不銹鋼長管經過探傷后進入后續工序，加工成短管，成品管在交付前還需要最終超聲波探傷。通常情況下，成品管的長度不超過1.5m,此時對不銹(xiu)鋼管的表面質量要求很高，大型的探傷設備顯然不適用。最適宜的超聲探傷方法應該采用鋼管旋轉，超聲探頭直線移動。不銹鋼短管超聲半自動探傷設備如圖5.14所示。

 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)短(duan)管(guan)(guan)置(zhi)(zhi)于(yu)水(shui)(shui)(shui)槽(cao)中，采(cai)用(yong)(yong)(yong)雙(shuang)輥(gun)驅動方式，利(li)用(yong)(yong)(yong)摩(mo)擦力帶動鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)高速(su)(su)旋轉。為增加摩(mo)擦系(xi)數，雙(shuang)輥(gun)表(biao)面(mian)包覆橡膠(jiao)。雙(shuang)輥(gun)轉動、探(tan)(tan)(tan)(tan)頭(tou)移(yi)(yi)動分(fen)別采(cai)用(yong)(yong)(yong)伺服系(xi)統作(zuo)(zuo)為原動機，探(tan)(tan)(tan)(tan)頭(tou)移(yi)(yi)動通過(guo)滾珠絲杠配合(he)直線(xian)導軌實現。協調好不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)短(duan)管(guan)(guan)的旋轉速(su)(su)度(du)及(ji)探(tan)(tan)(tan)(tan)頭(tou)移(yi)(yi)動速(su)(su)度(du)，探(tan)(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)螺(luo)距不(bu)超過(guo)探(tan)(tan)(tan)(tan)頭(tou)有(you)效(xiao)探(tan)(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)面(mian)積的80%,滿足短(duan)管(guan)(guan)全(quan)長度(du)檢(jian)測，端部不(bu)存(cun)在盲(mang)區(qu)。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)短(duan)管(guan)(guan)屬(shu)于(yu)成品管(guan)(guan)，鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)表(biao)面(mian)光潔無附著物，因此探(tan)(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)設備耦合(he)水(shui)(shui)(shui)可以不(bu)采(cai)用(yong)(yong)(yong)循環(huan)水(shui)(shui)(shui)，水(shui)(shui)(shui)槽(cao)內(nei)的水(shui)(shui)(shui)每天更換一次即(ji)可。探(tan)(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)時，操作(zuo)(zuo)人員(yuan)手動將短(duan)管(guan)(guan)放入水(shui)(shui)(shui)槽(cao)內(nei)，雙(shuang)輥(gun)驅動鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)高速(su)(su)旋轉，探(tan)(tan)(tan)(tan)頭(tou)直線(xian)移(yi)(yi)動，檢(jian)測起始與結束位(wei)置(zhi)(zhi)交(jiao)替變化(hua)，探(tan)(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)完成后(hou)手動取出(chu)。