不銹鋼化學著色配方 22 (見表8-9) ，本配方由中南大學冶金科學與工程學院 楊喜云、龔竹青、陳白珍于2005年4月提出。

  他(ta)們研究(jiu)了一(yi)種廚具用(yong)不(bu)銹鋼的表面化(hua)學(xue)著色工(gong)藝，探(tan)討(tao)了硫(liu)酸鋅用(yong)量、溫度、時間和(he)封閉方法對(dui)著色膜性能的影響，得出了最佳工(gong)藝參數。該工(gong)藝操作溫度范圍寬，維(wei)護簡單(dan)，著色膜色澤鮮艷、均勻，耐(nai)蝕(shi)耐(nai)磨耐(nai)熱耐(nai)油污性好(hao)，能滿足(zu)廚具的要(yao)求。

1. 工藝流程

  材料（奧氏體不銹鋼）→除油（丙三醇除油）→清洗→活化（10%H₂SO₄+10%HCl，室溫，2~3min)→清洗→化學著色→清洗→堅膜→回收→清洗→封閉→清洗→干燥。

2. 實驗結(jie)果

  ①. 硫酸鋅

   可形成更多的結晶活性點，加(jia)快著(zhu)色(se)膜(mo)的形成速率，改善膜(mo)質量。在(zai)溫度70℃時間7min,硫酸鋅以5g/L為宜，使(shi)膜(mo)層金(jin)黃色(se)，色(se)澤(ze)均勻(yun)、光亮、重現(xian)性好(hao)(hao)。過(guo)少過(guo)多效(xiao)果(guo)不好(hao)(hao)。

②. 硫酸錳

   氧化(hua)性促進劑，參與著(zhu)色膜的形成反應，用量以3~4g/L為宜。過多出現不(bu)均勻，過少起不(bu)到促進作(zuo)用。

③. 鑰(yao)酸(suan)銨

   使著色膜更均勻，光澤感增強。由于NH⁺能絡合Cr³⁺、Ni²⁺從而起到緩沖與絡合作用，控制成膜速率；MoO^2-₄能吸附在不銹鋼上，控制不銹鋼中Cr、Ni、Fe的溶解速率，增加著色液的穩定性能。

④. 鉻酐

   是主要成膜物，提供Cr³⁺,使與Fe²⁺、Ni²⁺在陽極表面生成金屬氧化膜，其含量在220~270g/L均可。

⑤. 硫酸

   在450~500g/L范圍(wei)內(nei)均可獲得理想的化學著色膜。

⑥. 溫度

   以55~75℃為宜(yi)。溫度(du)(du)(du)低，著色時(shi)間長(chang)，光亮度(du)(du)(du)欠佳(jia)。溫度(du)(du)(du)高，光亮度(du)(du)(du)欠佳(jia)。

⑦. 時(shi)間

   溫度55℃,硫酸鋅5g/L時，著色膜的(de)顏色隨(sui)時間而變。見表8-26。

⑧. 著色電位與時間的關系

   在溫度(du)75℃,未加硫酸鋅(xin)，著(zhu)色(se)電位(wei)(wei)差(cha)（起色(se)電位(wei)(wei)）與顏(yan)色(se)對應的電位(wei)(wei)差(cha)值(zhi)是恒(heng)定的，可通(tong)過控制著(zhu)色(se)電位(wei)(wei)差(cha)值(zhi)來獲得具體的顏(yan)色(se)。著(zhu)色(se)電位(wei)(wei)差(cha)和(he)時間與顏(yan)色(se)的關(guan)系見表8-27。

   由表8-27可知，要獲(huo)得理(li)想的顏(yan)色(se)，須同時控制(zhi)好著色(se)時間和(he)色(se)電位差(cha)。

⑨. 堅(jian)膜(mo)

  其原理是陰極析氫，六價鉻還原成三價鉻Cr₂O₃或Cr (OH)₃,在pH上升的微孔中填充，提高耐磨性和耐蝕性。

 ⑩. 封閉

   采用水煮10min,起到清洗作用，水煮后膜不需要清洗，就直接干燥。膜在空氣中不變色，實驗方法另采用K₂Cr₂O₇堿性處理，或1%Na₂SiO₃煮沸10min,則金黃色膜在空氣中易變紅，水煮封閉，使膜表面微孔中殘留的堅膜液得以清洗干凈，使膜在空氣中穩定。

3. 性能(neng)測試

檢測(ce)結(jie)果如下：

  ①. 耐蝕性(xing)

     按(an)GB1771-79標準：144小(xiao)時中性鹽霧實驗不變色。

  ②. 耐磨(mo)性(xing)

     按GB1768-79,橡皮輪(lun)加壓500g摩擦(ca)200次不變色。

  ③. 耐熱(re)性

    按GB 1735-79標準，200℃加(jia)熱(re)24小(xiao)時,膜層顏色不變，無起泡開裂現象。

  ④. 耐油污性

    在植物(wu)油中浸泡24小時，膜層顏色(se)不變。