1. 化(hua)學拋光(guang)銑(xian)切液(ye)的性質


   利用化(hua)學拋光(guang)可以同時達到去除毛刺、氧化膜，均勻去銑切尺寸的目的。關鍵是要控制化學拋光過程中腐蝕的均勻性，避免發生過腐蝕和點腐蝕。


①. 溶解速率(lv)略大于成膜速率(lv)


  化(hua)學拋(pao)光(guang)是在(zai)(zai)較強的酸性(xing)氧(yang)化(hua)性(xing)溶(rong)液中在(zai)(zai)特定的規范(fan)下進行(xing)的，有(you)效地控制溶(rong)解與(yu)成膜(mo)的速率(lv)比，使溶(rong)解速率(lv)略大于成膜(mo)速率(lv)，就可實現拋(pao)光(guang)、銑切(qie)、去毛刺的目的。


②. 既(ji)有溶解性又具備(bei)一定的鈍化性


   化(hua)(hua)學(xue)拋光銑切(qie)溶液要具(ju)有提高(gao)化(hua)(hua)學(xue)拋光銑切(qie)速率的性(xing)質，能夠有效地溶解各類氧化(hua)(hua)物(wu)及碳化(hua)(hua)物(wu)，又必須(xu)具(ju)備一定的鈍化(hua)(hua)性(xing)，以(yi)保證基體不產生(sheng)過腐蝕(shi)和大量滲氫，使零件上微(wei)觀(guan)(guan)凸出(chu)表(biao)面(mian)呈活化(hua)(hua)狀態(tai)而優先溶解，微(wei)觀(guan)(guan)凹(ao)人表(biao)面(mian)呈鈍態(tai)而被保護。


③. 可調節的加(jia)工(gong)工(gong)藝參數


  通過調(diao)節(jie)加工工藝(yi)參數，控制(zhi)化學反(fan)應(ying)的(de)速率和界面(mian)反(fan)應(ying)的(de)均勻性，以保證銑切(qie)后的(de)零件幾(ji)何尺寸。



2. 化學拋光銑(xian)切溶液成(cheng)分及工藝條件


  硫酸（H2SO4)(d=1.84)  200~300mL/L  、 鹽酸（HCl)(d=1.19)  60~70mL/L  、水  余量


  硝酸（HNO3)(d=1.42)   35~45mL/L  、甘油  酸溶液總量的0.1%~0.2%  、溫度／℃  40~80


  時間(jian)：0.5~3min/次（溫(wen)度(du)在(zai)下限時，時間(jian)取(qu)上(shang)限；溫(wen)度(du)在(zai)上(shang)限時，時間(jian)取(qu)下限）。


  攪拌：每次化(hua)學拋光(guang)要反復抖動零件，使界面反應(ying)均勻，氣體易于排(pai)出(chu)，起到(dao)


  攪拌(ban)的作用，有利于擴散(san)和對流，減少零件附近溶液的濃度差別。


  化學銑(xian)切量：每次化學拋光可均勻銑(xian)切去(qu)0.1~0.15mm,毛刺則容(rong)易去(qu)除，


  根(gen)據零件需要銑切后(hou)的尺寸要求，可反(fan)復進行3~5次(ci)或多(duo)次(ci)，零件表面(mian)基本(ben)保持光亮平整。



3. 化學拋光銑切液各(ge)成分的影響(xiang)


 ①. 鹽酸的作用和(he)影(ying)響


   鹽酸(suan)的氯離子具有(you)較(jiao)強的浸蝕活性。溶(rong)液(ye)在持(chi)續的拋光銑切過(guo)程中成(cheng)分消(xiao)耗不斷變化(hua)，鹽酸(suan)消(xiao)耗量較(jiao)大，導致溶(rong)液(ye)比例失調，影響(xiang)化(hua)學銑切的速率，因此，要按照配(pei)方(fang)添加鹽酸(suan)，以維持(chi)化(hua)學拋光銑切的正常進行(xing)。


 ②. 硝(xiao)酸的作用和影響


  硝酸具(ju)有(you)較(jiao)強的鈍化(hua)作用，硝酸消耗(hao)量(liang)較(jiao)大，影(ying)響化(hua)學拋光的質量(liang)，要按照相應(ying)的比(bi)例補充硝酸。


 ③. 溫度


  溫度對化(hua)(hua)學反應(ying)(ying)速(su)率(lv)(lv)的(de)影響很大，溫度低時，化(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)(guang)速(su)率(lv)(lv)慢，且(qie)往往容(rong)易使零件表(biao)面(mian)致鈍(dun)，窒息(xi)化(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)(guang)的(de)進(jin)行。這時，必須采用鹽(yan)酸溶液活化(hua)(hua)去鈍(dun)后，方可繼續(xu)化(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)(guang)銑(xian)切。當化(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)(guang)溶液溫度升至上限時，化(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)(guang)反應(ying)(ying)速(su)率(lv)(lv)急劇加(jia)快。化(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)(guang)反應(ying)(ying)本身為放(fang)熱反應(ying)(ying)，大量(liang)的(de)放(fang)熱，使化(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)(guang)溶液的(de)溫度持續(xu)上升，若超過80℃,并放(fang)出白色或淡(dan)棕色的(de)氧化(hua)(hua)氮氣體，硝酸引起分解(jie)，不銹(xiu)鋼快速(su)溶解(jie)，表(biao)面(mian)產(chan)生過腐蝕現(xian)象。此時，應(ying)(ying)立即(ji)停止(zhi)化(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)(guang)銑(xian)切，果(guo)斷采取降溫措(cuo)施。



4. 化學拋光銑切工藝(yi)流程


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5. 化(hua)學拋光銑切溶液的老化(hua)


  當化學(xue)(xue)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)溶(rong)(rong)液金屬含量達(da)到鐵(tie)50g/L、三價(jia)鉻20g/L時，化學(xue)(xue)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)作用(yong)卻難于正(zheng)(zheng)常維持，即使添加(jia)其(qi)他成分(fen)，化學(xue)(xue)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)作用(yong)也嚴(yan)重(zhong)受影響，保(bao)證不(bu)了表面質(zhi)量，稱為化學(xue)(xue)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)溶(rong)(rong)液已達(da)到老化。此時，應及時更換化學(xue)(xue)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)溶(rong)(rong)液，才能確(que)保(bao)化學(xue)(xue)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)銑(xian)切的正(zheng)(zheng)常進行。