金屬的切削加工性能是指對其切削加工時，所表現出的極不相同的難易程度。通常用工件表面的粗糙度、切削速度和刀具磨損程度來評價其切削性。

  不同的不銹鋼切削性能有很大的差異。一般所說的不銹鋼的切削性能比其他鋼差，主要是指奧氏體不銹鋼的切削性能差。這是由于奧氏體不銹鋼的加工硬化程度嚴重，是由其熱導率低造成的。為此，在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。

  特別是(shi)當焊接件熱處(chu)理不(bu)(bu)好(hao)時(shi)，無(wu)論是(shi)怎樣提高(gao)切(qie)(qie)削精度，其變形也是(shi)不(bu)(bu)可(ke)避免的(de)(de)。其他類(lei)型(xing)(xing)的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼，如馬(ma)氏體型(xing)(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼、鐵素(su)(su)體型(xing)(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼等的(de)(de)切(qie)(qie)削性(xing)能(neng)只(zhi)要(yao)不(bu)(bu)是(shi)淬火后進行切(qie)(qie)削，那么與碳素(su)(su)鋼就沒(mei)有太大的(de)(de)不(bu)(bu)同(tong)。但兩者均是(shi)含碳量(liang)越高(gao)，則切(qie)(qie)削性(xing)能(neng)越差(cha)。沉淀(dian)硬化型(xing)(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼由于其不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)組(zu)織(zhi)和(he)處(chu)理方法，而顯(xian)示(shi)不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)切(qie)(qie)削性(xing)能(neng)，但一般來說(shuo)其切(qie)(qie)削性(xing)能(neng)在退火狀態下(xia)，與同(tong)一系(xi)列(lie)及同(tong)一強度的(de)(de)馬(ma)氏體型(xing)(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼和(he)奧(ao)氏體型(xing)(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼相同(tong)。

  欲改善(shan)(shan)不(bu)銹鋼的切(qie)削性能，與碳素鋼一(yi)樣可通過添加S、Pb、Bi、Se和(he)Te等元素來實現。其(qi)中添加如S、Se和(he)Te等元素可減(jian)輕(qing)工具的磨(mo)損(sun)，添加Pb和(he)Bi等元素可改善(shan)(shan)切(qie)削狀態。

 雖然(ran)添(tian)加S可改善不銹鋼的(de)切削性(xing)能，但是由于它是以MnS化(hua)合(he)物的(de)形式存在于鋼中(zhong)，所(suo)以使(shi)得其耐蝕性(xing)明顯下(xia)降。為解(jie)決這個問題，通(tong)常(chang)是添(tian)加少(shao)量的(de)Mo和Cu。