氧氣轉爐頂底復合吹煉（K-OBM-S）是20世紀70年代中后期國外開始研究的一種綜合了頂吹和底吹轉爐冶煉工藝的優點，克服兩者的缺點而發展的煉鋼工藝與鐵水預處理及爐外精煉等工藝配合，可以形成一條冶煉品種多、鋼質好、生產率高、成本低的不銹鋼生產工藝路線。

 K-OBM-S工藝與AOD相似，冶煉過程分為氧化脫碳期與還原期。該轉爐冶煉不銹鋼有以下特點：

（1）原(yuan)料(liao)靈(ling)活，既可(ke)以用(yong)EAF預熔合金＋部(bu)分脫(tuo)(tuo)磷鐵水，也可(ke)全(quan)部(bu)用(yong)脫(tuo)(tuo)磷鐵水冶煉不銹鋼。

（2）轉爐(lu)爐(lu)容比較(jiao)大，可以保(bao)證較(jiao)高的(de)脫碳(tan)速度而不發生噴濺。

（3）底部風口(kou)冷卻氣體流量(liang)和壓力可以(yi)單獨控制(zhi)，以(yi)保證(zheng)最佳冷卻和延(yan)長風口(kou)的使用壽命。

（4）采用連續測溫(wen)裝置，動態控制(zhi)熔池溫(wen)度。

（5）采用氣動擋(dang)渣(zha)器和IRIS測渣(zha)系統，減少出鋼時(shi)渣(zha)量過多，以保證(zheng)下一工序VOD操作順行(xing)。

（6）采用先進的(de)Level II模型自動(dong)控(kong)制(zhi)系統，確保轉爐冶煉不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)時的(de)全自動(dong)控(kong)制(zhi)，提高不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)質量(liang)。

  太鋼(gang)(gang)、東北大學(xue)等(deng)單位合作開發的以鐵(tie)水為(wei)(wei)主(zhu)(zhu)原料、K-OBM-S復吹轉爐(lu)為(wei)(wei)初煉(lian)爐(lu)的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)冶煉(lian)新流程，改變了(le)我國(guo)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)冶煉(lian)以廢(fei)鋼(gang)(gang)和鐵(tie)合金為(wei)(wei)主(zhu)(zhu)原料、電弧爐(lu)為(wei)(wei)初煉(lian)爐(lu)的歷史，項目獲(huo)2006年國(guo)家科(ke)技進步獎二等(deng)獎。經過不(bu)斷的實踐與工藝(yi)優(you)化(hua)，太鋼(gang)(gang)在K-OBM-S轉爐(lu)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)工藝(yi)方面，取得(de)了(le)以下成果與工藝(yi)創新：

（1）爐襯壽命不斷提高(gao)，從(cong)開始的200次(ci)左右提高(gao)到近700次(ci)。

（2）優化底(di)吹配氣工藝，氬(ya)氣消耗大幅度降低(di)，304、430、410可以實現全程吹氮(dan)工藝，超純鐵(tie)素體(ti)不銹鋼氬(ya)氣消耗（標態）達到了15米3／噸。

（3）取消電爐熔化合(he)金工(gong)序，實(shi)施了100％脫磷鐵水，鉻鐵全部加入轉爐內冶煉400系(xi)列(lie)不(bu)銹鋼的二步法(fa)生產工(gong)藝流(liu)程，大幅度降(jiang)低生產成本。

（4）由于采用(yong)脫磷(lin)鐵水冶煉不(bu)(bu)銹(xiu)鋼，鋼中(zhong)磷(lin)含量低于以廢(fei)鋼為主要原料冶煉的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼，鋼中(zhong)砷(shen)、錫、鉛等(deng)有(you)害元素得到了(le)有(you)效的(de)控(kong)制(zhi)。

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