不銹鋼化學(xue)著色(se)配方 15 (見表(biao)8-9)的說明，本配方由上海手(shou)術(shu)器械廠傅綺君提出(chu)。

1. 硫(liu)酸錳的(de)作用

   在鉻酐（CrO₃) 550g/L、硫酸（H₂SO₄) 70mL/L的著色液中，溫度70℃,在純度較高的304不(bu)銹鋼上著金黃色需要12~15min,發現加人硫酸錳（MnSO₄) 20g/L,在3min呈金黃色，7min后便呈光亮藍色。

2. 硫(liu)酸錳的添(tian)加量范圍

  任(ren)何(he)一個配方(fang)加硫酸(suan)錳都可促進著色膜(mo)的形成。但添加量(liang)只可在0.3~50g/L范圍內，如大(da)于50g/L,就難以控制。

3. 著色(se)液失去著色(se)能力及補救辦法

  在著色過程中，由于氧化膜的形成和基體金屬表面的溶解是同時進行的，時間一長，著色液由于三價鐵離子（Fe³⁺)、二價鐵離子（Fe²⁺)、鎳離子（Ni²⁺)和三價鉻離子（Cr³⁺)的累積，而失去著色能力，補救的方法，可以連續電解，并附帶循環過濾，這樣可不必停止生產來處理。

4. 前處(chu)理(li)

 ①. 除油

     油(you)(you)污必須除盡，電化學(xue)除油(you)(you)的效(xiao)果較好(hao)，著(zhu)(zhu)色面(mian)應為水潤(run)濕(shi)，否則結合力欠佳(jia)，發花，甚至著(zhu)(zhu)不上色。電化學(xue)除油(you)(you)為：

      氫氧化鈉（NaOH)  10~20g/L  、溫度  60~80℃  、碳酸鈉（Na₂CO₃)  20~40g/L

      陽極電流密度（DA)  5~15A/d㎡ 、磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O)  10~30g/L  、時間  1~3min

 ②. 酸(suan)洗

    在馬氏體(ti)不(bu)銹鋼上有(you)點銹蝕斑點，可(ke)用(yong)硫酸(suan)＋氫氟酸(suan)水溶液經腐蝕除去(qu)，不(bu)要破壞表面層(ceng)。

 ③. 電(dian)化學拋光(guang)

  可分兩次(ci)進行，初拋(pao)(pao)光(guang)可使(shi)粗糙(cao)度Ra達(da)到(dao)0.1μm,然(ran)后(hou)精(jing)拋(pao)(pao)光(guang)，可使(shi)粗糙(cao)度Ra達(da)到(dao)0.1~0.2μm,達(da)到(dao)鏡面光(guang)亮。原材料含鉻量越高(gao)，拋(pao)(pao)光(guang)后(hou)的光(guang)亮度越好。溫度增高(gao)，電流密度也應(ying)相(xiang)應(ying)提高(gao)。兩者的配方(fang)與工藝如下：

  陰極材料均為不溶性鉛銻合金。

  以上(shang)兩種(zhong)電化(hua)學拋光液對奧氏體不銹鋼、馬(ma)氏體不銹鋼都適(shi)用(yong)。

  ④. 活化

  電(dian)化(hua)學(xue)拋光后表面有一層(ceng)氧化(hua)膜(mo)(mo)，會影響(xiang)以(yi)后著(zhu)色(se)膜(mo)(mo)的形(xing)成。活(huo)化(hua)退膜(mo)(mo)可在(zai)3%~8%鹽酸或硫酸中進(jin)行，時間1~3秒。電(dian)化(hua)學(xue)拋光后要立刻活(huo)化(hua)、著(zhu)色(se)。否(fou)則不(bu)銹鋼表面很容易形(xing)成一層(ceng)鈍化(hua)膜(mo)(mo)，即使(shi)活(huo)化(hua)也去(qu)除(chu)不(bu)了，該膜(mo)(mo)會影響(xiang)以(yi)后的著(zhu)色(se)覆蓋層(ceng)。如果鈍化(hua)膜(mo)(mo)已形(xing)成，解決的方(fang)法(fa)是再精拋1min,然后立即活(huo)化(hua)著(zhu)色(se)。

5. 著色重現性的控(kong)制

  要能(neng)得到重現(xian)的單色(se)著(zhu)色(se)膜，必須嚴格控制(zhi)溫度(du)(du)和濃度(du)(du)，尤(you)其是對紅色(se)、金黃色(se)，浸漬時間不(bu)允許有幾分(fen)鐘的誤差(cha)。由于不(bu)銹鋼的硬(ying)度(du)(du)、純度(du)(du)不(bu)同，所得色(se)澤(ze)不(bu)同。