不銹(xiu)鋼管(guan)酸洗溶液(ye)和工(gong)藝條件見表 2-5 。
配方(fang) 1
含過(guo)氧化(hua)氫(qing)(qing)的(de)酸(suan)洗(xi)液，是世界產權組織的(de)一(yi)份公(gong)開(kai)專利(li)。它的(de)特點(dian)是不使用硝酸(suan)、氫(qing)(qing)氟酸(suan)酸(suan)洗(xi)體系(xi)，環境污染小，由于含有(you)大(da)(da)量(liang)的(de)表(biao)面活(huo)性劑乙基己基硫酸(suan)鈉(na)，屬于非直鏈碳鏈，在酸(suan)洗(xi)過(guo)程(cheng)中(zhong)，能(neng)有(you)效(xiao)除去污跡，同時(shi)含有(you)大(da)(da)量(liang)的(de)過(guo)氧化(hua)氫(qing)(qing)和少量(liang)磷(lin)酸(suan)，能(neng)使表(biao)面清潔和光亮，但過(guo)氧化(hua)氫(qing)(qing)易氧化(hua)分解，在使用過(guo)程(cheng)中(zhong)，要視反(fan)應(ying)程(cheng)度及(ji)時(shi)適量(liang)補(bu)充，才能(neng)保持酸(suan)洗(xi)速率和質量(liang)。
配方(fang) 2
采用兩步法酸洗工藝，在常溫下快速去除不銹鋼表面的厚氧化皮，具有酸洗速率快，使用溫度低的優點。不含硝酸，對空氣污染小，處理后表面潔凈，不失光，不褪色，不泛黃。特別適用于厚氧化皮和焊接處黑皮及夾雜物的常溫快速去除。酸洗工藝流程：化學除油（常規堿性化學除油）→熱水洗→兩步流水洗→第一步酸洗→第二步酸洗→流水洗→轉入下道工序。第一步酸洗是除去焊接處黑皮及夾雜物，以及部分氧化皮，并附有灰色膜，光澤較差，然后轉入第二步酸洗，達到近似鏡面光亮。在酸洗液中加入的鹽酸和硫酸，除去不銹鋼表面的鐵氧化物。雙氧水的強氧化性可使不銹鋼表面難溶于酸的氧化物結構發生變化，增加酸洗速率。但雙氧水不穩定，易于分解，必須加入穩定劑，同時，要及時補加濃度下降的雙氧水的含量，穩定劑主要含有醇類（乙醇、乙二醇、苯甲醇等）和有機酸類（苯甲酸、水楊酸、乙酸等）穩定劑，還能改善酸洗表面的質量。酸洗液中的氫氟酸對難溶的鐵鉻氧化物、錳氧化物、鉬氧化物有較強的溶解能力，而且對含硅的灰色膜能溶解除去，氟離子對溶解的金屬離子能形成絡合物，提高酸洗液的穩定性。表面活性劑能降低表面張力，提高酸洗浸蝕力，處理后的表面光潔，以非離子型表面活性劑JFC為佳。緩蝕劑防止過腐蝕，自行復配的緩蝕效率可達到90%。
配方 3
適(shi)用于(yu)對(dui)壁厚(hou)(hou)在(zai)(zai)0.3mm以下的超薄型(xing)不(bu)銹鋼螺(luo)紋管(guan)(guan)的酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)。關(guan)鍵在(zai)(zai)于(yu)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)液中添加(jia)(jia)兩(liang)種(zhong)表(biao)(biao)面活(huo)性(xing)劑，有效(xiao)地(di)提高了酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)速率(lv)及質量生(sheng)產(chan)(chan)(chan)實踐檢驗，該(gai)工(gong)藝簡單、槽(cao)液穩定(ding)，調(diao)整方便，不(bu)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)廢品，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效(xiao)率(lv)提高3倍以上(shang)，所謂超薄型(xing)不(bu)銹鋼螺(luo)紋管(guan)(guan)是(shi)指將厚(hou)(hou)度為0.3mm的不(bu)銹鋼薄板剪(jian)成(cheng)62.8mmx(300~700)mm小料后，卷(juan)曲成(cheng)直徑(jing)ф20mm的金(jin)屬筒，用氬弧焊成(cheng)長圓形(xing)管(guan)(guan)后擠壓呈螺(luo)紋狀，成(cheng)型(xing)后進行熱處理，表(biao)(biao)面產(chan)(chan)(chan)生(sheng)一層(ceng)致密的厚(hou)(hou)氧化皮(pi)(pi)，傳統(tong)工(gong)藝是(shi)先松(song)動(dong)氧化皮(pi)(pi)，預浸蝕(shi)(shi)和(he)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)之(zhi)后，清除表(biao)(biao)面殘渣(zha)，該(gai)工(gong)序工(gong)藝多，酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)時(shi)間(jian)長，工(gong)件不(bu)光亮(liang)、易(yi)腐蝕(shi)(shi)，易(yi)報廢，且質量總是(shi)存(cun)在(zai)(zai)問(wen)題。