有些零(ling)部件既(ji)可以(yi)用塑性變形的方法加工(gong)(gong)，也可以(yi)用機加工(gong)(gong)的方法來獲得，究竟采用何種(zhong)方法加工(gong)(gong)，需要對加工(gong)(gong)成本進行核(he)算后(hou)加以(yi)比較(jiao)。

  雖然塑(su)性變形方(fang)法(fa)要求有昂(ang)貴的(de)工(gong)(gong)(gong)具和笨重的(de)設備，但它是(shi)一種高速度的(de)加工(gong)(gong)(gong)方(fang)法(fa)。對于(yu)大(da)批量生(sheng)產來說，采用這種方(fang)法(fa)由(you)薄板(ban)加工(gong)(gong)(gong)生(sheng)產大(da)多數的(de)零部(bu)件(jian)，比用機械(xie)加工(gong)(gong)(gong)方(fang)法(fa)更為經濟。下(xia)例表明，根據(ju)生(sheng)產批量的(de)大(da)小，選擇不(bu)同的(de)生(sheng)產工(gong)(gong)(gong)藝，從(cong)而更好地(di)利用每種加工(gong)(gong)(gong)方(fang)法(fa)的(de)特點，獲得更好的(de)效益。

  如圖4-46所示的某種螺帽，可以采用三種不同的加工方法，用06Cr18Ni1Nb(347不(bu)銹鋼(gang))制成。每種方法均要求不同的產品設計，各種方法的數量和成本比較 見表4-12。

  第一(yi)次定(ding)貨量(liang)為100個(ge)螺帽，同時考(kao)慮到將(jiang)來的(de)訂貨量(liang)可能有變(bian)化。此時，用棒材原料采用機(ji)械加工方(fang)法逐個(ge)加工螺帽是最(zui)快和最(zui)經濟的(de)方(fang)法（見(jian)表4-12的(de)A法）。

  第(di)二(er)次定貨量為(wei)1000個(ge)螺帽(mao)。此時(shi)，由(you)于產(chan)品(pin)數量增加了10倍，因此產(chan)品(pin)設(she)計和加工方法均有所改(gai)變，螺帽(mao)被當作是兩個(ge)零件(jian)(jian)的(de)組(zu)合件(jian)(jian)來(lai)生產(chan)。其中一個(ge)零件(jian)(jian)使用薄板沖壓成(cheng)型(xing)，另一個(ge)零件(jian)(jian)則使用棒材(cai)機械加工成(cheng)型(xing)（見表4-12的(de)B法）。然而(er)，每件(jian)(jian)成(cheng)本(ben)并(bing)沒(mei)有太大變化。

  當訂(ding)(ding)貨量增(zeng)加至5000件時(shi)，為了(le)挑戰競爭(zheng)者的投標，爭(zheng)取到訂(ding)(ding)貨，應努力降(jiang)(jiang)低(di)成(cheng)本。為了(le)全部用薄板沖壓成(cheng)型(xing)，再(zai)部分(fen)進行(xing)機械加工(gong)(gong)，零件進行(xing)了(le)重新設計（見(jian)表(biao)4-12的C法）。雖然，這種方法的工(gong)(gong)具(ju)費(fei)用比其(qi)他兩種方法都要(yao)大一些，但(dan)是這種費(fei)用分(fen)攤到5000個(ge)(ge)工(gong)(gong)件上，每個(ge)(ge)工(gong)(gong)件所需的工(gong)(gong)具(ju)費(fei)還是最低(di)的。人(ren)工(gong)(gong)費(fei)和材料(liao)費(fei)也是這三種方法中最低(di)的，結果是使整個(ge)(ge)成(cheng)本約降(jiang)(jiang)低(di)50%。

  采用B法(fa)沖壓成型的零件(jian)(jian)是在一臺45t開口傾斜(xie)(xie)式沖床上(shang)加(jia)工(gong)(gong)的，其產量為每(mei)小時200~250件(jian)(jian)。模具用油(you)淬工(gong)(gong)具鋼制(zhi)造(zao)，預計使用壽命(ming)為1200件(jian)(jian)。C法(fa)使用一臺60t開口傾斜(xie)(xie)式沖床進行(xing)沖壓加(jia)工(gong)(gong)，其每(mei)小時產量為300~350件(jian)(jian)。模具用空(kong)冷硬質工(gong)(gong)具鋼制(zhi)造(zao)，預計使用壽命(ming)為7500件(jian)(jian)。兩(liang)種方法(fa)所用的潤滑劑均為礦(kuang)物油(you)。

  下(xia)面的(de)(de)(de)例子是加(jia)工(gong)棒形(xing)電(dian)(dian)纜接(jie)頭(tou)。由(you)于(yu)采用了沖壓成型方法，加(jia)工(gong)棒形(xing)電(dian)(dian)纜接(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)銑(xian)削(xue)和清除毛刺的(de)(de)(de)工(gong)序就可以取消。所以加(jia)工(gong)棒形(xing)電(dian)(dian)纜接(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)人(ren)工(gong)費和材料(liao)費均有所降低，見圖4-47。

  棒形電纜端接頭是用退火12Cr19Ni9(302不銹鋼)經沖壓而制成的，其所用坯料需進行研磨和打孔處理。工件成型部分的厚度范圍在12.7mm內，外形寬度范圍在28.9mm內。沖壓成型使工件表面光潔度提高到0.204mm。

  與過去使用棒材機加工的(de)方法(fa)比較，該法(fa)不需要更多的(de)車削鉆(zhan)孔(kong)等預成型加工，同時銑與毛刺(ci)清除(chu)可(ke)以(yi)取消，因(yin)而可(ke)節(jie)(jie)約(yue)人工費約(yue)12%,節(jie)(jie)約(yue)金屬材料費24.9%。