1. 電(dian)刷鍍修復目的(de)物
航(hang)空上使(shi)用(yong)的1Cr18Ni9Ti不銹(xiu)鋼導(dao)管，在使(shi)用(yong)過(guo)程中(zhong)，表面產生劃傷、壓痕、腐蝕等損傷，當缺陷深(shen)度在0.05mm以內時，經電刷鍍技術修(xiu)復后，鍍層質量完全滿足(zu)使(shi)用(yong)要求。
2. 工藝流程
除油→膠(jiao)帶(dai)粘貼→電(dian)凈→沖(chong)洗→2號(hao)活(huo)化(hua)(hua)液(ye)活(huo)化(hua)(hua)→沖(chong)洗→3號(hao)活(huo)化(hua)(hua)液(ye)活(huo)化(hua)(hua)→鍍(du)特殊鎳打底層→沖(chong)洗→鍍(du)高堆(dui)積(ji)堿銅作(zuo)尺寸層→沖(chong)洗→修光→鍍(du)鎳-鎢-鈷合(he)金工作(zuo)層→沖(chong)洗→吹干(gan)。
3. 工藝條件(jian)
①. 鍍前預(yu)處(chu)理
用丙酮擦洗(xi)待鍍(du)(du)表面及鄰近(jin)(jin)部位，用膠(jiao)帶將鄰近(jin)(jin)部位粘(zhan)貼保護好，將工(gong)件(jian)(jian)夾(jia)持到車床(chuang)上，在刷(shua)鍍(du)(du)過(guo)程中，工(gong)件(jian)(jian)轉(zhuan)動，鍍(du)(du)筆(bi)(bi)不動，工(gong)件(jian)(jian)和鍍(du)(du)筆(bi)(bi)之間保持一定(ding)的相(xiang)對(dui)運動速率。
②. 電凈
電(dian)(dian)凈溶液參見表(biao)4-42 1號電(dian)(dian)凈液，工作(zuo)電(dian)(dian)壓(ya)12V,電(dian)(dian)極(ji)連接是鍍筆(bi)接正極(ji)，工件接負極(ji)，鍍筆(bi)與工件的相對運動速率9~12m/min.電(dian)(dian)凈時間30秒自來(lai)水沖洗干凈。
③. 活(huo)化(hua)
先用2號活化(hua)液活化(hua)，2號活(huo)(huo)(huo)化(hua)液(ye)成分參見(jian)表4-43,再用3號活(huo)(huo)(huo)化(hua)液(ye)活(huo)(huo)(huo)化(hua)。3號活(huo)(huo)(huo)化(hua)液(ye)成分參見(jian)表4-43.3號活(huo)(huo)(huo)化(hua)液(ye)處(chu)理除去(qu)2號活(huo)(huo)(huo)化(hua)液(ye)處(chu)理后(hou)在不(bu)銹鋼表面上(shang)表現的(de)污物（殘留炭），污物的(de)存(cun)在降低了打底(di)層(ceng)與基體(ti)的(de)結合力(li)，導致鍍(du)層(ceng)起皮，脫落或(huo)鍍(du)不(bu)上(shang)。經3號活(huo)(huo)(huo)化(hua)液(ye)活(huo)(huo)(huo)化(hua)后(hou)，表面呈銀(yin)灰色，無黑斑，無掛水珠(zhu)現象。工(gong)(gong)作電(dian)壓2號活(huo)(huo)(huo)化(hua) 10V，3號活(huo)(huo)(huo)化(hua) 18V, 電(dian)極連接(jie)方式是鍍(du)筆負極，工(gong)(gong)件接(jie)正極。鍍(du)筆與工(gong)(gong)件的(de)相對運(yun)動(dong)速率9~18m/min,活(huo)(huo)(huo)化(hua)時間≤30秒,活(huo)(huo)(huo)化(hua)后(hou)不(bu)必水洗(xi)直接(jie)刷鍍(du)。
④. 刷鍍特殊鎳打底層(ceng)
采用(yong)特(te)殊鎳作打底層，鎳層可提高鍍(du)(du)(du)層與不(bu)銹鋼基體的(de)(de)結合(he)力，有利于承受較大的(de)(de)負(fu)荷。特(te)殊鎳刷鍍(du)(du)(du)液(ye)見表(biao)44.工(gong)作電(dian)壓(ya)10V,電(dian)按連接方式是鍍(du)(du)(du)筆(bi)接正極，工(gong)件接負(fu)極；鍍(du)(du)(du)筆(bi)與工(gong)件的(de)(de)相對運(yun)動速率(lv)為(wei)9~12/min; 鍍(du)(du)(du)液(ye)補充方式是鍍(du)(du)(du)筆(bi)浸藍鍍(du)(du)(du)液(ye)；刷鍍(du)(du)(du)時(shi)間為(wei)60~120s; 鍍(du)(du)(du)層厚度為(wei)0.001~0.003m0m,自(zi)來(lai)水沖洗干凈(jing)。
⑤. 刷鍍厚沉積堿性(xing)銅作為尺寸層
厚沉(chen)積堿(jian)(jian)性銅具(ju)有較高的沉(chen)積速率，可獲得(de)較厚的鍍(du)(du)層，致密(mi)性好，可填補溝槽。鍍(du)(du)液(ye)(ye)(ye)厚沉(chen)積堿(jian)(jian)性銅成分見。工作電(dian)壓為12V;電(dian)極連接方(fang)式(shi)是鍍(du)(du)筆(bi)接正極，工件(jian)(jian)接負極；鍍(du)(du)筆(bi)與工件(jian)(jian)的相(xiang)對運動(dong)速率為9~18m/min;鍍(du)(du)液(ye)(ye)(ye)補充方(fang)式(shi)是鍍(du)(du)筆(bi)浸蘸鍍(du)(du)液(ye)(ye)(ye)。一次鍍(du)(du)成填平后，用(yong)自來水沖洗干凈。
⑥. 刷鍍鎳-鎢-鈷合金作工(gong)作層(ceng)
采用(yong)鎳(nie)－鎢(wu)－鈷(gu)合金（又(you)稱(cheng)鎳(nie)－鎢(wu)D合金）作工(gong)作層可提高(gao)導管表(biao)面鍍層的耐磨性。鎳(nie)－鎢(wu)－鈷(gu)合金電(dian)刷鍍液成(cheng)分。工(gong)作電(dian)壓為(wei)12V;電(dian)極連(lian)接方式(shi)是鍍筆接正(zheng)極，工(gong)件接負(fu)極；鍍筆與工(gong)件的相對運動速率(lv)為(wei)9~18m/min;刷鍍時間(jian)為(wei)5~10min;鍍層厚度(du)約為(wei)0.01mm.最后用(yong)自(zi)來水(shui)沖洗干凈(jing)，冷(leng)風吹干。
