在我國近幾年的不銹鋼管道建設中，很多工程施工區域廣、地形復雜，對施工技術尤其是焊接工藝要求很高。焊接工藝在在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管道建設中起著重要作用，減少和避免焊接缺陷的出現，是保證管道施工質量的關鍵。油氣管輸的焊接工藝要求主管線選用Φ2.0 E5015堿性焊條根焊，選用Φ3.2 E5015堿性焊條填充蓋面；對所有焊縫進行100%超聲波及著色探傷，l級為合格，還要另加10%射線探傷抽檢，ll級為合格。浙江至德鋼業有限公司對抽查的約100道焊口中出現的焊接缺陷進行統計，整理出幾種常見的長距離管道焊接缺陷并加以分析。
一、未熔合類
未熔合焊接缺陷可分為根部未熔合、層間未熔合、坡口未熔合三種，主要發生在在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管道底部仰焊位置。根部未熔合主要指打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊縫接頭未熔合；層間未熔合主要指施焊過程中層與層間的焊縫金屬未熔合；坡口未熔合指焊縫金屬與母材坡口之間的未熔合。未熔合焊接缺陷在焊縫中是不允許存在的。
1. 缺陷產生原因
未熔(rong)合焊(han)(han)接缺陷產生的原因主要是(shi)焊(han)(han)接電流過(guo)(guo)小(xiao)(xiao)，焊(han)(han)速過(guo)(guo)快，焊(han)(han)接熱量不夠，或者焊(han)(han)條(tiao)偏離坡口一(yi)側，使母(mu)材(cai)或先焊(han)(han)焊(han)(han)道未得到(dao)充分熔(rong)化。焊(han)(han)條(tiao)擺(bai)動幅度太小(xiao)(xiao)，焊(han)(han)口組對(dui)間隙過(guo)(guo)小(xiao)(xiao)等因素也(ye)是(shi)造(zao)成未熔(rong)合缺陷的原因。
2. 未熔合焊接缺陷(xian)防治措施(shi)
a. 焊(han)接前應將(jiang)坡(po)口(kou)兩側50 cm內的鐵(tie)銹、油污、泥水(shui)等雜物(wu)清理干凈，層間(jian)清渣要徹底。
b. 起(qi)弧(hu)時(shi)適(shi)當拉(la)長電弧(hu)，放慢焊(han)速(su)；對母材進行(xing)局部預熱，待熱量(liang)達到足(zu)以(yi)熔化母材或前一條(tiao)焊(han)道后再(zai)進行(xing)運條(tiao)施焊(han)。
c. 焊條傾(qing)角及運條速(su)度(du)要適當，注意母材兩側的熔化情(qing)況。
二、夾渣(zha)類(lei)
夾渣指焊(han)(han)接(jie)熔渣殘留于焊(han)(han)縫金屬中的現象，是長距離管道焊(han)(han)接(jie)過程中較為常(chang)見的缺陷之一。其產生位置具有不確定性。
1. 缺陷產(chan)生(sheng)原(yuan)因
夾渣產生的原因(yin)主要是工作人員操作技(ji)術不良，或(huo)層間清渣不徹底、焊接電流(liu)過小。
2. 夾渣類焊接(jie)缺陷防治措施
a. 焊接(jie)時勿(wu)將(jiang)電弧(hu)壓得過低，而(er)要適當拉長電弧(hu)，利用增加的電弧(hu)熱量和吹(chui)力將(jiang)熔渣順利地吹(chui)到(dao)旁邊(bian)或淌到(dao)下方。
b. 焊(han)接過程中(zhong)，如果前條(tiao)焊(han)道(dao)(dao)在熔(rong)化時(shi)(shi)有黑(hei)塊或(huo)黑(hei)點(dian)出現，表明前條(tiao)焊(han)道(dao)(dao)有夾渣，此時(shi)(shi)應拉長(chang)電弧，擴大并加深該處熔(rong)化范圍，直至(zhi)熔(rong)渣全部浮出。
c. 在焊接參數允許(xu)范圍內，適(shi)當增大(da)焊接電流，可有效(xiao)降(jiang)低夾渣缺陷(xian)的產生幾率。
三、未焊透(tou)類
未(wei)焊(han)透(tou)是(shi)指(zhi)焊(han)接時接頭根部(bu)(bu)未(wei)完全熔(rong)透(tou)的現象，主要發生(sheng)在底(di)部(bu)(bu)仰焊(han)位置(zhi)的根部(bu)(bu)，通常長度較(jiao)長。
1. 缺陷產生(sheng)原因
局部對口間隙過(guo)小或焊接電流過(guo)小，都是導(dao)致未焊透缺陷(xian)的原因。
