不銹鋼化學著色配方 15 (見表8-9)的說明(ming)，本(ben)配方(fang)由上海手(shou)術器(qi)械廠(chang)傅綺君提(ti)出。
1. 硫酸(suan)錳的(de)作(zuo)用
在鉻酐（CrO3) 550g/L、硫酸（H2SO4) 70mL/L的著色液中，溫度70℃,在純度較高的304不銹鋼上著金黃色需要12~15min,發現加人硫酸錳（MnSO4) 20g/L,在3min呈金黃色，7min后便呈光亮藍色。
2. 硫酸錳的(de)添(tian)加量(liang)范圍
任何一個(ge)配方(fang)加硫酸錳都可(ke)促(cu)進著色膜的形(xing)成。但(dan)添加量只可(ke)在0.3~50g/L范圍內(nei)，如大于(yu)50g/L,就難以控(kong)制。
3. 著色液失(shi)去著色能力及補救辦法
在著色過程中，由于氧化膜的形成和基體金屬表面的溶解是同時進行的，時間一長，著色液由于三價鐵離子（Fe3+)、二價鐵離子（Fe2+)、鎳離子（Ni2+)和三價鉻離子（Cr3+)的累積，而失去著色能力，補救的方法，可以連續電解，并附帶循環過濾，這樣可不必停止生產來處理。
4. 前處理
①. 除油
油污必(bi)須(xu)除(chu)盡，電化學(xue)除(chu)油的效果(guo)較好(hao)，著色面應為水潤濕，否則結合力欠(qian)佳，發花(hua)，甚至著不上色。電化學(xue)除(chu)油為：
氫氧化鈉（NaOH) 10~20g/L 、溫度 60~80℃ 、碳酸鈉（Na2CO3) 20~40g/L
陽極電流密度（DA) 5~15A/d㎡ 、磷酸三鈉（Na3PO4·10H2O) 10~30g/L 、時間 1~3min
②. 酸洗
在馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)上有點銹(xiu)蝕(shi)斑點，可用硫酸＋氫氟酸水溶液經(jing)腐蝕(shi)除(chu)去，不要破壞表面(mian)層(ceng)。
③. 電(dian)化學拋(pao)光(guang)
可(ke)分兩(liang)次(ci)進行，初拋(pao)光可(ke)使粗糙度(du)Ra達到0.1μm,然后精(jing)拋(pao)光，可(ke)使粗糙度(du)Ra達到0.1~0.2μm,達到鏡面光亮(liang)。原(yuan)材料含鉻量(liang)越高(gao)，拋(pao)光后的(de)光亮(liang)度(du)越好。溫度(du)增高(gao)，電流密(mi)度(du)也應相應提高(gao)。兩(liang)者的(de)配方(fang)與工藝如下：
陰極材料均為不溶性(xing)鉛(qian)銻(ti)合金(jin)。
以上兩種電化學拋(pao)光(guang)液對奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)、馬(ma)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)都(dou)適(shi)用。
④. 活化
電化(hua)(hua)學拋(pao)光后(hou)表面(mian)有一層(ceng)(ceng)氧化(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)(mo)，會(hui)影(ying)響以(yi)后(hou)著(zhu)色(se)膜(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)形(xing)成(cheng)。活化(hua)(hua)退膜(mo)(mo)(mo)(mo)可在3%~8%鹽酸或硫酸中進行，時(shi)間1~3秒。電化(hua)(hua)學拋(pao)光后(hou)要立(li)刻活化(hua)(hua)、著(zhu)色(se)。否則不銹鋼表面(mian)很(hen)容(rong)易(yi)形(xing)成(cheng)一層(ceng)(ceng)鈍化(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)(mo)，即使活化(hua)(hua)也去(qu)除(chu)不了，該膜(mo)(mo)(mo)(mo)會(hui)影(ying)響以(yi)后(hou)的(de)著(zhu)色(se)覆蓋層(ceng)(ceng)。如果鈍化(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)(mo)已(yi)形(xing)成(cheng)，解決(jue)的(de)方法(fa)是再精拋(pao)1min,然后(hou)立(li)即活化(hua)(hua)著(zhu)色(se)。
5. 著色重現性的控制
要能(neng)得到重(zhong)現的單色(se)著色(se)膜，必(bi)須嚴格控制溫度和濃度，尤其是對紅色(se)、金黃色(se)，浸漬(zi)時間不允許有幾分鐘的誤(wu)差。由于不銹(xiu)鋼的硬度、純(chun)度不同(tong)，所(suo)得色(se)澤不同(tong)。
