不銹鋼管道經過一段時間的運行，最常見的缺陷就是局部管壁減薄，因腐蝕凹陷及介質沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節嚴重采用補焊或局部換管處理。補焊焊材應與母材相適應。換管的材料必須與原有的管材相配，即材料相同，強度級別，焊接性能相近，并據此確定焊接前后的熱處理工藝。擔任焊接的焊工必須持有相應資格的焊工證。全面性壁厚減薄的管道，如果減薄量超過設計的腐蝕余量，就會因強度不夠而存在安全隱患，當測出的實際壁厚普遍小于管道允許的最小壁厚時，不銹鋼管道應將壓使用或作報廢處理。


1. 裂紋的修理


 不銹鋼(gang)管道(dao)管壁上形(xing)成(cheng)的(de)裂紋(wen)大致分為表(biao)面裂紋(wen)、穿透裂縫兩大類，其修理(li)方法不相(xiang)同。


 ①. 表面裂紋 


   未穿透管(guan)壁(bi)(bi)(bi)的(de)(de)(de)(de)(de)淺表(biao)面(mian)裂紋(wen)稱為表(biao)面(mian)裂紋(wen)，一般因(yin)各種(zhong)應(ying)(ying)(ying)力、疲勞、材(cai)料自身的(de)(de)(de)(de)(de)缺(que)(que)陷及焊(han)(han)接(jie)產生缺(que)(que)陷而(er)造成。若裂紋(wen)深(shen)(shen)度小于壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)10%，且(qie)不(bu)大(da)于1mm時，可用砂(sha)輪把裂紋(wen)磨掉，但打磨的(de)(de)(de)(de)(de)剩余(yu)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)應(ying)(ying)(ying)以滿足強度要(yao)求為原則(ze)，打磨處應(ying)(ying)(ying)與(yu)管(guan)壁(bi)(bi)(bi)表(biao)面(mian)圓滑過渡。若裂紋(wen)深(shen)(shen)度不(bu)超(chao)過壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)40%，修理(li)時可在裂紋(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)深(shen)(shen)度范(fan)(fan)圍內鏟除坡口(kou)，然后補(bu)焊(han)(han)。補(bu)焊(han)(han)前做表(biao)面(mian)探傷，確認(ren)裂紋(wen)是(shi)否全部鏟除。補(bu)焊(han)(han)的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)條應(ying)(ying)(ying)與(yu)母(mu)材(cai)相適應(ying)(ying)(ying)，焊(han)(han)接(jie)熱處理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)技術(shu)要(yao)求應(ying)(ying)(ying)參照有關規范(fan)(fan)或(huo)進行必(bi)要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)工藝(yi)試驗以制訂具體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)施工方案和工藝(yi)。裂紋(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)兩端應(ying)(ying)(ying)鉆小孔，以防裂紋(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)擴展。補(bu)焊(han)(han)的(de)(de)(de)(de)(de)裂紋(wen)較(jiao)長時，應(ying)(ying)(ying)采(cai)用間隔分段(duan)焊(han)(han)接(jie)，以降(jiang)低焊(han)(han)接(jie)應(ying)(ying)(ying)力和變形。若裂紋(wen)深(shen)(shen)度超(chao)過壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)40%，則(ze)應(ying)(ying)(ying)在整個壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)范(fan)(fan)圍開出(chu)坡口(kou)再作補(bu)焊(han)(han)，即按穿透裂縫處理(li)。


  ②. 穿透裂紋


  采(cai)(cai)用(yong)補(bu)焊時(shi)，補(bu)焊前應(ying)注(zhu)意(yi)其兩(liang)端(duan)是否鉆(zhan)了止裂(lie)孔，而且孔的(de)直(zhi)徑要稍大于(yu)裂(lie)紋的(de)寬度。裂(lie)紋兩(liang)邊須用(yong)釜子加工(gong)出坡(po)(po)口(kou)，坡(po)(po)口(kou)的(de)形式視(shi)管道的(de)壁厚而定：壁厚小(xiao)(xiao)于(yu)12mm時(shi)，可(ke)采(cai)(cai)用(yong)單面(mian)坡(po)(po)口(kou)；壁厚大于(yu)12mm時(shi)，應(ying)采(cai)(cai)用(yong)雙面(mian)坡(po)(po)口(kou)。施(shi)焊時(shi)，長(chang)度小(xiao)(xiao)于(yu)100mm的(de)裂(lie)紋可(ke)一次(ci)焊完，補(bu)焊長(chang)裂(lie)紋時(shi)，應(ying)注(zhu)意(yi)補(bu)償收縮和降(jiang)低內應(ying)力，建議從裂(lie)縫(feng)兩(liang)端(duan)向中(zhong)間分段焊接(jie)，并采(cai)(cai)用(yong)多層(ceng)焊。


  應(ying)力集中的(de)(de)部位或裂(lie)紋較寬的(de)(de)場合(he)，應(ying)該局部更換管(guan)段。切割的(de)(de)管(guan)段長(chang)度至少比(bi)裂(lie)紋長(chang)50mm～100mm，而且不短語(yu)250mm，以免焊接(jie)后管(guan)段兩端焊縫彼此有熱影響，切口邊緣均應(ying)加工出坡口。


 2. 其他(ta)缺陷處理


 ①. 焊縫(feng)的未(wei)融合(he)、未(wei)焊透(tou)、超標（表(biao)面凹凸不(bu)平、尺寸超高等）、氣(qi)孔、夾渣等可進(jin)行打磨、鏟除并補(bu)焊。氣(qi)孔等體積性缺陷若經長(chang)期(qi)使用仍不(bu)發展的可不(bu)予修理。


 ②. 高壓管道的螺栓、螺母(mu)的局部毛(mao)刺、傷痕可(ke)作修磨(mo)，但當傷痕累計超過(guo)一圈(quan)螺紋時，應按規(gui)定更換。


 ③. 不銹鋼管道法(fa)蘭、閥門(men)等密(mi)封面出(chu)現劃痕時，可用(yong)切割刃加工或(huo)研磨，予(yu)以消除。