不銹鋼化(hua)學著色配方(fang) 15 (見表(biao)8-9)的說明，本配(pei)方(fang)由上海手術器械(xie)廠傅綺君提出。
1. 硫(liu)酸錳的作用(yong)
在鉻酐（CrO3) 550g/L、硫酸（H2SO4) 70mL/L的著色液中，溫度70℃,在純度較高的304不銹鋼上著金黃色需要12~15min,發現加人硫酸錳（MnSO4) 20g/L,在3min呈金黃色，7min后便呈光亮藍色。
2. 硫酸(suan)錳的添加量范圍
任何一個(ge)配方(fang)加硫酸錳都可(ke)促進著色膜的形(xing)成(cheng)。但(dan)添加量只可(ke)在0.3~50g/L范圍內，如(ru)大(da)于50g/L,就難以控制。
3. 著色液失去(qu)著色能力及補救(jiu)辦(ban)法
在著色過程中，由于氧化膜的形成和基體金屬表面的溶解是同時進行的，時間一長，著色液由于三價鐵離子（Fe3+)、二價鐵離子（Fe2+)、鎳離子（Ni2+)和三價鉻離子（Cr3+)的累積，而失去著色能力，補救的方法，可以連續電解，并附帶循環過濾，這樣可不必停止生產來處理。
4. 前處理
①. 除(chu)油
油污必須除(chu)(chu)(chu)盡，電化學除(chu)(chu)(chu)油的效果較好(hao)，著(zhu)色(se)面應為水(shui)潤濕，否則結合力欠佳，發花，甚(shen)至著(zhu)不上色(se)。電化學除(chu)(chu)(chu)油為：
氫氧化鈉（NaOH) 10~20g/L 、溫度 60~80℃ 、碳酸鈉（Na2CO3) 20~40g/L
陽極電流密度（DA) 5~15A/d㎡ 、磷酸三鈉（Na3PO4·10H2O) 10~30g/L 、時間 1~3min
②. 酸洗
在馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼上有點(dian)(dian)銹(xiu)蝕斑(ban)點(dian)(dian)，可(ke)用硫酸＋氫氟酸水溶液經(jing)腐蝕除去，不(bu)要(yao)破壞(huai)表(biao)面(mian)層。
③. 電化學(xue)拋光
可分兩次進(jin)行(xing)，初拋光可使(shi)粗(cu)糙度Ra達到(dao)0.1μm,然(ran)后(hou)精拋光，可使(shi)粗(cu)糙度Ra達到(dao)0.1~0.2μm,達到(dao)鏡面光亮(liang)。原材料含鉻(ge)量越(yue)高，拋光后(hou)的光亮(liang)度越(yue)好。溫度增(zeng)高，電(dian)流密度也應(ying)(ying)相應(ying)(ying)提高。兩者的配方與(yu)工藝如下：
陰極材料(liao)均為(wei)不溶性(xing)鉛銻合(he)金。
以上兩種電化學拋(pao)光(guang)液對(dui)奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼、馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼都適用。
④. 活化
電化(hua)(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)后(hou)表(biao)面有(you)一層(ceng)氧化(hua)(hua)(hua)膜，會(hui)影(ying)響以后(hou)著色(se)膜的(de)形(xing)(xing)成。活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)退膜可在(zai)3%~8%鹽酸(suan)(suan)或硫酸(suan)(suan)中進行，時間1~3秒。電化(hua)(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)后(hou)要立(li)刻(ke)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)、著色(se)。否則不銹鋼表(biao)面很容易形(xing)(xing)成一層(ceng)鈍化(hua)(hua)(hua)膜，即(ji)使(shi)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)也去除不了，該膜會(hui)影(ying)響以后(hou)的(de)著色(se)覆(fu)蓋層(ceng)。如果鈍化(hua)(hua)(hua)膜已形(xing)(xing)成，解決的(de)方法是再精拋(pao)1min,然后(hou)立(li)即(ji)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)著色(se)。
5. 著色重現性的控制
要能得(de)到重現的單色(se)著色(se)膜，必(bi)須(xu)嚴格控制溫(wen)度(du)(du)(du)和濃度(du)(du)(du)，尤其是(shi)對紅(hong)色(se)、金黃(huang)色(se)，浸漬時(shi)間(jian)不允許有幾(ji)分鐘的誤差。由(you)于不銹鋼的硬(ying)度(du)(du)(du)、純度(du)(du)(du)不同，所得(de)色(se)澤不同。
