不銹鋼發黑工藝是一門年輕的技術。該工藝于1970年出現于日本，1972年英國開始用于工業，1973年有譯文介紹于國內，1974年日本公布了不銹鋼化學發黑實用專利。我國從1976年開始實驗研究，至1983年由廠家從小試轉入工業生產取得了較為滿意的結果。

1. 不銹鋼(gang)著黑色的方法分類

a. 化學著黑色法

  又分酸性著黑(hei)(hei)色法和堿性著黑(hei)(hei)色法。酸性著黑(hei)(hei)色法得到的膜層(ceng)色澤均(jun)勻，薄(bo)而牢固，富有彈性，結(jie)合(he)力好(hao)，但膜層(ceng)多孔，耐(nai)磨性較差，要經(jing)過固化處理才能提高耐(nai)磨性。堿性著黑(hei)(hei)色法的著色時間比較長，但黑(hei)(hei)膜的耐(nai)磨性很好(hao)，無需固化處理。

b. 電解氧化法

  膜層(ceng)厚而黑，膜層(ceng)耐曬(shai)性較(jiao)差(cha)，易(yi)自動(dong)爆裂。

c. 化學熱處理法

  需采用(yong)專(zhuan)用(yong)設備和投資，屬熱處理范疇。

2. 對發黑零件的要(yao)求

 a. 對材料成分要求

 黑色(se)氧化(hua)色(se)澤(ze)與不銹鋼材料有(you)關(guan)。化(hua)學著黑色(se)適(shi)用范(fan)圍如下：

  ①. 鉻不銹鋼：如(ru)1Cr13、1Cr17、2Cr13、3Cr13、4Cr13等。

  ②. 鉻鎳不銹鋼：如(ru)1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9等。

  ③. 鎳鉻鉬不銹鋼(gang)：如Cr18Ni12Mo2Ti.

  ④. 其他鎳鉻含量較高的不銹鋼(gang)。

  ⑤. 不適(shi)用(yong)于(yu)無(wu)鉻只含鎳的不銹鋼，如Ni18、Ni45等。

  ⑥. 無鎳而鉻(ge)低于13%以下(xia)的不銹鋼。

 b. 表(biao)面(mian)加工狀態

  和表面光亮(liang)度有關。光亮(liang)度不(bu)(bu)好，達(da)不(bu)(bu)到黑(hei)色表面。如(ru)車銑加(jia)(jia)工只能(neng)達(da)到藍色、深藍色、紫(zi)藍色。磨床加(jia)(jia)工表面可達(da)到深藍色或黑(hei)色。經320#金剛砂噴砂、研磨、電化學拋光、化學拋光后的(de)表面可得到均勻的(de)純黑(hei)色。

3. 不銹鋼化學發黑的應用范圍

 a. 適用于光(guang)(guang)學儀器(qi)零件的(de)消光(guang)(guang)處理。

 b. 適(shi)用于海洋(yang)艦船(chuan)用，在濕(shi)熱高腐蝕氣候環境的(de)惡劣條件(jian)下使用的(de)光學儀器中不銹鋼(gang)零(ling)件(jian)的(de)消光處理。

4. 化學(xue)著黑(hei)色(se)膜層(ceng)的物理與化學(xue)性能

 a. 反射率

 膜層對光線的反(fan)射率(lv)很低(di)，經320#金剛砂(sha)噴砂(sha)后(hou)的膜層反(fan)射率(lv)更低(di)。

b. 結(jie)合力(li)

  結(jie)合力較好(hao)，不亞于碳鋼氧化膜。只有用刀片刮方能使膜層刮落。

c. 抗腐蝕性

  耐(nai)候(hou)性(xing)(xing)實驗(yan)：將有發黑膜的(de)零(ling)件置于(yu)電鍍車間惡劣的(de)含有鹽酸氣體的(de)環境中(zhong)，經數(shu)年的(de)暴(bao)露無腐蝕(shi)斑出(chu)現，而與此同時(shi)，無黑膜的(de)不銹鋼零(ling)件做對比實驗(yan)觀察到蝕(shi)斑現象，表(biao)明黑膜的(de)耐(nai)候(hou)性(xing)(xing)優良。

  抗(kang)鹽酸溶液的實驗：在10%鹽酸溶液中，25℃,浸(jin)(jin)5 分鐘,黑膜無變化；在20%鹽酸溶液中浸(jin)(jin)5 分鐘，黑膜黑色略(lve)變淺，但(dan)未露出基體(ti)。