影響PH15-5在線亞洲日產一區二區:不銹鋼鈍化質量因素(su)主要有以下幾點：
1. PH15-5不銹鋼材(cai)料成分(fen)對鈍(dun)化的(de)影(ying)響
PH15-5不銹鋼(gang)中(zhong)(zhong)的主(zhu)要(yao)成(cheng)分有(you)鉻、鎳、鈦(tai)、硅、釩、錳和鉬等元素，這(zhe)些成(cheng)分中(zhong)(zhong)有(you)的電極電位(wei)比鐵正，有(you)的電極電位(wei)比鐵負。因此，在(zai)鈍(dun)(dun)化溶(rong)液中(zhong)(zhong)易形成(cheng)微電池(chi)腐蝕。微電池(chi)偶(ou)數越多(duo)，零件(jian)表(biao)面生(sheng)成(cheng)鈍(dun)(dun)化膜的速率越快，如果微電池(chi)偶(ou)數增加到(dao)一定的數目后，零件(jian)在(zai)鈍(dun)(dun)化溶(rong)液中(zhong)(zhong)的溶(rong)解速率大(da)于成(cheng)膜速率，就會發(fa)生(sheng)零件(jian)腐蝕。為(wei)了防止(zhi)零件(jian)在(zai)鈍(dun)(dun)化過程中(zhong)(zhong)腐蝕，必須優選鈍(dun)(dun)化溶(rong)液的配方和工藝條件(jian)。
2. PH15-5不銹鋼(gang)鈍化的前處理
前處理(li)包括除去該材(cai)料在熱(re)處理(li)固熔時效(xiao)后產生的(de)氧(yang)化(hua)皮(pi)(pi)。對(dui)低(di)溫固熔時效(xiao)的(de)零(ling)件(jian)氧(yang)化(hua)皮(pi)(pi)較薄，一般為淡(dan)紫(zi)色，零(ling)件(jian)在電解(jie)除油后，經水洗，直(zhi)接(jie)在鹽酸500mL/L的(de)溶液中在室溫酸洗3~5min,表面(mian)氧(yang)化(hua)皮(pi)(pi)已基(ji)本除干凈，且不腐蝕零(ling)件(jian)，不掛灰，可(ke)直(zhi)接(jie)進行(xing)鈍化(hua)處理(li)。
對于高溫固熔時效的(de)零件(jian)氧(yang)化(hua)(hua)皮(pi)較厚，一般為黑紫色到黑色，去除這類氧(yang)化(hua)(hua)皮(pi)要按松(song)動氧(yang)化(hua)(hua)皮(pi)→酸(suan)洗(xi)→去掛灰的(de)步驟進行。松(song)動氧(yang)化(hua)(hua)皮(pi)是在含有強氧(yang)化(hua)(hua)劑的(de)濃(nong)溶液中進行的(de)：
氫氧化鈉（NaOH) 650g/L 、 溫度 140℃ 、硝酸鈉（NaNO3) 220g/L 、時間 20~40 分鐘
氨化皮(pi)中難溶的(de)鉻氧化物轉變(bian)為易溶的(de)鉻酸鹽(yan)，酸洗(xi)按低溫固(gu)熔時效零件(jian)的(de)酸洗(xi)液--鹽(yan)酸液可基本除凈氧化皮(pi)。但零件(jian)表面(mian)附(fu)有(you)掛灰(hui)。掛灰(hui)必須在下(xia)列(lie)溶液中室溫除去。
硝酸（HNO3) 30~50g/L 、時間 20~60秒 、雙氧水（H2O2)30% 5~15g/L
在操作過程中，要(yao)控制如除掛灰的(de)溫度和時間，以(yi)免腐蝕(shi)零件(jian)。
3. PH15-5不銹(xiu)鋼的(de)鈍化工藝
酸洗(xi)后的(de)(de)零件(jian)在(zai)空氣(qi)中(zhong)的(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)較(jiao)差，如暴露在(zai)空氣(qi)中(zhong)，零件(jian)表(biao)面會生銹。零件(jian)表(biao)面必(bi)須生成一層致密(mi)的(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)好(hao)的(de)(de)鈍化膜，才能(neng)提高使用(yong)壽命和好(hao)的(de)(de)產品外觀。
PH15-5 不銹鋼(gang)材料(liao)遇(yu)硝(xiao)酸(suan)就(jiu)會腐蝕(shi)。為(wei)解決此難題，經(jing)實驗發現，必須采用一種更強的氧化劑先使零件表(biao)面(mian)生成(cheng)一層薄鈍(dun)化膜，然(ran)后再利用硝(xiao)酸(suan)的強氧化性(xing)讓鈍(dun)化膜層加厚(hou)的處理方法(fa)，才能達到高抗蝕(shi)性(xing)的鈍(dun)化。分別采用高錳酸(suan)鉀、重鉻酸(suan)鉀、重鉻酸(suan)鈉(na)、鉻酐等強氧化劑同硝(xiao)酸(suan)配合(he)做(zuo)實驗，結(jie)果見表(biao)6-4。
由表6-4可(ke)見，重鉻酸鈉＋硝酸的鈍化(hua)液最佳(jia)。在加工過程中(zhong)易操作，不(bu)腐蝕零(ling)件(jian)。
PH15-5不銹鋼(gang)鈍化液配方(fang)和工藝條件：
硝酸（HNO3) 380~420g/L 、溫度 50~60℃ 、重鉻酸鈉 20~30g/L 、時間 30分鐘
4. PH15-5不銹鋼鈍化(hua)工藝(yi)條件的影響
①. 溫(wen)度(du)的影響
溫(wen)度(du)低于50℃,鈍化膜不完整(zheng)，按HB 5292-84標準膜層完整(zheng)性(xing)檢查時，零件(jian)表面有沉積銅；溫(wen)度(du)高于60℃會(hui)腐(fu)蝕零件(jian)表面，并且沒有鈍化膜。
②. 鈍化時(shi)間的影(ying)響
鈍化時間影響膜層質量較大。鈍化時間短，鈍化膜(mo)厚度較薄、耐蝕性差；鈍化時間太長，會腐蝕零件。
按上述工(gong)藝配方和條(tiao)件鈍化時，要控制好溫度(du)和時間，能(neng)顏色均勻(yun)一致，耐蝕性好。
