不銹鋼管酸洗溶(rong)液和工(gong)藝條件見表(biao) 2-5 。
配方(fang) 1
含過氧(yang)化(hua)氫的酸(suan)(suan)洗液，是世界(jie)產權組織的一份(fen)公開專利。它的特點(dian)是不(bu)使用硝酸(suan)(suan)、氫氟酸(suan)(suan)酸(suan)(suan)洗體系，環(huan)境污染小(xiao)，由(you)于(yu)含有(you)大量(liang)(liang)的表面活性劑乙基己基硫酸(suan)(suan)鈉，屬于(yu)非直(zhi)鏈碳鏈，在(zai)酸(suan)(suan)洗過程中(zhong)，能(neng)(neng)有(you)效除去污跡(ji)，同時含有(you)大量(liang)(liang)的過氧(yang)化(hua)氫和(he)少量(liang)(liang)磷酸(suan)(suan)，能(neng)(neng)使表面清(qing)潔和(he)光(guang)亮，但過氧(yang)化(hua)氫易氧(yang)化(hua)分解，在(zai)使用過程中(zhong)，要視(shi)反應程度及時適(shi)量(liang)(liang)補充，才能(neng)(neng)保(bao)持(chi)酸(suan)(suan)洗速率和(he)質量(liang)(liang)。
配方 2
采用兩步法酸洗工藝，在常溫下快速去除不銹鋼表面的厚氧化皮，具有酸洗速率快，使用溫度低的優點。不含硝酸，對空氣污染小，處理后表面潔凈，不失光，不褪色，不泛黃。特別適用于厚氧化皮和焊接處黑皮及夾雜物的常溫快速去除。酸洗工藝流程：化學除油（常規堿性化學除油）→熱水洗→兩步流水洗→第一步酸洗→第二步酸洗→流水洗→轉入下道工序。第一步酸洗是除去焊接處黑皮及夾雜物，以及部分氧化皮，并附有灰色膜，光澤較差，然后轉入第二步酸洗，達到近似鏡面光亮。在酸洗液中加入的鹽酸和硫酸，除去不銹鋼表面的鐵氧化物。雙氧水的強氧化性可使不銹鋼表面難溶于酸的氧化物結構發生變化，增加酸洗速率。但雙氧水不穩定，易于分解，必須加入穩定劑，同時，要及時補加濃度下降的雙氧水的含量，穩定劑主要含有醇類（乙醇、乙二醇、苯甲醇等）和有機酸類（苯甲酸、水楊酸、乙酸等）穩定劑，還能改善酸洗表面的質量。酸洗液中的氫氟酸對難溶的鐵鉻氧化物、錳氧化物、鉬氧化物有較強的溶解能力，而且對含硅的灰色膜能溶解除去，氟離子對溶解的金屬離子能形成絡合物，提高酸洗液的穩定性。表面活性劑能降低表面張力，提高酸洗浸蝕力，處理后的表面光潔，以非離子型表面活性劑JFC為佳。緩蝕劑防止過腐蝕，自行復配的緩蝕效率可達到90%。
配方 3
適用于(yu)對壁厚(hou)在(zai)0.3mm以下的(de)(de)超薄(bo)(bo)型不(bu)銹鋼(gang)螺(luo)紋管的(de)(de)酸(suan)洗(xi)。關鍵在(zai)于(yu)酸(suan)洗(xi)液中(zhong)添(tian)(tian)(tian)加(jia)兩(liang)種表(biao)面活性劑，有(you)效(xiao)地提高(gao)了酸(suan)洗(xi)速率及質量生(sheng)產(chan)實踐檢驗，該工(gong)藝簡單、槽液穩定，調(diao)整方便，不(bu)產(chan)生(sheng)廢品，生(sheng)產(chan)效(xiao)率提高(gao)3倍以上，所謂超薄(bo)(bo)型不(bu)銹鋼(gang)螺(luo)紋管是指將(jiang)厚(hou)度(du)為0.3mm的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)薄(bo)(bo)板剪成(cheng)62.8mmx(300~700)mm小料(liao)后，卷(juan)曲成(cheng)直徑(jing)ф20mm的(de)(de)金屬筒(tong)，用氬弧(hu)焊成(cheng)長圓形(xing)管后擠壓呈螺(luo)紋狀(zhuang)，成(cheng)型后進(jin)行熱處(chu)理，表(biao)面產(chan)生(sheng)一層致密的(de)(de)厚(hou)氧(yang)化(hua)皮(pi)，傳統工(gong)藝是先松(song)動(dong)氧(yang)化(hua)皮(pi)，預浸(jin)蝕(shi)(shi)和酸(suan)洗(xi)之后，清除表(biao)面殘(can)(can)渣，該工(gong)序(xu)工(gong)藝多，酸(suan)洗(xi)時間長，工(gong)件不(bu)光亮、易(yi)腐蝕(shi)(shi)，易(yi)報(bao)廢，且質量總是存在(zai)問題。為此，取(qu)消(xiao)了松(song)動(dong)氧(yang)化(hua)皮(pi)、除殘(can)(can)渣工(gong)序(xu)，直接在(zai)酸(suan)洗(xi)液中(zhong)添(tian)(tian)(tian)加(jia)DR-A添(tian)(tian)(tian)加(jia)劑和陰離子表(biao)面活性劑，結果顯示，酸(suan)洗(xi)不(bu)僅干凈(jing)、光亮，無過(guo)腐蝕(shi)(shi)，氧(yang)化(hua)皮(pi)殘(can)(can)渣易(yi)除掉，質量好，生(sheng)產(chan)效(xiao)率高(gao)，效(xiao)果滿意。
