在我國近幾年的不銹鋼管道建設中，很多工程施工區域廣、地形復雜，對施工技術尤其是焊接工藝要求很高。焊接工藝在在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管道建設中起著重要作用，減少和避免焊接缺陷的出現，是保證管道施工質量的關鍵。油氣管輸的焊接工藝要求主管線選用Φ2.0 E5015堿性焊條根焊，選用Φ3.2 E5015堿性焊條填充蓋面；對所有焊縫進行100%超聲波及著色探傷，l級為合格，還要另加10%射線探傷抽檢，ll級為合格。浙江至德鋼業有限公司對抽查的約100道焊口中出現的焊接缺陷進行統計，整理出幾種常見的長距離管道焊接缺陷并加以分析。
一、未熔合類
未熔合焊接缺陷可分為根部未熔合、層間未熔合、坡口未熔合三種，主要發生在在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管道底部仰焊位置。根部未熔合主要指打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊縫接頭未熔合；層間未熔合主要指施焊過程中層與層間的焊縫金屬未熔合；坡口未熔合指焊縫金屬與母材坡口之間的未熔合。未熔合焊接缺陷在焊縫中是不允許存在的。
1. 缺(que)陷產生原因
未熔(rong)合焊接(jie)缺(que)陷(xian)產生的原(yuan)因(yin)主要是(shi)焊接(jie)電流過小，焊速過快，焊接(jie)熱量不夠，或(huo)(huo)者焊條偏離坡口一側，使母材或(huo)(huo)先焊焊道未得到充分(fen)熔(rong)化。焊條擺動幅度太小，焊口組對(dui)間隙(xi)過小等(deng)因(yin)素也是(shi)造(zao)成未熔(rong)合缺(que)陷(xian)的原(yuan)因(yin)。
2. 未熔合焊接缺陷防治措施
a. 焊(han)接(jie)前應將坡口兩側(ce)50 cm內的鐵銹、油污、泥(ni)水等雜物(wu)清(qing)理干凈，層間清(qing)渣要徹底。
b. 起(qi)弧(hu)時(shi)適當拉長電弧(hu)，放慢(man)焊速；對母(mu)(mu)材進行局部預熱，待(dai)熱量達到足以熔(rong)化(hua)母(mu)(mu)材或前一條焊道后(hou)再進行運條施(shi)焊。
c. 焊條傾角及運條速度(du)要適(shi)當，注意母材兩側的(de)熔化(hua)情況。
二、夾(jia)渣(zha)類
夾(jia)渣指焊接熔渣殘留于焊縫金(jin)屬中(zhong)(zhong)的(de)現象，是長(chang)距離管道焊接過程中(zhong)(zhong)較(jiao)為常見的(de)缺陷之一。其產(chan)生(sheng)位置具有不確定(ding)性(xing)。
1. 缺陷產生原因
夾渣產生(sheng)的(de)原因主要是工作人員操作技術不(bu)良(liang)，或層間(jian)清渣不(bu)徹底(di)、焊接電流過小。
2. 夾(jia)渣類焊接(jie)缺陷防治措施(shi)
a. 焊接時勿將電(dian)弧壓得過低，而要適當拉長(chang)電(dian)弧，利用增加的電(dian)弧熱(re)量(liang)和吹(chui)(chui)力(li)將熔渣(zha)順(shun)利地(di)吹(chui)(chui)到旁邊或淌到下方。
b. 焊接過程中，如果前條焊道在(zai)熔化(hua)時有(you)黑塊或黑點出(chu)現，表(biao)明前條焊道有(you)夾渣，此(ci)時應拉長電(dian)弧，擴大并加深該處(chu)熔化(hua)范圍，直至(zhi)熔渣全部(bu)浮出(chu)。
c. 在焊接(jie)參數允許(xu)范圍內，適當增大焊接(jie)電(dian)流，可有效降低夾渣缺陷(xian)的產生(sheng)幾率(lv)。
三、未焊透類
未焊(han)透(tou)是(shi)指焊(han)接(jie)(jie)時接(jie)(jie)頭根部未完全熔透(tou)的(de)現象，主(zhu)要(yao)發生(sheng)在底部仰(yang)焊(han)位置的(de)根部，通(tong)常長度較長。
1. 缺陷(xian)產生原因
局部對口間(jian)隙(xi)過小或焊(han)接電流過小，都(dou)是導致未焊(han)透缺陷的原因。
2. 未焊(han)透焊(han)接缺陷防治措施(shi)。
