不銹鋼化學著色(se)配方 15 (見表(biao)8-9)的說明，本配方由上(shang)海(hai)手術器械廠傅綺君(jun)提(ti)出(chu)。
1. 硫酸(suan)錳(meng)的(de)作用(yong)
在鉻酐（CrO3) 550g/L、硫酸（H2SO4) 70mL/L的著色液中，溫度70℃,在純度較高的304不銹鋼(gang)上著金黃色需要12~15min,發現加人硫酸錳（MnSO4) 20g/L,在3min呈金黃色，7min后便呈光亮藍色。
2. 硫酸(suan)錳(meng)的(de)添(tian)加量范圍(wei)
任何一個配方(fang)加硫酸錳都可促(cu)進(jin)著色膜的(de)形成。但(dan)添加量只可在(zai)0.3~50g/L范圍內，如大于50g/L,就(jiu)難(nan)以(yi)控(kong)制。
3. 著(zhu)色液失去著(zhu)色能(neng)力及補(bu)救(jiu)辦法(fa)
在著色過程中，由于氧化膜的形成和基體金屬表面的溶解是同時進行的，時間一長，著色液由于三價鐵離子（Fe3+)、二價鐵離子（Fe2+)、鎳離子（Ni2+)和三價鉻離子（Cr3+)的累積，而失去著色能力，補救的方法，可以連續電解，并附帶循環過濾，這樣可不必停止生產來處理。
4. 前處(chu)理
①. 除油
油污(wu)必須(xu)除(chu)(chu)盡(jin)，電化學除(chu)(chu)油的效果較好，著色面應為(wei)水潤濕，否(fou)則結合(he)力(li)欠(qian)佳，發花，甚至(zhi)著不上(shang)色。電化學除(chu)(chu)油為(wei)：
氫氧化鈉（NaOH) 10~20g/L 、溫度 60~80℃ 、碳酸鈉（Na2CO3) 20~40g/L
陽極電流密度（DA) 5~15A/d㎡ 、磷酸三鈉（Na3PO4·10H2O) 10~30g/L 、時間 1~3min
②. 酸洗
在馬氏體不銹鋼上有點銹蝕(shi)斑點，可用硫(liu)酸＋氫氟(fu)酸水溶(rong)液經腐蝕(shi)除去(qu)，不要破壞(huai)表(biao)面層。
③. 電化學拋光
可分兩(liang)(liang)次進行，初拋光(guang)可使(shi)粗糙度(du)(du)(du)Ra達(da)到0.1μm,然后精拋光(guang)，可使(shi)粗糙度(du)(du)(du)Ra達(da)到0.1~0.2μm,達(da)到鏡(jing)面光(guang)亮。原材料含(han)鉻(ge)量越高，拋光(guang)后的光(guang)亮度(du)(du)(du)越好。溫度(du)(du)(du)增高，電流(liu)密度(du)(du)(du)也應相(xiang)應提高。兩(liang)(liang)者(zhe)的配方與(yu)工藝如下：
陰極材料均為不溶性鉛銻合金。
以上兩種電化學(xue)拋(pao)光(guang)液(ye)對奧氏體不銹(xiu)鋼、馬氏體不銹(xiu)鋼都適用。
④. 活化
電化(hua)(hua)(hua)學拋光后(hou)(hou)表面有一層氧化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)，會影響以(yi)后(hou)(hou)著(zhu)色(se)膜(mo)(mo)(mo)的(de)形(xing)成。活(huo)化(hua)(hua)(hua)退膜(mo)(mo)(mo)可在3%~8%鹽酸或硫酸中(zhong)進行，時間1~3秒。電化(hua)(hua)(hua)學拋光后(hou)(hou)要立刻活(huo)化(hua)(hua)(hua)、著(zhu)色(se)。否則不銹鋼表面很(hen)容易形(xing)成一層鈍化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)，即(ji)使活(huo)化(hua)(hua)(hua)也去除(chu)不了，該(gai)膜(mo)(mo)(mo)會影響以(yi)后(hou)(hou)的(de)著(zhu)色(se)覆蓋(gai)層。如果鈍化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)已形(xing)成，解決的(de)方法是再精拋1min,然后(hou)(hou)立即(ji)活(huo)化(hua)(hua)(hua)著(zhu)色(se)。
5. 著色重現性(xing)的控制(zhi)
要能得(de)到重現的單色(se)(se)著色(se)(se)膜，必須嚴格控制溫度和濃度，尤其(qi)是對紅色(se)(se)、金黃色(se)(se)，浸漬時間不(bu)允(yun)許有(you)幾分鐘的誤差。由于不(bu)銹鋼的硬度、純度不(bu)同(tong)(tong)，所得(de)色(se)(se)澤不(bu)同(tong)(tong)。
