不銹鋼管道經過一段時間的運行，最常見的缺陷就是局部管壁減薄，因腐蝕凹陷及介質沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節嚴重采用補焊或局部換管處理。補焊焊材應與母材相適應。換管的材料必須與原有的管材相配，即材料相同，強度級別，焊接性能相近，并據此確定焊接前后的熱處理工藝。擔任焊接的焊工必須持有相應資格的焊工證。全面性壁厚減薄的管道，如果減薄量超過設計的腐蝕余量，就會因強度不夠而存在安全隱患，當測出的實際壁厚普遍小于管道允許的最小壁厚時，不銹鋼管道應將壓使用或作報廢處理。


1. 裂紋的修理


 不銹鋼管道(dao)管壁上形成的裂(lie)紋大致分為表面裂(lie)紋、穿(chuan)透裂(lie)縫兩大類，其修理方(fang)法不相同。


 ①. 表面裂紋 


   未(wei)穿(chuan)透管(guan)壁(bi)的(de)(de)淺表(biao)面裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)稱(cheng)為(wei)表(biao)面裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，一般(ban)因各(ge)種應(ying)力、疲(pi)勞、材料自身的(de)(de)缺(que)陷及(ji)焊(han)(han)接產生(sheng)缺(que)陷而造成。若裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)深(shen)度(du)(du)小(xiao)于(yu)壁(bi)厚(hou)的(de)(de)10%，且不(bu)大于(yu)1mm時，可用砂輪把裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)磨掉，但打(da)(da)磨的(de)(de)剩余壁(bi)厚(hou)應(ying)以(yi)(yi)滿足強度(du)(du)要求為(wei)原(yuan)則，打(da)(da)磨處應(ying)與管(guan)壁(bi)表(biao)面圓滑過(guo)(guo)渡(du)。若裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)深(shen)度(du)(du)不(bu)超(chao)過(guo)(guo)壁(bi)厚(hou)的(de)(de)40%，修理時可在裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)深(shen)度(du)(du)范(fan)圍(wei)內鏟(chan)除坡口，然后補(bu)焊(han)(han)。補(bu)焊(han)(han)前(qian)做表(biao)面探傷，確認(ren)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)是否全部鏟(chan)除。補(bu)焊(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)條(tiao)應(ying)與母材相適應(ying)，焊(han)(han)接熱處理的(de)(de)技術要求應(ying)參照有關規(gui)范(fan)或(huo)進行必要的(de)(de)工藝試驗以(yi)(yi)制訂具體(ti)的(de)(de)施工方案和(he)工藝。裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)兩端(duan)應(ying)鉆小(xiao)孔(kong)，以(yi)(yi)防(fang)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)擴展(zhan)。補(bu)焊(han)(han)的(de)(de)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)較長時，應(ying)采用間隔分段焊(han)(han)接，以(yi)(yi)降低(di)焊(han)(han)接應(ying)力和(he)變形。若裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)深(shen)度(du)(du)超(chao)過(guo)(guo)壁(bi)厚(hou)的(de)(de)40%，則應(ying)在整(zheng)個壁(bi)厚(hou)范(fan)圍(wei)開出坡口再作補(bu)焊(han)(han)，即(ji)按穿(chuan)透裂(lie)(lie)縫處理。


  ②. 穿(chuan)透裂紋


  采用補焊(han)(han)(han)時(shi)，補焊(han)(han)(han)前應(ying)注意(yi)其兩端是否(fou)鉆了止裂(lie)孔(kong)，而(er)且孔(kong)的(de)(de)直徑要稍(shao)大于裂(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)寬度。裂(lie)紋(wen)(wen)兩邊須用釜子加工出坡口(kou)，坡口(kou)的(de)(de)形式視管(guan)道的(de)(de)壁厚(hou)(hou)而(er)定：壁厚(hou)(hou)小于12mm時(shi)，可(ke)采用單(dan)面(mian)(mian)坡口(kou)；壁厚(hou)(hou)大于12mm時(shi)，應(ying)采用雙面(mian)(mian)坡口(kou)。施焊(han)(han)(han)時(shi)，長度小于100mm的(de)(de)裂(lie)紋(wen)(wen)可(ke)一(yi)次焊(han)(han)(han)完，補焊(han)(han)(han)長裂(lie)紋(wen)(wen)時(shi)，應(ying)注意(yi)補償收縮和降低內應(ying)力，建議從裂(lie)縫兩端向中間分(fen)段焊(han)(han)(han)接，并采用多層焊(han)(han)(han)。


  應(ying)力集中的部位或裂(lie)紋較寬的場合，應(ying)該局部更(geng)換(huan)管(guan)段(duan)。切割的管(guan)段(duan)長度(du)至(zhi)少比(bi)裂(lie)紋長50mm～100mm，而且不短(duan)語(yu)250mm，以(yi)免焊接后管(guan)段(duan)兩端焊縫(feng)彼此有熱影響，切口邊緣均(jun)應(ying)加工出坡(po)口。


 2. 其他缺陷(xian)處理(li)


 ①. 焊(han)縫的(de)未融合、未焊(han)透、超標(biao)（表面凹凸不(bu)平(ping)、尺寸超高等(deng)(deng)）、氣孔、夾渣等(deng)(deng)可進行打磨、鏟除并補焊(han)。氣孔等(deng)(deng)體(ti)積性缺陷若(ruo)經長期使(shi)用仍不(bu)發(fa)展的(de)可不(bu)予(yu)修(xiu)理。


 ②. 高壓管道的(de)螺栓、螺母的(de)局部毛刺、傷痕可作修(xiu)磨(mo)，但當(dang)傷痕累計超過一圈螺紋時，應按(an)規定更換。


 ③. 不銹(xiu)鋼管道(dao)法蘭、閥門等密封面出現劃(hua)痕時，可用切割刃加工(gong)或研(yan)磨，予以消(xiao)除。