在線亞洲日產一區二區:不銹鋼化學著色配方 24 (見表(biao)8-9)，本(ben)配方由廣州中國電(dian)器(qi)科(ke)學研究院日用電(dian)器(qi)公共實驗室(shi) 王(wang)鵬程、韓(han)文生于2008年10月提(ti)出。

  他們討論(lun)鉬酸鹽(yan)、錳鹽(yan)、氧化(hua)物、硫酸鹽(yan)、鋅(xin)鹽(yan)、稀(xi)土(tu)鹽(yan)等6種添(tian)加(jia)劑對(dui)不銹鋼著色(se)膜的影響。采用(yong)均(jun)勻設計法確定最(zui)佳添(tian)加(jia)劑含量：6g/L鋅(xin)鹽(yan)、8g/L鉬酸鹽(yan)、5g/L稀(xi)土(tu)鹽(yan)，3g/L錳鹽(yan)。不銹鋼著色(se)溫(wen)度(du)降低(di)到55℃,膜層更(geng)加(jia)均(jun)勻、光亮，著色(se)時間(jian)也(ye)大為縮(suo)短，降低(di)了能(neng)耗。

1. 工藝流程(cheng)

  不銹鋼（寶新產0Cr18Ni9 與日本產304不銹鋼板，鏡面度8k)→化學除油→清洗→電解拋光→清洗→電化學活化→清洗→預熱→化學著色（見配方24)→清洗→固膜→清洗→封閉→清洗→烘干→檢驗→成品。

2. 工(gong)藝控(kong)制(zhi)

  將微機（工(gong)控機）、數(shu)(shu)模(mo)轉換器(qi)（ADC和DAC)、傳感器(qi)（精密直流數(shu)(shu)字毫(hao)伏表）、模(mo)擬記錄(lu)器(qi)和參比(bi)電極(ji)（均由天津市中環電子(zi)儀器(qi)公(gong)司生產）按(an)圖8-26著色裝置組裝好。

  根據實驗室(shi)得出的(de)各種顏(yan)色(se)(se)的(de)著色(se)(se)電位(wei)(wei)(wei)差編(bian)制程序，確定(ding)起色(se)(se)電位(wei)(wei)(wei)后，用電位(wei)(wei)(wei)差（Δφ)控制顏(yan)色(se)(se)。在(zai)軟件界面上，預先設定(ding)電位(wei)(wei)(wei)差值，當著色(se)(se)電位(wei)(wei)(wei)達到(dao)預定(ding)值時(shi)，計算機發生(sheng)指令，通過恒(heng)電位(wei)(wei)(wei)儀對不銹鋼板(ban)施加(jia)陰極保(bao)護(hu)，終(zhong)止(zhi)著色(se)(se)反應、并取出已著色(se)(se)的(de)不銹鋼。

  以(yi)不同電位差所(suo)代表的著色(se)顏色(se)作為終點，可以(yi)準確地控制預期的顏色(se)。

3. 最佳(jia)添加劑含(han)量的確定

  均(jun)勻(yun)設計(ji)(ji)法是一(yi)種(zhong)實(shi)(shi)驗設計(ji)(ji)方法，特(te)別適用于多因(yin)素(su)水平的實(shi)(shi)驗，可(ke)有效降低實(shi)(shi)驗數目(mu)，且得到的結果仍可(ke)反映體系(xi)的主要特(te)征(zheng)。對鋅鹽(yan)（實(shi)(shi)用硫酸(suan)鋅）、鉬(mu)(mu)酸(suan)鹽(yan)（實(shi)(shi)用鉬(mu)(mu)酸(suan)銨）、稀(xi)土(tu)鹽(yan)和錳鹽(yan)（實(shi)(shi)用硫酸(suan)錳）4種(zhong)添加劑，采用U5(54)均(jun)勻(yun)設計(ji)(ji)表(biao)（見表(biao)8-29)確定最佳工(gong)藝配方，著色(se)溫度55℃,電位差21mV(膜層(ceng)金黃色(se)）。

  經實驗確定最佳復合添加劑的(de)組成為6g/L鋅鹽、8g/L鉬酸鹽、5g/L稀土鹽、3g/L錳(meng)鹽，此時膜層呈較亮的(de)金黃色(se)，色(se)澤(ze)均(jun)勻(yun)，光亮度好，無色(se)差，耐蝕性(xing)增(zeng)強。

  鉻霧抑制(zhi)劑具有(you)發泡作用，在(zai)液面生成一層較穩定(ding)的泡沫，以抑制(zhi)酸霧和飛沫。加人F53 2g/L鉻霧抑制(zhi)劑，效果較好。

  多種(zhong)添加劑的(de)結合使(shi)用，使(shi)著色溫度由85℃降低到55℃,極大地降低了能耗。