不銹鋼管道經過一段時間的運行，最常見的缺陷就是局部管壁減薄，因腐蝕凹陷及介質沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節嚴重采用補焊或局部換管處理。補焊焊材應與母材相適應。換管的材料必須與原有的管材相配，即材料相同，強度級別，焊接性能相近，并據此確定焊接前后的熱處理工藝。擔任焊接的焊工必須持有相應資格的焊工證。全面性壁厚減薄的管道，如果減薄量超過設計的腐蝕余量，就會因強度不夠而存在安全隱患，當測出的實際壁厚普遍小于管道允許的最小壁厚時，不銹鋼管道應將壓使用或作報廢處理。

1. 裂紋(wen)的修理

 不銹鋼管道管壁上形成的裂紋大致分為表面裂紋、穿透裂縫兩大類，其修理方法不相(xiang)同。

 ①. 表(biao)面裂紋 

   未穿透管(guan)壁(bi)的(de)(de)淺(qian)表面裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)稱為表面裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)，一般因(yin)各種(zhong)應(ying)力、疲勞、材料自(zi)身(shen)的(de)(de)缺陷及焊(han)(han)接(jie)(jie)產生缺陷而(er)造成(cheng)。若裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)深度(du)(du)(du)(du)小(xiao)于壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)10%，且不大于1mm時，可(ke)用砂輪把裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)磨(mo)掉，但(dan)打(da)磨(mo)的(de)(de)剩(sheng)余壁(bi)厚(hou)(hou)應(ying)以滿足強度(du)(du)(du)(du)要(yao)求(qiu)為原則，打(da)磨(mo)處(chu)應(ying)與(yu)(yu)管(guan)壁(bi)表面圓滑過渡。若裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)深度(du)(du)(du)(du)不超過壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)40%，修理(li)時可(ke)在裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)深度(du)(du)(du)(du)范(fan)圍(wei)(wei)內鏟(chan)除坡口，然后補焊(han)(han)。補焊(han)(han)前做表面探傷，確認裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)是否全(quan)部(bu)鏟(chan)除。補焊(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)條應(ying)與(yu)(yu)母材相(xiang)適應(ying)，焊(han)(han)接(jie)(jie)熱(re)處(chu)理(li)的(de)(de)技術要(yao)求(qiu)應(ying)參照有關規范(fan)或進行必要(yao)的(de)(de)工藝試驗(yan)以制訂具體的(de)(de)施(shi)工方案和(he)工藝。裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)兩端應(ying)鉆小(xiao)孔(kong)，以防裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)擴展(zhan)。補焊(han)(han)的(de)(de)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)較長時，應(ying)采用間隔分(fen)段(duan)焊(han)(han)接(jie)(jie)，以降(jiang)低焊(han)(han)接(jie)(jie)應(ying)力和(he)變形(xing)。若裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)深度(du)(du)(du)(du)超過壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)40%，則應(ying)在整個壁(bi)厚(hou)(hou)范(fan)圍(wei)(wei)開出坡口再作(zuo)補焊(han)(han)，即按(an)穿透裂(lie)(lie)(lie)縫處(chu)理(li)。

  ②. 穿透裂紋

  采(cai)用補焊(han)(han)時(shi)，補焊(han)(han)前應(ying)注意其兩(liang)端是否鉆了止裂(lie)(lie)孔，而且孔的(de)(de)直(zhi)徑(jing)要稍(shao)大于裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)的(de)(de)寬(kuan)度(du)。裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)兩(liang)邊須用釜(fu)子加工(gong)出(chu)坡(po)口(kou)(kou)，坡(po)口(kou)(kou)的(de)(de)形式視管道的(de)(de)壁厚而定(ding)：壁厚小于12mm時(shi)，可(ke)采(cai)用單面(mian)坡(po)口(kou)(kou)；壁厚大于12mm時(shi)，應(ying)采(cai)用雙面(mian)坡(po)口(kou)(kou)。施焊(han)(han)時(shi)，長度(du)小于100mm的(de)(de)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)可(ke)一(yi)次焊(han)(han)完，補焊(han)(han)長裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)時(shi)，應(ying)注意補償收縮和降低內應(ying)力，建議從裂(lie)(lie)縫兩(liang)端向中間分段焊(han)(han)接(jie)，并采(cai)用多(duo)層(ceng)焊(han)(han)。

  應(ying)力集中的(de)部位(wei)或(huo)裂紋較寬的(de)場合，應(ying)該局部更換管(guan)段。切割(ge)的(de)管(guan)段長度(du)至少比裂紋長50mm～100mm，而且(qie)不短語(yu)250mm，以免焊接(jie)后管(guan)段兩端焊縫彼此有熱影響(xiang)，切口邊緣均應(ying)加工(gong)出坡口。

 2. 其他缺陷處(chu)理

 ①. 焊縫的(de)未融(rong)合、未焊透、超(chao)標（表面(mian)凹凸不平、尺寸(cun)超(chao)高等）、氣孔(kong)、夾渣等可進行打磨、鏟除并補焊。氣孔(kong)等體積性缺陷若經(jing)長期使用仍(reng)不發(fa)展的(de)可不予修理。

 ②. 高壓(ya)管(guan)道的(de)螺栓、螺母的(de)局部毛刺、傷痕(hen)可作修磨，但(dan)當傷痕(hen)累計超過(guo)一圈螺紋時，應按規定更換。

 ③. 不(bu)銹鋼管道法蘭、閥門等密封面出(chu)現劃痕時，可用切(qie)割刃加工或研磨，予(yu)以消除。