影(ying)響PH15-5在線亞洲日產一區二區:不銹鋼鈍化質量因素主要有以下幾(ji)點：
1. PH15-5不銹鋼材料成分對鈍(dun)化(hua)的(de)影響
PH15-5不(bu)銹鋼(gang)中的(de)主要成(cheng)分(fen)有鉻、鎳、鈦、硅、釩(fan)、錳和鉬等元素(su)，這些(xie)成(cheng)分(fen)中有的(de)電(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)位比(bi)鐵正，有的(de)電(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)位比(bi)鐵負(fu)。因此，在鈍(dun)化溶(rong)液(ye)中易形成(cheng)微(wei)電(dian)(dian)池(chi)(chi)腐蝕。微(wei)電(dian)(dian)池(chi)(chi)偶數(shu)越(yue)多，零(ling)件(jian)表面生成(cheng)鈍(dun)化膜(mo)(mo)的(de)速(su)率越(yue)快(kuai)，如果微(wei)電(dian)(dian)池(chi)(chi)偶數(shu)增(zeng)加到一定的(de)數(shu)目后，零(ling)件(jian)在鈍(dun)化溶(rong)液(ye)中的(de)溶(rong)解速(su)率大于成(cheng)膜(mo)(mo)速(su)率，就會發(fa)生零(ling)件(jian)腐蝕。為了(le)防(fang)止(zhi)零(ling)件(jian)在鈍(dun)化過程中腐蝕，必須優選鈍(dun)化溶(rong)液(ye)的(de)配方和工藝條件(jian)。
2. PH15-5不銹鋼鈍化的(de)前處(chu)理
前處(chu)理(li)包括(kuo)除(chu)去該材(cai)料在(zai)(zai)熱處(chu)理(li)固熔(rong)時效(xiao)后產生的氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(pi)。對低溫固熔(rong)時效(xiao)的零(ling)件(jian)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(pi)較薄，一般為淡紫色，零(ling)件(jian)在(zai)(zai)電(dian)解除(chu)油后，經(jing)水(shui)洗，直接在(zai)(zai)鹽酸500mL/L的溶液(ye)中在(zai)(zai)室(shi)溫酸洗3~5min,表(biao)面氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(pi)已基本除(chu)干凈(jing)，且不腐蝕(shi)零(ling)件(jian)，不掛灰，可(ke)直接進行(xing)鈍化(hua)(hua)處(chu)理(li)。
對(dui)于高溫固熔時(shi)效的(de)(de)零件(jian)氧(yang)(yang)化(hua)皮(pi)(pi)較厚，一般為(wei)黑紫(zi)色到(dao)黑色，去(qu)除這(zhe)類氧(yang)(yang)化(hua)皮(pi)(pi)要按松(song)動氧(yang)(yang)化(hua)皮(pi)(pi)→酸洗(xi)→去(qu)掛灰的(de)(de)步驟進行。松(song)動氧(yang)(yang)化(hua)皮(pi)(pi)是在含有強氧(yang)(yang)化(hua)劑的(de)(de)濃(nong)溶液中進行的(de)(de)：
氫氧化鈉（NaOH) 650g/L 、 溫度 140℃ 、硝酸鈉（NaNO3) 220g/L 、時間 20~40 分鐘
氨化(hua)皮中難溶的鉻(ge)氧化(hua)物轉變為易溶的鉻(ge)酸(suan)鹽(yan)，酸(suan)洗按低(di)溫固熔時(shi)效零件的酸(suan)洗液--鹽(yan)酸(suan)液可基(ji)本除(chu)凈氧化(hua)皮。但零件表面附有掛(gua)灰。掛(gua)灰必須在下列溶液中室(shi)溫除(chu)去。
硝酸（HNO3) 30~50g/L 、時間 20~60秒 、雙氧水（H2O2)30% 5~15g/L
在操作過程中(zhong)，要(yao)控(kong)制如除掛灰的溫度和(he)時(shi)間，以免腐蝕(shi)零(ling)件。
3. PH15-5不銹鋼的鈍化工藝
酸洗后的(de)零件(jian)在空氣(qi)中(zhong)的(de)耐(nai)蝕性(xing)(xing)較差，如暴露(lu)在空氣(qi)中(zhong)，零件(jian)表面(mian)會生銹(xiu)。零件(jian)表面(mian)必須生成一層致密的(de)耐(nai)蝕性(xing)(xing)好(hao)的(de)鈍化(hua)膜(mo)，才(cai)能提高使用壽(shou)命和好(hao)的(de)產(chan)品外觀。
PH15-5 不銹鋼材料遇(yu)硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)就(jiu)會腐蝕(shi)。為(wei)解決此難題，經(jing)實驗發現(xian)，必須采用(yong)一種更強的(de)氧化劑先使零件表(biao)面生成一層(ceng)薄鈍(dun)化膜(mo)，然(ran)后再利用(yong)硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)的(de)強氧化性讓鈍(dun)化膜(mo)層(ceng)加厚的(de)處理方法(fa)，才(cai)能達到高抗(kang)蝕(shi)性的(de)鈍(dun)化。分別采用(yong)高錳酸(suan)(suan)鉀(jia)、重(zhong)鉻酸(suan)(suan)鉀(jia)、重(zhong)鉻酸(suan)(suan)鈉、鉻酐等強氧化劑同硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)配合做(zuo)實驗，結果見表(biao)6-4。
由表6-4可見，重鉻酸鈉＋硝酸的鈍(dun)化液最佳。在加工過程中易操(cao)作(zuo)，不腐蝕零(ling)件(jian)。
PH15-5不銹鋼鈍化(hua)液配方(fang)和工藝條件：
硝酸（HNO3) 380~420g/L 、溫度 50~60℃ 、重鉻酸鈉 20~30g/L 、時間 30分鐘
4. PH15-5不銹鋼鈍化工藝條件的影響
①. 溫度的影響
溫度低于50℃,鈍化(hua)膜(mo)不完(wan)整，按HB 5292-84標準膜(mo)層(ceng)完(wan)整性檢查時(shi)，零(ling)件表面(mian)有沉積(ji)銅；溫度高于60℃會腐蝕(shi)零(ling)件表面(mian)，并且沒有鈍化(hua)膜(mo)。
②. 鈍化時間的影響
鈍化時間影響膜層質量較大。鈍化時間短，鈍化膜厚度較薄、耐蝕性差；鈍化時間太長，會腐蝕零件。
按上述工藝(yi)配方和條件鈍化時，要控(kong)制好溫(wen)度和時間(jian)，能顏(yan)色(se)均勻(yun)一(yi)致(zhi)，耐蝕性好。
