在線亞洲日產一區二區:不銹鋼化學著色配方 24 (見表8-9)，本配方由廣(guang)州中國電器(qi)科學研究院日用電器(qi)公共實驗室(shi) 王(wang)鵬程、韓文生于2008年10月(yue)提(ti)出。

  他們討論鉬酸(suan)鹽、錳鹽、氧(yang)化物、硫(liu)酸(suan)鹽、鋅鹽、稀土鹽等6種添加劑對不銹(xiu)鋼(gang)著色(se)膜的影響。采用均勻設計法確定(ding)最佳添加劑含量(liang)：6g/L鋅鹽、8g/L鉬酸(suan)鹽、5g/L稀土鹽，3g/L錳鹽。不銹(xiu)鋼(gang)著色(se)溫度降(jiang)低(di)到55℃,膜層更(geng)加均勻、光亮(liang)，著色(se)時(shi)間也大為縮(suo)短，降(jiang)低(di)了能耗。

1. 工藝流程(cheng)

  不銹鋼（寶新產0Cr18Ni9 與日本產304不銹鋼板，鏡面度8k)→化學除油→清洗→電解拋光→清洗→電化學活化→清洗→預熱→化學著色（見配方24)→清洗→固膜→清洗→封閉→清洗→烘干→檢驗→成品。

2. 工藝(yi)控(kong)制

  將微機（工(gong)控機）、數模轉(zhuan)換器(qi)（ADC和DAC)、傳感(gan)器(qi)（精(jing)密直流數字(zi)毫伏表）、模擬記(ji)錄器(qi)和參比(bi)電極（均(jun)由(you)天津市中環電子儀器(qi)公司生產(chan)）按圖8-26著色裝置組裝好。

  根(gen)據實驗室得出(chu)的各種顏(yan)色(se)(se)的著(zhu)色(se)(se)電(dian)位(wei)差編(bian)制程序，確定(ding)起色(se)(se)電(dian)位(wei)后，用電(dian)位(wei)差（Δφ)控制顏(yan)色(se)(se)。在軟件(jian)界面上，預先設(she)定(ding)電(dian)位(wei)差值(zhi)，當著(zhu)色(se)(se)電(dian)位(wei)達到預定(ding)值(zhi)時(shi)，計(ji)算機發生指令，通過恒電(dian)位(wei)儀對不銹鋼板施加陰(yin)極(ji)保護，終止著(zhu)色(se)(se)反應(ying)、并取出(chu)已(yi)著(zhu)色(se)(se)的不銹鋼。

  以不(bu)同電位差所代表(biao)的(de)著色顏色作(zuo)為(wei)終點(dian)，可(ke)以準確地控制預(yu)期的(de)顏色。

3. 最(zui)佳添加劑含量(liang)的確定(ding)

  均勻設(she)(she)計(ji)(ji)法是一種實驗設(she)(she)計(ji)(ji)方(fang)法，特別適用于多因(yin)素水平的實驗，可有(you)效降低實驗數(shu)目，且得(de)到的結果仍可反映體(ti)系的主要特征。對鋅鹽(yan)（實用硫酸(suan)鋅）、鉬(mu)酸(suan)鹽(yan)（實用鉬(mu)酸(suan)銨）、稀(xi)土鹽(yan)和錳鹽(yan)（實用硫酸(suan)錳）4種添(tian)加劑，采用U5(54)均勻設(she)(she)計(ji)(ji)表（見(jian)表8-29)確定(ding)最佳工藝配方(fang)，著(zhu)色(se)溫度55℃,電(dian)位差21mV(膜(mo)層金黃(huang)色(se)）。

  經實驗確定(ding)最佳復合添加劑的(de)組成(cheng)為6g/L鋅鹽、8g/L鉬酸(suan)鹽、5g/L稀土鹽、3g/L錳鹽，此時膜層呈較亮的(de)金黃色(se)，色(se)澤均勻，光亮度(du)好(hao)，無(wu)色(se)差，耐蝕性增強。

  鉻霧(wu)(wu)抑(yi)制劑具有(you)發(fa)泡作用，在液(ye)面生成一層(ceng)較穩定的泡沫，以抑(yi)制酸霧(wu)(wu)和飛沫。加人F53 2g/L鉻霧(wu)(wu)抑(yi)制劑，效果較好。

  多種添加(jia)劑的結合使用，使著色溫(wen)度由85℃降低(di)到55℃,極大(da)地降低(di)了能(neng)耗。