a. 組對時對口間隙要適當: 一(yi)般要預(yu)留2～2.5 mm的間隙。
b. 加(jia)大(da)焊接電流(liu): 特別是(shi)在(zai)間隙較(jiao)小處，應適當(dang)加(jia)大(da)焊接電流(liu)以保(bao)證電弧的穿(chuan)透力。
四、裂紋類(lei)
裂紋(wen)(wen)是(shi)指在焊(han)(han)(han)接(jie)應(ying)力及其(qi)他致脆因素(su)共同(tong)作用(yong)下，金屬材料的(de)原子(zi)結(jie)合遭到(dao)破壞，因形(xing)成(cheng)新界面而產(chan)生的(de)縫隙。裂紋(wen)(wen)是(shi)長距(ju)離(li)不銹(xiu)鋼管道焊(han)(han)(han)接(jie)施工中經(jing)常(chang)出(chu)現(xian)的(de)問題，尤其(qi)是(shi)在騎(qi)拱、穿越(yue)地段以及連(lian)頭等拘束應(ying)力較(jiao)大的(de)場所，常(chang)見焊(han)(han)(han)接(jie)裂紋(wen)(wen)缺陷。減少和避免焊(han)(han)(han)接(jie)裂紋(wen)(wen)的(de)產(chan)生對(dui)于(yu)保證(zheng)焊(han)(han)(han)接(jie)質量意(yi)義重大。
1. 缺陷產生原因
a. 管(guan)線焊接或(huo)下溝過程(cheng)中，吊(diao)(diao)機(ji)過早或(huo)多次重復(fu)直(zhi)吊(diao)(diao)，會使焊縫(feng)底頻(pin)繁受到拉力作用，造成(cheng)焊縫(feng)開(kai)裂。
b. 個別位置泥土過軟，造成(cheng)鋼管支墩不穩固；在焊(han)接過程中鋼管逐(zhu)漸下(xia)沉，使焊(han)縫受外力作用開裂。
2.裂紋(wen)焊接(jie)缺陷防治措施
a. 施工時，焊(han)完熱焊(han)層后再起吊，減少重復起吊。
b. 保證(zheng)根焊(han)層底(di)部(bu)焊(han)縫金(jin)屬厚(hou)度在2 mm左右。
c. 盡量(liang)消除根(gen)部缺陷，特(te)別是底(di)部仰(yang)焊位置缺陷。
五、氣孔類(lei)
氣孔是熔池金屬中的氣體(ti)在熔池凝固前未能及(ji)時逸出，因殘留于焊縫(feng)金屬中（內部(bu)或(huo)表面）而形成的孔穴。
1. 缺陷產(chan)生(sheng)原因
形成氣(qi)孔的(de)(de)氣(qi)體，有的(de)(de)是母材上的(de)(de)油、垢等(deng)物在(zai)(zai)受熱后分(fen)解(jie)產生的(de)(de)，也有的(de)(de)來自于大氣(qi)。氣(qi)孔的(de)(de)產生原因與夾渣相(xiang)似(si)，焊(han)(han)接(jie)電流過(guo)小、焊(han)(han)層過(guo)厚等(deng)因素都可能造成熔(rong)池高溫時(shi)溶解(jie)的(de)(de)氣(qi)體在(zai)(zai)冷卻時(shi)不能及時(shi)逸出，殘留(liu)在(zai)(zai)焊(han)(han)縫中形成氣(qi)孔缺陷。
2. 氣孔類焊接缺陷(xian)防治措(cuo)施
a. 適當加(jia)大(da)焊接電流，降低焊接速(su)度。
b. 熔(rong)池(chi)不(bu)宜過(guo)大。熔(rong)池(chi)長度(du)一般應(ying)不(bu)大于焊條(tiao)直徑的(de)3倍，否(fou)則熔(rong)池(chi)容易被(bei)空氣侵(qin)入，得不(bu)到藥皮的(de)充分保護(hu)而(er)產(chan)生氣孔。
c. 引弧(hu)時(shi)，應(ying)將(jiang)(jiang)電弧(hu)適(shi)當拉(la)長(chang)，用(yong)電弧(hu)進行預熱并逐漸形成熔(rong)池(chi)。在已焊過的焊道端部收尾時(shi)，應(ying)適(shi)當將(jiang)(jiang)電弧(hu)拉(la)長(chang)，使(shi)該部受熱，然后壓(ya)低電弧(hu)，稍停片(pian)刻(ke)后再熄弧(hu)。
