金屬的切削加工性能是指對其切削加工時，所表現出的極不相同的難易程度。通常用工件表面的粗糙度、切削速度和刀具磨損程度來評價其切削性。

  不同的不(bu)銹鋼切削性能有很大的差異。一般所說的不銹鋼的切削性能比其他鋼差，主要是指奧氏體不銹鋼的切削性能差。這是由于奧氏體不銹鋼的加工硬化程度嚴重，是由其熱導率低造成的。為此，在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。

  特(te)別(bie)是(shi)當焊接件熱處理不(bu)好時，無論是(shi)怎樣提高切(qie)削(xue)(xue)(xue)精度(du)，其變形也是(shi)不(bu)可(ke)避免(mian)的(de)(de)。其他類型(xing)的(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，如馬氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)、鐵素體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)等的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)(xue)性(xing)能(neng)只(zhi)要不(bu)是(shi)淬火后進(jin)行(xing)切(qie)削(xue)(xue)(xue)，那么與碳素鋼(gang)(gang)就沒有太大(da)的(de)(de)不(bu)同。但兩(liang)者均是(shi)含碳量(liang)越高，則(ze)切(qie)削(xue)(xue)(xue)性(xing)能(neng)越差(cha)。沉淀硬化(hua)型(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)由于其不(bu)同的(de)(de)組織(zhi)和處理方法，而顯示不(bu)同的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)(xue)性(xing)能(neng)，但一般來說其切(qie)削(xue)(xue)(xue)性(xing)能(neng)在退火狀態下，與同一系列及同一強(qiang)度(du)的(de)(de)馬氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)和奧氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)相同。

  欲改善不(bu)銹鋼的切削性能(neng)，與碳(tan)素(su)鋼一樣可(ke)通過添(tian)加(jia)S、Pb、Bi、Se和(he)Te等元素(su)來(lai)實現。其中添(tian)加(jia)如(ru)S、Se和(he)Te等元素(su)可(ke)減輕工具的磨損，添(tian)加(jia)Pb和(he)Bi等元素(su)可(ke)改善切削狀態。

 雖然添加S可改善(shan)不銹鋼的切削性能(neng)，但是(shi)由于它是(shi)以(yi)MnS化(hua)合物的形式存在(zai)于鋼中，所以(yi)使得其耐(nai)蝕性明顯下降。為(wei)解(jie)決(jue)這個問(wen)題，通常是(shi)添加少量的Mo和(he)Cu。