影響浸漬時間的(de)因(yin)素如下(xia)：
①. 硝酸
是(shi)酸洗液(ye)的主成分(fen)，含量低于200mL/L時效果(guo)差，浸漬時間長，不(bu)光亮，易(yi)過腐(fu)蝕，含量太高(gao)，高(gao)于300mL/L時氧化(hua)氮彌漫(man)，升溫快，易(yi)腐(fu)蝕。溶液(ye)隨生產量的增加，硝(xiao)酸會消耗分(fen)解，酸洗效果(guo)減弱。一(yi)般浸漬50分(fen)鐘后(hou)，氧化(hua)皮還不(bu)掉(diao)，就需要補(bu)(bu)加藥(yao)品，先撈出槽底的沉積物，再按各(ge)成分(fen)含量的1/3補(bu)(bu)加，不(bu)用補(bu)(bu)加水，每半年更換(huan)一(yi)次溶液(ye)。
②. 氫(qing)氟酸
能加(jia)速(su)不銹鋼氧化皮的浸漬速(su)率，因此，濃度過(guo)低時，浸漬速(su)率太慢；過(guo)高，溶液升溫(wen)快(kuai)，浸蝕過(guo)快(kuai)，易(yi)過(guo)腐蝕，一般宜(yi)控制在50~80mL/L較好(hao)。要(yao)勤加(jia)少加(jia)為宜(yi)。
③. 添加劑
DR-A具(ju)有催化、促(cu)進(jin)、提高對氧化皮的(de)腐蝕溶解的(de)作用(yong)。
④. 陰(yin)離子(zi)表(biao)面活性(xing)劑
主要起潤(run)濕、降低(di)氧化(hua)皮的附(fu)著(zhu)力(li)，降低(di)水的表面(mian)張力(li)，可提高工件表面(mian)光(guang)亮度(du)，縮(suo)短浸漬時間。
⑤. 溫度(du)
一般在室溫(wen)下即(ji)可(ke)進行生產，但裝(zhuang)載量(liang)過多，溶(rong)(rong)(rong)液升溫(wen)較快(kuai)，以溶(rong)(rong)(rong)液容積與裝(zhuang)載量(liang)之(zhi)比為(wei)2:1較合適，溶(rong)(rong)(rong)液攪動，工件(jian)翻動可(ke)避(bi)免因(yin)疊壓、窩(wo)氣而造成氧化皮酸洗不(bu)凈，工作溫(wen)度宜(yi)控(kong)制在10~30℃之(zhi)間，或采用水套(tao)降(jiang)溫(wen)的方(fang)法(fa)控(kong)制液溫(wen)。
⑥. 壓力清(qing)洗(xi)
用1~6MPa的(de)(de)(de)液體工(gong)作壓(ya)力(li)，水流量≤13L/min、功率1.6kW配套動力(li)的(de)(de)(de)DM8032A型(xing)單相電容電動機的(de)(de)(de)高壓(ya)水槍(qiang)噴射，人工(gong)逐件(jian)清洗黏附(fu)在(zai)管子上的(de)(de)(de)、來源于(yu)清洗水中的(de)(de)(de)沉(chen)淀物和溶解剝落下來的(de)(de)(de)碎氧(yang)化皮顆粒，就能(neng)解決每根管子的(de)(de)(de)殘存物總(zong)量不得(de)大(da)于(yu)3mg的(de)(de)(de)問(wen)題。
配方(fang) 4
用(yong)(yong)(yong)1+1的(de)濃(nong)鹽酸，應用(yong)(yong)(yong)苯并(bing)咪唑(zuo)類(lei)化合(he)物作緩蝕(shi)(shi)劑，可(ke)(ke)廣泛應用(yong)(yong)(yong)于(yu)多種不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和碳鋼(gang)的(de)腐蝕(shi)(shi)：其緩蝕(shi)(shi)率在40℃時可(ke)(ke)達81%~96%.苯并(bing)咪唑(zuo)。可(ke)(ke)試用(yong)(yong)(yong)酸性鍍銅液中使用(yong)(yong)(yong)的(de)2-巰基苯并(bing)咪唑(zuo)M,代(dai)替，市面(mian)上可(ke)(ke)購得，用(yong)(yong)(yong)沸水溶解，加少許氫氧化鈉助溶，濃(nong)度(du)在0.5~1.0g/L之間使用(yong)(yong)(yong)。（苯并(bing)咪唑(zuo)用(yong)(yong)(yong)量原為3mmol/L,若分子量為140,則(ze)為0.3g/L左右。）
配方 5
使用(yong)(yong)常用(yong)(yong)的鹽酸(suan)和硫酸(suan)混合酸(suan)洗(xi)，需要加溫溶液才能除去氧化(hua)皮，時間較長(chang)，為防(fang)止過腐蝕，要使用(yong)(yong)酸(suan)洗(xi)緩蝕劑：若丁和烏洛托品（又(you)名H促進劑）。
配方(fang) 6
使用硝酸、硫(liu)酸和氫氟(fu)酸，在常溫下腐蝕反(fan)應較強(qiang)烈(lie)，因此，時間較短些(xie)，要控制得準確些(xie)，以防過腐蝕。
配方(fang) 7
