不銹鋼化學著色配方 22 (見表8-9) ，本配方由中南大學冶金科學與工程學院 楊喜云、龔竹青、陳白珍于2005年4月提出。

  他們研究了一(yi)種(zhong)廚具用不銹鋼(gang)的(de)表(biao)面化學著色工藝，探討了硫酸鋅用量、溫度、時間(jian)和封閉方(fang)法對著色膜(mo)性(xing)能(neng)的(de)影響(xiang)，得出了最佳(jia)工藝參數(shu)。該工藝操作溫度范圍寬，維(wei)護簡單，著色膜(mo)色澤鮮艷、均(jun)勻，耐(nai)(nai)蝕耐(nai)(nai)磨(mo)耐(nai)(nai)熱耐(nai)(nai)油污性(xing)好(hao)，能(neng)滿足廚具的(de)要求。

1. 工藝流程

  材料（奧氏體不銹鋼）→除油（丙三醇除油）→清洗→活化（10%H₂SO₄+10%HCl，室溫，2~3min)→清洗→化學著色→清洗→堅膜→回收→清洗→封閉→清洗→干燥。

2. 實驗結(jie)果

  ①. 硫酸鋅

   可形成更(geng)多的結晶活性點(dian)，加快(kuai)著(zhu)色膜的形成速率，改善膜質(zhi)量。在溫度70℃時間7min,硫酸鋅(xin)以5g/L為宜，使(shi)膜層金黃色，色澤均勻、光亮、重現性好。過(guo)少過(guo)多效果(guo)不(bu)好。

②. 硫酸錳

   氧化性促(cu)進(jin)劑，參(can)與著色膜的形成(cheng)反(fan)應(ying)，用量以3~4g/L為宜。過(guo)(guo)多出現不均(jun)勻，過(guo)(guo)少起不到促(cu)進(jin)作用。

③. 鑰酸銨(an)

   使著色膜更均勻，光澤感增強。由于NH⁺能絡合Cr³⁺、Ni²⁺從而起到緩沖與絡合作用，控制成膜速率；MoO^2-₄能吸附在不銹鋼上，控制不銹鋼中Cr、Ni、Fe的溶解速率，增加著色液的穩定性能。

④. 鉻酐

   是主要成膜物，提供Cr³⁺,使與Fe²⁺、Ni²⁺在陽極表面生成金屬氧化膜，其含量在220~270g/L均可。

⑤. 硫(liu)酸

   在450~500g/L范圍內(nei)均可獲(huo)得(de)理想的化學著色膜。

⑥. 溫度(du)

   以(yi)55~75℃為(wei)宜。溫度(du)低，著色時間長，光(guang)(guang)亮(liang)度(du)欠(qian)(qian)佳。溫度(du)高，光(guang)(guang)亮(liang)度(du)欠(qian)(qian)佳。

⑦. 時間

   溫度55℃,硫酸鋅(xin)5g/L時，著色膜的顏(yan)色隨時間而(er)變(bian)。見表8-26。

⑧. 著色電位與時間的(de)關系(xi)

   在溫(wen)度75℃,未加硫酸鋅，著色(se)電(dian)位(wei)差（起色(se)電(dian)位(wei)）與顏(yan)(yan)色(se)對(dui)應(ying)的電(dian)位(wei)差值是恒定的，可通過控制著色(se)電(dian)位(wei)差值來獲得具體的顏(yan)(yan)色(se)。著色(se)電(dian)位(wei)差和時間與顏(yan)(yan)色(se)的關系見表8-27。

   由表(biao)8-27可知，要獲得理(li)想的顏色(se)，須同時控制好著色(se)時間和色(se)電位差。

⑨. 堅(jian)膜(mo)

  其原理是陰極析氫，六價鉻還原成三價鉻Cr₂O₃或Cr (OH)₃,在pH上升的微孔中填充，提高耐磨性和耐蝕性。

 ⑩. 封(feng)閉

   采用水煮10min,起到清洗作用，水煮后膜不需要清洗，就直接干燥。膜在空氣中不變色，實驗方法另采用K₂Cr₂O₇堿性處理，或1%Na₂SiO₃煮沸10min,則金黃色膜在空氣中易變紅，水煮封閉，使膜表面微孔中殘留的堅膜液得以清洗干凈，使膜在空氣中穩定。

3. 性能測試

檢測結果(guo)如下：

  ①. 耐蝕(shi)性

     按GB1771-79標準：144小時中性鹽(yan)霧實驗不變色。

  ②. 耐(nai)磨性

     按GB1768-79,橡皮輪加壓500g摩(mo)擦200次不變色。

  ③. 耐熱性

    按GB 1735-79標(biao)準，200℃加熱24小時,膜層顏色不變，無起泡開裂現象。

  ④. 耐油污性

    在植(zhi)物油中(zhong)浸(jin)泡24小時，膜(mo)層(ceng)顏色不變(bian)。