有些(xie)零(ling)部(bu)件既可(ke)以(yi)用(yong)塑性變形的方(fang)法(fa)加(jia)工(gong)(gong)，也可(ke)以(yi)用(yong)機加(jia)工(gong)(gong)的方(fang)法(fa)來獲得，究竟采用(yong)何種方(fang)法(fa)加(jia)工(gong)(gong)，需要(yao)對(dui)加(jia)工(gong)(gong)成(cheng)本進行核(he)算(suan)后加(jia)以(yi)比較。

  雖然塑性變形(xing)方(fang)法(fa)(fa)要求有昂貴的(de)工具和笨(ben)重(zhong)的(de)設備(bei)，但它是一種高速(su)度的(de)加工方(fang)法(fa)(fa)。對(dui)于大批量生(sheng)產來說，采(cai)用這種方(fang)法(fa)(fa)由(you)薄(bo)板加工生(sheng)產大多(duo)數的(de)零部(bu)件，比(bi)用機械加工方(fang)法(fa)(fa)更為經濟。下例表(biao)明，根據生(sheng)產批量的(de)大小，選擇不同的(de)生(sheng)產工藝，從(cong)而更好(hao)地利用每(mei)種加工方(fang)法(fa)(fa)的(de)特點，獲(huo)得更好(hao)的(de)效益。

  如圖4-46所示的某種螺帽，可以采用三種不同的加工方法，用06Cr18Ni1Nb(347不銹鋼)制成。每種方法均要求不同的產品設計，各種方法的數量和成本比較 見表4-12。

  第一(yi)次定貨量(liang)為(wei)100個螺(luo)帽(mao)，同時考(kao)慮到(dao)將來(lai)的(de)訂(ding)貨量(liang)可能有變(bian)化(hua)。此時，用棒材原料采用機械加工方法(fa)逐個加工螺(luo)帽(mao)是最(zui)快和最(zui)經濟的(de)方法(fa)（見表(biao)4-12的(de)A法(fa)）。

  第二次定貨(huo)量為1000個(ge)螺帽(mao)。此(ci)時，由于產品(pin)數量增加了10倍，因此(ci)產品(pin)設計和加工(gong)方法均有(you)所改變(bian)，螺帽(mao)被當作(zuo)是兩個(ge)零(ling)件(jian)(jian)的(de)組合件(jian)(jian)來生產。其(qi)中(zhong)一個(ge)零(ling)件(jian)(jian)使用薄板沖壓成(cheng)型，另一個(ge)零(ling)件(jian)(jian)則(ze)使用棒(bang)材(cai)機(ji)械加工(gong)成(cheng)型（見(jian)表4-12的(de)B法）。然(ran)而，每件(jian)(jian)成(cheng)本并沒有(you)太(tai)大變(bian)化。

  當訂(ding)(ding)貨(huo)(huo)量增加(jia)至5000件時，為(wei)了(le)挑(tiao)戰競爭者的(de)投標，爭取到(dao)訂(ding)(ding)貨(huo)(huo)，應努(nu)力降(jiang)低(di)成本。為(wei)了(le)全部用(yong)薄板(ban)沖壓成型，再部分進行機械加(jia)工，零件進行了(le)重(zhong)新設計（見表4-12的(de)C法）。雖(sui)然，這(zhe)種(zhong)方(fang)法的(de)工具費(fei)用(yong)比其他兩種(zhong)方(fang)法都要(yao)大一些，但是這(zhe)種(zhong)費(fei)用(yong)分攤到(dao)5000個(ge)(ge)工件上(shang)，每個(ge)(ge)工件所需的(de)工具費(fei)還是最低(di)的(de)。人工費(fei)和(he)材料費(fei)也是這(zhe)三種(zhong)方(fang)法中(zhong)最低(di)的(de)，結(jie)果是使整個(ge)(ge)成本約降(jiang)低(di)50%。

  采用B法沖(chong)壓(ya)成型(xing)的(de)(de)零件(jian)是在(zai)一臺(tai)45t開(kai)口(kou)(kou)傾斜式(shi)沖(chong)床上加(jia)工(gong)的(de)(de)，其產(chan)(chan)量(liang)為(wei)(wei)每小時200~250件(jian)。模具用油(you)淬(cui)工(gong)具鋼(gang)制造，預計使用壽(shou)命為(wei)(wei)1200件(jian)。C法使用一臺(tai)60t開(kai)口(kou)(kou)傾斜式(shi)沖(chong)床進行沖(chong)壓(ya)加(jia)工(gong)，其每小時產(chan)(chan)量(liang)為(wei)(wei)300~350件(jian)。模具用空(kong)冷硬質工(gong)具鋼(gang)制造，預計使用壽(shou)命為(wei)(wei)7500件(jian)。兩種(zhong)方法所用的(de)(de)潤(run)滑劑均(jun)為(wei)(wei)礦物油(you)。

  下面的例子是加工棒形電纜接頭。由于采用了(le)沖(chong)壓成型方法(fa)，加工棒形電纜接頭的銑削和清除毛刺的工序就可(ke)以(yi)取(qu)消。所(suo)以(yi)加工棒形電纜接頭的人工費和材料費均有所(suo)降(jiang)低，見(jian)圖4-47。

  棒形電纜端接頭是用退火12Cr19Ni9(302不銹鋼)經沖壓而制成的，其所用坯料需進行研磨和打孔處理。工件成型部分的厚度范圍在12.7mm內，外形寬度范圍在28.9mm內。沖壓成型使工件表面光潔度提高到0.204mm。

  與過(guo)去(qu)使用棒材(cai)機(ji)加工的(de)方(fang)法(fa)比較，該(gai)法(fa)不需要更多的(de)車削鉆孔等(deng)預成型加工，同(tong)時銑與毛刺清除可(ke)以(yi)取消，因而可(ke)節約(yue)人工費(fei)約(yue)12%,節約(yue)金(jin)屬(shu)材(cai)料費(fei)24.9%。