不銹鋼化學(xue)著色配方 20 (見(jian)表8-9) ，本配方(fang)由沈陽工業學(xue)院(yuan)金光(guang)、張學(xue)萍、畢監智于2004年提出。
他們通過正交試驗研究了不銹鋼著色液配方、溫度、時間、電極電位對著色的影響，優化著色工藝，獲得電極電位與顏色的良好對應關系，測試了著色膜的耐磨性，耐蝕性、變形加工性能，分析添加劑對不銹鋼著色的影響。所得膜層顏色均勻，耐磨性、耐蝕性、變形加工性能良好，工藝維護簡單。
1. 實驗工(gong)藝流程
304不銹鋼(鏡面光亮8K)→清洗→堿性除油→水洗→酸活化→著色→硬化（鉻酐250g/L,濃硫酸1.4mL/L,DK0.5~1.0A/d㎡,溫度45~55℃,時間10~15min)→水洗→封閉（Na2SiO3 10g/L,溫度沸騰，時間10~15min)→水洗→干燥。
2. 實驗(yan)結果
①. 溫度
50℃時加入較多添(tian)加劑，反應(ying)速(su)率平穩，著色膜色澤均勻，鮮艷度好。
60℃時添加劑含量(liang)(liang)對(dui)結果影響不大，膜層質量(liang)(liang)好。
100℃時(shi)溫度(du)高(gao)，使反應速率(lv)過快(kuai)，著色(se)膜色(se)澤不均勻(yun)，不易(yi)控(kong)制。
②. 表(biao)面膜的電極電位與顏色的對應(ying)關系
著色時(shi)(shi)，開始電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)很高，而后迅速下降，之(zhi)后逐步(bu)上(shang)升，到達一個(ge)高點(dian)電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)后再下降。這個(ge)高點(dian)電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)為(wei)著上(shang)顏色的(de)起始電(dian)(dian)(dian)(dian)極電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)。圖8-22為(wei)不銹(xiu)鋼(gang)片對鉑(bo)片的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)極電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)與(yu)時(shi)(shi)間(jian)的(de)關系曲線。著色時(shi)(shi)，每隔1min用數字萬用表記錄下不銹(xiu)鋼(gang)片對鉑(bo)片的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)極電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)，著色時(shi)(shi)間(jian)5min,199mV,變成(cheng)(cheng)黑(hei)色的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)是189mV,變成(cheng)(cheng)藍(lan)色的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)是187mV,變成(cheng)(cheng)黃色的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)是185mV,變成(cheng)(cheng)金(jin)(jin)黃色的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)是183mV,所以，黑(hei)色的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)差是10mV,藍(lan)色的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)差是12mV,黃色的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)差是14mV,金(jin)(jin)黃色的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)差是16mV。
③. 前處(chu)理對著色的(de)影(ying)響
化學(xue)除(chu)油時，著(zhu)色面(mian)應充分(fen)被水所(suo)潤濕，否則結合(he)力欠佳或發花，甚至著(zhu)不(bu)上(shang)色。
活(huo)化(hua)是為了消除不銹鋼表面(mian)的鈍化(hua)膜(mo)，獲(huo)得新鮮表面(mian)。活(huo)化(hua)不足，著色(se)的起始電位保(bao)持時間(jian)長(chang)，顏色(se)不容易控制，活(huo)化(hua)過度則使著色(se)膜(mo)暗淡無(wu)光(guang)。
④. 后(hou)處理(li)的影響(xiang)
著(zhu)色(se)膜形成后存在(zai)大量微細孔，腹層疏松不(bu)牢(lao)固(gu)，易磨(mo)(mo)損(sun)，必(bi)須硬(ying)(ying)化處(chu)理。硬(ying)(ying)化處(chu)理后防止表面被污染，需封閉處(chu)理。封閉煮沸時間(jian)以15~20min為佳(jia)。時間(jian)過短，耐磨(mo)(mo)性不(bu)佳(jia)，過長形成色(se)斑，顏色(se)深(shen)度下降(jiang)。
⑤. 添加劑(ji)的影響
適當加入少量鉬酸銨有(you)利于封閉后著色(se)膜的耐磨性提高，會加速著色(se)膜中微(wei)孔的充(chong)填效果。碳酸鹽(yan)和硫酸鹽(yan)加快著色(se)速率(lv)。
⑥. 攪拌的影響(xiang)
攪拌著(zhu)色(se)液的(de)著(zhu)色(se)膜色(se)彩均勻性明顯(xian)優于不攪拌的(de)著(zhu)色(se)液。
3. 著(zhu)色膜層性(xing)能實驗
①. 耐(nai)蝕性
著(zhu)色(se)試片放入20%硫酸中，48小時(shi)未發生(sheng)腐(fu)蝕(shi)。未著(zhu)色(se)試片很(hen)快被腐(fu)蝕(shi)。
②. 耐磨性
用橡皮反復(fu)擦拭(shi)著色面(mian)300次，沒有發(fa)現起皮現象，說明耐磨性很好。
③. 加(jia)工性(xing)能
彎曲180°,著色(se)膜沒有(you)脫落。說明具有(you)良好的機械加工性能。
