不銹鋼化學著色溶(rong)液配方(fang) 9 (見表8-9)的(de)說明
本配方由福建(jian)師范大學(xue)化(hua)學(xue)系 張(zhang)碧(bi)泉、盧兆忠、劉祖濱、張(zhang)如(ru)勝(sheng)、林志鵬(peng)、蔡濱娜、吳響妹、沈華建(jian)、范愛(ai)玉等人提出。
1. 添(tian)加(jia)劑Z-1的影響
在著(zhu)色液中加入添加劑Z-1,能使不銹(xiu)鋼試樣著(zhu)色后的顏(yan)色光(guang)亮鮮艷。
2. 試樣
304不(bu)銹鋼
3. 不銹鋼(gang)著色電位(wei)-時間曲線
由(you)圖(tu)8-16可(ke)見，C為起(qi)色(se)(se)電(dian)位，開始出現(xian)黑色(se)(se)斑痕，已(yi)形成一層引(yin)起(qi)光干(gan)涉的(de)氧(yang)化膜(mo)，此后電(dian)位繼(ji)續下(xia)降(jiang)，試(shi)件依次(ci)出現(xian)藍色(se)(se)→金黃(huang)色(se)(se)→紫紅色(se)(se)→黃(huang)綠色(se)(se)。起(qi)色(se)(se)電(dian)位和各種(zhong)顏色(se)(se)所對應(ying)的(de)電(dian)位差值稱著色(se)(se)電(dian)位差，控(kong)制電(dian)位差即可(ke)控(kong)制氧(yang)化膜(mo)的(de)厚(hou)度，也即可(ke)控(kong)制膜(mo)的(de)色(se)(se)彩。
4. 攪拌的(de)影響
在著(zhu)色過程中，著(zhu)色液的(de)組(zu)成和(he)溫度并(bing)不完全均勻，必須(xu)進行(xing)攪拌和(he)及時調整(zheng)著(zhu)色液的(de)組(zu)成，攪拌所得顏色的(de)均勻性(xing)比不攪拌好。
5. 后處(chu)理的影(ying)響
①. 固膜處理
鉻酐（CrO3) 240~250g/L 、陰極電流密度（DK) 0.5~1A/d㎡ 、亞硒酸（H2SeO3) 2.4~2.6g/L 、時間 10~15min 、溫度 50℃ 。
電解固(gu)膜(mo)處(chu)理能使氧化膜(mo)加厚(hou)，使顏色變深，在接近該顏色的電位差(cha)時，可提前(qian)從(cong)槽中取出試樣，經固(gu)膜(mo)處(chu)理后達到所需的顏色。
②. 封閉處理
硅酸鈉（Na2SiO3) 2% 、溫度 ＞80℃ 、表面活性劑 0.5% 、時間 10min 。
封(feng)閉(bi)處理可使多孔(kong)膜的耐磨性進一(yi)步提高(gao)。對于一(yi)般防腐不銹鋼，使工藝簡單(dan)化(hua)，也可不經固(gu)膜處理而(er)直(zhi)接進行封(feng)閉(bi)處理。
6. 著色膜的抗蝕性
圖8-17 是(shi)在(zai)3.5%氯化鈉（NaCl)溶液(ye)中動電位(wei)掃描極化曲(qu)線(xian)。由圖8-17可見，曲(qu)線(xian)I為(wei)未著色(se)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的點(dian)蝕擊穿(chuan)電位(wei)，在(zai)500mV左右(you)，曲(qu)線(xian)II為(wei)經(jing)著色(se)不(bu)銹鋼(gang)(gang)，在(zai)500~800mV之(zhi)間，曲(qu)線(xian)皿為(wei)經(jing)過固膜(mo)(mo)處理(li)后，在(zai)500~1000mV之(zhi)間。被擊穿(chuan)電位(wei)越高(gao)，不(bu)銹鋼(gang)(gang)的抗點(dian)蝕能(neng)力越強，可見，著色(se)不(bu)銹鋼(gang)(gang)比未著色(se)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的抗蝕性(xing)優良，經(jing)過著色(se)膜(mo)(mo)固膜(mo)(mo)處理(li)后，其抗蝕性(xing)能(neng)又(you)得到提高(gao)。
7. 著色膜的耐(nai)鹽(yan)水(shui)腐蝕實驗
在5%氯化鈉（NaCl)溶液中連續浸漬3000h,著(zhu)色(se)膜(mo)(mo)經過固膜(mo)(mo)和(he)封閉處(chu)理后(hou)(hou)的不(bu)(bu)銹鋼未變化，保持原光澤表(biao)面。而未著(zhu)色(se)不(bu)(bu)銹鋼片在與空氣(qi)接觸處(chu)有(you)銹斑出現(xian)，說明著(zhu)色(se)膜(mo)(mo)經固膜(mo)(mo)和(he)封閉后(hou)(hou)抗蝕性得到提(ti)高(gao)。
