1. 化學拋(pao)光銑切(qie)液的性質
利用化學拋光(guang)可以同時達到去除毛刺、氧化膜，均勻去銑切尺寸的目的。關鍵是要控制化學拋光過程中腐蝕的均勻性，避免發生過腐蝕和點腐蝕。
①. 溶解速率略大于成膜速率
化(hua)學(xue)拋光是在(zai)較強的(de)酸性氧化(hua)性溶(rong)液中在(zai)特定的(de)規(gui)范下進行的(de)，有效地控(kong)制溶(rong)解與成(cheng)膜(mo)的(de)速率(lv)比，使溶(rong)解速率(lv)略大于成(cheng)膜(mo)速率(lv)，就可實現拋光、銑(xian)切、去毛刺(ci)的(de)目的(de)。
②. 既有溶解性又具(ju)備一定的(de)鈍化(hua)性
化學拋(pao)光(guang)銑切溶液要具有(you)提高化學拋(pao)光(guang)銑切速率(lv)的性(xing)質，能(neng)夠有(you)效地溶解各(ge)類氧化物及碳化物，又必須具備(bei)一定的鈍化性(xing)，以保證基體不產生(sheng)過(guo)腐蝕和大量滲氫，使零(ling)件上微(wei)(wei)觀凸出表(biao)(biao)面呈活化狀態(tai)而(er)優先溶解，微(wei)(wei)觀凹人表(biao)(biao)面呈鈍態(tai)而(er)被(bei)保護。
③. 可調節的加工工藝參數
通過調節加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝參數，控制化學反應的速(su)率和界面反應的均勻性，以保證銑切后的零件(jian)幾何尺寸(cun)。
2. 化學(xue)拋(pao)光銑切溶液成(cheng)分及工藝(yi)條件
硫酸（H2SO4)(d=1.84) 200~300mL/L 、 鹽酸（HCl)(d=1.19) 60~70mL/L 、水 余量
硝酸（HNO3)(d=1.42) 35~45mL/L 、甘油 酸溶液總量的0.1%~0.2% 、溫度／℃ 40~80
時(shi)間：0.5~3min/次（溫度在下限(xian)(xian)時(shi)，時(shi)間取上限(xian)(xian)；溫度在上限(xian)(xian)時(shi)，時(shi)間取下限(xian)(xian)）。
攪拌：每次化學拋(pao)光(guang)要反復抖(dou)動零件，使(shi)界面反應均勻(yun)，氣體易于排出，起到
攪(jiao)拌的作(zuo)用(yong)，有利于擴散(san)和對流，減少零件(jian)附近(jin)溶液的濃度差別。
化學銑切(qie)量：每次化學拋光可(ke)均勻銑切(qie)去0.1~0.15mm,毛刺則(ze)容易去除，
根據(ju)零(ling)件(jian)需要銑切后的尺寸要求(qiu)，可反復進(jin)行3~5次或(huo)多次，零(ling)件(jian)表面基本保持光亮平整。
3. 化學拋光銑切液(ye)各成(cheng)分的影響
①. 鹽酸的(de)作(zuo)用(yong)和影響
鹽酸(suan)的氯離子具有較(jiao)強的浸蝕活性。溶液在(zai)持(chi)續的拋(pao)光銑切過程中成分消耗不斷變化，鹽酸(suan)消耗量較(jiao)大(da)，導(dao)致(zhi)溶液比(bi)例失調，影(ying)響(xiang)化學銑切的速率(lv)，因此，要按照配方添加鹽酸(suan)，以(yi)維持(chi)化學拋(pao)光銑切的正常(chang)進(jin)行。
②. 硝酸的作(zuo)用和影響
硝酸具有較強的(de)鈍化作用，硝酸消耗量較大，影響(xiang)化學拋(pao)光的(de)質量，要按照相(xiang)應的(de)比(bi)例補充(chong)硝酸。
③. 溫(wen)度
溫(wen)(wen)度(du)(du)對化(hua)(hua)學(xue)(xue)反(fan)應(ying)速率的影響(xiang)很大，溫(wen)(wen)度(du)(du)低(di)時，化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)速率慢(man)，且往往容易(yi)使零件表面致鈍，窒息化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)的進(jin)行。這時，必須采用鹽酸(suan)溶液(ye)(ye)活(huo)化(hua)(hua)去鈍后(hou)，方可(ke)繼續化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)銑切。當化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)溶液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)升(sheng)至上限時，化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)反(fan)應(ying)速率急劇加(jia)快。化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)反(fan)應(ying)本身為放(fang)熱反(fan)應(ying)，大量的放(fang)熱，使化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)溶液(ye)(ye)的溫(wen)(wen)度(du)(du)持續上升(sheng)，若超過80℃,并放(fang)出(chu)白色或淡棕色的氧(yang)化(hua)(hua)氮氣體，硝酸(suan)引(yin)起分解(jie)，不銹鋼快速溶解(jie)，表面產生過腐蝕(shi)現象。此時，應(ying)立即停止化(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)銑切，果斷采取(qu)降溫(wen)(wen)措施。
4. 化(hua)學拋(pao)光銑切工藝流程
5. 化學拋光銑切溶液的老化
當化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)溶液金屬含量達到(dao)鐵(tie)50g/L、三價(jia)鉻20g/L時(shi)，化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)作用(yong)卻難于正(zheng)常(chang)維持，即使添(tian)加其(qi)他成分，化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)作用(yong)也(ye)嚴重受影響，保證不了表面質量，稱為化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)溶液已(yi)達到(dao)老化(hua)(hua)(hua)。此時(shi)，應及時(shi)更換(huan)化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)溶液，才能確保化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)銑切的正(zheng)常(chang)進行。
