不銹鋼長管經過探傷后進入后續工序，加工成短管，成品管在交付前還需要最終超聲波探傷。通常情況下，成品管的長度不超過1.5m,此時對不(bu)銹鋼管的表面質量要求很高，大型的探傷設備顯然不適用。最適宜的超聲探傷方法應該采用鋼管旋轉，超聲探頭直線移動。不銹鋼短管超聲半自動探傷設備如圖5.14所示。

 不銹(xiu)鋼(gang)(gang)短管(guan)置于水(shui)槽中，采用雙(shuang)輥(gun)驅(qu)動(dong)(dong)方式，利用摩(mo)擦力帶動(dong)(dong)鋼(gang)(gang)管(guan)高速旋轉(zhuan)。為(wei)增(zeng)加摩(mo)擦系數，雙(shuang)輥(gun)表面(mian)包覆(fu)橡膠。雙(shuang)輥(gun)轉(zhuan)動(dong)(dong)、探(tan)頭移(yi)動(dong)(dong)分別采用伺服(fu)系統作(zuo)為(wei)原動(dong)(dong)機，探(tan)頭移(yi)動(dong)(dong)通過(guo)滾珠(zhu)絲杠(gang)配合直線(xian)導軌實現。協調好不銹(xiu)鋼(gang)(gang)短管(guan)的旋轉(zhuan)速度及(ji)探(tan)頭移(yi)動(dong)(dong)速度，探(tan)傷(shang)螺距不超過(guo)探(tan)頭有(you)效探(tan)傷(shang)面(mian)積的80%,滿足(zu)短管(guan)全(quan)長(chang)度檢測，端部(bu)不存(cun)在盲區(qu)。不銹(xiu)鋼(gang)(gang)短管(guan)屬于成品管(guan)，鋼(gang)(gang)管(guan)表面(mian)光潔無附著物，因此探(tan)傷(shang)設備耦(ou)合水(shui)可以不采用循(xun)環水(shui)，水(shui)槽內的水(shui)每天(tian)更(geng)換一(yi)次(ci)即可。探(tan)傷(shang)時，操作(zuo)人(ren)員(yuan)手動(dong)(dong)將(jiang)短管(guan)放入(ru)水(shui)槽內，雙(shuang)輥(gun)驅(qu)動(dong)(dong)鋼(gang)(gang)管(guan)高速旋轉(zhuan)，探(tan)頭直線(xian)移(yi)動(dong)(dong)，檢測起始與(yu)結束(shu)位置交(jiao)替變化，探(tan)傷(shang)完成后(hou)手動(dong)(dong)取出。