氧氣轉爐頂底復合吹煉（K-OBM-S）是20世紀70年代中后期國外開始研究的一種綜合了頂吹和底吹轉爐冶煉工藝的優點，克服兩者的缺點而發展的煉鋼工藝與鐵水預處理及爐外精煉等工藝配合，可以形成一條冶煉品種多、鋼質好、生產率高、成本低的不銹鋼生產工藝路線。

 K-OBM-S工藝與AOD相似，冶煉過程分為氧化脫碳期與還原期。該轉爐冶煉不銹鋼有以下特點：

（1）原料靈活，既可以(yi)用EAF預熔合金＋部分脫(tuo)磷(lin)鐵(tie)水，也可全部用脫(tuo)磷(lin)鐵(tie)水冶煉不(bu)銹鋼。

（2）轉爐爐容比較(jiao)大，可以(yi)保證較(jiao)高的脫碳速度而(er)不發生噴濺。

（3）底部(bu)風(feng)(feng)口冷卻氣體流量和(he)壓力可以(yi)單獨控(kong)制，以(yi)保證最(zui)佳冷卻和(he)延長(chang)風(feng)(feng)口的使用壽(shou)命。

（4）采用連續測溫裝(zhuang)置(zhi)，動態(tai)控(kong)制熔池(chi)溫度。

（5）采(cai)用氣動擋渣(zha)器和IRIS測渣(zha)系統，減(jian)少(shao)出鋼(gang)時渣(zha)量過多，以(yi)保證下一(yi)工序VOD操(cao)作順行。

（6）采用先(xian)進的Level II模型自動(dong)(dong)控制系統，確保轉爐(lu)冶(ye)煉不銹鋼(gang)時(shi)的全自動(dong)(dong)控制，提(ti)高不銹鋼(gang)質(zhi)量。

  太(tai)鋼(gang)(gang)、東北(bei)大(da)學等單位合作開(kai)發(fa)的(de)以鐵(tie)(tie)水為(wei)主原(yuan)料、K-OBM-S復(fu)吹(chui)轉爐為(wei)初煉(lian)爐的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)冶煉(lian)新流程，改(gai)變了我(wo)國(guo)不(bu)銹鋼(gang)(gang)冶煉(lian)以廢鋼(gang)(gang)和鐵(tie)(tie)合金(jin)為(wei)主原(yuan)料、電弧爐為(wei)初煉(lian)爐的(de)歷史，項目獲2006年國(guo)家科技進步獎二等獎。經過不(bu)斷的(de)實踐與工(gong)藝(yi)(yi)優化，太(tai)鋼(gang)(gang)在K-OBM-S轉爐不(bu)銹鋼(gang)(gang)工(gong)藝(yi)(yi)方面，取得了以下(xia)成果與工(gong)藝(yi)(yi)創新：

（1）爐襯壽命不(bu)斷提高，從開始的(de)200次左右提高到(dao)近700次。

（2）優化底吹(chui)配氣工(gong)藝，氬(ya)氣消耗大幅度降低，304、430、410可以實(shi)現全程(cheng)吹(chui)氮工(gong)藝，超純鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)氬(ya)氣消耗（標(biao)態）達到了(le)15米3／噸。

（3）取消(xiao)電爐熔化合金工序，實施了(le)100％脫(tuo)磷鐵水，鉻鐵全(quan)部加入轉爐內冶煉(lian)400系列不銹(xiu)鋼(gang)的二(er)步法生產工藝(yi)流(liu)程，大幅度降低生產成本。

（4）由(you)于采用(yong)脫(tuo)磷鐵(tie)水冶煉不銹(xiu)鋼(gang)，鋼(gang)中磷含量低(di)于以廢(fei)鋼(gang)為主(zhu)要原料(liao)冶煉的(de)不銹(xiu)鋼(gang)，鋼(gang)中砷、錫、鉛等有害元(yuan)素得到了有效(xiao)的(de)控制。

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