1. 銠鍍層(ceng)的特性
①. 外觀(guan)
呈帶青(qing)藍光(guang)(guang)的(de)(de)有光(guang)(guang)澤的(de)(de)銀白色。有很(hen)強的(de)(de)光(guang)(guang)反射能(neng)力(li)。
②. 化學穩定性
銠是鉑族(zu)金屬之(zhi)一，具(ju)有很高的(de)耐蝕性(xing)(xing)，又沒有明顯的(de)氧化絕緣(yuan)膜(mo)。對無機(ji)酸及(ji)其鹽類、有機(ji)酸及(ji)其鹽類、硫化物及(ji)二氧化碳等均(jun)有較高的(de)穩定性(xing)(xing)，抗變色性(xing)(xing)強。
③. 導電性(xing)。
表(biao)面接(jie)觸(chu)電阻僅為5mΩ,電子工(gong)業中應用(yong)廣泛。
④. 硬(ying)度。
硬(ying)度可達750~800kg/c㎡,有優異的耐磨(mo)性，經久耐用(yong)。適宜于手飾(shi)涂層。
2. 鍍(du)銠溶液成分及工藝條件
銠（以硫酸銠的(de)形式存(cun)在） 2~3g/L 、 電流密度 0.8~1.2A/d㎡
硫酸（分析純，d=1.84) 20~25g/L 、 陽(yang)極 鍍(du)鉑(bo)鈦(tai)網(wang) 、 溫度 38~42℃
3. 鍍液中各成(cheng)分的作用(yong)及(ji)影(ying)響
①. 硫酸銠
硫酸銠(lao)是電(dian)(dian)鍍液的主鹽(yan)，呈(cheng)絡合鹽(yan)形(xing)式。因使用的是不溶性電(dian)(dian)極，銠(lao)離子逐漸消耗(hao)，銠(lao)離子過低，電(dian)(dian)流效率下降，銠(lao)鍍層(ceng)呈(cheng)暗紅色，無光澤。在電(dian)(dian)鍍過程中按安培分(fen)鐘向槽液補充硫酸銠(lao)溶液［銠(lao)的電(dian)(dian)化當量為1.28g/(A·h)】。
②. 硫酸(suan)
硫酸中的SO2-4是形成三價銠（Rh3+)的主要絡合物 Rh2(SO4)3。提高硫酸濃度，三價銠與SO2-4的絡合作用越強。配位體被置換的反應傾向越小。硫酸濃度太高時，若工件不帶電入槽，會有很強的腐蝕作用。
4. 不(bu)銹鋼鍍銠(lao)工藝流程
不銹鋼工件上掛具→三氯乙烯清(qing)(qing)洗(xi)→除蠟(la)水(shui)(shui)洗(xi)→水(shui)(shui)洗(xi)→活化(hua)（氯化(hua)鉀5%)→水(shui)(shui)洗(xi)→電(dian)解(jie)除油→水(shui)(shui)洗(xi)→過(guo)酸→純(chun)(chun)水(shui)(shui)清(qing)(qing)洗(xi)→活化(hua)→純(chun)(chun)水(shui)(shui)清(qing)(qing)洗(xi)→預(yu)鍍(du)三價(jia)金(jin)→清(qing)(qing)洗(xi)→電(dian)解(jie)→過(guo)酸→純(chun)(chun)水(shui)(shui)清(qing)(qing)洗(xi)→鍍(du)銠→回收→電(dian)解(jie)除油→清(qing)(qing)洗(xi)→過(guo)酸→純(chun)(chun)水(shui)(shui)清(qing)(qing)洗(xi)→烘(hong)干→檢驗。
5. 鍍銠件性(xing)能(neng)測試(shi)
①. 熱(re)實(shi)驗
試樣在200℃溫度的烤箱中(zhong)加(jia)熱30min,將試樣取出，立(li)刻放入冷水中(zhong)，擦(ca)干，觀察(cha)外觀，鍍層應無變色及(ji)起泡。
②. 彎(wan)曲實驗
將試樣向內(nei)側(ce)90°彎曲電鍍件，然后(hou)用膠(jiao)紙(zhi)粘在(zai)扭(niu)曲部位(wei)，從拉出(chu)的膠(jiao)紙(zhi)中看鍍銠層(ceng)應沒(mei)有剝離。
③. 人工(gong)汗測試
人(ren)工(gong)汗裝人(ren)干燥器中，將試樣(yang)底面接(jie)觸(chu)噴(pen)(pen)有(you)人(ren)工(gong)汗的(de)脫脂棉(mian)，并在(zai)試樣(yang)的(de)表面噴(pen)(pen)上霧狀人(ren)工(gong)汗，密封在(zai)（40±2)℃的(de)條件下24小時。試樣(yang)用水(shui)清(qing)洗后，顏色沒有(you)改變(bian)，有(you)少量的(de)鍍層有(you)銹，但能擦干凈，人(ren)工(gong)汗實(shi)驗合格。
6. 不(bu)銹鋼鍍銠常見故(gu)障、可能原因及(ji)糾正方法見表4-28.
