不銹(xiu)鋼化學(xue)著色配方(fang) 15 (見表8-9)的說(shuo)明，本配方由(you)上海手(shou)術器械廠傅(fu)綺君提出(chu)。

1. 硫酸錳(meng)的作(zuo)用

   在鉻酐（CrO₃) 550g/L、硫酸（H₂SO₄) 70mL/L的著色液中，溫度70℃,在純度較高的304不銹鋼(gang)上著金黃色需要12~15min,發現加人硫酸錳（MnSO₄) 20g/L,在3min呈金黃色，7min后便呈光亮藍色。

2. 硫(liu)酸錳的添加量范(fan)圍

  任何一個配(pei)方加硫酸錳都可(ke)促進(jin)著色(se)膜(mo)的形成。但添加量只可(ke)在0.3~50g/L范(fan)圍內(nei)，如(ru)大(da)于50g/L,就難以控制。

3. 著(zhu)色液(ye)失去著(zhu)色能(neng)力及補(bu)救辦法

  在著色過程中，由于氧化膜的形成和基體金屬表面的溶解是同時進行的，時間一長，著色液由于三價鐵離子（Fe³⁺)、二價鐵離子（Fe²⁺)、鎳離子（Ni²⁺)和三價鉻離子（Cr³⁺)的累積，而失去著色能力，補救的方法，可以連續電解，并附帶循環過濾，這樣可不必停止生產來處理。

4. 前處理

 ①. 除油

     油(you)污必須除(chu)盡，電化(hua)學除(chu)油(you)的效果較好，著(zhu)(zhu)色面應為(wei)水潤濕，否(fou)則(ze)結合力欠佳，發花，甚至(zhi)著(zhu)(zhu)不上色。電化(hua)學除(chu)油(you)為(wei)：

      氫氧化鈉（NaOH)  10~20g/L  、溫度  60~80℃  、碳酸鈉（Na₂CO₃)  20~40g/L

      陽極電流密度（DA)  5~15A/d㎡ 、磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O)  10~30g/L  、時間  1~3min

 ②. 酸(suan)洗

    在馬(ma)氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼上有點銹(xiu)蝕斑點，可用硫酸＋氫氟(fu)酸水溶(rong)液經(jing)腐蝕除去，不(bu)(bu)要破壞(huai)表面層。

 ③. 電化學拋光

  可分兩(liang)次進(jin)行，初拋(pao)光(guang)可使粗(cu)糙(cao)度Ra達到0.1μm,然后精拋(pao)光(guang)，可使粗(cu)糙(cao)度Ra達到0.1~0.2μm,達到鏡(jing)面光(guang)亮。原材(cai)料含鉻量越(yue)高(gao)，拋(pao)光(guang)后的(de)光(guang)亮度越(yue)好。溫度增(zeng)高(gao)，電流(liu)密度也應相應提(ti)高(gao)。兩(liang)者(zhe)的(de)配方與工(gong)藝如(ru)下：

  陰極(ji)材料均為不溶性鉛銻合金(jin)。

  以上(shang)兩種電(dian)化學拋光液對奧(ao)氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼都適用(yong)。

  ④. 活化

  電化學拋(pao)光后表面有一(yi)層(ceng)(ceng)氧(yang)化膜(mo)(mo)，會(hui)影響以后著色膜(mo)(mo)的(de)形(xing)成。活(huo)化退膜(mo)(mo)可在3%~8%鹽酸或硫(liu)酸中進行，時間1~3秒(miao)。電化學拋(pao)光后要立(li)刻活(huo)化、著色。否則(ze)不(bu)銹鋼表面很(hen)容易形(xing)成一(yi)層(ceng)(ceng)鈍化膜(mo)(mo)，即(ji)使活(huo)化也去除不(bu)了，該膜(mo)(mo)會(hui)影響以后的(de)著色覆蓋層(ceng)(ceng)。如果鈍化膜(mo)(mo)已形(xing)成，解決的(de)方法是再(zai)精(jing)拋(pao)1min,然后立(li)即(ji)活(huo)化著色。

5. 著色重現性(xing)的控(kong)制

  要能(neng)得到重現的單色著色膜，必(bi)須嚴(yan)格控(kong)制溫度(du)和(he)濃(nong)度(du)，尤其(qi)是對紅色、金黃(huang)色，浸漬時間不(bu)允許有(you)幾(ji)分鐘(zhong)的誤差。由于(yu)不(bu)銹鋼的硬度(du)、純度(du)不(bu)同(tong)(tong)，所得色澤不(bu)同(tong)(tong)。