在我國近幾年的不銹鋼管道建設中，很多工程施工區域廣、地形復雜，對施工技術尤其是焊接工藝要求很高。焊接工藝在在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管道建設中起著重要作用，減少和避免焊接缺陷的出現，是保證管道施工質量的關鍵。油氣管輸的焊接工藝要求主管線選用Φ2.0 E5015堿性焊條根焊，選用Φ3.2 E5015堿性焊條填充蓋面；對所有焊縫進行100%超聲波及著色探傷，l級為合格，還要另加10%射線探傷抽檢，ll級為合格。浙江至德鋼業有限公司對抽查的約100道焊口中出現的焊接缺陷進行統計，整理出幾種常見的長距離管道焊接缺陷并加以分析。
一、未熔合類
未熔合焊接缺陷可分為根部未熔合、層間未熔合、坡口未熔合三種，主要發生在在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管道底部仰焊位置。根部未熔合主要指打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊縫接頭未熔合；層間未熔合主要指施焊過程中層與層間的焊縫金屬未熔合；坡口未熔合指焊縫金屬與母材坡口之間的未熔合。未熔合焊接缺陷在焊縫中是不允許存在的。
1. 缺(que)陷產生(sheng)原因
未熔合(he)焊接(jie)缺陷(xian)產生的原因主要(yao)是焊接(jie)電流過(guo)小(xiao)(xiao)(xiao)，焊速(su)過(guo)快，焊接(jie)熱量(liang)不夠，或(huo)(huo)者焊條偏(pian)離坡口一側，使(shi)母材或(huo)(huo)先焊焊道(dao)未得到(dao)充分熔化。焊條擺動幅度太小(xiao)(xiao)(xiao)，焊口組對間(jian)隙過(guo)小(xiao)(xiao)(xiao)等因素也是造成未熔合(he)缺陷(xian)的原因。
2. 未熔合(he)焊接缺(que)陷(xian)防治措施
a. 焊(han)接前(qian)應將(jiang)坡口兩側50 cm內的鐵銹、油污、泥水等(deng)雜物清(qing)理干凈，層間清(qing)渣要徹底。
b. 起弧時(shi)適當拉長電弧，放慢(man)焊速；對母材進行(xing)局部預熱(re)，待熱(re)量達到足(zu)以熔化母材或前一條(tiao)焊道后再進行(xing)運(yun)條(tiao)施焊。
c. 焊條傾(qing)角(jiao)及運條速度要(yao)適(shi)當，注意母材(cai)兩側的熔化情況。
二、夾(jia)渣(zha)類
夾渣指焊接熔渣殘(can)留于(yu)焊縫金(jin)屬中的(de)(de)現象(xiang)，是(shi)長距離管道焊接過程(cheng)中較(jiao)為常(chang)見的(de)(de)缺陷之一。其(qi)產生位(wei)置具有不(bu)確定性。
1. 缺陷(xian)產生(sheng)原因
夾渣(zha)產(chan)生的原因主要是工作人員操作技(ji)術(shu)不(bu)(bu)良，或層(ceng)間清(qing)渣(zha)不(bu)(bu)徹底、焊接電流過小(xiao)。
2. 夾渣類焊接缺(que)陷防治措(cuo)施
a. 焊接時勿將電(dian)弧壓得過低，而要適當拉長(chang)電(dian)弧，利用增(zeng)加的電(dian)弧熱量和(he)吹力將熔渣順利地吹到(dao)旁邊或(huo)淌到(dao)下方。
b. 焊接(jie)過程中，如果(guo)前條焊道在熔(rong)化(hua)時有黑塊或黑點出現，表明前條焊道有夾渣(zha)，此時應拉長電弧，擴大并加深(shen)該處熔(rong)化(hua)范圍，直至熔(rong)渣(zha)全部(bu)浮出。
c. 在焊(han)接參數允許(xu)范圍內，適當(dang)增(zeng)大(da)焊(han)接電流，可有效降低夾渣缺陷的產生幾率。
三、未焊透類
未焊透是指焊接時接頭根部未完全熔透的現(xian)象，主要發生在底部仰(yang)焊位置的根部，通常(chang)長(chang)度較長(chang)。
1. 缺(que)陷產生原因(yin)
局部(bu)對(dui)口間隙過小(xiao)(xiao)或焊接電流過小(xiao)(xiao)，都(dou)是導致未焊透缺陷的原因。
2. 未焊透焊接缺陷防(fang)治措(cuo)施。
a. 組(zu)對時對口間隙要(yao)適(shi)當: 一般(ban)要(yao)預留2～2.5 mm的間隙。
