氧氣轉爐頂底復合吹煉（K-OBM-S）是20世紀70年代中后期國外開始研究的一種綜合了頂吹和底吹轉爐冶煉工藝的優點，克服兩者的缺點而發展的煉鋼工藝與鐵水預處理及爐外精煉等工藝配合，可以形成一條冶煉品種多、鋼質好、生產率高、成本低的不銹鋼生產工藝路線。

 K-OBM-S工藝與AOD相似，冶煉過程分為氧化脫碳期與還原期。該轉爐冶煉不銹鋼(gang)有以下特點：

（1）原(yuan)料靈(ling)活，既(ji)可以用EAF預熔(rong)合金＋部分(fen)脫磷(lin)鐵水，也可全(quan)部用脫磷(lin)鐵水冶煉不(bu)銹鋼。

（2）轉爐爐容比較(jiao)大，可以保證(zheng)較(jiao)高(gao)的脫碳速度而不(bu)發(fa)生噴濺。

（3）底(di)部風口冷(leng)卻(que)(que)氣體流量和(he)(he)壓力可以單獨控制，以保證最佳冷(leng)卻(que)(que)和(he)(he)延長風口的使用壽命。

（4）采用連續測溫(wen)裝置，動態控制熔(rong)池(chi)溫(wen)度(du)。

（5）采(cai)用氣動擋渣器和IRIS測(ce)渣系統(tong)，減少出鋼時渣量過多，以(yi)保證(zheng)下(xia)一工(gong)序(xu)VOD操作順行。

（6）采用先進的Level II模型自動控制系統，確(que)保轉(zhuan)爐冶煉不銹(xiu)鋼時的全自動控制，提高不銹(xiu)鋼質量(liang)。

  太鋼、東北大學(xue)等單位合(he)作開發的(de)(de)以鐵水(shui)為(wei)主(zhu)原(yuan)料(liao)、K-OBM-S復(fu)吹轉爐(lu)為(wei)初(chu)(chu)煉爐(lu)的(de)(de)不銹(xiu)鋼冶煉新(xin)流程，改變了(le)我(wo)國不銹(xiu)鋼冶煉以廢鋼和(he)鐵合(he)金(jin)為(wei)主(zhu)原(yuan)料(liao)、電弧(hu)爐(lu)為(wei)初(chu)(chu)煉爐(lu)的(de)(de)歷(li)史，項目獲2006年國家科技(ji)進(jin)步獎(jiang)二等獎(jiang)。經過不斷的(de)(de)實踐與(yu)工藝(yi)優(you)化，太鋼在K-OBM-S轉爐(lu)不銹(xiu)鋼工藝(yi)方面，取(qu)得了(le)以下成果與(yu)工藝(yi)創新(xin)：

（1）爐(lu)襯壽命不(bu)斷(duan)提高，從開始的200次左右(you)提高到(dao)近700次。

（2）優化(hua)底吹配氣工藝(yi)，氬(ya)氣消(xiao)耗(hao)(hao)大幅度降低，304、430、410可(ke)以實現(xian)全程吹氮工藝(yi)，超純鐵素體不銹鋼氬(ya)氣消(xiao)耗(hao)(hao)（標(biao)態）達到了15米(mi)3／噸。

（3）取消電爐(lu)熔(rong)化合金工(gong)序(xu)，實施了100％脫(tuo)磷鐵水(shui)，鉻鐵全部(bu)加入轉爐(lu)內冶煉(lian)400系列不銹(xiu)鋼的二步法生產工(gong)藝流程，大幅度降低生產成(cheng)本。

（4）由于采用(yong)脫磷鐵水冶(ye)煉不(bu)銹鋼(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)中磷含量低于以(yi)廢(fei)鋼(gang)(gang)為主要(yao)原(yuan)料(liao)冶(ye)煉的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)中砷(shen)、錫、鉛(qian)等(deng)有害元素得到了(le)有效的(de)控制。

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