不銹鋼管道經過一段時間的運行，最常見的缺陷就是局部管壁減薄，因腐蝕凹陷及介質沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節嚴重采用補焊或局部換管處理。補焊焊材應與母材相適應。換管的材料必須與原有的管材相配，即材料相同，強度級別，焊接性能相近，并據此確定焊接前后的熱處理工藝。擔任焊接的焊工必須持有相應資格的焊工證。全面性壁厚減薄的管道，如果減薄量超過設計的腐蝕余量，就會因強度不夠而存在安全隱患，當測出的實際壁厚普遍小于管道允許的最小壁厚時，不銹鋼管道應將壓使用或作報廢處理。


1. 裂紋的修理


 不銹鋼管(guan)道管(guan)壁上形成的裂(lie)紋大致分(fen)為表面(mian)裂(lie)紋、穿透裂(lie)縫兩大類(lei)，其修(xiu)理方(fang)法不相同。


 ①. 表面裂紋 


   未穿(chuan)透(tou)管壁(bi)(bi)的(de)(de)(de)(de)淺表面(mian)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)稱為(wei)表面(mian)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，一般因各種應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力、疲勞、材(cai)料自身(shen)的(de)(de)(de)(de)缺陷(xian)及焊(han)(han)(han)接產生缺陷(xian)而造成。若裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)深(shen)(shen)度(du)小(xiao)于壁(bi)(bi)厚的(de)(de)(de)(de)10%，且(qie)不大于1mm時，可(ke)用砂輪把裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)磨(mo)掉(diao)，但打(da)磨(mo)的(de)(de)(de)(de)剩余(yu)壁(bi)(bi)厚應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)以(yi)(yi)滿足強度(du)要求為(wei)原則(ze)，打(da)磨(mo)處應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)與管壁(bi)(bi)表面(mian)圓滑過渡。若裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)深(shen)(shen)度(du)不超過壁(bi)(bi)厚的(de)(de)(de)(de)40%，修理(li)時可(ke)在裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)深(shen)(shen)度(du)范圍(wei)(wei)內鏟除(chu)坡口(kou)，然后補(bu)焊(han)(han)(han)。補(bu)焊(han)(han)(han)前做表面(mian)探傷，確認裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)是否全部(bu)鏟除(chu)。補(bu)焊(han)(han)(han)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)與母材(cai)相適(shi)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)，焊(han)(han)(han)接熱處理(li)的(de)(de)(de)(de)技術要求應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)參照有關規范或進行(xing)必要的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝試驗以(yi)(yi)制訂具體的(de)(de)(de)(de)施工(gong)方案和工(gong)藝。裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)兩端應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)鉆(zhan)小(xiao)孔(kong)，以(yi)(yi)防(fang)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)擴(kuo)展。補(bu)焊(han)(han)(han)的(de)(de)(de)(de)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)較長時，應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)采(cai)用間(jian)隔分段焊(han)(han)(han)接，以(yi)(yi)降低焊(han)(han)(han)接應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力和變形。若裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)深(shen)(shen)度(du)超過壁(bi)(bi)厚的(de)(de)(de)(de)40%，則(ze)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)在整個壁(bi)(bi)厚范圍(wei)(wei)開出(chu)坡口(kou)再作補(bu)焊(han)(han)(han)，即按穿(chuan)透(tou)裂(lie)(lie)縫處理(li)。


  ②. 穿透裂紋


  采(cai)用(yong)補(bu)焊(han)(han)時(shi)，補(bu)焊(han)(han)前應注(zhu)意(yi)其兩端是否鉆(zhan)了止裂(lie)孔，而且孔的直徑要稍大于(yu)裂(lie)紋的寬度(du)。裂(lie)紋兩邊須用(yong)釜子加工出坡(po)(po)口，坡(po)(po)口的形式視管道的壁(bi)厚(hou)而定：壁(bi)厚(hou)小(xiao)于(yu)12mm時(shi)，可采(cai)用(yong)單面坡(po)(po)口；壁(bi)厚(hou)大于(yu)12mm時(shi)，應采(cai)用(yong)雙面坡(po)(po)口。施焊(han)(han)時(shi)，長(chang)度(du)小(xiao)于(yu)100mm的裂(lie)紋可一次焊(han)(han)完，補(bu)焊(han)(han)長(chang)裂(lie)紋時(shi)，應注(zhu)意(yi)補(bu)償收縮和降低內應力，建議從裂(lie)縫兩端向(xiang)中間分段焊(han)(han)接，并(bing)采(cai)用(yong)多層焊(han)(han)。


  應力(li)集中的部(bu)位或(huo)裂紋較寬的場合，應該局部(bu)更換管段(duan)。切割的管段(duan)長度至少比(bi)裂紋長50mm～100mm，而(er)且不短語(yu)250mm，以免焊接后管段(duan)兩(liang)端焊縫彼此(ci)有(you)熱影(ying)響(xiang)，切口邊緣均應加(jia)工(gong)出坡口。


 2. 其(qi)他缺(que)陷處理(li)


 ①. 焊(han)縫的未融合、未焊(han)透(tou)、超(chao)標（表面凹凸(tu)不平(ping)、尺寸超(chao)高等(deng)）、氣孔、夾渣等(deng)可進(jin)行打磨(mo)、鏟除(chu)并(bing)補(bu)焊(han)。氣孔等(deng)體積性缺陷(xian)若經長期使用仍不發展的可不予(yu)修理。


 ②. 高壓管道的螺栓、螺母的局部毛刺、傷痕(hen)可(ke)作修磨，但當傷痕(hen)累(lei)計超(chao)過一圈螺紋時，應按規(gui)定更換。


 ③. 不(bu)銹鋼管道法蘭(lan)、閥門等密封面出(chu)現劃痕時，可用切割(ge)刃加工或研磨，予以(yi)消除。