1. 化(hua)學拋光銑切液的性質
利用化學(xue)拋光(guang)可以同時達到去除毛刺、氧化膜，均勻去銑切尺寸的目的。關鍵是要控制化學拋光過程中腐蝕的均勻性，避免發生過腐蝕和點腐蝕。
①. 溶解(jie)速(su)(su)率(lv)略大于成(cheng)膜速(su)(su)率(lv)
化學拋光是(shi)在(zai)較強的(de)酸性氧化性溶(rong)液中在(zai)特定的(de)規范下(xia)進行的(de)，有效地控制溶(rong)解與(yu)成(cheng)膜的(de)速率比(bi)，使溶(rong)解速率略大于(yu)成(cheng)膜速率，就可實(shi)現拋光、銑(xian)切、去毛刺的(de)目的(de)。
②. 既(ji)有溶解(jie)性又(you)具備一定的鈍化性
化學(xue)拋光(guang)銑(xian)切溶液要(yao)具(ju)(ju)有提高化學(xue)拋光(guang)銑(xian)切速率的性質(zhi)，能夠有效地溶解各類氧(yang)化物(wu)及(ji)碳化物(wu)，又必須具(ju)(ju)備一定的鈍(dun)化性，以保(bao)證基體不(bu)產生過腐(fu)蝕(shi)和(he)大量(liang)滲氫，使零件上微觀凸出表(biao)面(mian)呈活化狀態而優先(xian)溶解，微觀凹(ao)人(ren)表(biao)面(mian)呈鈍(dun)態而被(bei)保(bao)護。
③. 可調節的加工(gong)工(gong)藝參數(shu)
通過調節加工(gong)工(gong)藝參數，控(kong)制化學反(fan)應(ying)的速率和(he)界面反(fan)應(ying)的均勻(yun)性，以保證銑切后的零件幾(ji)何尺寸(cun)。
2. 化(hua)學拋光(guang)銑切溶(rong)液(ye)成分及工(gong)藝條件
硫酸（H2SO4)(d=1.84) 200~300mL/L 、 鹽酸（HCl)(d=1.19) 60~70mL/L 、水 余量
硝酸（HNO3)(d=1.42) 35~45mL/L 、甘油 酸溶液總量的0.1%~0.2% 、溫度／℃ 40~80
時(shi)間：0.5~3min/次（溫度(du)在(zai)下限(xian)時(shi)，時(shi)間取上限(xian)；溫度(du)在(zai)上限(xian)時(shi)，時(shi)間取下限(xian)）。
攪(jiao)拌：每(mei)次化學拋(pao)光要反復抖(dou)動零件(jian)，使界面反應(ying)均勻，氣體(ti)易于(yu)排出，起到
攪拌(ban)的作用(yong)，有利于擴散和對流(liu)，減少零件附近溶液的濃度差別。
化學銑(xian)切(qie)量(liang)：每次化學拋光可均勻銑(xian)切(qie)去0.1~0.15mm,毛(mao)刺則容易(yi)去除(chu)，
根據零(ling)件需(xu)要銑切后的尺(chi)寸要求，可反復進行3~5次(ci)(ci)或多(duo)次(ci)(ci)，零(ling)件表面基本保(bao)持光亮平(ping)整。
3. 化學(xue)拋光銑切(qie)液(ye)各成分的影響
①. 鹽酸的(de)作用和影響(xiang)
鹽酸的(de)氯離子具有較(jiao)強的(de)浸蝕活性(xing)。溶(rong)液在(zai)持(chi)續的(de)拋(pao)光(guang)銑(xian)(xian)切過程中成(cheng)分消(xiao)耗不斷變化(hua)，鹽酸消(xiao)耗量較(jiao)大，導致溶(rong)液比例失調，影響化(hua)學銑(xian)(xian)切的(de)速率，因(yin)此，要按照配方添加鹽酸，以維持(chi)化(hua)學拋(pao)光(guang)銑(xian)(xian)切的(de)正(zheng)常進(jin)行。
②. 硝酸(suan)的作用和影響
硝(xiao)酸具(ju)有較強(qiang)的(de)鈍(dun)化作(zuo)用，硝(xiao)酸消耗量(liang)較大，影(ying)響化學拋光的(de)質量(liang)，要按照相應的(de)比例補充(chong)硝(xiao)酸。
③. 溫度
溫(wen)(wen)度對化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)反(fan)應速(su)(su)率(lv)的(de)影響很大(da)，溫(wen)(wen)度低時，化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)速(su)(su)率(lv)慢(man)，且往往容易使零(ling)件表面(mian)致(zhi)鈍，窒息化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)的(de)進行。這時，必(bi)須采用鹽(yan)酸溶(rong)液活化(hua)(hua)(hua)去(qu)鈍后，方可繼續化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)銑(xian)切。當(dang)化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)溶(rong)液溫(wen)(wen)度升至上限時，化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)反(fan)應速(su)(su)率(lv)急劇加快。化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)反(fan)應本(ben)身(shen)為放熱反(fan)應，大(da)量(liang)的(de)放熱，使化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)溶(rong)液的(de)溫(wen)(wen)度持續上升，若(ruo)超過80℃,并(bing)放出白色(se)或淡棕(zong)色(se)的(de)氧化(hua)(hua)(hua)氮氣體，硝酸引(yin)起分解，不銹(xiu)鋼快速(su)(su)溶(rong)解，表面(mian)產生過腐蝕現象。此時，應立即停止化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)銑(xian)切，果斷采取降溫(wen)(wen)措施(shi)。
4. 化(hua)學拋光銑切工藝流程
5. 化學拋光銑切(qie)溶液(ye)的(de)老化
當化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋光溶(rong)液金屬(shu)含(han)量達到(dao)鐵(tie)50g/L、三價鉻20g/L時，化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋光作用卻難于正常(chang)維持，即使添加其他成分，化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋光作用也嚴重受影響，保證(zheng)不了(le)表面質量，稱為化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋光溶(rong)液已達到(dao)老化(hua)(hua)(hua)。此時，應及時更換化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋光溶(rong)液，才能確(que)保化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋光銑切(qie)的正常(chang)進行。
