不銹鋼化學著色配方 22 (見表8-9) ，本配方由中南大學冶金科學與工程學院 楊喜云、龔竹青、陳白珍于2005年4月提出。

  他們研究了(le)一種廚具用不銹鋼(gang)的表面化學著(zhu)色工(gong)藝(yi)，探討(tao)了(le)硫酸鋅用量(liang)、溫(wen)度、時(shi)間和封(feng)閉方法對著(zhu)色膜性能的影響，得出(chu)了(le)最(zui)佳工(gong)藝(yi)參數(shu)。該工(gong)藝(yi)操作溫(wen)度范圍寬(kuan)，維護簡(jian)單，著(zhu)色膜色澤鮮艷、均勻(yun)，耐蝕耐磨耐熱耐油(you)污(wu)性好，能滿足廚具的要求。

1. 工藝流程

  材料（奧氏體不銹鋼）→除油（丙三醇除油）→清洗→活化（10%H₂SO₄+10%HCl，室溫，2~3min)→清洗→化學著色→清洗→堅膜→回收→清洗→封閉→清洗→干燥。

2. 實(shi)驗結果(guo)

  ①. 硫(liu)酸鋅

   可(ke)形成(cheng)更(geng)多的結晶活(huo)性點(dian)，加快著色(se)膜的形成(cheng)速率(lv)，改善膜質量。在(zai)溫度70℃時間7min,硫(liu)酸鋅以(yi)5g/L為(wei)宜(yi)，使膜層金黃色(se)，色(se)澤(ze)均勻(yun)、光亮、重現(xian)性好。過少過多效(xiao)果不(bu)好。

②. 硫(liu)酸錳(meng)

   氧(yang)化性(xing)促進劑，參與著色(se)膜的形成反應，用量以3~4g/L為(wei)宜。過(guo)多(duo)出現不均勻，過(guo)少起(qi)不到促進作用。

③. 鑰酸銨

   使著色膜更均勻，光澤感增強。由于NH⁺能絡合Cr³⁺、Ni²⁺從而起到緩沖與絡合作用，控制成膜速率；MoO^2-₄能吸附在不銹鋼上，控制不銹鋼中Cr、Ni、Fe的溶解速率，增加著色液的穩定性能。

④. 鉻酐

   是主要成膜物，提供Cr³⁺,使與Fe²⁺、Ni²⁺在陽極表面生成金屬氧化膜，其含量在220~270g/L均可。

⑤. 硫酸

   在450~500g/L范圍(wei)內均可獲(huo)得理想的化學(xue)著色膜。

⑥. 溫度(du)

   以55~75℃為宜。溫(wen)度(du)低(di)，著色時間長(chang)，光(guang)亮度(du)欠佳。溫(wen)度(du)高(gao)，光(guang)亮度(du)欠佳。

⑦. 時間

   溫度55℃,硫酸鋅5g/L時，著色膜的顏色隨時間而變。見表8-26。

⑧. 著色(se)電(dian)位與時間的關系(xi)

   在溫度(du)75℃,未加硫酸鋅，著(zhu)(zhu)色電位(wei)差(cha)（起色電位(wei)）與顏色對應的(de)電位(wei)差(cha)值是(shi)恒定(ding)的(de)，可通過控制著(zhu)(zhu)色電位(wei)差(cha)值來獲得具體的(de)顏色。著(zhu)(zhu)色電位(wei)差(cha)和時間與顏色的(de)關(guan)系見(jian)表8-27。

   由表8-27可知，要獲得理想的顏色(se)，須同時控制好(hao)著色(se)時間(jian)和色(se)電位差。

⑨. 堅膜

  其原理是陰極析氫，六價鉻還原成三價鉻Cr₂O₃或Cr (OH)₃,在pH上升的微孔中填充，提高耐磨性和耐蝕性。

 ⑩. 封閉

   采用水煮10min,起到清洗作用，水煮后膜不需要清洗，就直接干燥。膜在空氣中不變色，實驗方法另采用K₂Cr₂O₇堿性處理，或1%Na₂SiO₃煮沸10min,則金黃色膜在空氣中易變紅，水煮封閉，使膜表面微孔中殘留的堅膜液得以清洗干凈，使膜在空氣中穩定。

3. 性能測試

檢測結果如下(xia)：

  ①. 耐蝕性

     按GB1771-79標準(zhun)：144小時(shi)中性鹽霧(wu)實驗(yan)不(bu)變(bian)色(se)。

  ②. 耐(nai)磨性

     按GB1768-79,橡皮輪加壓500g摩擦200次不變色。

  ③. 耐熱(re)性

    按GB 1735-79標準，200℃加熱24小時(shi),膜層顏色不變(bian)，無(wu)起(qi)泡開裂(lie)現(xian)象。

  ④. 耐(nai)油污性

    在植物油中浸(jin)泡24小時，膜層顏色不變。