不銹鋼的生產大體上可分為冶煉（煉鋼和澆鑄）和加工（開坯、熱軋、冷軋、制管、拔絲等）兩個階段。煉鋼和澆鑄是不銹(xiu)鋼生產流程中的關鍵工序，它不僅決定所生產鋼種的化學成分，而且對保證產品質量、降低生產成本、提高生產效率具有重要作用。由于不銹鋼的特性和對產品質量的特殊要求，使得前部工序的煉鋼和澆鑄工藝和熱軋、冷軋、熱處理等后部工序具有不同于普通鋼的特點，有一套獨特的工藝制度，相應地也采用了許多新的工藝和設備。不銹鋼的冶煉和加工工藝與普通鋼相比有了飛速發展。



 不銹鋼(gang)冶煉工藝的特(te)點(dian)主要可以(yi)概括(kuo)為以(yi)下幾(ji)點(dian)：


1. 嚴格控制冶煉化學成(cheng)分


  為(wei)滿足不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼防(fang)銹(xiu)(xiu)、耐酸(suan)等多種(zhong)用途的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)，設(she)計出的(de)(de)(de)大量的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼鋼種(zhong)各(ge)有(you)不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)化(hua)學成分(fen)，除含有(you)常(chang)規(gui)的(de)(de)(de)碳、硅、錳、磷、硫外，還有(you)鉻、鎳、鉬(mu)、鈮、銅(tong)、鈦、鋁、氮等多種(zhong)元素。不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼冶煉(lian)要(yao)求(qiu)嚴格控制化(hua)學成分(fen)，使(shi)之(zhi)符合(he)產品標準(zhun)，這(zhe)不(bu)(bu)僅直接影響產品的(de)(de)(de)使(shi)用性能(neng)，而(er)且也影響后部工序中的(de)(de)(de)軋(ya)制加工性能(neng)和產品的(de)(de)(de)表面質量。


2. 妥善(shan)解(jie)決“降碳”和(he)“保鉻”的矛盾


 為(wei)防止在(zai)(zai)大氣(qi)中產生腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，一(yi)般情況下不銹鋼(gang)中含鉻量(liang)(liang)大約在(zai)(zai)12%以(yi)(yi)上，而(er)(er)進(jin)一(yi)步提高(gao)耐蝕(shi)(shi)(shi)性能(neng)，鋼(gang)中還需加入更(geng)(geng)多的(de)(de)(de)鉻和一(yi)定量(liang)(liang)的(de)(de)(de)鎳、鉬、鈦等合金元素，以(yi)(yi)適應(ying)更(geng)(geng)加苛刻的(de)(de)(de)使(shi)用環境。準確控制(zhi)鉻的(de)(de)(de)含量(liang)(liang)和提高(gao)鉻的(de)(de)(de)回(hui)收是(shi)冶煉(lian)(lian)的(de)(de)(de)一(yi)個(ge)重(zhong)要(yao)(yao)(yao)技(ji)術指標。而(er)(er)碳(tan)又是(shi)對不銹鋼(gang)耐蝕(shi)(shi)(shi)性能(neng)有不良影響的(de)(de)(de)主要(yao)(yao)(yao)元素之(zhi)一(yi)，脫(tuo)碳(tan)是(shi)銹鋼(gang)冶煉(lian)(lian)中必須(xu)完成(cheng)的(de)(de)(de)另一(yi)個(ge)重(zhong)要(yao)(yao)(yao)任(ren)務。因此，既要(yao)(yao)(yao)含有大量(liang)(liang)的(de)(de)(de)鉻又要(yao)(yao)(yao)盡量(liang)(liang)低(di)的(de)(de)(de)碳(tan)含量(liang)(liang)以(yi)(yi)改善其耐蝕(shi)(shi)(shi)性能(neng)，但(dan)在(zai)(zai)正常冶煉(lian)(lian)溫度(du)下，要(yao)(yao)(yao)把(ba)碳(tan)降至0.03%以(yi)(yi)下，則平衡的(de)(de)(de)鉻只能(neng)保持在(zai)(zai)4%左(zuo)右，而(er)(er)提高(gao)冶煉(lian)(lian)溫度(du)雖能(neng)適當提高(gao)鉻的(de)(de)(de)平衡含量(liang)(liang)，但(dan)耐火材料卻難以(yi)(yi)承受。


 為此，采用在真空下精煉或向鋼液中吹氬、氮等惰性氣體以稀釋爐氣中的一氧化碳等方法，從而達到降碳保鉻的目的。20世紀60年代開發了VOD精煉(lian)不銹(xiu)鋼、AOD精(jing)煉不銹鋼等爐外精煉新技術，開辟了不銹鋼冶煉的新紀元。


3. 降低煉鋼(gang)成本(ben)是不銹鋼(gang)生(sheng)產(chan)工藝水平的(de)一個重要標志


  不(bu)銹鋼冶(ye)煉中要使用大(da)量昂(ang)貴的合(he)金(jin)料(liao)(liao)，加之不(bu)銹鋼煉鋼澆(jiao)注工藝(yi)又比(bi)較復雜(za)，煉鋼成(cheng)本在總的生產成(cheng)本中占有(you)相當大(da)的比(bi)例(li)，因而改進工藝(yi)，降低煉鋼成(cheng)本具有(you)重(zhong)要意義。例(li)如(ru)，改進原料(liao)(liao)配比(bi)，選用廉價(jia)合(he)金(jin)，采用返回(hui)法冶(ye)煉，節約合(he)金(jin)料(liao)(liao)；采用連鑄技術以降低消(xiao)耗、提高收得率；提高爐齡、降低耐火材料(liao)(liao)消(xiao)耗等(deng)等(deng)。


4. 保證表面質(zhi)量是(shi)不銹鋼生產中的一項重要任務(wu)


  不銹鋼產品對表面質量的要求很嚴格，因此，在不銹鋼生產中自始至終要把保證表面質量放在重要位置，而采取許多特殊的工藝措施。例如煉鋼中嚴格控制冶煉化學成分，澆注時采用無氧保護澆鑄，對錠、坯表面缺陷的修磨等。