1. 電(dian)刷鍍修復目的物


  航空(kong)上使用(yong)的1Cr18Ni9Ti不(bu)銹鋼導(dao)管(guan)，在使用(yong)過程(cheng)中，表面(mian)產生劃(hua)傷、壓痕、腐(fu)蝕(shi)等損傷，當缺陷深(shen)度在0.05mm以內時，經(jing)電刷鍍技術修復后，鍍層(ceng)質量(liang)完全滿足使用(yong)要求。


2. 工藝(yi)流(liu)程(cheng)


  除油(you)→膠帶(dai)粘貼→電凈→沖(chong)洗(xi)→2號活(huo)(huo)化(hua)液(ye)活(huo)(huo)化(hua)→沖(chong)洗(xi)→3號活(huo)(huo)化(hua)液(ye)活(huo)(huo)化(hua)→鍍特(te)殊鎳(nie)打(da)底層→沖(chong)洗(xi)→鍍高堆積(ji)堿銅作(zuo)尺寸層→沖(chong)洗(xi)→修光→鍍鎳(nie)-鎢-鈷合金工作(zuo)層→沖(chong)洗(xi)→吹干。



3. 工(gong)藝(yi)條件


①. 鍍前預處理


  用丙酮擦洗待鍍(du)表面及鄰近部(bu)(bu)位，用膠(jiao)帶將鄰近部(bu)(bu)位粘貼保(bao)護好，將工件(jian)夾持到車床上(shang)，在(zai)刷(shua)鍍(du)過程中，工件(jian)轉(zhuan)動，鍍(du)筆不動，工件(jian)和鍍(du)筆之間保(bao)持一定的相(xiang)對運動速(su)率。


②. 電凈


  電(dian)凈溶液(ye)參見表4-42 1號電(dian)凈液(ye)，工作電(dian)壓12V,電(dian)極(ji)連接是(shi)鍍筆(bi)接正極(ji)，工件接負極(ji)，鍍筆(bi)與工件的相對運動速(su)率(lv)9~12m/min.電(dian)凈時(shi)間30秒自來水沖洗干凈。


表 42.jpg


③. 活化


  先用2號活化(hua)(hua)液活化(hua)(hua)，2號(hao)(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)成分參(can)見(jian)表4-43,再用3號(hao)(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)。3號(hao)(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)成分參(can)見(jian)表4-43.3號(hao)(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)處(chu)理除去2號(hao)(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)處(chu)理后在不銹鋼表面上表現的污物（殘留炭(tan)），污物的存在降低了打底層與基體的結合力，導致鍍(du)層起皮，脫落或鍍(du)不上。經(jing)3號(hao)(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)后，表面呈銀(yin)灰色(se)，無(wu)黑斑(ban)，無(wu)掛水珠現象。工作(zuo)電壓(ya)2號(hao)(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua) 10V，3號(hao)(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua) 18V, 電極連接(jie)方式是鍍(du)筆(bi)負極，工件接(jie)正極。鍍(du)筆(bi)與工件的相對運(yun)動速率9~18m/min,活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)時間≤30秒,活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)后不必(bi)水洗直(zhi)接(jie)刷(shua)鍍(du)。


表 43.jpg


④. 刷鍍(du)特殊鎳打底(di)層


 采用特殊鎳(nie)作打底層，鎳(nie)層可(ke)提高鍍層與(yu)不銹鋼基體(ti)的(de)結合力，有利(li)于承(cheng)受較(jiao)大的(de)負荷。特殊鎳(nie)刷(shua)鍍液見表(biao)44.工作電壓10V,電按連接(jie)(jie)方式(shi)(shi)是鍍筆接(jie)(jie)正極，工件(jian)接(jie)(jie)負極；鍍筆與(yu)工件(jian)的(de)相對運動速率為(wei)9~12/min; 鍍液補充(chong)方式(shi)(shi)是鍍筆浸藍鍍液；刷(shua)鍍時間(jian)為(wei)60~120s; 鍍層厚度為(wei)0.001~0.003m0m,自來(lai)水沖洗干凈。


⑤. 刷鍍(du)厚沉積堿性(xing)銅作為(wei)尺寸層(ceng)


  厚(hou)沉(chen)積(ji)(ji)堿(jian)性銅(tong)具(ju)有較(jiao)高的沉(chen)積(ji)(ji)速(su)率，可(ke)獲得較(jiao)厚(hou)的鍍(du)層，致(zhi)密(mi)性好，可(ke)填補溝槽。鍍(du)液厚(hou)沉(chen)積(ji)(ji)堿(jian)性銅(tong)成(cheng)分見。工(gong)(gong)作電(dian)壓為(wei)12V;電(dian)極連接(jie)(jie)方式是(shi)鍍(du)筆(bi)接(jie)(jie)正極，工(gong)(gong)件接(jie)(jie)負(fu)極；鍍(du)筆(bi)與工(gong)(gong)件的相對運動速(su)率為(wei)9~18m/min;鍍(du)液補充(chong)方式是(shi)鍍(du)筆(bi)浸蘸鍍(du)液。一(yi)次鍍(du)成(cheng)填平后，用(yong)自來水沖洗干凈。


⑥. 刷鍍鎳-鎢-鈷合(he)金作(zuo)工(gong)作(zuo)層(ceng)


  采用鎳－鎢－鈷合金(jin)（又稱鎳－鎢D合金(jin)）作(zuo)工(gong)作(zuo)層(ceng)(ceng)可(ke)提高導管表面鍍(du)層(ceng)(ceng)的(de)耐磨性。鎳－鎢－鈷合金(jin)電刷鍍(du)液成分。工(gong)作(zuo)電壓為12V;電極(ji)連接(jie)(jie)方式是鍍(du)筆接(jie)(jie)正極(ji)，工(gong)件接(jie)(jie)負極(ji)；鍍(du)筆與工(gong)件的(de)相對運(yun)動速(su)率(lv)為9~18m/min;刷鍍(du)時間(jian)為5~10min;鍍(du)層(ceng)(ceng)厚(hou)度約(yue)為0.01mm.最后(hou)用自(zi)來水沖(chong)洗干(gan)凈(jing)，冷風吹干(gan)。