b. 加大焊接電(dian)(dian)流: 特別是在(zai)間隙較小處，應適當加大焊接電(dian)(dian)流以保證電(dian)(dian)弧的穿透(tou)力。
四、裂紋類(lei)
裂(lie)(lie)紋(wen)是(shi)指(zhi)在(zai)焊(han)(han)接(jie)應力及其(qi)他(ta)致(zhi)脆因素共同作(zuo)用下，金屬材料的原子結合(he)遭到破壞，因形成新界(jie)面而產(chan)生(sheng)的縫隙。裂(lie)(lie)紋(wen)是(shi)長(chang)距離(li)不銹鋼管道(dao)焊(han)(han)接(jie)施工中經常出現(xian)的問題，尤其(qi)是(shi)在(zai)騎拱、穿越地段以及連頭(tou)等拘(ju)束應力較大(da)的場所，常見(jian)焊(han)(han)接(jie)裂(lie)(lie)紋(wen)缺陷。減少和避免焊(han)(han)接(jie)裂(lie)(lie)紋(wen)的產(chan)生(sheng)對于保證焊(han)(han)接(jie)質(zhi)量意義重大(da)。
1. 缺陷產生原因
a. 管線(xian)焊(han)(han)接或(huo)(huo)下溝過程中，吊機過早或(huo)(huo)多(duo)次重復直吊，會使焊(han)(han)縫(feng)底頻(pin)繁受到拉力作用(yong)，造(zao)成焊(han)(han)縫(feng)開裂。
b. 個別位置泥(ni)土過軟(ruan)，造(zao)成鋼(gang)管(guan)支(zhi)墩不穩固；在焊(han)接過程(cheng)中鋼(gang)管(guan)逐漸(jian)下沉，使焊(han)縫受外力(li)作用開裂。
2.裂紋焊接缺(que)陷防治措施(shi)
a. 施工時，焊(han)完熱焊(han)層(ceng)后再起吊，減少重復起吊。
b. 保證根焊(han)層底部焊(han)縫金屬厚度在2 mm左(zuo)右(you)。
c. 盡量消除根部(bu)缺陷(xian)，特別是底(di)部(bu)仰(yang)焊位置缺陷(xian)。
五、氣孔類
氣孔是熔池(chi)金屬中的(de)氣體(ti)在(zai)熔池(chi)凝固(gu)前未能及時逸出，因殘留于焊縫金屬中（內部(bu)或表面(mian)）而形成(cheng)的(de)孔穴。
1. 缺陷產(chan)生(sheng)原因(yin)
形成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體，有(you)(you)的(de)(de)(de)是母材上的(de)(de)(de)油、垢等(deng)物在(zai)受熱后分(fen)解(jie)(jie)產生的(de)(de)(de)，也有(you)(you)的(de)(de)(de)來自于大氣(qi)(qi)。氣(qi)(qi)孔的(de)(de)(de)產生原(yuan)因與(yu)夾渣(zha)相似，焊(han)接電流過小、焊(han)層過厚(hou)等(deng)因素都可(ke)能(neng)造(zao)成(cheng)(cheng)熔池高溫時溶解(jie)(jie)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體在(zai)冷卻(que)時不能(neng)及時逸(yi)出，殘留(liu)在(zai)焊(han)縫中(zhong)形成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔缺陷。
2. 氣孔類焊接缺陷防治(zhi)措施(shi)
a. 適當加(jia)大焊(han)接(jie)電流(liu)，降低焊(han)接(jie)速度。
b. 熔池(chi)不(bu)(bu)宜(yi)過大。熔池(chi)長度一般應(ying)不(bu)(bu)大于焊條直徑的3倍，否則(ze)熔池(chi)容易(yi)被空氣侵入，得(de)不(bu)(bu)到藥皮的充(chong)分保護而產生氣孔。
c. 引弧時(shi)，應將電(dian)弧適當拉(la)長，用電(dian)弧進(jin)行(xing)預熱并逐(zhu)漸形成熔池。在已(yi)焊過的焊道端部收尾時(shi)，應適當將電(dian)弧拉(la)長，使該部受熱，然后壓低電(dian)弧，稍停片刻后再熄弧。
