一. 范圍
本標準規定了無(wu)縫鋼(gang)(gang)管(guan)和(he)焊接鋼(gang)(gang)管(guan)（埋弧焊除(chu)外）的超聲橫波（由(you)分立(li)探頭或相控技(ji)術(shu)產生(sheng)）自(zi)動檢(jian)方法(fa)的一般要求，以確認其水壓密實性。本檢(jian)測方法(fa)主(zhu)要應用于縱(zong)向不連續性的檢(jian)測。
必要(yao)時，制造商自(zi)行(xing)決定是(shi)否采用Lamb波檢測。本標準適用于(yu)檢測外徑(jing)不小于(yu)10mm,且(qie)外徑(jing)與(yu)壁厚(hou)之比(bi)不小于(yu)5的鋼(gang)管。
二. 規范性引(yin)用(yong)文件
下列文(wen)件(jian)(jian)對(dui)于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)的應用(yong)是必(bi)不(bu)可少的。凡是注(zhu)(zhu)(zhu)日期(qi)的引用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，僅注(zhu)(zhu)(zhu)日期(qi)的版本(ben)適用(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)。凡是不(bu)注(zhu)(zhu)(zhu)日期(qi)的引用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其最新版本(ben)（包(bao)括所有的修改單）適用(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)。
ISO 5577 無(wu)損檢(jian)測 超聲檢(jian)測 術語(yu)（Non-destructive testing-Ultrasonic inspection-Vocab-ulary)
ISO 9712 無損檢(jian)測 NDT 人員(yuan)資(zi)格鑒(jian)定(ding)和(he)認證（Non-destructive testing-Qualification and certification of NDT personnel)
ISO 11484鋼鐵(tie)產(chan)品無損檢測(ce)（NDT)人員的雇主資格制度［Steel products- Employer's qual-ification system for non-destructive testing（NDT)personnel]
三(san). 術語和定(ding)義
ISO 5577和ISO 11484界定的以及下列術語和定義適用于本文件(jian)。
1. 對比人工(gong)傷 reference standard
用于校準無(wu)損檢測設備的對比人工傷，如鉆孔(kong)、刻(ke)槽、凹槽。
2. 對比樣管 reference tube
帶有對(dui)比人(ren)工(gong)傷(shang)的管或長管。
3. 對比試樣 reference sample
帶有對比(bi)人(ren)工傷的試樣，如一(yi)段管、板或帶材(cai)。注：本(ben)標準只使用術語“對比(bi)樣管(guan)”，它包含“對比(bi)樣管(guan)”。
4. 管 tube
任意橫截面形狀(zhuang)中間為空的產品，具有一定長(chang)度和開放的兩(liang)端(duan)。
5. 無縫管 seamless tube
由實心材料穿孔制(zhi)成空心管(guan)，經(jing)進一步熱加工(gong)或冷加工(gong)獲得最終尺寸的管(guan)。
6. 焊(han)管 welded tube
帶材經(jing)過卷曲成型后焊接制成的空心管，還可能經(jing)過進一步(bu)熱、冷加工(gong)獲得最(zui)終尺寸。
7. 埋弧焊管 submerged arc welded tube,SAW
通過熱或冷成形將帶(dai)材或板材卷成空心管形狀，在不(bu)受力情況(kuang)下(xia)加人焊料將相鄰的板邊焊接而成。
注1: 通(tong)過(guo)電(dian)流回路產生的電(dian)弧將相鄰板邊和焊(han)料填(tian)充物加熱(re)到焊(han)接溫度(du)。溶劑層的存(cun)在可以防(fang)止電(dian)弧和金屬熔融(rong)物受(shou)到大氣的污(wu)染。
注2: 焊(han)管(guan)可(ke)能(neng)有1個或2個縱向焊(han)縫（SAWL)或1個螺旋(xuan)焊(han)縫（SAWH),且至(zhi)少有一個焊(han)縫通向管(guan)壁(bi)內側，一個焊(han)縫通向管(guan)壁(bi)外側。
8. 制造商 manufacturer
按照(zhao)相(xiang)關標(biao)準生產產品(pin)，且聲明交付的(de)產品(pin)符(fu)合(he)相(xiang)關標(biao)準的(de)機構。
9. 協議 agreement
在(zai)詢價和訂(ding)貨時，制造(zao)商和買方(fang)之(zhi)間所簽訂(ding)的(de)契(qi)約。
四、一(yi)般要求(qiu)
