影(ying)響(xiang)PH15-5在線亞洲日產一區二區:不銹鋼鈍化質量(liang)因(yin)素(su)主要(yao)有以下幾點：
1. PH15-5不銹鋼(gang)材料成分對(dui)鈍化的(de)影(ying)響
PH15-5不銹鋼(gang)中(zhong)的(de)主要成(cheng)分有(you)鉻、鎳、鈦、硅、釩、錳和鉬等元素，這些成(cheng)分中(zhong)有(you)的(de)電(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)位(wei)比鐵正，有(you)的(de)電(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)位(wei)比鐵負。因(yin)此(ci)，在鈍化(hua)(hua)溶(rong)(rong)液(ye)中(zhong)易形成(cheng)微(wei)電(dian)(dian)池(chi)(chi)腐(fu)蝕(shi)。微(wei)電(dian)(dian)池(chi)(chi)偶數(shu)越多，零件(jian)表面生(sheng)成(cheng)鈍化(hua)(hua)膜(mo)(mo)的(de)速率(lv)越快，如果微(wei)電(dian)(dian)池(chi)(chi)偶數(shu)增加到一定的(de)數(shu)目后，零件(jian)在鈍化(hua)(hua)溶(rong)(rong)液(ye)中(zhong)的(de)溶(rong)(rong)解速率(lv)大于成(cheng)膜(mo)(mo)速率(lv)，就會(hui)發(fa)生(sheng)零件(jian)腐(fu)蝕(shi)。為(wei)了防止零件(jian)在鈍化(hua)(hua)過程(cheng)中(zhong)腐(fu)蝕(shi)，必須優選鈍化(hua)(hua)溶(rong)(rong)液(ye)的(de)配(pei)方和工藝(yi)條件(jian)。
2. PH15-5不銹鋼鈍化的前處理
前處(chu)理(li)包括除去該材(cai)料在(zai)熱處(chu)理(li)固熔時(shi)效后(hou)產生的(de)氧化(hua)皮(pi)(pi)。對低溫固熔時(shi)效的(de)零件氧化(hua)皮(pi)(pi)較薄(bo)，一般為淡紫色，零件在(zai)電解除油后(hou)，經水洗，直(zhi)接在(zai)鹽酸(suan)500mL/L的(de)溶液中在(zai)室溫酸(suan)洗3~5min,表面氧化(hua)皮(pi)(pi)已基本(ben)除干凈，且不腐(fu)蝕零件，不掛灰，可直(zhi)接進行鈍(dun)化(hua)處(chu)理(li)。
對于高溫固熔時效的(de)零件氧化(hua)(hua)皮較厚(hou)，一(yi)般為(wei)黑(hei)(hei)紫色到黑(hei)(hei)色，去(qu)除(chu)這類氧化(hua)(hua)皮要按(an)松動氧化(hua)(hua)皮→酸洗(xi)→去(qu)掛灰的(de)步驟進行。松動氧化(hua)(hua)皮是在含有強(qiang)氧化(hua)(hua)劑的(de)濃(nong)溶液中進行的(de)：
氫氧化鈉（NaOH) 650g/L 、 溫度 140℃ 、硝酸鈉（NaNO3) 220g/L 、時間 20~40 分鐘
氨化(hua)皮(pi)中(zhong)難(nan)溶的鉻氧(yang)化(hua)物轉變(bian)為易溶的鉻酸鹽，酸洗按(an)低溫(wen)固熔時效零件的酸洗液(ye)(ye)--鹽酸液(ye)(ye)可(ke)基本除凈(jing)氧(yang)化(hua)皮(pi)。但(dan)零件表面附有掛灰。掛灰必須在下列溶液(ye)(ye)中(zhong)室溫(wen)除去。
硝酸（HNO3) 30~50g/L 、時間 20~60秒 、雙氧水（H2O2)30% 5~15g/L
在操作過程(cheng)中，要(yao)控制(zhi)如除(chu)掛灰的溫(wen)度(du)和(he)時(shi)間，以免腐蝕零件。
3. PH15-5不銹鋼的鈍化工藝
酸洗后的(de)零件在空(kong)(kong)氣中的(de)耐蝕性(xing)較差，如暴露在空(kong)(kong)氣中，零件表(biao)面(mian)會生銹。零件表(biao)面(mian)必須生成一層致密的(de)耐蝕性(xing)好的(de)鈍化膜，才能提(ti)高使用壽(shou)命和好的(de)產品外(wai)觀。
PH15-5 不銹鋼材(cai)料遇硝(xiao)酸就會腐蝕。為解決此(ci)難題，經實驗(yan)發現，必須采(cai)用(yong)(yong)一種(zhong)更(geng)強(qiang)(qiang)的(de)氧(yang)化(hua)劑先(xian)使零件表面生(sheng)成一層(ceng)薄鈍化(hua)膜，然后(hou)再利用(yong)(yong)硝(xiao)酸的(de)強(qiang)(qiang)氧(yang)化(hua)性(xing)讓鈍化(hua)膜層(ceng)加(jia)厚的(de)處理方法，才能(neng)達到高(gao)抗(kang)蝕性(xing)的(de)鈍化(hua)。分(fen)別采(cai)用(yong)(yong)高(gao)錳酸鉀(jia)、重鉻酸鉀(jia)、重鉻酸鈉、鉻酐等強(qiang)(qiang)氧(yang)化(hua)劑同硝(xiao)酸配合(he)做(zuo)實驗(yan)，結果見表6-4。
由(you)表6-4可見，重(zhong)鉻酸鈉＋硝酸的(de)鈍化液最佳。在加(jia)工過程中易操作，不腐蝕零件(jian)。
PH15-5不銹鋼鈍化液配方和工藝(yi)條件：
硝酸（HNO3) 380~420g/L 、溫度 50~60℃ 、重鉻酸鈉 20~30g/L 、時間 30分鐘
4. PH15-5不銹鋼鈍化工藝(yi)條件(jian)的影響
①. 溫度的影響
溫(wen)度低于50℃,鈍(dun)化膜(mo)不完(wan)整，按(an)HB 5292-84標(biao)準膜(mo)層(ceng)完(wan)整性檢查時，零件(jian)表面有(you)(you)沉積銅；溫(wen)度高于60℃會腐蝕零件(jian)表面，并且(qie)沒(mei)有(you)(you)鈍(dun)化膜(mo)。
②. 鈍化時間的影響
鈍化時間影響膜層質量較大。鈍化時間短，鈍化膜厚度較薄、耐蝕性差；鈍化時間太長，會腐蝕零件。
按上(shang)述工藝配方和條件鈍化時，要控制(zhi)好(hao)溫度和時間，能(neng)顏色(se)均勻一致，耐蝕性好(hao)。