為此，取消(xiao)了松(song)動(dong)氧化皮(pi)(pi)、除殘渣(zha)工(gong)序，直接在(zai)(zai)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)液中添加(jia)(jia)DR-A添加(jia)(jia)劑和(he)陰離子(zi)表(biao)(biao)面活(huo)性(xing)劑，結果顯示，酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)不(bu)僅干凈、光亮(liang)，無過腐蝕(shi)(shi)，氧化皮(pi)(pi)殘渣(zha)易(yi)除掉，質量好，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效(xiao)率(lv)高，效(xiao)果滿(man)意。
影(ying)響浸(jin)漬(zi)時間的因(yin)素如下：
①. 硝酸
是(shi)酸(suan)(suan)洗(xi)液的(de)(de)主成分，含量(liang)低于200mL/L時效果(guo)差(cha)，浸漬(zi)時間長，不(bu)(bu)光(guang)亮，易過腐蝕，含量(liang)太高，高于300mL/L時氧(yang)(yang)化氮(dan)彌漫(man)，升溫快，易腐蝕。溶(rong)液隨生產(chan)量(liang)的(de)(de)增(zeng)加，硝(xiao)酸(suan)(suan)會消耗(hao)分解，酸(suan)(suan)洗(xi)效果(guo)減弱。一般浸漬(zi)50分鐘后(hou)，氧(yang)(yang)化皮還不(bu)(bu)掉(diao)，就需要補(bu)加藥品，先撈出(chu)槽底的(de)(de)沉積(ji)物，再(zai)按各成分含量(liang)的(de)(de)1/3補(bu)加，不(bu)(bu)用補(bu)加水(shui)，每半年(nian)更換一次溶(rong)液。
②. 氫氟(fu)酸(suan)
能加速(su)不(bu)銹鋼(gang)氧化皮的浸(jin)漬速(su)率(lv)，因此，濃度過(guo)低(di)時，浸(jin)漬速(su)率(lv)太慢(man)；過(guo)高，溶(rong)液(ye)升溫快，浸(jin)蝕(shi)過(guo)快，易過(guo)腐蝕(shi)，一般(ban)宜控制在(zai)50~80mL/L較好。要勤加少加為宜。
③. 添加劑
DR-A具(ju)有催化、促(cu)進、提高(gao)對氧化皮(pi)的腐(fu)蝕溶解的作用。
④. 陰離子表面活性劑
主(zhu)要起潤濕、降(jiang)低氧(yang)化皮的附著力，降(jiang)低水(shui)的表(biao)面(mian)張力，可(ke)提(ti)高(gao)工件表(biao)面(mian)光(guang)亮度，縮短浸漬(zi)時間。
⑤. 溫度
一般在室溫下(xia)即可進行生產，但裝載量(liang)過多，溶(rong)液(ye)升溫較(jiao)快，以溶(rong)液(ye)容積與(yu)裝載量(liang)之(zhi)比為(wei)2:1較(jiao)合適，溶(rong)液(ye)攪動(dong)，工(gong)件翻動(dong)可避免因疊壓、窩氣而造成氧化皮酸(suan)洗(xi)不凈，工(gong)作(zuo)溫度(du)宜控(kong)制在10~30℃之(zhi)間，或采(cai)用(yong)水套降溫的方法控(kong)制液(ye)溫。
⑥. 壓力清洗
用1~6MPa的(de)(de)液體工(gong)作壓力(li)，水(shui)流量≤13L/min、功(gong)率1.6kW配套動(dong)力(li)的(de)(de)DM8032A型單相電容電動(dong)機的(de)(de)高壓水(shui)槍噴射(she)，人工(gong)逐(zhu)件清(qing)洗黏附在管(guan)子上的(de)(de)、來源于清(qing)洗水(shui)中的(de)(de)沉(chen)淀物(wu)(wu)和(he)溶解剝落(luo)下(xia)來的(de)(de)碎氧(yang)化(hua)皮顆粒，就能解決每根(gen)管(guan)子的(de)(de)殘存物(wu)(wu)總量不得大于3mg的(de)(de)問題。
配方 4
用(yong)1+1的濃鹽酸(suan)，應(ying)用(yong)苯(ben)并咪(mi)(mi)唑類(lei)化合物作緩(huan)蝕(shi)劑，可廣泛應(ying)用(yong)于多種不銹鋼(gang)和碳鋼(gang)的腐(fu)蝕(shi)：其緩(huan)蝕(shi)率在40℃時可達(da)81%~96%.苯(ben)并咪(mi)(mi)唑。可試用(yong)酸(suan)性鍍(du)銅液(ye)中使用(yong)的2-巰基苯(ben)并咪(mi)(mi)唑M,代替，市面上(shang)可購(gou)得，用(yong)沸水溶(rong)解，加(jia)少許(xu)氫氧化鈉(na)助溶(rong)，濃度(du)在0.5~1.0g/L之間使用(yong)。（苯(ben)并咪(mi)(mi)唑用(yong)量原為(wei)3mmol/L,若分子(zi)量為(wei)140,則為(wei)0.3g/L左右。）
