氧氣轉爐頂底復合吹煉（K-OBM-S）是20世紀70年代中后期國外開始研究的一種綜合了頂吹和底吹轉爐冶煉工藝的優點，克服兩者的缺點而發展的煉鋼工藝與鐵水預處理及爐外精煉等工藝配合，可以形成一條冶煉品種多、鋼質好、生產率高、成本低的不銹鋼生產工藝路線。

 K-OBM-S工藝與AOD相似，冶煉過程分為氧化脫碳期與還原期。該轉爐冶(ye)煉不銹鋼有以下特點：

（1）原料靈(ling)活，既(ji)可(ke)以用(yong)(yong)EAF預(yu)熔合金＋部分脫(tuo)磷鐵水，也可(ke)全部用(yong)(yong)脫(tuo)磷鐵水冶煉(lian)不銹鋼。

（2）轉爐爐容比較(jiao)大，可以保證較(jiao)高的脫碳(tan)速(su)度(du)而不發生噴(pen)濺。

（3）底部風口冷卻氣體流量和壓力可以單獨控制，以保(bao)證(zheng)最(zui)佳冷卻和延長風口的使用壽命。

（4）采用連續測溫(wen)裝置，動(dong)態控(kong)制熔池溫(wen)度。

（5）采用氣(qi)動擋渣(zha)器和IRIS測(ce)渣(zha)系統，減少(shao)出鋼時(shi)渣(zha)量過(guo)多，以保(bao)證(zheng)下一工序VOD操作(zuo)順行。

（6）采(cai)用先(xian)進的(de)Level II模型自(zi)動控制系統，確保轉爐冶煉不(bu)銹(xiu)鋼(gang)時的(de)全(quan)自(zi)動控制，提(ti)高不(bu)銹(xiu)鋼(gang)質量。

  太(tai)鋼、東北大(da)學等單位合作(zuo)開發的以鐵水為(wei)(wei)主原(yuan)料(liao)、K-OBM-S復吹轉爐(lu)(lu)為(wei)(wei)初煉(lian)爐(lu)(lu)的不銹(xiu)鋼冶(ye)(ye)煉(lian)新(xin)流(liu)程，改變了(le)我國不銹(xiu)鋼冶(ye)(ye)煉(lian)以廢鋼和(he)鐵合金為(wei)(wei)主原(yuan)料(liao)、電(dian)弧爐(lu)(lu)為(wei)(wei)初煉(lian)爐(lu)(lu)的歷史，項目獲2006年國家科技進步獎二(er)等獎。經過不斷的實(shi)踐與(yu)工藝(yi)(yi)優化(hua)，太(tai)鋼在K-OBM-S轉爐(lu)(lu)不銹(xiu)鋼工藝(yi)(yi)方(fang)面(mian)，取得了(le)以下成果與(yu)工藝(yi)(yi)創新(xin)：

（1）爐襯壽命不斷提高，從開始的200次(ci)左(zuo)右提高到近700次(ci)。

（2）優化底吹(chui)配(pei)氣(qi)工藝，氬氣(qi)消(xiao)耗(hao)大幅度降低(di)，304、430、410可以實現全程吹(chui)氮(dan)工藝，超純鐵素體不(bu)銹鋼氬氣(qi)消(xiao)耗(hao)（標態(tai)）達(da)到了(le)15米3／噸(dun)。

（3）取消電爐熔化(hua)合金工序，實(shi)施了100％脫磷鐵(tie)水，鉻(ge)鐵(tie)全部(bu)加入轉爐內(nei)冶煉400系列不(bu)銹鋼的(de)二步(bu)法生產工藝流程(cheng)，大幅度降低生產成本。

（4）由于(yu)采用(yong)脫磷(lin)鐵水冶(ye)煉不銹鋼(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)中磷(lin)含量低(di)于(yu)以廢(fei)鋼(gang)(gang)為主要原(yuan)料(liao)冶(ye)煉的(de)不銹鋼(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)中砷(shen)、錫、鉛等有害(hai)元素得到了(le)有效的(de)控制。

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