有些(xie)零部件既可(ke)以用塑性變形的方(fang)法(fa)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，也可(ke)以用機加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的方(fang)法(fa)來(lai)獲得，究竟(jing)采(cai)用何種方(fang)法(fa)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，需要(yao)對加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)成本進行核算(suan)后加(jia)(jia)(jia)以比較。
雖然塑性(xing)變形方(fang)(fang)法(fa)要求有昂貴的(de)(de)工(gong)(gong)具和笨重(zhong)的(de)(de)設備，但它是一種高速度的(de)(de)加工(gong)(gong)方(fang)(fang)法(fa)。對(dui)于大批量生(sheng)產(chan)來說，采用這種方(fang)(fang)法(fa)由薄板(ban)加工(gong)(gong)生(sheng)產(chan)大多數的(de)(de)零部件，比用機械加工(gong)(gong)方(fang)(fang)法(fa)更為經濟。下例表(biao)明，根據生(sheng)產(chan)批量的(de)(de)大小(xiao)，選(xuan)擇不同的(de)(de)生(sheng)產(chan)工(gong)(gong)藝，從而更好地利用每(mei)種加工(gong)(gong)方(fang)(fang)法(fa)的(de)(de)特點，獲得更好的(de)(de)效(xiao)益。
如圖4-46所示的某種螺帽，可以采用三種不同的加工方法，用06Cr18Ni1Nb(347不銹鋼)制成。每種方法均要求不同的產品設計，各種方法的數量和成本比較 見表4-12。
第(di)一(yi)次定(ding)貨量為100個螺(luo)帽，同時(shi)考(kao)慮到將來的(de)訂貨量可能有變化。此(ci)時(shi)，用棒材原(yuan)料采用機械(xie)加工方(fang)法逐個加工螺(luo)帽是最快和最經濟的(de)方(fang)法（見(jian)表4-12的(de)A法）。
第二次定貨量為1000個螺帽。此時，由(you)于(yu)產品數量增(zeng)加(jia)(jia)了10倍，因此產品設(she)計和加(jia)(jia)工方法(fa)均有(you)所改變(bian)，螺帽被當(dang)作是兩個零件的(de)(de)組合件來生產。其中一(yi)個零件使(shi)(shi)用薄(bo)板沖壓(ya)成型(xing)(xing)，另一(yi)個零件則(ze)使(shi)(shi)用棒(bang)材機械加(jia)(jia)工成型(xing)(xing)（見(jian)表4-12的(de)(de)B法(fa)）。然而，每(mei)件成本并沒(mei)有(you)太(tai)大變(bian)化。
當訂貨(huo)量增(zeng)加至5000件(jian)時，為了(le)挑戰競(jing)爭(zheng)者的(de)(de)投標，爭(zheng)取到訂貨(huo)，應努力降(jiang)低成本(ben)。為了(le)全部用薄板沖(chong)壓成型，再部分進行機械加工(gong)，零件(jian)進行了(le)重(zhong)新設計（見表4-12的(de)(de)C法）。雖然，這種(zhong)方法的(de)(de)工(gong)具費用比其他兩種(zhong)方法都(dou)要大(da)一些，但是這種(zhong)費用分攤(tan)到5000個工(gong)件(jian)上，每個工(gong)件(jian)所需的(de)(de)工(gong)具費還是最(zui)低的(de)(de)。人工(gong)費和材料費也是這三種(zhong)方法中最(zui)低的(de)(de)，結果是使(shi)整個成本(ben)約(yue)降(jiang)低50%。
采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)B法沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)成型(xing)的零(ling)件是在一臺45t開(kai)口(kou)傾(qing)斜式沖(chong)(chong)(chong)床(chuang)上加(jia)工(gong)的，其(qi)產量為(wei)每小時200~250件。模(mo)具用(yong)(yong)(yong)(yong)油淬工(gong)具鋼(gang)(gang)制造(zao)，預(yu)(yu)計(ji)(ji)使用(yong)(yong)(yong)(yong)壽命(ming)為(wei)1200件。C法使用(yong)(yong)(yong)(yong)一臺60t開(kai)口(kou)傾(qing)斜式沖(chong)(chong)(chong)床(chuang)進行(xing)沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)加(jia)工(gong)，其(qi)每小時產量為(wei)300~350件。模(mo)具用(yong)(yong)(yong)(yong)空冷硬(ying)質工(gong)具鋼(gang)(gang)制造(zao)，預(yu)(yu)計(ji)(ji)使用(yong)(yong)(yong)(yong)壽命(ming)為(wei)7500件。兩種方法所用(yong)(yong)(yong)(yong)的潤(run)滑劑均為(wei)礦物(wu)油。
下面的(de)(de)例子是加工棒形電纜(lan)接頭。由于采用了沖壓成型方法，加工棒形電纜(lan)接頭的(de)(de)銑削(xue)和清除毛刺的(de)(de)工序(xu)就可(ke)以取消。所以加工棒形電纜(lan)接頭的(de)(de)人工費(fei)和材料費(fei)均有所降(jiang)低，見圖4-47。
棒形電纜端接頭是用退火12Cr19Ni9(302不銹鋼)經沖壓而制成的，其所用坯料需進行研磨和打孔處理。工件成型部分的厚度范圍在12.7mm內，外形寬度范圍在28.9mm內。沖壓成型使工件表面光潔度提高到0.204mm。
與(yu)過(guo)去使用棒材(cai)機(ji)加工的(de)方法(fa)比較，該法(fa)不(bu)需要更(geng)多的(de)車削鉆孔等預成型加工，同時銑與(yu)毛刺清除可以(yi)取消，因而可節約人工費約12%,節約金屬(shu)材(cai)料費24.9%。