1. 超(chao)聲波(bo)檢測(ce)通常(chang)在鋼管所有生產(chan)制(zhi)(zhi)造完(wan)成之后(hou)進行，產(chan)品標準規定或(huo)制(zhi)(zhi)造商(shang)與(yu)買方另有協議時除外。鋼管的生產(chan)制(zhi)(zhi)造過程主要包(bao)括軋制(zhi)(zhi)、熱處理冷加工(gong)和熱加工(gong)、成型、矯(jiao)直等。
2. 被檢鋼管(guan)應足夠平直以保證(zheng)檢測的有效性，鋼管(guan)表面不(bu)得有影(ying)響檢測結果的異物(wu)。
3. 超(chao)聲波檢測應在制造商(shang)指定的(de)有(you)相(xiang)應資格人員(yuan)的(de)監督下，由(you)經過充分培訓并按照ISO 9712、ISO 11484或其他(ta)等效標準取得資格證書的(de)人員(yuan)執行。若采用第三方檢測時，應由(you)買方和(he)制造商(shang)協商(shang)并達成一致。
雇主應按程(cheng)序(xu)文件頒發操作授權證書。無損檢測操作應由雇主認可的具有(you)3級無損檢測資格的人員(yuan)授權。
注：在(zai)有關(guan)標(biao)準中可以找到1級(ji)、2級(ji)和3級(ji)的定義，如ISO 9712和ISO 11484。
五、檢測方法
1. 應使用(yong)超聲橫波或Lamb波對鋼管進行檢(jian)測，且主要(yao)檢(jian)測縱(zong)向缺陷。
2. 檢(jian)測(ce)(ce)過(guo)(guo)程(cheng)中，被(bei)檢(jian)鋼(gang)管(guan)和探頭(tou)保持(chi)相對運動以保證整個鋼(gang)管(guan)表面都能(neng)被(bei)檢(jian)測(ce)(ce)到，并(bing)根據(ju)探頭(tou)尺寸計算覆蓋范圍。在測(ce)(ce)試過(guo)(guo)程(cheng)中，相對運動的(de)速度變化不應超過(guo)(guo)10%。通常鋼(gang)管(guan)的(de)兩端可能(neng)有一小段檢(jian)測(ce)(ce)不到的(de)盲(mang)區，檢(jian)測(ce)(ce)盲(mang)區應按照(zhao)相應產(chan)品標準的(de)要求(qiu)進行(xing)處理（見附(fu)錄A)。
除拉伸減徑焊管(guan)外，電(dian)焊管(guan)在買方和制造(zao)商(shang)的同意下可以(yi)只(zhi)進行焊縫(feng)(feng)區域(yu)的水(shui)壓密實性確認(ren)檢測，檢測中超聲探頭必須嚴格對準焊縫(feng)(feng)區域(yu)，以(yi)確保整(zheng)條焊縫(feng)(feng)都能被檢測到(dao)。
3. 檢測(ce)中聲束(shu)應從兩個相反方(fang)向人射掃查鋼管，除非買方(fang)與制造商之間另有約(yue)定。
4. 在檢測縱向(xiang)缺陷時，每個獨立探頭的最大(da)軸向(xiang)寬度(du)為25mm.當使用Lamb波或(huo)相控陣技術時，探頭長度(du)或(huo)激發陣元長度(du)應不大(da)于35mm。
5. 采(cai)用橫波(bo)的超聲檢(jian)測頻(pin)率(lv)(lv)在1~15 MHz范(fan)圍(wei)，Lamb波(bo)的檢(jian)測頻(pin)率(lv)(lv)在0.3~1MHz范(fan)圍(wei)，具(ju)體(ti)頻(pin)率(lv)(lv)大小(xiao)取決(jue)于產(chan)品的條件(jian)和特(te)征壁厚及(ji)表面狀況(kuang)。
6. 設備應能通過與(yu)標記(ji)裝置和(he)（或）分選機(ji)構(gou)相(xiang)連接的(de)自(zi)動觸發或報警電平，將被(bei)檢(jian)鋼管(guan)分為合格品或可疑品。
六、對比樣管
1. 概要
a. 本標準規定的對比人工傷(shang)主要(yao)用于無(wu)損檢測設備(bei)的校驗。這些人工傷(shang)尺(chi)寸不應理(li)解為設備(bei)所能(neng)檢出的最小缺欠尺(chi)寸。
b. 設備應(ying)使用對(dui)比樣管(guan)上的(de)內、外(wai)壁縱向(xiang)刻槽或徑向(xiang)透壁鉆孔(kong)進(jin)行校驗(yan)。當鋼管(guan)內徑小于15mm時(shi)，可(ke)不加(jia)工(gong)內壁刻槽，除非(fei)買方與制造(zao)商另(ling)有約定。
c. 對(dui)比(bi)樣管應(ying)具有與(yu)被檢鋼管相同的公稱直徑和厚(hou)度，相同的表面狀(zhuang)況、交貨狀(zhuang)態（如：熱軋(ya)、正(zheng)火淬火和回火）和相似聲學(xue)性能（如：聲速、衰(shuai)減系數(shu)）。
d. 為獲得清(qing)晰可辨信號，人工傷應足(zu)夠(gou)遠離(li)樣管端部且彼(bi)此(ci)足(zu)夠(gou)遠離(li)。
2. 刻槽類型(xing)
a. 刻(ke)槽應平行于鋼管軸線(xian)方向。刻(ke)槽為(wei)(wei)“N”型（見(jian)圖1),槽的(de)側面(mian)互相平行，槽的(de)底(di)面(mian)與側面(mian)垂直。一般認為(wei)(wei)刻(ke)槽的(de)底(di)面(mian)和底(di)角可以(yi)是(shi)圓(yuan)弧狀的(de)。
b. 刻(ke)槽可采用機械法、電火花腐蝕(shi)法或(huo)其他方法制作。
3. 刻槽尺寸
a. 寬(kuan)度
刻(ke)槽的寬度（見圖(tu)1)應不大于1.0mm.
