影響PH15-5在線亞洲日產一區二區:不銹鋼鈍化質量因(yin)素主要有以(yi)下(xia)幾(ji)點：
1. PH15-5不銹鋼材料成分對(dui)鈍化的影響
PH15-5不銹鋼中的(de)主(zhu)要成(cheng)分有鉻、鎳、鈦、硅(gui)、釩、錳和(he)鉬等(deng)元素，這(zhe)些成(cheng)分中有的(de)電(dian)極電(dian)位(wei)比鐵正，有的(de)電(dian)極電(dian)位(wei)比鐵負。因此，在(zai)(zai)鈍化(hua)溶(rong)液中易形成(cheng)微(wei)電(dian)池腐(fu)蝕。微(wei)電(dian)池偶數越(yue)多(duo)，零件(jian)(jian)表(biao)面生成(cheng)鈍化(hua)膜的(de)速(su)率越(yue)快，如果微(wei)電(dian)池偶數增加到(dao)一(yi)定(ding)的(de)數目后，零件(jian)(jian)在(zai)(zai)鈍化(hua)溶(rong)液中的(de)溶(rong)解速(su)率大于(yu)成(cheng)膜速(su)率，就會發生零件(jian)(jian)腐(fu)蝕。為了防(fang)止零件(jian)(jian)在(zai)(zai)鈍化(hua)過程中腐(fu)蝕，必須優選鈍化(hua)溶(rong)液的(de)配方(fang)和(he)工藝(yi)條件(jian)(jian)。
2. PH15-5不銹鋼鈍化的前處理
前處(chu)理(li)包括除去該材(cai)料(liao)在(zai)熱處(chu)理(li)固熔(rong)時(shi)效后產生的(de)氧化皮(pi)(pi)(pi)。對低溫(wen)固熔(rong)時(shi)效的(de)零(ling)件氧化皮(pi)(pi)(pi)較(jiao)薄，一般為(wei)淡(dan)紫色，零(ling)件在(zai)電(dian)解除油后，經水洗(xi)，直接(jie)在(zai)鹽酸500mL/L的(de)溶液(ye)中在(zai)室(shi)溫(wen)酸洗(xi)3~5min,表面氧化皮(pi)(pi)(pi)已(yi)基本除干凈，且不腐蝕零(ling)件，不掛灰，可直接(jie)進行鈍(dun)化處(chu)理(li)。
對(dui)于高溫(wen)固熔時效的零件氧(yang)化(hua)皮(pi)較厚(hou)，一(yi)般(ban)為黑(hei)紫色(se)到黑(hei)色(se)，去除這類氧(yang)化(hua)皮(pi)要按松動(dong)氧(yang)化(hua)皮(pi)→酸洗→去掛灰的步驟進(jin)行(xing)。松動(dong)氧(yang)化(hua)皮(pi)是在(zai)含有強(qiang)氧(yang)化(hua)劑的濃溶液中進(jin)行(xing)的：
氫氧化鈉（NaOH) 650g/L 、 溫度 140℃ 、硝酸鈉（NaNO3) 220g/L 、時間 20~40 分鐘
氨化(hua)皮中難溶的鉻氧(yang)化(hua)物轉(zhuan)變為易溶的鉻酸(suan)鹽(yan)，酸(suan)洗按(an)低溫固(gu)熔時(shi)效零(ling)件的酸(suan)洗液--鹽(yan)酸(suan)液可基本(ben)除凈氧(yang)化(hua)皮。但(dan)零(ling)件表面附有(you)掛灰。掛灰必須在下列溶液中室溫除去(qu)。
硝酸（HNO3) 30~50g/L 、時間 20~60秒 、雙氧水（H2O2)30% 5~15g/L
在操作過程中(zhong)，要控制如除掛(gua)灰的溫度和時間(jian)，以免(mian)腐(fu)蝕(shi)零件。
3. PH15-5不銹鋼的鈍化(hua)工藝
酸洗后(hou)的零件(jian)在空(kong)氣中(zhong)(zhong)的耐(nai)(nai)蝕性(xing)較差，如暴露在空(kong)氣中(zhong)(zhong)，零件(jian)表面(mian)會生(sheng)(sheng)銹(xiu)。零件(jian)表面(mian)必須生(sheng)(sheng)成一層致密的耐(nai)(nai)蝕性(xing)好(hao)的鈍化(hua)膜(mo)，才(cai)能提高使用壽命和好(hao)的產品外觀。
PH15-5 不銹(xiu)鋼材料(liao)遇硝酸就會(hui)腐蝕(shi)。為解決此難題(ti)，經實(shi)驗(yan)發現，必須采用一種更(geng)強的氧(yang)(yang)化(hua)劑先使零件表(biao)面生成一層薄鈍(dun)化(hua)膜(mo)，然后再利(li)用硝酸的強氧(yang)(yang)化(hua)性讓(rang)鈍(dun)化(hua)膜(mo)層加厚的處(chu)理方法(fa)，才能達(da)到高抗(kang)蝕(shi)性的鈍(dun)化(hua)。分別采用高錳酸鉀(jia)(jia)、重鉻酸鉀(jia)(jia)、重鉻酸鈉、鉻酐(gan)等強氧(yang)(yang)化(hua)劑同硝酸配(pei)合做實(shi)驗(yan)，結果見表(biao)6-4。
由表(biao)6-4可(ke)見，重鉻酸鈉(na)＋硝酸的鈍化液最佳。在加工過程中(zhong)易操作，不腐蝕零件(jian)。
PH15-5不銹鋼鈍化(hua)液配方和(he)工(gong)藝條件(jian)：
硝酸（HNO3) 380~420g/L 、溫度 50~60℃ 、重鉻酸鈉 20~30g/L 、時間 30分鐘
4. PH15-5不銹(xiu)鋼(gang)鈍化工藝條件的影響
①. 溫度的(de)影響
溫(wen)度(du)低于50℃,鈍(dun)化(hua)膜(mo)不(bu)完整(zheng)，按HB 5292-84標準膜(mo)層(ceng)完整(zheng)性(xing)檢查時，零件表面(mian)有沉(chen)積銅；溫(wen)度(du)高于60℃會腐(fu)蝕(shi)零件表面(mian)，并(bing)且沒有鈍(dun)化(hua)膜(mo)。
②. 鈍化時(shi)間的影響
鈍化時間影響膜層質量較大。鈍化時間短，鈍(dun)化膜(mo)厚度較薄、耐蝕性差；鈍化時間太長，會腐蝕零件。
按上(shang)述工藝(yi)配(pei)方和條(tiao)件鈍化時(shi)，要控制好溫度和時(shi)間，能顏色(se)均(jun)勻一致，耐蝕(shi)性好。
