不銹鋼化學著色溶液配方(fang) 9 (見表8-9)的說明
本配方由福(fu)建(jian)師范(fan)大學化(hua)學系 張碧泉、盧兆忠、劉祖濱(bin)、張如勝、林志鵬、蔡濱(bin)娜(na)、吳響妹、沈華建(jian)、范(fan)愛(ai)玉等人提出(chu)。
1. 添加劑Z-1的(de)影(ying)響
在著色液中加(jia)入添加(jia)劑Z-1,能使不(bu)銹(xiu)鋼試(shi)樣著色后的顏色光(guang)亮鮮艷。
2. 試樣
304不銹鋼
3. 不銹鋼著色電位-時(shi)間(jian)曲線
由圖8-16可(ke)見，C為(wei)起色(se)電(dian)(dian)位(wei)，開始出現黑(hei)色(se)斑痕，已形成一層引(yin)起光(guang)干涉的氧化膜(mo)，此后(hou)電(dian)(dian)位(wei)繼(ji)續下(xia)降，試件依(yi)次(ci)出現藍(lan)色(se)→金黃色(se)→紫紅色(se)→黃綠色(se)。起色(se)電(dian)(dian)位(wei)和(he)各(ge)種顏(yan)色(se)所對應的電(dian)(dian)位(wei)差值稱著色(se)電(dian)(dian)位(wei)差，控(kong)(kong)制電(dian)(dian)位(wei)差即可(ke)控(kong)(kong)制氧化膜(mo)的厚度(du)，也即可(ke)控(kong)(kong)制膜(mo)的色(se)彩(cai)。
4. 攪拌的(de)影(ying)響
在著色(se)過程(cheng)中(zhong)，著色(se)液(ye)的組成和(he)溫度并不完全均(jun)勻(yun)，必須進行攪(jiao)拌和(he)及(ji)時調(diao)整著色(se)液(ye)的組成，攪(jiao)拌所得顏色(se)的均(jun)勻(yun)性比不攪(jiao)拌好(hao)。
5. 后處理(li)的影響(xiang)
①. 固膜處理
鉻酐（CrO3) 240~250g/L 、陰極電流密度（DK) 0.5~1A/d㎡ 、亞硒酸（H2SeO3) 2.4~2.6g/L 、時間 10~15min 、溫度 50℃ 。
電(dian)解固(gu)膜(mo)(mo)處理能使(shi)氧化膜(mo)(mo)加厚，使(shi)顏色變深，在接近該顏色的(de)電(dian)位差時(shi)，可提(ti)前從(cong)槽中取出試樣(yang)，經固(gu)膜(mo)(mo)處理后達到所需的(de)顏色。
②. 封閉(bi)處理
硅酸鈉（Na2SiO3) 2% 、溫度 ＞80℃ 、表面活性劑 0.5% 、時間 10min 。
封閉處理可(ke)(ke)使多孔膜的耐磨性進一(yi)步(bu)提高。對(dui)于一(yi)般防腐不銹鋼(gang)，使工藝簡單(dan)化(hua)，也可(ke)(ke)不經固膜處理而直接(jie)進行封閉處理。
6. 著(zhu)色膜的抗蝕性
圖(tu)8-17 是在3.5%氯化鈉（NaCl)溶液中動電(dian)位(wei)掃描極化曲(qu)線(xian)(xian)。由(you)圖(tu)8-17可(ke)見(jian)，曲(qu)線(xian)(xian)I為未著色(se)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)點蝕(shi)擊穿(chuan)電(dian)位(wei)，在500mV左右(you)，曲(qu)線(xian)(xian)II為經著色(se)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，在500~800mV之間(jian)，曲(qu)線(xian)(xian)皿為經過固膜處(chu)理后，在500~1000mV之間(jian)。被擊穿(chuan)電(dian)位(wei)越高，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)抗點蝕(shi)能力越強，可(ke)見(jian)，著色(se)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)比未著色(se)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)抗蝕(shi)性(xing)優良，經過著色(se)膜固膜處(chu)理后，其(qi)抗蝕(shi)性(xing)能又得到提高。
7. 著色膜的耐(nai)鹽(yan)水腐蝕實驗
在(zai)5%氯化鈉（NaCl)溶液中(zhong)連續浸漬3000h,著(zhu)色(se)膜經(jing)過固膜和封(feng)閉(bi)處理后的不銹鋼未(wei)變化，保持原光澤表面。而(er)未(wei)著(zhu)色(se)不銹鋼片在(zai)與空氣接觸處有銹斑出(chu)現，說明著(zhu)色(se)膜經(jing)固膜和封(feng)閉(bi)后抗(kang)蝕性得到提高。
