1. 化學拋(pao)光銑切液的性質(zhi)
利用化學拋光可以同時達到去除毛刺、氧化膜，均勻去銑切尺寸的目的。關鍵是要控制化學拋光過程中腐蝕的均勻性，避免發生過腐蝕和點腐蝕。
①. 溶(rong)解速(su)率(lv)略大于(yu)成膜速(su)率(lv)
化(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)是在(zai)較強(qiang)的(de)(de)(de)酸性氧化(hua)性溶(rong)液中在(zai)特定的(de)(de)(de)規范下進(jin)行(xing)的(de)(de)(de)，有(you)效(xiao)地控制(zhi)溶(rong)解與成(cheng)膜的(de)(de)(de)速(su)率(lv)比，使溶(rong)解速(su)率(lv)略大于成(cheng)膜速(su)率(lv)，就(jiu)可實現拋(pao)光(guang)(guang)、銑(xian)切、去(qu)毛刺的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。
②. 既有溶解(jie)性又具(ju)備一定的鈍化(hua)性
化學拋(pao)光銑切溶(rong)液要具(ju)有(you)提高化學拋(pao)光銑切速率的(de)性質(zhi)，能夠有(you)效地(di)溶(rong)解(jie)各類(lei)氧化物(wu)及碳化物(wu)，又必(bi)須具(ju)備一定的(de)鈍化性，以保證基體不產(chan)生過腐蝕(shi)和(he)大量滲氫，使(shi)零件上(shang)微觀(guan)凸(tu)出表面呈活化狀態而優先溶(rong)解(jie)，微觀(guan)凹人表面呈鈍態而被保護。
③. 可(ke)調節的加工工藝(yi)參數(shu)
通過(guo)調節加工工藝參數(shu)，控制化(hua)學反應的速(su)率和界面反應的均(jun)勻性(xing)，以保證銑切后的零件幾何尺寸。
2. 化學(xue)拋光銑(xian)切溶液成分及工藝(yi)條件(jian)
硫酸（H2SO4)(d=1.84) 200~300mL/L 、 鹽酸（HCl)(d=1.19) 60~70mL/L 、水 余量
硝酸（HNO3)(d=1.42) 35~45mL/L 、甘油 酸溶液總量的0.1%~0.2% 、溫度／℃ 40~80
時(shi)(shi)間(jian)(jian)：0.5~3min/次（溫度在下(xia)限時(shi)(shi)，時(shi)(shi)間(jian)(jian)取上(shang)限；溫度在上(shang)限時(shi)(shi)，時(shi)(shi)間(jian)(jian)取下(xia)限）。
攪拌(ban)：每(mei)次化(hua)學(xue)拋光要反復抖動零件，使(shi)界面反應(ying)均勻，氣(qi)體易于排出，起到
攪(jiao)拌的作用(yong)，有利(li)于擴散和對流，減少零件(jian)附近(jin)溶(rong)液(ye)的濃(nong)度(du)差別(bie)。
化(hua)學銑切量：每次(ci)化(hua)學拋光可(ke)均勻銑切去(qu)0.1~0.15mm,毛刺則容易去(qu)除(chu)，
根據零件(jian)需要銑切(qie)后的(de)尺寸要求，可反(fan)復(fu)進行3~5次或多(duo)次，零件(jian)表面基本保持光亮平整(zheng)。
3. 化學拋光銑(xian)切液各成(cheng)分的影響(xiang)
①. 鹽酸的作用(yong)和影響
鹽(yan)酸(suan)(suan)的(de)氯離(li)子具有較強(qiang)的(de)浸蝕(shi)活性。溶液在持續的(de)拋光銑(xian)切(qie)過(guo)程中成分(fen)消耗(hao)不斷變化，鹽(yan)酸(suan)(suan)消耗(hao)量(liang)較大，導致溶液比例失調，影響化學銑(xian)切(qie)的(de)速(su)率(lv)，因此，要按照配方添加鹽(yan)酸(suan)(suan)，以維持化學拋光銑(xian)切(qie)的(de)正常進行。
②. 硝酸的作用和影響(xiang)
硝(xiao)酸(suan)(suan)具(ju)有較(jiao)強的鈍化作用，硝(xiao)酸(suan)(suan)消耗量較(jiao)大(da)，影響化學拋(pao)光的質(zhi)量，要(yao)按(an)照相應(ying)的比例補充硝(xiao)酸(suan)(suan)。
③. 溫度
溫(wen)(wen)度對化(hua)(hua)學(xue)反(fan)(fan)應(ying)(ying)速率的(de)(de)(de)影響(xiang)很(hen)大，溫(wen)(wen)度低時，化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)速率慢，且往(wang)往(wang)容易使零件表面致鈍，窒息化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)的(de)(de)(de)進行。這時，必須采(cai)用(yong)鹽酸溶液(ye)活化(hua)(hua)去鈍后，方(fang)可(ke)繼(ji)續(xu)化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)銑切。當化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)溶液(ye)溫(wen)(wen)度升至上限時，化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)反(fan)(fan)應(ying)(ying)速率急劇加快(kuai)。化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)反(fan)(fan)應(ying)(ying)本身為放(fang)熱(re)反(fan)(fan)應(ying)(ying)，大量的(de)(de)(de)放(fang)熱(re)，使化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)溶液(ye)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度持續(xu)上升，若超過80℃,并(bing)放(fang)出白色(se)或淡棕色(se)的(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)氮氣(qi)體，硝酸引起分解(jie)，不(bu)銹鋼快(kuai)速溶解(jie)，表面產(chan)生過腐(fu)蝕現象(xiang)。此時，應(ying)(ying)立即停止化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)銑切，果斷采(cai)取降溫(wen)(wen)措施(shi)。
4. 化學拋光銑切工藝流程
5. 化學拋光銑(xian)切溶(rong)液(ye)的老化
當化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光溶(rong)液金屬(shu)含量達到(dao)(dao)鐵50g/L、三價鉻20g/L時(shi)，化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光作用卻難于正常維持，即使(shi)添加(jia)其他成分，化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光作用也嚴重受影(ying)響，保證不了表面(mian)質(zhi)量，稱為化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光溶(rong)液已達到(dao)(dao)老化(hua)(hua)(hua)。此時(shi)，應(ying)及時(shi)更換化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光溶(rong)液，才能確(que)保化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光銑切的正常進行。
