在線亞洲日產一區二區:不銹鋼化學著色配方 24 (見表8-9)，本(ben)配(pei)方由廣州(zhou)中(zhong)國(guo)電器科學研究院日用電器公共實驗室 王鵬程、韓文生(sheng)于(yu)2008年10月提(ti)出。

  他們討論鉬(mu)酸鹽(yan)、錳鹽(yan)、氧化物、硫酸鹽(yan)、鋅鹽(yan)、稀土鹽(yan)等6種添加劑對(dui)不銹鋼著(zhu)(zhu)色膜(mo)的影響。采用(yong)均勻設計法確定最佳添加劑含量：6g/L鋅鹽(yan)、8g/L鉬(mu)酸鹽(yan)、5g/L稀土鹽(yan)，3g/L錳鹽(yan)。不銹鋼著(zhu)(zhu)色溫度降低到(dao)55℃,膜(mo)層更加均勻、光亮(liang)，著(zhu)(zhu)色時間(jian)也(ye)大為縮短，降低了(le)能耗。

1. 工藝流程

  不銹鋼（寶新產0Cr18Ni9 與日本產304不銹鋼(gang)板，鏡面度8k)→化學除油→清洗→電解拋光→清洗→電化學活化→清洗→預熱→化學著色（見配方24)→清洗→固膜→清洗→封閉→清洗→烘干→檢驗→成品。

2. 工藝控(kong)制

  將微機（工控(kong)機）、數(shu)模轉換器(qi)（ADC和DAC)、傳感器(qi)（精(jing)密直流數(shu)字毫伏表）、模擬記錄器(qi)和參比電(dian)極（均由天津市中環電(dian)子儀(yi)器(qi)公(gong)司生產）按(an)圖(tu)8-26著色裝置組裝好。

  根(gen)據實驗室得出的各種顏色(se)(se)的著(zhu)色(se)(se)電(dian)位(wei)(wei)差(cha)編制程序，確定起色(se)(se)電(dian)位(wei)(wei)后，用電(dian)位(wei)(wei)差(cha)（Δφ)控(kong)制顏色(se)(se)。在(zai)軟件界(jie)面上，預(yu)先(xian)設定電(dian)位(wei)(wei)差(cha)值，當著(zhu)色(se)(se)電(dian)位(wei)(wei)達到預(yu)定值時，計算機發生(sheng)指(zhi)令，通過(guo)恒電(dian)位(wei)(wei)儀對不銹鋼板(ban)施(shi)加陰極保護，終止著(zhu)色(se)(se)反應、并取出已著(zhu)色(se)(se)的不銹鋼。

  以(yi)不同電(dian)位差所代表的著色(se)顏色(se)作為終(zhong)點，可以(yi)準確(que)地控(kong)制預期的顏色(se)。

3. 最佳添加劑含量的確(que)定

  均勻(yun)設計法是一種實(shi)(shi)驗設計方法，特別適用(yong)(yong)于多因素水(shui)平的實(shi)(shi)驗，可(ke)有效降低實(shi)(shi)驗數目，且得到的結果仍可(ke)反映體(ti)系(xi)的主要特征(zheng)。對鋅鹽(yan)（實(shi)(shi)用(yong)(yong)硫酸(suan)鋅）、鉬酸(suan)鹽(yan)（實(shi)(shi)用(yong)(yong)鉬酸(suan)銨）、稀土(tu)鹽(yan)和錳鹽(yan)（實(shi)(shi)用(yong)(yong)硫酸(suan)錳）4種添加劑，采(cai)用(yong)(yong)U5(54)均勻(yun)設計表（見(jian)表8-29)確定最(zui)佳工藝配方，著色溫(wen)度55℃,電位差21mV(膜(mo)層金(jin)黃(huang)色）。

  經實驗確定最佳復合添加劑(ji)的組成為6g/L鋅鹽(yan)(yan)、8g/L鉬酸鹽(yan)(yan)、5g/L稀土鹽(yan)(yan)、3g/L錳鹽(yan)(yan)，此時膜層呈較亮的金黃色(se)，色(se)澤均勻(yun)，光亮度(du)好，無(wu)色(se)差(cha)，耐蝕性增強(qiang)。

  鉻(ge)霧(wu)抑制(zhi)劑(ji)具有發(fa)泡作用(yong)，在液面生(sheng)成一層較穩定的泡沫(mo)，以抑制(zhi)酸霧(wu)和飛沫(mo)。加(jia)人(ren)F53 2g/L鉻(ge)霧(wu)抑制(zhi)劑(ji)，效果較好(hao)。

  多(duo)種添(tian)加劑的結合使(shi)(shi)用，使(shi)(shi)著色溫度由85℃降(jiang)低到55℃,極大(da)地(di)降(jiang)低了能耗。