影響PH15-5在線亞洲日產一區二區:不銹鋼鈍化質量因(yin)素主(zhu)要有以下幾點：
1. PH15-5不銹鋼材料成分對鈍化的影響
PH15-5不銹鋼中的主(zhu)要成(cheng)分有(you)鉻(ge)、鎳、鈦、硅、釩、錳和鉬(mu)等元(yuan)素，這些成(cheng)分中有(you)的電(dian)極電(dian)位比鐵正，有(you)的電(dian)極電(dian)位比鐵負。因此，在(zai)鈍化溶(rong)液(ye)中易(yi)形成(cheng)微電(dian)池腐(fu)(fu)蝕。微電(dian)池偶數越(yue)多(duo)，零(ling)件(jian)(jian)表面生成(cheng)鈍化膜的速率越(yue)快(kuai)，如果微電(dian)池偶數增加到一定的數目(mu)后，零(ling)件(jian)(jian)在(zai)鈍化溶(rong)液(ye)中的溶(rong)解(jie)速率大于成(cheng)膜速率，就會發生零(ling)件(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕。為了防(fang)止零(ling)件(jian)(jian)在(zai)鈍化過(guo)程中腐(fu)(fu)蝕，必須優選鈍化溶(rong)液(ye)的配方和工藝條件(jian)(jian)。
2. PH15-5不銹鋼(gang)鈍化的前處理(li)
前處理包(bao)括除去該材料在熱處理固熔(rong)時(shi)效后產(chan)生的(de)氧化(hua)(hua)皮。對低溫固熔(rong)時(shi)效的(de)零件氧化(hua)(hua)皮較薄，一般(ban)為淡紫色，零件在電解(jie)除油后，經水(shui)洗，直(zhi)(zhi)接在鹽酸500mL/L的(de)溶液中在室(shi)溫酸洗3~5min,表面(mian)氧化(hua)(hua)皮已(yi)基本除干凈，且不腐蝕零件，不掛灰，可直(zhi)(zhi)接進(jin)行鈍化(hua)(hua)處理。
對于高溫固熔(rong)時效(xiao)的(de)零件(jian)氧(yang)(yang)化皮較(jiao)厚，一(yi)般為黑紫色到黑色，去除這類氧(yang)(yang)化皮要按松動(dong)氧(yang)(yang)化皮→酸洗→去掛(gua)灰的(de)步驟進行。松動(dong)氧(yang)(yang)化皮是在含有強氧(yang)(yang)化劑的(de)濃溶液(ye)中進行的(de)：
氫氧化鈉（NaOH) 650g/L 、 溫度 140℃ 、硝酸鈉（NaNO3) 220g/L 、時間 20~40 分鐘
氨化皮(pi)(pi)中(zhong)難(nan)溶的鉻氧化物轉(zhuan)變為易溶的鉻酸鹽，酸洗按低(di)溫固(gu)熔時(shi)效零(ling)(ling)件的酸洗液--鹽酸液可基本除凈(jing)氧化皮(pi)(pi)。但零(ling)(ling)件表(biao)面附有掛(gua)灰(hui)。掛(gua)灰(hui)必(bi)須在下(xia)列溶液中(zhong)室(shi)溫除去。
硝酸（HNO3) 30~50g/L 、時間 20~60秒 、雙氧水（H2O2)30% 5~15g/L
在操作過(guo)程(cheng)中，要控制如除掛灰的溫度和(he)時間，以免腐(fu)蝕零件。
3. PH15-5不(bu)銹鋼的鈍化工藝
酸洗(xi)后的(de)零(ling)(ling)件在空(kong)(kong)氣中(zhong)(zhong)的(de)耐(nai)(nai)蝕性較差，如(ru)暴露(lu)在空(kong)(kong)氣中(zhong)(zhong)，零(ling)(ling)件表(biao)(biao)面(mian)會生(sheng)(sheng)銹。零(ling)(ling)件表(biao)(biao)面(mian)必須生(sheng)(sheng)成一層致(zhi)密的(de)耐(nai)(nai)蝕性好的(de)鈍(dun)化膜，才(cai)能提高使用壽命(ming)和好的(de)產品(pin)外(wai)觀。
PH15-5 不(bu)銹(xiu)鋼材(cai)料(liao)遇硝(xiao)酸(suan)(suan)就會腐蝕(shi)(shi)。為解(jie)決此難題，經實(shi)(shi)驗發現，必須采用(yong)一(yi)種(zhong)更(geng)強的氧(yang)化(hua)劑先使零(ling)件表(biao)面生成一(yi)層(ceng)薄鈍(dun)化(hua)膜，然后再利用(yong)硝(xiao)酸(suan)(suan)的強氧(yang)化(hua)性(xing)讓鈍(dun)化(hua)膜層(ceng)加(jia)厚的處理方法，才(cai)能(neng)達(da)到高(gao)抗蝕(shi)(shi)性(xing)的鈍(dun)化(hua)。分別采用(yong)高(gao)錳(meng)酸(suan)(suan)鉀(jia)(jia)、重(zhong)鉻酸(suan)(suan)鉀(jia)(jia)、重(zhong)鉻酸(suan)(suan)鈉、鉻酐等強氧(yang)化(hua)劑同硝(xiao)酸(suan)(suan)配合做實(shi)(shi)驗，結果見表(biao)6-4。
由表6-4可(ke)見，重鉻(ge)酸(suan)鈉＋硝酸(suan)的(de)鈍化液最佳。在加(jia)工(gong)過程中易操作，不腐蝕零件。
PH15-5不銹鋼鈍化液(ye)配方和(he)工藝條件：
硝酸（HNO3) 380~420g/L 、溫度 50~60℃ 、重鉻酸鈉 20~30g/L 、時間 30分鐘
4. PH15-5不銹鋼鈍(dun)化工藝條件的影響(xiang)
①. 溫(wen)度的影(ying)響
溫度低于50℃,鈍化膜不(bu)完整(zheng)，按(an)HB 5292-84標(biao)準膜層完整(zheng)性檢查時，零件表(biao)(biao)面有沉積銅(tong)；溫度高于60℃會(hui)腐蝕零件表(biao)(biao)面，并且沒(mei)有鈍化膜。
②. 鈍化時間的影響
鈍化時間影響膜層質量較大。鈍化時間短，鈍化膜厚度較薄、耐蝕性差；鈍化時間太長，會腐蝕零件。
按上(shang)述工藝配(pei)方和條件鈍化時(shi)，要控制好(hao)(hao)溫度和時(shi)間，能顏色均勻一致，耐(nai)蝕(shi)性好(hao)(hao)。
