不銹鋼化學著色配方 22 (見表8-9) ，本配方由中南大學冶金科學與工程學院 楊喜云、龔竹青、陳白珍于2005年4月提出。

  他們研(yan)究了(le)一種廚(chu)具用(yong)不銹鋼的表(biao)面化學(xue)著色(se)(se)工藝，探討了(le)硫酸鋅用(yong)量、溫(wen)度、時間和封閉(bi)方法對著色(se)(se)膜性(xing)能的影響(xiang)，得出了(le)最佳(jia)工藝參數。該工藝操作溫(wen)度范圍寬，維護簡單，著色(se)(se)膜色(se)(se)澤鮮艷、均勻(yun)，耐蝕耐磨耐熱耐油(you)污性(xing)好(hao)，能滿足廚(chu)具的要求。

1. 工藝(yi)流程

  材料（奧氏體不銹鋼）→除油（丙三醇除油）→清洗→活化（10%H₂SO₄+10%HCl，室溫，2~3min)→清洗→化學著色→清洗→堅膜→回收→清洗→封閉→清洗→干燥。

2. 實(shi)驗結果

  ①. 硫酸鋅

   可形成更多的結晶活性點，加快著色(se)(se)膜(mo)的形成速率，改善膜(mo)質量。在(zai)溫度70℃時間(jian)7min,硫酸鋅以5g/L為宜，使(shi)膜(mo)層金黃色(se)(se)，色(se)(se)澤均勻(yun)、光(guang)亮、重現(xian)性好。過少過多效果不好。

②. 硫酸(suan)錳

   氧化(hua)性促進劑，參與著色膜的(de)形成反應(ying)，用量(liang)以3~4g/L為宜(yi)。過多(duo)出現不(bu)均勻，過少起不(bu)到(dao)促進作用。

③. 鑰酸銨

   使著色膜更均勻，光澤感增強。由于NH⁺能絡合Cr³⁺、Ni²⁺從而起到緩沖與絡合作用，控制成膜速率；MoO^2-₄能吸附在不銹鋼上，控制不銹鋼中Cr、Ni、Fe的溶解速率，增加著色液的穩定性能。

④. 鉻(ge)酐

   是主要成膜物，提供Cr³⁺,使與Fe²⁺、Ni²⁺在陽極表面生成金屬氧化膜，其含量在220~270g/L均可。

⑤. 硫酸

   在450~500g/L范圍內均可獲得理想的化學(xue)著色膜。

⑥. 溫(wen)度

   以55~75℃為宜(yi)。溫(wen)度(du)低，著色時(shi)間(jian)長，光(guang)亮度(du)欠佳(jia)。溫(wen)度(du)高(gao)，光(guang)亮度(du)欠佳(jia)。

⑦. 時間

   溫度55℃,硫酸鋅5g/L時，著色(se)(se)膜的顏色(se)(se)隨時間而變。見表(biao)8-26。

⑧. 著色(se)電位與時(shi)間的關系

   在溫度75℃,未(wei)加硫酸鋅，著(zhu)色電(dian)位(wei)(wei)差（起(qi)色電(dian)位(wei)(wei)）與(yu)顏色對應的(de)(de)電(dian)位(wei)(wei)差值是恒(heng)定的(de)(de)，可(ke)通過控制著(zhu)色電(dian)位(wei)(wei)差值來獲得具(ju)體的(de)(de)顏色。著(zhu)色電(dian)位(wei)(wei)差和時間與(yu)顏色的(de)(de)關系見表8-27。

   由表8-27可知，要(yao)獲(huo)得理想的顏(yan)色(se)(se)，須同時控制好(hao)著色(se)(se)時間和色(se)(se)電(dian)位差。

⑨. 堅膜

  其原理是陰極析氫，六價鉻還原成三價鉻Cr₂O₃或Cr (OH)₃,在pH上升的微孔中填充，提高耐磨性和耐蝕性。

 ⑩. 封(feng)閉

   采用水煮10min,起到清洗作用，水煮后膜不需要清洗，就直接干燥。膜在空氣中不變色，實驗方法另采用K₂Cr₂O₇堿性處理，或1%Na₂SiO₃煮沸10min,則金黃色膜在空氣中易變紅，水煮封閉，使膜表面微孔中殘留的堅膜液得以清洗干凈，使膜在空氣中穩定。

3. 性能測(ce)試

檢測結果如(ru)下：

  ①. 耐蝕性(xing)

     按GB1771-79標準：144小時中性鹽霧實驗(yan)不變(bian)色(se)。

  ②. 耐磨性

     按(an)GB1768-79,橡皮輪加壓(ya)500g摩擦200次不變色。

  ③. 耐熱(re)性

    按(an)GB 1735-79標準，200℃加(jia)熱24小時(shi),膜層顏(yan)色不(bu)變，無起泡開裂(lie)現象。

  ④. 耐油污(wu)性

    在植(zhi)物(wu)油中浸泡24小時，膜層顏色不變(bian)。