氧氣轉爐頂底復合吹煉（K-OBM-S）是20世紀70年代中后期國外開始研究的一種綜合了頂吹和底吹轉爐冶煉工藝的優點，克服兩者的缺點而發展的煉鋼工藝與鐵水預處理及爐外精煉等工藝配合，可以形成一條冶煉品種多、鋼質好、生產率高、成本低的不銹鋼生產工藝路線。

 K-OBM-S工藝與AOD相似，冶煉過程分為氧化脫碳期與還原期。該轉爐冶煉不銹鋼有以下特點：

（1）原(yuan)料靈活，既可(ke)以用(yong)(yong)EAF預熔(rong)合金＋部分脫磷(lin)鐵水(shui)，也可(ke)全(quan)部用(yong)(yong)脫磷(lin)鐵水(shui)冶煉(lian)不銹鋼。

（2）轉爐爐容比較大，可以保(bao)證較高(gao)的(de)脫碳(tan)速度而不發生噴濺。

（3）底部風(feng)口冷卻氣(qi)體流量和壓力(li)可以單(dan)獨控制，以保證最佳冷卻和延長風(feng)口的使用壽命。

（4）采用連續(xu)測(ce)溫裝置，動態控(kong)制熔池(chi)溫度。

（5）采用氣動擋(dang)渣(zha)器(qi)和(he)IRIS測渣(zha)系統(tong)，減少出鋼時渣(zha)量過(guo)多(duo)，以保證下一工序VOD操作順行。

（6）采用(yong)先進的Level II模型自動控(kong)制(zhi)系統，確保轉爐冶(ye)煉不銹(xiu)鋼時的全自動控(kong)制(zhi)，提高不銹(xiu)鋼質量。

  太鋼、東北大學等單位合(he)作開發(fa)的以(yi)鐵水為(wei)(wei)主(zhu)原料、K-OBM-S復吹(chui)轉爐(lu)為(wei)(wei)初煉(lian)(lian)爐(lu)的不(bu)銹(xiu)鋼冶(ye)(ye)煉(lian)(lian)新流程(cheng)，改變了我國(guo)不(bu)銹(xiu)鋼冶(ye)(ye)煉(lian)(lian)以(yi)廢鋼和鐵合(he)金(jin)為(wei)(wei)主(zhu)原料、電(dian)弧(hu)爐(lu)為(wei)(wei)初煉(lian)(lian)爐(lu)的歷史，項(xiang)目獲2006年國(guo)家科技進步獎二(er)等獎。經過不(bu)斷(duan)的實(shi)踐與工藝優(you)化，太鋼在K-OBM-S轉爐(lu)不(bu)銹(xiu)鋼工藝方面，取得了以(yi)下成果(guo)與工藝創新：

（1）爐襯壽命不斷(duan)提高，從開始的(de)200次(ci)左右提高到(dao)近(jin)700次(ci)。

（2）優化(hua)底(di)吹配氣(qi)(qi)工藝，氬氣(qi)(qi)消耗(hao)大幅度降低，304、430、410可以實現(xian)全程吹氮(dan)工藝，超純鐵(tie)素(su)體(ti)不銹鋼氬氣(qi)(qi)消耗(hao)（標態）達到了15米(mi)3／噸。

（3）取消電爐熔化合金工序，實施了100％脫磷鐵(tie)(tie)水，鉻鐵(tie)(tie)全部加入轉爐內冶煉400系列(lie)不銹鋼的二步法生產工藝流程，大幅度降低生產成本。

（4）由于采(cai)用脫磷(lin)鐵水冶煉不銹鋼(gang)(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)(gang)中磷(lin)含量低于以廢鋼(gang)(gang)(gang)為主要原料(liao)冶煉的(de)不銹鋼(gang)(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)(gang)中砷、錫、鉛等有(you)害元素得到(dao)了有(you)效(xiao)的(de)控制。

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