1. 化學拋光銑切液的性質
利用化學(xue)拋光可以同時達到去除毛刺、氧化膜，均勻去銑切尺寸的目的。關鍵是要控制化學拋光過程中腐蝕的均勻性，避免發生過腐蝕和點腐蝕。
①. 溶解速率略大于(yu)成膜速率
化學拋(pao)光(guang)是在(zai)較強的(de)酸性氧化性溶液中在(zai)特定(ding)的(de)規范下進行的(de)，有效地(di)控(kong)制溶解(jie)與成膜的(de)速(su)率比(bi)，使溶解(jie)速(su)率略大于成膜速(su)率，就可實現拋(pao)光(guang)、銑切(qie)、去毛刺的(de)目的(de)。
②. 既有溶解性又具備(bei)一(yi)定的(de)鈍化性
化學拋光銑切溶液(ye)要具有(you)提高化學拋光銑切速率的性質，能夠有(you)效地(di)溶解各(ge)類(lei)氧化物及碳化物，又必須具備一定的鈍化性，以保證基體不產生過(guo)腐蝕和大量滲氫，使零件(jian)上(shang)微(wei)觀凸出(chu)表面(mian)呈活化狀態而優先溶解，微(wei)觀凹人表面(mian)呈鈍態而被保護。
③. 可調節的加工工藝參數
通過調節加工工藝參數(shu)，控制化學(xue)反(fan)應的(de)速(su)率和(he)界面反(fan)應的(de)均(jun)勻性(xing)，以保證銑切后的(de)零(ling)件(jian)幾何(he)尺寸。
2. 化(hua)學拋光銑切溶(rong)液成分(fen)及工藝條件
硫酸（H2SO4)(d=1.84) 200~300mL/L 、 鹽酸（HCl)(d=1.19) 60~70mL/L 、水 余量
硝酸（HNO3)(d=1.42) 35~45mL/L 、甘油 酸溶液總量的0.1%~0.2% 、溫度／℃ 40~80
時(shi)間(jian)：0.5~3min/次（溫度在(zai)下限(xian)(xian)時(shi)，時(shi)間(jian)取上限(xian)(xian)；溫度在(zai)上限(xian)(xian)時(shi)，時(shi)間(jian)取下限(xian)(xian)）。
攪拌：每次化學拋光要反復(fu)抖(dou)動零件，使界面反應均勻，氣體易(yi)于排出，起(qi)到
攪拌的(de)作用(yong)，有(you)利于擴散和(he)對流，減少零件附近(jin)溶液的(de)濃度差別。
化(hua)(hua)學銑切(qie)量：每次化(hua)(hua)學拋光可均勻銑切(qie)去0.1~0.15mm,毛刺則容(rong)易(yi)去除，
根據(ju)零件(jian)(jian)需要銑切后(hou)的尺寸要求，可反復(fu)進行3~5次或(huo)多次，零件(jian)(jian)表面基本保持光(guang)亮平整。
3. 化學拋光銑(xian)切液(ye)各成分的影(ying)響(xiang)
①. 鹽(yan)酸(suan)的作用和影響
鹽(yan)酸的(de)(de)氯離子具有較(jiao)(jiao)強的(de)(de)浸蝕活性。溶液在持續(xu)的(de)(de)拋光銑(xian)切(qie)過程中(zhong)成分(fen)消耗不斷(duan)變化(hua)，鹽(yan)酸消耗量較(jiao)(jiao)大，導致溶液比例失調(diao)，影響化(hua)學銑(xian)切(qie)的(de)(de)速率(lv)，因此(ci)，要按(an)照(zhao)配方添加鹽(yan)酸，以維持化(hua)學拋光銑(xian)切(qie)的(de)(de)正常進(jin)行(xing)。
②. 硝(xiao)酸(suan)的作(zuo)用和影響
硝酸(suan)具有較強的鈍(dun)化(hua)作用，硝酸(suan)消耗量較大，影響化(hua)學(xue)拋(pao)光的質量，要(yao)按照相(xiang)應的比例補充硝酸(suan)。
③. 溫度
溫(wen)(wen)度(du)對化(hua)學(xue)反(fan)應(ying)(ying)速(su)率的影響很大(da)，溫(wen)(wen)度(du)低時(shi)(shi)，化(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)速(su)率慢，且往(wang)往(wang)容易使零件表面(mian)致鈍，窒息(xi)化(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)的進行。這(zhe)時(shi)(shi)，必須采用鹽(yan)酸(suan)溶(rong)(rong)液活(huo)化(hua)去鈍后，方可繼續化(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)銑切(qie)。當化(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)溶(rong)(rong)液溫(wen)(wen)度(du)升至上限時(shi)(shi)，化(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)反(fan)應(ying)(ying)速(su)率急劇加快(kuai)。化(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)反(fan)應(ying)(ying)本(ben)身為(wei)放熱(re)反(fan)應(ying)(ying)，大(da)量的放熱(re)，使化(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)溶(rong)(rong)液的溫(wen)(wen)度(du)持續上升，若超過80℃,并放出白色或淡(dan)棕色的氧化(hua)氮氣體，硝酸(suan)引起分解，不銹鋼快(kuai)速(su)溶(rong)(rong)解，表面(mian)產生過腐蝕現象。此時(shi)(shi)，應(ying)(ying)立即停止化(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)銑切(qie)，果斷采取降溫(wen)(wen)措施(shi)。
4. 化學拋光銑切工(gong)藝流(liu)程
5. 化學拋光銑切溶液(ye)的(de)老化
當化學(xue)(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)溶液(ye)金屬含量達到鐵50g/L、三價鉻20g/L時(shi)，化學(xue)(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)作(zuo)用卻難于正常(chang)維持，即使添加(jia)其他(ta)成(cheng)分，化學(xue)(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)作(zuo)用也嚴重(zhong)受影(ying)響，保證不了表面質(zhi)量，稱(cheng)為化學(xue)(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)溶液(ye)已達到老化。此(ci)時(shi)，應及時(shi)更換化學(xue)(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)溶液(ye)，才能確保化學(xue)(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)銑切的正常(chang)進行(xing)。
