不銹鋼長管經過探傷后進入后續工序，加工成短管，成品管在交付前還需要最終超聲波探傷。通常情況下，成品管的長度不超過1.5m,此時對不銹鋼管的表面質量要求很高，大型的探傷設備顯然不適用。最適宜的超聲探傷方法應該采用鋼管旋轉，超聲探頭直線移動。不銹鋼短管超聲半自動探傷設備如圖5.14所示。

 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)短(duan)管(guan)置于(yu)水(shui)槽(cao)中(zhong)，采(cai)用(yong)雙輥驅動方式，利用(yong)摩擦力帶動鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)高(gao)(gao)速(su)(su)旋轉(zhuan)(zhuan)。為(wei)增加摩擦系數，雙輥表面(mian)包覆(fu)橡膠。雙輥轉(zhuan)(zhuan)動、探(tan)(tan)頭(tou)移動分別采(cai)用(yong)伺服系統作為(wei)原動機，探(tan)(tan)頭(tou)移動通(tong)過滾珠絲杠配合直線導軌(gui)實現。協調好不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)短(duan)管(guan)的旋轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)度及探(tan)(tan)頭(tou)移動速(su)(su)度，探(tan)(tan)傷(shang)(shang)螺(luo)距不(bu)(bu)超過探(tan)(tan)頭(tou)有(you)效探(tan)(tan)傷(shang)(shang)面(mian)積(ji)的80%,滿(man)足短(duan)管(guan)全(quan)長度檢(jian)測，端部不(bu)(bu)存在(zai)盲區(qu)。不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)短(duan)管(guan)屬(shu)于(yu)成品管(guan)，鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)表面(mian)光潔(jie)無(wu)附著(zhu)物(wu)，因此探(tan)(tan)傷(shang)(shang)設備(bei)耦(ou)合水(shui)可(ke)以不(bu)(bu)采(cai)用(yong)循(xun)環水(shui)，水(shui)槽(cao)內(nei)的水(shui)每天更換(huan)一次即可(ke)。探(tan)(tan)傷(shang)(shang)時，操作人員手動將短(duan)管(guan)放入水(shui)槽(cao)內(nei)，雙輥驅動鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)高(gao)(gao)速(su)(su)旋轉(zhuan)(zhuan)，探(tan)(tan)頭(tou)直線移動，檢(jian)測起始(shi)與結束位置交替變(bian)化，探(tan)(tan)傷(shang)(shang)完成后手動取出。