2. 未焊(han)透焊(han)接缺陷(xian)防治措(cuo)施。
a. 組對(dui)時(shi)對(dui)口間(jian)隙(xi)要適當: 一般要預留2～2.5 mm的間(jian)隙(xi)。
b. 加大焊(han)接(jie)電流: 特別是在間(jian)隙較小處，應適當加大焊(han)接(jie)電流以保證電弧(hu)的穿(chuan)透力。
四、裂紋類
裂(lie)(lie)紋(wen)是(shi)指在焊(han)接(jie)(jie)應力(li)及其他(ta)致(zhi)脆(cui)因素共同(tong)作用下，金屬材(cai)料的原子結(jie)合遭到破壞，因形(xing)成(cheng)新界面而產生的縫(feng)隙。裂(lie)(lie)紋(wen)是(shi)長距離不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管道(dao)焊(han)接(jie)(jie)施工中經常出(chu)現(xian)的問題，尤其是(shi)在騎(qi)拱、穿(chuan)越地(di)段以(yi)及連(lian)頭(tou)等拘束應力(li)較(jiao)大的場所，常見焊(han)接(jie)(jie)裂(lie)(lie)紋(wen)缺(que)陷。減少和避免焊(han)接(jie)(jie)裂(lie)(lie)紋(wen)的產生對于(yu)保(bao)證焊(han)接(jie)(jie)質量意(yi)義重大。
1. 缺陷產生原因
a. 管線焊接(jie)或下(xia)溝過(guo)程(cheng)中，吊(diao)機過(guo)早或多次重復(fu)直吊(diao)，會使焊縫底頻(pin)繁受(shou)到拉力作(zuo)用，造(zao)成焊縫開裂(lie)。
b. 個別位置(zhi)泥(ni)土過軟，造成鋼管(guan)(guan)支墩不(bu)穩固；在焊接過程(cheng)中鋼管(guan)(guan)逐漸(jian)下沉，使(shi)焊縫受外(wai)力作(zuo)用開裂。
2.裂紋焊接缺陷防治措施
a. 施(shi)工時(shi)，焊完熱(re)焊層后再起吊，減少重復起吊。
b. 保證(zheng)根(gen)焊(han)層(ceng)底部焊(han)縫(feng)金屬厚度在2 mm左右。
c. 盡量消除根部缺陷(xian)，特別是底部仰焊位置缺陷(xian)。
五、氣孔類
氣(qi)(qi)孔是熔(rong)池(chi)金屬中的氣(qi)(qi)體在熔(rong)池(chi)凝(ning)固前未能及時逸出，因殘(can)留于焊(han)縫金屬中（內部或表面(mian)）而形成的孔穴。
1. 缺(que)陷(xian)產生原因
形成(cheng)氣(qi)孔(kong)的(de)(de)氣(qi)體(ti)，有(you)的(de)(de)是母材上的(de)(de)油、垢(gou)等(deng)(deng)物在(zai)受熱后分解(jie)產生的(de)(de)，也有(you)的(de)(de)來自于大氣(qi)。氣(qi)孔(kong)的(de)(de)產生原因(yin)與夾(jia)渣(zha)相似，焊接電流(liu)過小、焊層過厚(hou)等(deng)(deng)因(yin)素(su)都可能造(zao)成(cheng)熔(rong)池高(gao)溫(wen)時溶解(jie)的(de)(de)氣(qi)體(ti)在(zai)冷卻時不能及時逸(yi)出(chu)，殘留在(zai)焊縫中形成(cheng)氣(qi)孔(kong)缺陷。
2. 氣孔(kong)類(lei)焊接缺陷(xian)防治措(cuo)施
a. 適當(dang)加(jia)大焊接電流，降低焊接速(su)度。
b. 熔(rong)池(chi)不宜過大(da)。熔(rong)池(chi)長度一般應不大(da)于焊條(tiao)直(zhi)徑的3倍，否則熔(rong)池(chi)容易被空氣(qi)侵(qin)入(ru)，得不到藥皮(pi)的充分保(bao)護而產生氣(qi)孔。
c. 引弧(hu)(hu)時，應將電(dian)弧(hu)(hu)適(shi)當拉長，用電(dian)弧(hu)(hu)進行預(yu)熱并逐漸(jian)形(xing)成熔池。在已焊(han)過的(de)焊(han)道端部收尾時，應適(shi)當將電(dian)弧(hu)(hu)拉長，使該(gai)部受熱，然(ran)后(hou)壓低(di)電(dian)弧(hu)(hu)，稍(shao)停片(pian)刻(ke)后(hou)再熄弧(hu)(hu)。