b. 深度(du)
刻(ke)槽(cao)的(de)深度(du)（見圖1)應為公稱壁厚(hou)的(de)12.5%,其極限尺寸如下：
最小(xiao)深度：0.5mm.
最大(da)深度(du)：1.5mm.
深度誤差為縱向刻槽深度的(de)±15%.
c. 長度
除非產品標準另有要(yao)求或(huo)買(mai)方與(yu)制(zhi)造商另有協議，否(fou)則(ze)刻槽長度(du)應大于單個探頭的寬度(du)或(huo)相控陣探頭的激發(fa)陣元長度(du)，其最大值為50mm.
d. 鉆孔
鉆(zhan)孔(kong)(kong)應垂直(zhi)鋼(gang)管表(biao)面并穿透管壁。對于焊管，應在焊縫的中心(xin)鉆(zhan)孔(kong)(kong)。鉆(zhan)孔(kong)(kong)的直(zhi)徑(jing)與鋼(gang)管外徑(jing)有(you)關，孔(kong)(kong)徑(jing)不得(de)超過下面表(biao)1的規定(ding)。鉆(zhan)孔(kong)(kong)可由(you)機(ji)械法(fa)、電火花腐蝕(shi)法(fa)或其(qi)他(ta)方(fang)法(fa)制作。
e. 對比(bi)人工傷(shang)的確認(ren)
人(ren)工(gong)傷的(de)尺(chi)寸和(he)形狀應采用(yong)適(shi)當方(fang)法加以(yi)(yi)確認。鉆孔直徑不應超過表1中的(de)規定值(zhi)，使用(yong)時需加以(yi)(yi)確認；刻槽尺(chi)寸和(he)形狀也應采用(yong)適(shi)當方(fang)法加以(yi)(yi)確認。
七(qi)、設備校準和檢(jian)驗
1. 一般(ban)要求(qiu)
每次開始(shi)檢測前(qian)，應使用(yong)對(dui)比(bi)樣管對(dui)設(she)備(bei)進行校準，并能產生(sheng)清晰可(ke)辨的(de)人工傷(shang)信號（如：對(dui)比(bi)樣管連續三次通過設(she)備(bei)），這些信號可(ke)用(yong)于(yu)設(she)定設(she)備(bei)的(de)觸(chu)發報警。
2. 觸發(fa)／報警電平的調(diao)整
a. 若(ruo)內、外(wai)壁缺陷共用(yong)一(yi)個觸發(fa)／報警電平(ping)，應調(diao)節探(tan)頭使內外(wai)壁刻槽的(de)(de)信(xin)號盡可(ke)能一(yi)致(zhi)，用(yong)兩(liang)個信(xin)號中幅(fu)度(du)較(jiao)低的(de)(de)信(xin)號來設(she)置設(she)備(bei)的(de)(de)觸發(fa)／報警電平(ping)。當使用(yong)鉆(zhan)(zhan)孔時(shi)，鉆(zhan)(zhan)孔內側(ce)和外(wai)側(ce)信(xin)號的(de)(de)調(diao)整方(fang)法(fa)與刻槽相同(tong)。
b. 若內(nei)壁(bi)(bi)和外(wai)(wai)壁(bi)(bi)信(xin)號(hao)分(fen)別(bie)使(shi)(shi)用(yong)獨立的(de)觸發(fa)／報警電(dian)平，應使(shi)(shi)用(yong)內(nei)部刻(ke)(ke)槽(cao)信(xin)號(hao)和外(wai)(wai)壁(bi)(bi)刻(ke)(ke)槽(cao)信(xin)號(hao)分(fen)別(bie)設(she)置設(she)備(bei)的(de)觸發(fa)／報警電(dian)平。調(diao)(diao)整(zheng)閘(zha)門的(de)位置和寬(kuan)度，使(shi)(shi)整(zheng)個管壁(bi)(bi)都能被檢測到。使(shi)(shi)用(yong)鉆孔時，鉆孔內(nei)壁(bi)(bi)和外(wai)(wai)壁(bi)(bi)信(xin)號(hao)的(de)調(diao)(diao)整(zheng)方法與刻(ke)(ke)槽(cao)相同(tong)。
