在我國近幾年的不銹鋼管道建設中，很多工程施工區域廣、地形復雜，對施工技術尤其是焊接工藝要求很高。焊接工藝在在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管道建設中起著重要作用，減少和避免焊接缺陷的出現，是保證管道施工質量的關鍵。油氣管輸的焊接工藝要求主管線選用Φ2.0 E5015堿性焊條根焊，選用Φ3.2 E5015堿性焊條填充蓋面；對所有焊縫進行100%超聲波及著色探傷，l級為合格，還要另加10%射線探傷抽檢，ll級為合格。浙江至德鋼業有限公司對抽查的約100道焊口中出現的焊接缺陷進行統計，整理出幾種常見的長距離管道焊接缺陷并加以分析。
一、未熔合類
未熔合焊接缺陷可分為根部未熔合、層間未熔合、坡口未熔合三種，主要發生在在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管道底部仰焊位置。根部未熔合主要指打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊縫接頭未熔合；層間未熔合主要指施焊過程中層與層間的焊縫金屬未熔合；坡口未熔合指焊縫金屬與母材坡口之間的未熔合。未熔合焊接缺陷在焊縫中是不允許存在的。
1. 缺陷產生原因
未熔合(he)焊(han)(han)接缺(que)陷(xian)產生的原因主要是焊(han)(han)接電(dian)流過小，焊(han)(han)速過快，焊(han)(han)接熱量不(bu)夠，或者焊(han)(han)條(tiao)偏離(li)坡口(kou)一側(ce)，使母材或先焊(han)(han)焊(han)(han)道未得到充分(fen)熔化。焊(han)(han)條(tiao)擺動幅度(du)太小，焊(han)(han)口(kou)組對間隙(xi)過小等(deng)因素也是造成未熔合(he)缺(que)陷(xian)的原因。
2. 未熔(rong)合焊接缺陷防治措施
a. 焊(han)接前(qian)應將坡口兩側50 cm內(nei)的鐵銹、油污(wu)、泥水等雜物清理干(gan)凈(jing)，層間清渣要(yao)徹底。
b. 起弧時(shi)適當拉長電弧，放慢焊速；對(dui)母材進(jin)行局部預熱，待熱量(liang)達到足(zu)以熔化母材或(huo)前(qian)一條焊道后再進(jin)行運條施焊。
c. 焊條傾(qing)角及(ji)運條速度要適當(dang)，注意母(mu)材兩側的熔化情(qing)況(kuang)。
二、夾渣類(lei)
夾渣(zha)指焊接熔渣(zha)殘留于焊縫金屬中的現(xian)象，是長距離管(guan)道焊接過程中較為常見(jian)的缺陷(xian)之一(yi)。其產生位置具有不確(que)定性。
1. 缺陷產生原(yuan)因
夾(jia)渣(zha)產生的原因主(zhu)要是工作(zuo)人(ren)員操作(zuo)技術不(bu)良，或層間清渣(zha)不(bu)徹底、焊(han)接電流過(guo)小(xiao)。
2. 夾渣(zha)類焊接缺陷防治措(cuo)施(shi)
a. 焊(han)接時勿將(jiang)電(dian)弧壓得過低，而要(yao)適當(dang)拉長電(dian)弧，利用增加(jia)的電(dian)弧熱量和(he)吹力將(jiang)熔渣順利地(di)吹到旁邊或淌到下(xia)方。
b. 焊接過程中，如果前(qian)條焊道在熔化(hua)時(shi)有黑(hei)塊或黑(hei)點出現，表明前(qian)條焊道有夾渣(zha)，此時(shi)應拉(la)長電弧，擴大(da)并(bing)加深該處熔化(hua)范圍，直至熔渣(zha)全(quan)部(bu)浮出。
c. 在焊(han)接(jie)參數允許范圍內，適當增大(da)焊(han)接(jie)電流，可有(you)效降低夾渣缺陷的(de)產生幾率。
三、未(wei)焊透(tou)類
未焊透是指焊接(jie)時接(jie)頭根(gen)(gen)部未完(wan)全熔透的現象，主要發生(sheng)在底部仰焊位(wei)置的根(gen)(gen)部，通常長度較長。
