氧氣轉爐頂底復合吹煉（K-OBM-S）是20世紀70年代中后期國外開始研究的一種綜合了頂吹和底吹轉爐冶煉工藝的優點，克服兩者的缺點而發展的煉鋼工藝與鐵水預處理及爐外精煉等工藝配合，可以形成一條冶煉品種多、鋼質好、生產率高、成本低的不銹鋼生產工藝路線。

 K-OBM-S工藝與AOD相似，冶煉過程分為氧化脫碳期與還原期。該轉爐冶(ye)煉(lian)不(bu)銹鋼有以下特點：

（1）原(yuan)料(liao)靈活，既(ji)可(ke)以(yi)用(yong)EAF預熔合金＋部(bu)分脫磷鐵水，也可(ke)全部(bu)用(yong)脫磷鐵水冶煉(lian)不銹鋼。

（2）轉(zhuan)爐爐容比較(jiao)大(da)，可以保證較(jiao)高的(de)脫碳速度而不發生噴(pen)濺。

（3）底部風口(kou)冷(leng)卻氣體流(liu)量(liang)和壓力(li)可以單獨控(kong)制，以保(bao)證(zheng)最佳冷(leng)卻和延長風口(kou)的使用(yong)壽命(ming)。

（4）采用連續測溫裝置(zhi)，動態控制熔池溫度。

（5）采用氣動擋(dang)渣器和IRIS測渣系統，減(jian)少(shao)出鋼(gang)時渣量(liang)過多，以保證(zheng)下一工序VOD操作順行。

（6）采用先進(jin)的(de)Level II模型自(zi)動(dong)控制系(xi)統，確保(bao)轉爐(lu)冶(ye)煉不(bu)銹鋼時的(de)全自(zi)動(dong)控制，提高不(bu)銹鋼質量。

  太鋼、東(dong)北大學等(deng)單(dan)位合(he)作開發的(de)(de)以(yi)鐵(tie)(tie)水為(wei)(wei)主(zhu)原料(liao)、K-OBM-S復吹轉爐為(wei)(wei)初煉(lian)爐的(de)(de)不銹鋼冶煉(lian)新流(liu)程，改變了(le)我國(guo)不銹鋼冶煉(lian)以(yi)廢(fei)鋼和鐵(tie)(tie)合(he)金為(wei)(wei)主(zhu)原料(liao)、電弧爐為(wei)(wei)初煉(lian)爐的(de)(de)歷史(shi)，項(xiang)目(mu)獲2006年國(guo)家(jia)科技進步(bu)獎二等(deng)獎。經過(guo)不斷(duan)的(de)(de)實踐與工藝(yi)(yi)(yi)優化(hua)，太鋼在(zai)K-OBM-S轉爐不銹鋼工藝(yi)(yi)(yi)方面，取得了(le)以(yi)下成果與工藝(yi)(yi)(yi)創新：

（1）爐襯壽命(ming)不斷提高，從開始的200次左右提高到(dao)近700次。

（2）優化(hua)底吹配氣工(gong)藝，氬氣消耗大幅(fu)度降低，304、430、410可以實現全程吹氮工(gong)藝，超(chao)純鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)氬氣消耗（標態）達(da)到了15米3／噸(dun)。

（3）取消電爐熔(rong)化合金工序，實施了100％脫磷鐵(tie)水(shui)，鉻鐵(tie)全部(bu)加入(ru)轉爐內(nei)冶(ye)煉(lian)400系列不銹鋼的二步(bu)法生產工藝流(liu)程，大幅度降低生產成(cheng)本。

（4）由于采(cai)用脫磷鐵水(shui)冶煉不銹鋼，鋼中磷含量低于以廢(fei)鋼為主要原料冶煉的不銹鋼，鋼中砷、錫(xi)、鉛等有害元(yuan)素得到了有效的控制(zhi)。

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