3. 校驗和再校準
a. 在(zai)鋼管的(de)直(zhi)徑、壁厚和(he)鋼級均(jun)不變的(de)生產(chan)檢測中，應每(mei)間隔一段時間使(shi)用對(dui)(dui)比樣(yang)管對(dui)(dui)設備(bei)進行(xing)校驗。設備(bei)校驗(yan)應至少(shao)每4小時進(jin)行一(yi)次，并(bing)且在設備(bei)操(cao)作人員換班或在檢測(ce)的開始和結束時都要進(jin)行校驗(yan)。
b. 如(ru)果(guo)初始校(xiao)(xiao)準的(de)參數發生改變，則應(ying)對設備進行重新校(xiao)(xiao)準。
c. 在(zai)動態(tai)校驗(yan)(yan)中，對(dui)比樣管和探頭(tou)之(zhi)間的相(xiang)對(dui)運(yun)動速度(du)應和實際生產檢測時一樣。只要制造商能夠證明獲(huo)得(de)相(xiang)同的動態(tai)校驗(yan)(yan)結果，也(ye)可運(yun)用其他(ta)校準方法。
d. 當生產(chan)中的(de)校(xiao)驗結果(guo)不滿足要(yao)求時(shi)，所有從(cong)前一次校(xiao)準后檢測(ce)的(de)鋼(gang)管都應在設備重新校(xiao)準后重新檢測(ce)。
八、判定
1. 檢測信號低于觸發／報警電平的鋼管應視為通過檢測。
2. 檢測信號等(deng)于或大于觸發／報警(jing)電平的鋼(gang)管應視為可疑品，或由制(zhi)造商(shang)決定是否(fou)進行重新檢測。
重新(xin)檢測(ce)時，如果(guo)連(lian)續兩次信號都低于(yu)觸發／報警電平則視(shi)為(wei)通過檢測(ce)，否則視(shi)為(wei)可疑品。
3. 對于可疑品，根據產品標(biao)準的要求，可采取下列方法(fa)中的一種或多種進行處(chu)理：
a. 用(yong)適當方法(fa)對可(ke)(ke)疑部位進行(xing)修(xiu)磨，修(xiu)磨后，如果剩余壁厚在公差允許范圍之內(nei)，可(ke)(ke)將(jiang)該鋼管按照(zhao)之前的(de)方法(fa)重新檢測(ce)，若沒有(you)產生等于(yu)或大于(yu)觸發／報(bao)警電平的(de)信號(hao)，就認為該鋼管通(tong)過檢測(ce)；也可(ke)(ke)以根據買(mai)方和制造(zao)商之間達(da)成的(de)協議，采用(yong)其他無損檢測(ce)方法(fa)對可(ke)(ke)疑部位進行(xing)復檢以達(da)到驗收水平。
b. 所有可疑品都(dou)要(yao)根據相關的產品標準進行水壓密實性試驗，除非買方和制(zhi)造(zao)商之間另(ling)有協(xie)議。
c.切除可疑(yi)部位(wei)。
d. 鋼管沒有(you)通過檢(jian)測。
九、檢(jian)測報告(gao)
根據買方要求，制造商應(ying)(ying)向買方提供(gong)檢測(ce)(ce)報告，檢測(ce)(ce)報告至少應(ying)(ying)包(bao)括(kuo)以(yi)下內容：
a. 本標準號（GB/T 18256-2015);
b. 合格性聲明；
c. 滿足相(xiang)關協議或遵(zun)循(xun)指定程序的任何(he)偏(pian)差；
d. 產品的等(deng)級和規格；
e. 檢測技術的類別和詳細參數；
f. 使用(yong)的設備(bei)校(xiao)準(zhun)方(fang)法；
g. 對比(bi)試樣和驗(yan)收水平；
h. 檢測(ce)日(ri)期；
i. 操作者及其技術(shu)資格。
