在線亞洲日產一區二區:不銹鋼化學著色配方 24 (見表8-9)，本(ben)配方(fang)由(you)廣(guang)州中(zhong)國電器科學研究院(yuan)日用電器公共實驗(yan)室 王(wang)鵬程(cheng)、韓文生于(yu)2008年10月提出。


  他(ta)們(men)討論鉬酸鹽(yan)(yan)、錳(meng)鹽(yan)(yan)、氧化物、硫酸鹽(yan)(yan)、鋅鹽(yan)(yan)、稀土鹽(yan)(yan)等6種添加(jia)劑對不銹鋼(gang)著(zhu)色(se)膜的影響。采用均(jun)勻設計法確定最佳添加(jia)劑含(han)量：6g/L鋅鹽(yan)(yan)、8g/L鉬酸鹽(yan)(yan)、5g/L稀土鹽(yan)(yan)，3g/L錳(meng)鹽(yan)(yan)。不銹鋼(gang)著(zhu)色(se)溫度降低到55℃,膜層更加(jia)均(jun)勻、光亮，著(zhu)色(se)時間也大為縮短，降低了能耗(hao)。


1. 工(gong)藝(yi)流(liu)程


  不銹鋼（寶新產0Cr18Ni9 與日本產304不銹鋼板，鏡面度8k)→化學除油→清洗→電解拋光→清洗→電化學活化→清洗→預熱→化學著色（見配方24)→清洗→固膜→清洗→封閉→清洗→烘干→檢驗→成品。



2. 工藝(yi)控制


  將微機(ji)（工控(kong)機(ji)）、數模(mo)轉換器（ADC和(he)(he)DAC)、傳感器（精密(mi)直流數字毫伏表）、模(mo)擬記錄器和(he)(he)參比(bi)電極（均由天津市中環電子儀器公(gong)司生(sheng)產）按圖8-26著色裝置組裝好。


圖 26.jpg


  根(gen)據實驗室得出的(de)(de)各種顏色(se)的(de)(de)著色(se)電(dian)位(wei)(wei)差編制程序，確(que)定起色(se)電(dian)位(wei)(wei)后，用電(dian)位(wei)(wei)差（Δφ)控制顏色(se)。在軟件界面上，預(yu)先設定電(dian)位(wei)(wei)差值(zhi)，當著色(se)電(dian)位(wei)(wei)達到(dao)預(yu)定值(zhi)時，計算機發(fa)生指令，通過恒電(dian)位(wei)(wei)儀對(dui)不(bu)銹鋼板(ban)施加陰極(ji)保(bao)護，終止(zhi)著色(se)反應(ying)、并取出已著色(se)的(de)(de)不(bu)銹鋼。


  以不(bu)同電位差所(suo)代表的著色(se)(se)顏色(se)(se)作為終點，可以準確地控制預期的顏色(se)(se)。



3. 最(zui)佳添加劑(ji)含量的確定


  均(jun)勻(yun)設計法是一(yi)種實(shi)驗(yan)(yan)設計方(fang)法，特別適用(yong)(yong)于多(duo)因(yin)素水平的實(shi)驗(yan)(yan)，可有(you)效降低(di)實(shi)驗(yan)(yan)數目，且得(de)到的結果仍可反映體系的主要(yao)特征。對鋅(xin)鹽（實(shi)用(yong)(yong)硫(liu)酸(suan)鋅(xin)）、鉬酸(suan)鹽（實(shi)用(yong)(yong)鉬酸(suan)銨(an)）、稀土鹽和(he)錳鹽（實(shi)用(yong)(yong)硫(liu)酸(suan)錳）4種添(tian)加劑，采用(yong)(yong)U5(54)均(jun)勻(yun)設計表(biao)(biao)（見表(biao)(biao)8-29)確定最佳工藝配方(fang)，著(zhu)色溫度55℃,電位差21mV(膜層金(jin)黃色）。


表 29.jpg


  經實驗確定最佳(jia)復合添加劑(ji)的組成為(wei)6g/L鋅鹽(yan)、8g/L鉬酸鹽(yan)、5g/L稀土鹽(yan)、3g/L錳(meng)鹽(yan)，此時膜層呈較亮的金黃色，色澤均勻，光亮度好(hao)，無色差，耐蝕性(xing)增強。


  鉻霧抑(yi)制(zhi)劑具(ju)有發泡作用(yong)，在液面生成一層較(jiao)穩定的泡沫(mo)，以抑(yi)制(zhi)酸霧和(he)飛沫(mo)。加人(ren)F53 2g/L鉻霧抑(yi)制(zhi)劑，效果(guo)較(jiao)好(hao)。


  多種添加劑的結合使用，使著色溫度由85℃降低(di)到55℃,極大(da)地降低(di)了能(neng)耗(hao)。