1. 化學拋光銑切液的性質
利用化(hua)學(xue)拋光可以同時達到去除毛刺、氧化膜，均勻去銑切尺寸的目的。關鍵是要控制化學拋光過程中腐蝕的均勻性，避免發生過腐蝕和點腐蝕。
①. 溶解(jie)速率略大于成(cheng)膜速率
化(hua)學拋光是在(zai)較強的(de)(de)酸性氧化(hua)性溶液中在(zai)特定(ding)的(de)(de)規范(fan)下(xia)進行的(de)(de)，有效(xiao)地控制溶解(jie)與成膜的(de)(de)速率比，使溶解(jie)速率略大于(yu)成膜速率，就可實現拋光、銑切、去毛刺的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。
②. 既有溶解性(xing)又具(ju)備一定的鈍化(hua)性(xing)
化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)銑(xian)切(qie)溶(rong)(rong)液要(yao)具有(you)提高(gao)化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)銑(xian)切(qie)速(su)率的(de)性質，能夠有(you)效地溶(rong)(rong)解(jie)各類氧化(hua)物(wu)及碳化(hua)物(wu)，又必須具備一(yi)定的(de)鈍(dun)化(hua)性，以保(bao)證基體不(bu)產生過(guo)腐蝕和大量滲氫，使零(ling)件上微(wei)觀凸出表(biao)面呈活化(hua)狀態而優先溶(rong)(rong)解(jie)，微(wei)觀凹(ao)人表(biao)面呈鈍(dun)態而被保(bao)護。
③. 可(ke)調節的加工工藝參數
通(tong)過調節加工工藝參(can)數，控制化學(xue)反應的(de)速率和界(jie)面反應的(de)均勻(yun)性，以保(bao)證銑切后(hou)的(de)零件幾何尺寸。
2. 化學拋光銑切溶液成(cheng)分及(ji)工藝條件(jian)
硫酸（H2SO4)(d=1.84) 200~300mL/L 、 鹽酸（HCl)(d=1.19) 60~70mL/L 、水 余量
硝酸（HNO3)(d=1.42) 35~45mL/L 、甘油 酸溶液總量的0.1%~0.2% 、溫度／℃ 40~80
時間(jian)：0.5~3min/次（溫(wen)(wen)度在下限(xian)(xian)時，時間(jian)取上限(xian)(xian)；溫(wen)(wen)度在上限(xian)(xian)時，時間(jian)取下限(xian)(xian)）。
攪拌：每次化學拋光要(yao)反(fan)復抖動零件，使(shi)界面反(fan)應均勻，氣體易(yi)于排出(chu)，起到
攪拌(ban)的作用，有利于擴散和對流，減少零件附近溶液的濃度差別。
化(hua)學銑(xian)切量：每次(ci)化(hua)學拋光可(ke)均勻(yun)銑(xian)切去0.1~0.15mm,毛刺則(ze)容易(yi)去除，
根據零件需(xu)要銑切后的尺寸要求，可反復進行3~5次(ci)或多次(ci)，零件表面基本保持光亮平整。
3. 化(hua)學拋光(guang)銑切液各成分(fen)的影(ying)響
①. 鹽酸的作用和影響(xiang)
鹽(yan)酸的(de)氯(lv)離(li)子具有較強(qiang)的(de)浸蝕活性。溶液在持續的(de)拋(pao)(pao)光銑(xian)切(qie)(qie)過(guo)程中成分消耗(hao)(hao)不斷變化，鹽(yan)酸消耗(hao)(hao)量較大，導(dao)致溶液比例失調，影響化學(xue)銑(xian)切(qie)(qie)的(de)速率，因此，要按(an)照配方添(tian)加鹽(yan)酸，以維(wei)持化學(xue)拋(pao)(pao)光銑(xian)切(qie)(qie)的(de)正常進行。
②. 硝酸(suan)的作用和(he)影響
硝(xiao)酸(suan)具有較強的(de)鈍(dun)化(hua)作用，硝(xiao)酸(suan)消耗量較大，影響化(hua)學拋光的(de)質量，要按照相應的(de)比(bi)例(li)補充硝(xiao)酸(suan)。
③. 溫度
溫(wen)度(du)(du)對化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)反應速率(lv)的影響很大(da)，溫(wen)度(du)(du)低時(shi)(shi)(shi)，化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)速率(lv)慢，且(qie)往往容易使零(ling)件表面致鈍，窒息化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)的進行。這(zhe)時(shi)(shi)(shi)，必須采用鹽酸(suan)(suan)溶液活化(hua)(hua)(hua)(hua)去鈍后，方可繼續化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)銑切(qie)。當化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)溶液溫(wen)度(du)(du)升至(zhi)上限時(shi)(shi)(shi)，化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)反應速率(lv)急劇(ju)加快(kuai)。化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)反應本身為(wei)放熱反應，大(da)量的放熱，使化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)溶液的溫(wen)度(du)(du)持(chi)續上升，若超過80℃,并放出白色或(huo)淡(dan)棕(zong)色的氧化(hua)(hua)(hua)(hua)氮氣體，硝酸(suan)(suan)引起分解，不銹鋼快(kuai)速溶解，表面產(chan)生過腐蝕現(xian)象。此(ci)時(shi)(shi)(shi)，應立即停止化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)銑切(qie)，果斷(duan)采取降溫(wen)措施。
4. 化學拋光銑切工藝(yi)流程
5. 化學拋光(guang)銑切溶液(ye)的(de)老化
當化學(xue)拋(pao)光溶(rong)(rong)液(ye)(ye)金屬(shu)含量達(da)到鐵50g/L、三價(jia)鉻20g/L時，化學(xue)拋(pao)光作(zuo)用卻難于正(zheng)常(chang)維持，即使添加(jia)其他成分(fen)，化學(xue)拋(pao)光作(zuo)用也嚴重受(shou)影響，保(bao)證不了表面質量，稱(cheng)為化學(xue)拋(pao)光溶(rong)(rong)液(ye)(ye)已達(da)到老化。此時，應(ying)及時更換(huan)化學(xue)拋(pao)光溶(rong)(rong)液(ye)(ye)，才能確保(bao)化學(xue)拋(pao)光銑(xian)切的正(zheng)常(chang)進行。