溶(rong)液不(bu)(bu)含氟化物，以(yi)(yi)免污染環境(jing)，常溫(wen)情洗(xi)，能(neng)使(shi)表(biao)面(mian)(mian)達到高(gao)度(du)(du)清潔和(he)平整。操(cao)作過程中嚴格(ge)控制溫(wen)度(du)(du)，不(bu)(bu)超過30℃,否則(ze)會(hui)使(shi)鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)揮發，雙(shuang)氧(yang)(yang)水(shui)分解，不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)過腐蝕。采用鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)和(he)硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)兩酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)合(he)用，比單一(yi)使(shi)用鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)或硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)的(de)效果好。單一(yi)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)對不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)(mian)氧(yang)(yang)化皮(pi)難以(yi)(yi)完全除(chu)去，不(bu)(bu)能(neng)達到光亮(liang)(liang)的(de)目(mu)的(de)，六(liu)次甲(jia)基(ji)四(si)胺抑制對不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)過腐蝕。雙(shuang)氧(yang)(yang)水(shui)可氧(yang)(yang)化不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)(mian)的(de)氧(yang)(yang)化膜(mo)，以(yi)(yi)利于(yu)溶(rong)解于(yu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)中，并(bing)可提高(gao)表(biao)面(mian)(mian)光亮(liang)(liang)度(du)(du)。雙(shuang)氧(yang)(yang)水(shui)不(bu)(bu)穩定，除(chu)了添加(jia)穩定劑－乙(yi)醇外(wai)，還要及時補充其快速消耗。此外(wai)嚴格(ge)控制溫(wen)度(du)(du)，溫(wen)度(du)(du)過高(gao)，易(yi)使(shi)雙(shuang)氧(yang)(yang)水(shui)分解。因此，在配制溶(rong)液時最(zui)先加(jia)入硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)，其為發熱(re)過程，待冷卻后，再加(jia)入鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)、乙(yi)醇、六(liu)亞甲(jia)基(ji)四(si)胺，最(zui)后在使(shi)用前加(jia)入雙(shuang)氧(yang)(yang)水(shui)，才開始(shi)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)工(gong)作。
配方 8
溶(rong)液(ye)適用(yong)于(yu)大型不銹鋼（1Cr18Ni9Ti)容器(qi)表(biao)面有氧化皮而采用(yong)涂刷法處理(li)，其(qi)工藝流程為(wei)：涂刷酸洗(xi)后→流動水(shui)(shui)(shui)沖(chong)洗(xi)→中和（7.0%碳酸鈉水(shui)(shui)(shui)溶(rong)液(ye)）→流動水(shui)(shui)(shui)沖(chong)洗(xi)（用(yong)pH0~14廣泛試紙(zhi)測表(biao)面顯中性）→曬干→鈍(dun)化（鈍(dun)化液(ye)硝酸450mL、重鉻酸鉀20g、水(shui)(shui)(shui)900mL)時間(jian)大于(yu)0.5h→流動水(shui)(shui)(shui)沖(chong)洗(xi)→曬干。酸洗(xi)液(ye)中加(jia)入0.5%尿素(su)作為(wei)氫脆(cui)抑制(zhi)劑(ji)。
配方 9
酸洗液適用于321不銹鋼在溫度為1050℃的熱處理爐內保溫1小時后表面形成的黑色氧化皮的清除，酸洗液基本成分配比為150mL 硝酸和40ml氫氟酸，并加有緩蝕劑：苯胺、硫脲和烏洛托品，通過正交試驗，在很好地清洗掉不銹鋼表面氧化物時，避免對不銹鋼發生點蝕。腐蝕速率為1.3g/(m2·h),低于《化工設備化學清洗質量標準》中規定的腐蝕速率不大于6.0g/(㎡2·h),清洗溫度40°℃,清洗時間30min,能徹底清洗掉不銹鋼熱處理后表面的黑皮。通過金相形貌觀察：經過固溶體處理后的不銹鋼為單相奧氏體組織，酸洗后未產生點蝕現象。
