呈帶青藍光的(de)有光澤的(de)銀(yin)白(bai)色。有很(hen)強的(de)光反射能力。
②. 化學穩定性
銠是鉑族金屬(shu)之一，具有(you)很高(gao)的耐蝕性，又沒有(you)明顯的氧化(hua)(hua)絕緣膜。對無機(ji)酸及(ji)其(qi)鹽(yan)類、有(you)機(ji)酸及(ji)其(qi)鹽(yan)類、硫化(hua)(hua)物及(ji)二(er)氧化(hua)(hua)碳等(deng)均(jun)有(you)較高(gao)的穩定性，抗變(bian)色性強。
③. 導電性。
表面接觸電阻(zu)僅(jin)為5mΩ,電子工業中應用廣泛。
④. 硬(ying)度。
硬(ying)度可達750~800kg/c㎡,有優異的耐(nai)磨性(xing)，經(jing)久耐(nai)用。適宜于手飾涂層。
2. 鍍銠(lao)溶液成分及工藝條件
銠（以硫酸(suan)銠的形式存在） 2~3g/L 、 電(dian)流密度 0.8~1.2A/d㎡
硫酸（分析純，d=1.84) 20~25g/L 、 陽(yang)極 鍍(du)鉑鈦網 、 溫度(du) 38~42℃
3. 鍍液(ye)中(zhong)各成分的作用(yong)及影響
①. 硫酸銠
硫酸(suan)銠(lao)(lao)(lao)是(shi)電(dian)鍍(du)液(ye)的(de)(de)主鹽(yan)，呈絡合鹽(yan)形式。因使用的(de)(de)是(shi)不溶性電(dian)極，銠(lao)(lao)(lao)離子(zi)(zi)逐漸消耗(hao)，銠(lao)(lao)(lao)離子(zi)(zi)過(guo)低，電(dian)流效率下降，銠(lao)(lao)(lao)鍍(du)層呈暗紅色，無(wu)光澤。在電(dian)鍍(du)過(guo)程(cheng)中按安培分鐘向槽液(ye)補充硫酸(suan)銠(lao)(lao)(lao)溶液(ye)［銠(lao)(lao)(lao)的(de)(de)電(dian)化當量為(wei)1.28g/(A·h)】。
②. 硫(liu)酸
硫酸中的SO2-4是形成三價銠（Rh3+)的主要絡合物 Rh2(SO4)3。提高硫酸濃度，三價銠與SO2-4的絡合作用越強。配位體被置換的反應傾向越小。硫酸濃度太高時，若工件不帶電入槽，會有很強的腐蝕作用。
4. 不(bu)銹鋼鍍銠工藝流程
不(bu)銹鋼(gang)工件上掛具→三氯乙烯清(qing)(qing)洗(xi)→除(chu)蠟水(shui)洗(xi)→水(shui)洗(xi)→活化（氯化鉀5%)→水(shui)洗(xi)→電(dian)解除(chu)油→水(shui)洗(xi)→過酸(suan)→純(chun)(chun)水(shui)清(qing)(qing)洗(xi)→活化→純(chun)(chun)水(shui)清(qing)(qing)洗(xi)→預(yu)鍍三價(jia)金→清(qing)(qing)洗(xi)→電(dian)解→過酸(suan)→純(chun)(chun)水(shui)清(qing)(qing)洗(xi)→鍍銠→回收→電(dian)解除(chu)油→清(qing)(qing)洗(xi)→過酸(suan)→純(chun)(chun)水(shui)清(qing)(qing)洗(xi)→烘干→檢驗。
5. 鍍銠件性能測試
①. 熱(re)實驗
試樣在200℃溫(wen)度的烤(kao)箱中(zhong)加熱30min,將試樣取出，立(li)刻放(fang)入冷(leng)水(shui)中(zhong)，擦干，觀察外觀，鍍層應無變色及起泡。
②. 彎曲實驗
將試樣向內側90°彎曲(qu)電鍍(du)件，然(ran)后用膠紙粘(zhan)在扭曲(qu)部位，從拉出的(de)膠紙中(zhong)看(kan)鍍(du)銠層應沒有剝離。
③. 人工(gong)汗測(ce)試
人工(gong)(gong)汗裝人干燥器中，將試樣(yang)底面接觸(chu)噴有(you)人工(gong)(gong)汗的(de)脫(tuo)脂棉，并(bing)在試樣(yang)的(de)表面噴上霧狀(zhuang)人工(gong)(gong)汗，密封在（40±2)℃的(de)條件(jian)下(xia)24小時(shi)。試樣(yang)用水清洗后，顏色沒有(you)改變，有(you)少量的(de)鍍層有(you)銹，但能擦干凈，人工(gong)(gong)汗實驗合格。
6. 不(bu)銹鋼鍍銠常見故障、可能原因及(ji)糾正方法見表4-28.