配方 5
使用常用的(de)鹽(yan)酸和硫酸混(hun)合(he)酸洗(xi)，需要加溫溶(rong)液才能除(chu)去氧化皮，時間較(jiao)長，為(wei)防止過腐(fu)蝕，要使用酸洗(xi)緩蝕劑(ji)：若(ruo)丁和烏洛托品(pin)（又(you)名H促進劑(ji)）。
配(pei)方 6
使用硝酸(suan)、硫酸(suan)和(he)氫氟(fu)酸(suan)，在(zai)常溫下(xia)腐蝕反應較強烈(lie)，因此，時間較短些(xie)，要控制得(de)準確些(xie)，以(yi)防(fang)過腐蝕。
配方(fang) 7
溶液不含氟化物，以免(mian)污染環(huan)境，常溫情洗(xi)，能(neng)(neng)使(shi)表(biao)面達到(dao)高(gao)(gao)度(du)清潔和(he)平整(zheng)。操作過(guo)程中嚴格控制(zhi)溫度(du)，不超過(guo)30℃,否則會使(shi)鹽(yan)(yan)酸(suan)(suan)(suan)揮發，雙氧水分解，不銹(xiu)鋼(gang)(gang)過(guo)腐蝕(shi)。采(cai)用鹽(yan)(yan)酸(suan)(suan)(suan)和(he)硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)兩酸(suan)(suan)(suan)合(he)用，比單(dan)一使(shi)用鹽(yan)(yan)酸(suan)(suan)(suan)或硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)的效(xiao)果(guo)好。單(dan)一酸(suan)(suan)(suan)對不銹(xiu)鋼(gang)(gang)表(biao)面氧化皮難以完全(quan)除去，不能(neng)(neng)達到(dao)光(guang)亮的目(mu)的，六次甲基四胺抑制(zhi)對不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的過(guo)腐蝕(shi)。雙氧水可氧化不銹(xiu)鋼(gang)(gang)表(biao)面的氧化膜，以利于溶解于酸(suan)(suan)(suan)中，并可提(ti)高(gao)(gao)表(biao)面光(guang)亮度(du)。雙氧水不穩(wen)定(ding)，除了添加穩(wen)定(ding)劑－乙(yi)醇(chun)外(wai)，還要及時補充其快速消(xiao)耗。此外(wai)嚴格控制(zhi)溫度(du)，溫度(du)過(guo)高(gao)(gao)，易(yi)使(shi)雙氧水分解。因此，在配制(zhi)溶液時最(zui)先加入(ru)(ru)硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)，其為發熱過(guo)程，待冷卻后，再加入(ru)(ru)鹽(yan)(yan)酸(suan)(suan)(suan)、乙(yi)醇(chun)、六亞甲基四胺，最(zui)后在使(shi)用前加入(ru)(ru)雙氧水，才開始酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)工作。
配方 8
溶液(ye)適用于大(da)型不銹(xiu)鋼（1Cr18Ni9Ti)容器表面有氧化皮而采用涂刷法(fa)處(chu)理，其工藝流(liu)程為：涂刷酸(suan)洗后→流(liu)動(dong)水(shui)(shui)沖洗→中(zhong)和(he)（7.0%碳酸(suan)鈉水(shui)(shui)溶液(ye)）→流(liu)動(dong)水(shui)(shui)沖洗（用pH0~14廣泛試紙測表面顯(xian)中(zhong)性）→曬(shai)干(gan)→鈍(dun)(dun)化（鈍(dun)(dun)化液(ye)硝酸(suan)450mL、重(zhong)鉻酸(suan)鉀20g、水(shui)(shui)900mL)時間大(da)于0.5h→流(liu)動(dong)水(shui)(shui)沖洗→曬(shai)干(gan)。酸(suan)洗液(ye)中(zhong)加(jia)入0.5%尿(niao)素作為氫脆(cui)抑制(zhi)劑。
配方 9
酸洗液適用于321不銹鋼在溫度為1050℃的熱處理爐內保溫1小時后表面形成的黑色氧化皮的清除，酸洗液基本成分配比為150mL 硝酸和40ml氫氟酸，并加有緩蝕劑：苯胺、硫脲和烏洛托品，通過正交試驗，在很好地清洗掉不銹鋼表面氧化物時，避免對不銹鋼發生點蝕。腐蝕速率為1.3g/(m2·h),低于《化工設備化學清洗質量標準》中規定的腐蝕速率不大于6.0g/(㎡2·h),清洗溫度40°℃,清洗時間30min,能徹底清洗掉不銹鋼熱處理后表面的黑皮。通過金相形貌觀察：經過固溶體處理后的不銹鋼為單相奧氏體組織，酸洗后未產生點蝕現象。
