影響PH15-5在線亞洲日產一區二區:不銹鋼鈍化質量因(yin)素主要有以下幾點：
1. PH15-5不銹鋼材(cai)料(liao)成分對鈍化(hua)的影響
PH15-5不銹鋼中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)主要成分(fen)有鉻(ge)、鎳、鈦、硅、釩、錳(meng)和(he)鉬等元素，這些成分(fen)中(zhong)(zhong)(zhong)有的(de)(de)電極電位比鐵(tie)(tie)正，有的(de)(de)電極電位比鐵(tie)(tie)負。因此(ci)，在(zai)鈍化(hua)(hua)溶(rong)(rong)液中(zhong)(zhong)(zhong)易形成微電池腐蝕。微電池偶數越多，零件(jian)表面生成鈍化(hua)(hua)膜(mo)(mo)的(de)(de)速(su)率(lv)越快，如果微電池偶數增加到一(yi)定的(de)(de)數目后(hou)，零件(jian)在(zai)鈍化(hua)(hua)溶(rong)(rong)液中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)溶(rong)(rong)解(jie)速(su)率(lv)大于成膜(mo)(mo)速(su)率(lv)，就會發生零件(jian)腐蝕。為了(le)防止零件(jian)在(zai)鈍化(hua)(hua)過程中(zhong)(zhong)(zhong)腐蝕，必須優選鈍化(hua)(hua)溶(rong)(rong)液的(de)(de)配方和(he)工藝(yi)條件(jian)。
2. PH15-5不銹鋼鈍化的前處(chu)理
前處(chu)(chu)理(li)包括除(chu)去該材料在(zai)熱(re)處(chu)(chu)理(li)固熔時效(xiao)后產生的(de)氧化皮(pi)。對(dui)低溫固熔時效(xiao)的(de)零件(jian)氧化皮(pi)較薄(bo)，一般為(wei)淡紫(zi)色，零件(jian)在(zai)電解除(chu)油(you)后，經水洗，直接在(zai)鹽酸(suan)500mL/L的(de)溶液中在(zai)室溫酸(suan)洗3~5min,表面(mian)氧化皮(pi)已基本除(chu)干凈，且不腐蝕零件(jian)，不掛灰，可直接進行鈍(dun)化處(chu)(chu)理(li)。
對(dui)于高溫固熔時效的(de)(de)零(ling)件(jian)氧(yang)化(hua)(hua)皮(pi)較(jiao)厚，一般為黑紫(zi)色到黑色，去除(chu)這類氧(yang)化(hua)(hua)皮(pi)要(yao)按松動(dong)氧(yang)化(hua)(hua)皮(pi)→酸洗(xi)→去掛灰的(de)(de)步驟(zou)進(jin)行。松動(dong)氧(yang)化(hua)(hua)皮(pi)是(shi)在含有強(qiang)氧(yang)化(hua)(hua)劑的(de)(de)濃(nong)溶(rong)液中進(jin)行的(de)(de)：
氫氧化鈉（NaOH) 650g/L 、 溫度 140℃ 、硝酸鈉（NaNO3) 220g/L 、時間 20~40 分鐘
氨化(hua)(hua)皮(pi)中難溶的(de)(de)鉻氧(yang)化(hua)(hua)物轉變為易(yi)溶的(de)(de)鉻酸(suan)鹽(yan)，酸(suan)洗按低溫固熔時(shi)效零(ling)件的(de)(de)酸(suan)洗液(ye)--鹽(yan)酸(suan)液(ye)可基本除凈氧(yang)化(hua)(hua)皮(pi)。但零(ling)件表面(mian)附有掛灰(hui)。掛灰(hui)必(bi)須在下(xia)列溶液(ye)中室(shi)溫除去(qu)。
硝酸（HNO3) 30~50g/L 、時間 20~60秒 、雙氧水（H2O2)30% 5~15g/L
在操作(zuo)過(guo)程(cheng)中，要控(kong)制如除掛灰的溫度和時間(jian)，以免腐蝕零件。
3. PH15-5不(bu)銹鋼的鈍化工藝
酸洗后的(de)零件在空(kong)氣中(zhong)(zhong)的(de)耐(nai)(nai)蝕性較差，如暴露在空(kong)氣中(zhong)(zhong)，零件表(biao)面(mian)會生(sheng)銹。零件表(biao)面(mian)必須生(sheng)成一層致(zhi)密(mi)的(de)耐(nai)(nai)蝕性好的(de)鈍化膜，才能提高使用壽命和(he)好的(de)產(chan)品(pin)外(wai)觀。
PH15-5 不銹鋼材(cai)料(liao)遇硝酸(suan)就(jiu)會腐蝕(shi)。為解決此難題(ti)，經實驗發(fa)現，必須(xu)采(cai)用一(yi)種更(geng)強(qiang)的氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)劑先使零件表(biao)面生成一(yi)層薄鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)，然后再(zai)利用硝酸(suan)的強(qiang)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)性讓鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)層加(jia)厚的處理方(fang)法(fa)，才(cai)能(neng)達到高抗蝕(shi)性的鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)。分別采(cai)用高錳酸(suan)鉀、重鉻酸(suan)鉀、重鉻酸(suan)鈉、鉻酐(gan)等強(qiang)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)劑同硝酸(suan)配合做(zuo)實驗，結果(guo)見(jian)表(biao)6-4。
由表6-4可(ke)見(jian)，重鉻(ge)酸鈉＋硝酸的(de)鈍(dun)化液最佳。在加工過(guo)程中易操(cao)作(zuo)，不腐蝕零件。
PH15-5不銹鋼鈍化液配(pei)方(fang)和(he)工(gong)藝條件(jian)：
硝酸（HNO3) 380~420g/L 、溫度 50~60℃ 、重鉻酸鈉 20~30g/L 、時間 30分鐘
4. PH15-5不銹鋼鈍(dun)化工藝條件的影響
①. 溫度的(de)影響
溫(wen)度(du)低于(yu)50℃,鈍化膜(mo)不完整，按HB 5292-84標準膜(mo)層完整性(xing)檢查時，零件表面有沉(chen)積銅(tong)；溫(wen)度(du)高(gao)于(yu)60℃會腐蝕零件表面，并且沒(mei)有鈍化膜(mo)。
②. 鈍化(hua)時間的(de)影響
鈍化時間影響膜層質量較大。鈍化時間短，鈍化膜厚度較薄、耐蝕性差；鈍化時間太長，會腐蝕零件。
按上述工藝配方和(he)條件鈍化時(shi)，要(yao)控制好(hao)溫(wen)度和(he)時(shi)間(jian)，能顏色均勻一致(zhi)，耐蝕性好(hao)。