1. 缺陷產生原(yuan)因
局部對(dui)口間隙過小(xiao)或焊接電流過小(xiao)，都(dou)是導致未焊透缺陷的原(yuan)因。
2. 未焊透焊接缺陷(xian)防治措(cuo)施(shi)。
a. 組對時對口(kou)間隙要(yao)適當: 一般要(yao)預留2～2.5 mm的間隙。
b. 加(jia)大(da)焊(han)接電流(liu): 特別是在間隙較小處，應適當加(jia)大(da)焊(han)接電流(liu)以保證(zheng)電弧的穿透力。
四(si)、裂紋類
裂紋(wen)是指在(zai)焊(han)(han)接(jie)應力(li)(li)及其(qi)他致(zhi)脆因(yin)素共同作用下，金屬材料(liao)的(de)原子結合遭到破壞，因(yin)形(xing)成新界面(mian)而產生的(de)縫隙(xi)。裂紋(wen)是長距離不銹鋼(gang)管道焊(han)(han)接(jie)施工中經常出現的(de)問題，尤其(qi)是在(zai)騎拱、穿越地段(duan)以及連頭等(deng)拘(ju)束應力(li)(li)較大的(de)場所(suo)，常見焊(han)(han)接(jie)裂紋(wen)缺陷。減少和避免(mian)焊(han)(han)接(jie)裂紋(wen)的(de)產生對于保證焊(han)(han)接(jie)質量意(yi)義重大。
1. 缺陷(xian)產(chan)生原因
a. 管線焊(han)接(jie)或(huo)(huo)下溝過程中，吊機過早或(huo)(huo)多次重復直吊，會使焊(han)縫底頻繁受到拉力作用，造成焊(han)縫開裂。
b. 個別位置泥(ni)土過軟，造成鋼管(guan)支墩不穩固；在焊接過程中鋼管(guan)逐漸下沉，使焊縫(feng)受(shou)外(wai)力作(zuo)用開裂。
2.裂紋焊接缺陷防治措(cuo)施(shi)
a. 施工時，焊完熱焊層后再起(qi)吊，減少重(zhong)復起(qi)吊。
b. 保證根焊(han)層(ceng)底部焊(han)縫金屬厚度在2 mm左右(you)。
c. 盡(jin)量(liang)消除根部缺陷(xian)，特別是底(di)部仰焊位置缺陷(xian)。
五(wu)、氣孔類(lei)
氣孔是熔池金屬中(zhong)的氣體在熔池凝固前未能及(ji)時逸出，因殘(can)留于(yu)焊縫金屬中(zhong)（內部或表面）而形成的孔穴。
1. 缺陷產生原因(yin)
形成氣(qi)孔的(de)氣(qi)體，有(you)的(de)是(shi)母(mu)材上的(de)油、垢等(deng)物(wu)在(zai)受熱(re)后(hou)分解(jie)產生的(de)，也有(you)的(de)來自于大氣(qi)。氣(qi)孔的(de)產生原因(yin)與夾渣相似，焊(han)接電流過小、焊(han)層(ceng)過厚等(deng)因(yin)素都可能(neng)造成熔(rong)池高溫時溶解(jie)的(de)氣(qi)體在(zai)冷卻時不(bu)能(neng)及時逸出，殘留在(zai)焊(han)縫中形成氣(qi)孔缺陷(xian)。
2. 氣(qi)孔(kong)類焊接缺陷(xian)防治(zhi)措施
a. 適當加大(da)焊(han)接(jie)電流，降(jiang)低焊(han)接(jie)速度。
b. 熔(rong)池不宜過大。熔(rong)池長度一般應不大于焊條直(zhi)徑的3倍，否則熔(rong)池容易(yi)被空氣侵入，得不到(dao)藥皮的充分保護(hu)而產生氣孔。
c. 引弧(hu)時(shi)，應(ying)將電(dian)(dian)弧(hu)適當拉(la)長，用電(dian)(dian)弧(hu)進行預熱并逐漸形成熔池。在已焊過的焊道端部(bu)收尾時(shi)，應(ying)適當將電(dian)(dian)弧(hu)拉(la)長，使該部(bu)受(shou)熱，然后壓低電(dian)(dian)弧(hu)，稍(shao)停片(pian)刻后再(zai)熄弧(hu)。
