有(you)些(xie)零部件既可以用塑性變形的方法(fa)加(jia)工，也(ye)可以用機加(jia)工的方法(fa)來(lai)獲得，究(jiu)竟采(cai)用何種方法(fa)加(jia)工，需要對加(jia)工成(cheng)本進行(xing)核算后加(jia)以比(bi)較。

  雖然塑(su)性變形方法(fa)要求有昂貴的(de)(de)工(gong)具和笨重的(de)(de)設備，但它是一種高(gao)速(su)度的(de)(de)加(jia)工(gong)方法(fa)。對于大(da)批量生產(chan)來說，采用這種方法(fa)由薄板加(jia)工(gong)生產(chan)大(da)多數的(de)(de)零部件，比用機(ji)械加(jia)工(gong)方法(fa)更為經濟。下例表明，根據生產(chan)批量的(de)(de)大(da)小，選擇(ze)不(bu)同的(de)(de)生產(chan)工(gong)藝(yi)，從而(er)更好(hao)地利用每種加(jia)工(gong)方法(fa)的(de)(de)特點，獲得更好(hao)的(de)(de)效(xiao)益。

  如圖4-46所示的某種螺帽，可以采用三種不同的加工方法，用06Cr18Ni1Nb(347不(bu)銹鋼)制成。每種方法均要求不同的產品設計，各種方法的數量和成本比較 見表4-12。

  第一次定(ding)貨量為100個螺帽，同(tong)時考(kao)慮到將來的(de)訂貨量可能有變化。此(ci)時，用(yong)棒材原(yuan)料采(cai)用(yong)機械加工(gong)方(fang)法逐(zhu)個加工(gong)螺帽是(shi)最快和最經濟(ji)的(de)方(fang)法（見(jian)表4-12的(de)A法）。

  第二次定貨(huo)量為(wei)1000個螺(luo)(luo)帽(mao)。此時，由(you)于產(chan)品(pin)數量增加了(le)10倍(bei)，因此產(chan)品(pin)設計和加工方(fang)法均有所改變(bian)，螺(luo)(luo)帽(mao)被當作是兩個零(ling)件(jian)(jian)的(de)組合件(jian)(jian)來生產(chan)。其中一個零(ling)件(jian)(jian)使(shi)用薄板沖壓成型(xing)，另一個零(ling)件(jian)(jian)則使(shi)用棒(bang)材機(ji)械加工成型(xing)（見表(biao)4-12的(de)B法）。然而，每(mei)件(jian)(jian)成本并沒有太大變(bian)化。

  當訂貨量增加至5000件時，為(wei)(wei)了(le)挑(tiao)戰(zhan)競爭者的(de)投標(biao)，爭取到訂貨，應努力降(jiang)低(di)成本。為(wei)(wei)了(le)全(quan)部用(yong)薄板沖(chong)壓成型，再部分(fen)進(jin)行機械加工，零件進(jin)行了(le)重新(xin)設計（見表(biao)4-12的(de)C法(fa)(fa)(fa)）。雖然，這種(zhong)方法(fa)(fa)(fa)的(de)工具費用(yong)比其他兩(liang)種(zhong)方法(fa)(fa)(fa)都(dou)要大一(yi)些，但(dan)是(shi)這種(zhong)費用(yong)分(fen)攤到5000個(ge)(ge)工件上，每個(ge)(ge)工件所需的(de)工具費還是(shi)最(zui)低(di)的(de)。人工費和(he)材料(liao)費也是(shi)這三(san)種(zhong)方法(fa)(fa)(fa)中最(zui)低(di)的(de)，結果是(shi)使整個(ge)(ge)成本約降(jiang)低(di)50%。

  采用(yong)B法沖(chong)壓(ya)成型的(de)零件是(shi)在一臺45t開(kai)(kai)口傾(qing)斜(xie)式(shi)沖(chong)床上加工的(de)，其產量(liang)為(wei)每小時(shi)200~250件。模具用(yong)油淬工具鋼制(zhi)造(zao)，預計使(shi)用(yong)壽(shou)命為(wei)1200件。C法使(shi)用(yong)一臺60t開(kai)(kai)口傾(qing)斜(xie)式(shi)沖(chong)床進行沖(chong)壓(ya)加工，其每小時(shi)產量(liang)為(wei)300~350件。模具用(yong)空冷硬(ying)質工具鋼制(zhi)造(zao)，預計使(shi)用(yong)壽(shou)命為(wei)7500件。兩種方(fang)法所用(yong)的(de)潤(run)滑劑均(jun)為(wei)礦物油。

  下(xia)面(mian)的例子是加工棒(bang)形電(dian)纜接頭(tou)。由于(yu)采用了沖(chong)壓成型方法，加工棒(bang)形電(dian)纜接頭(tou)的銑削和清除毛(mao)刺的工序(xu)就可以取(qu)消。所(suo)以加工棒(bang)形電(dian)纜接頭(tou)的人工費和材(cai)料費均有所(suo)降低，見圖4-47。

  棒形電纜端接頭是用退火12Cr19Ni9(302不銹鋼)經沖壓而制成的，其所用坯料需進行研磨和打孔處理。工件成型部分的厚度范圍在12.7mm內，外形寬度范圍在28.9mm內。沖壓成型使工件表面光潔度提高到0.204mm。

  與過去使用棒(bang)材機加(jia)工(gong)的(de)方法比較，該法不需(xu)要更多的(de)車削鉆孔(kong)等預成型加(jia)工(gong)，同時銑(xian)與毛刺清除可(ke)以取消，因而可(ke)節約(yue)人工(gong)費約(yue)12%,節約(yue)金(jin)屬材料(liao)費24.9%。