不銹鋼日益廣泛應用的原因，主要是該系列材料的特點為耐腐蝕，即是不銹性質，不銹(xiu)鋼制造的零部件具有較長的壽命。

 但是，不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)最(zui)易使人(ren)誤解的也正(zheng)是它的名稱--不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)。其實在不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)制品(pin)的生產(chan)加工過程中也要(yao)注(zhu)意采取(qu)防銹(xiu)(xiu)措(cuo)施。這就(jiu)是說，不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)在制成成品(pin)后，要(yao)經過表面防銹(xiu)(xiu)處理，進行裝配以后，才(cai)能認為加工完畢，才(cai)能在以后的使用中防止各種腐蝕事故的發生。

 凡不銹鋼零件，如無電鍍或其他涂層要求，一般都要在預處理（包括酸洗去黑皮、拋光等）后經過鈍化處理，才能當成品使用或裝配成部件。事實表明，不銹鋼只有最后經過鈍化處理，才能使表面保持長久的鈍態穩定，因而，才能提高耐蝕性能。對鈍(dun)化工藝的操作控制和對鈍化膜的質量檢驗都要有嚴格的規范。

不銹鋼鈍化的作(zuo)用主要有以下(xia)幾點：

1. 提高不(bu)銹鋼(gang)在環境介質中的熱(re)力(li)學(xue)穩定性。經過鈍化的不(bu)銹鋼(gang)，在金屬電位(wei)序中處于較正的位(wei)置(zhi)(zhi)，即與(yu)貴金屬相近(jin)(jin)，化學(xue)性質穩定，而(er)未鈍化的不(bu)銹鋼(gang)為活化狀態，處于電位(wei)較負的位(wei)置(zhi)(zhi)，與(yu)普通鋼(gang)鐵相近(jin)(jin)。

2. 預防不(bu)銹鋼(gang)的(de)局部腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)。一般不(bu)銹鋼(gang)易產生的(de)各種腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，包括點腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、晶間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、磨(mo)損(sun)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)疲勞等，都與表面狀態有關。鈍化可以消除各腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)萌生源，使臨界點腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)電(dian)位變正。

3. 鈍化使不(bu)銹鋼表面(mian)具有足夠的(de)(de)清潔度。鈍化可(ke)以清除不(bu)銹鋼表面(mian)層(ceng)的(de)(de)金屬污染(ran)物，以及(ji)嵌入不(bu)銹鋼的(de)(de)雜質、如銅、鋅、鎘、鉛以及(ji)低始金屬、游離(li)鐵、使表面(mian)所含(han)的(de)(de)鉻、鎳(nie)富集而穩(wen)定。這些(xie)金屬的(de)(de)污染(ran)容易導(dao)致(zhi)不(bu)銹鋼的(de)(de)腐蝕破(po)壞(huai)。

4. 消除不(bu)銹(xiu)鋼(gang)表面熱加(jia)工(gong)氧化物。在鈍化過(guo)程(cheng)中使用含有氫氟酸(suan)的硝酸(suan)溶液(ye)，兼有浸蝕氧化物和鈍化表面的作用。

5. 鈍(dun)化處(chu)理(li)作為后處(chu)理(li)，要求不銹鋼有各種預處(chu)理(li)。包括噴砂、噴丸(wan)、電化學拋(pao)光(guang)和化學拋(pao)光(guang)等(deng)改善不銹鋼表面狀態后才進行(xing)鈍(dun)化處(chu)理(li)。