有些零部件既(ji)可以用塑性變形的(de)方法加(jia)工，也可以用機(ji)加(jia)工的(de)方法來獲得(de)，究竟采(cai)用何種方法加(jia)工，需要(yao)對(dui)加(jia)工成本(ben)進行核算后加(jia)以比較。

  雖然塑性變形方(fang)法要求(qiu)有昂貴的(de)(de)工(gong)(gong)具和笨重的(de)(de)設備，但(dan)它是(shi)一種高速度的(de)(de)加工(gong)(gong)方(fang)法。對于大批量(liang)生(sheng)產(chan)(chan)來(lai)說，采(cai)用這種方(fang)法由薄板加工(gong)(gong)生(sheng)產(chan)(chan)大多數的(de)(de)零部件(jian)，比用機械加工(gong)(gong)方(fang)法更(geng)為經濟。下(xia)例表明，根據(ju)生(sheng)產(chan)(chan)批量(liang)的(de)(de)大小，選擇不同的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)(gong)藝(yi)，從而更(geng)好(hao)地利用每種加工(gong)(gong)方(fang)法的(de)(de)特(te)點(dian)，獲得更(geng)好(hao)的(de)(de)效益。

  如圖4-46所示的某種螺帽，可以采用三種不同的加工方法，用06Cr18Ni1Nb(347不(bu)銹鋼(gang))制成。每種方法均要求不同的產品設計，各種方法的數量和成本比較 見表4-12。

  第一次定貨(huo)量為100個(ge)螺(luo)帽，同時考慮到將來的訂貨(huo)量可能有變(bian)化。此(ci)時，用棒材原(yuan)料采用機械(xie)加工方法逐個(ge)加工螺(luo)帽是(shi)最(zui)快和(he)最(zui)經濟的方法（見表4-12的A法）。

  第二次(ci)定貨量(liang)為1000個(ge)螺帽(mao)。此時(shi)，由于產(chan)品(pin)(pin)數量(liang)增加了(le)10倍(bei)，因此產(chan)品(pin)(pin)設計(ji)和加工(gong)方法均有所改變(bian)，螺帽(mao)被當作是兩個(ge)零(ling)件(jian)的組(zu)合(he)件(jian)來生產(chan)。其中一個(ge)零(ling)件(jian)使用薄(bo)板沖(chong)壓成型(xing)，另一個(ge)零(ling)件(jian)則使用棒(bang)材機(ji)械加工(gong)成型(xing)（見表4-12的B法）。然(ran)而，每(mei)件(jian)成本并沒有太(tai)大變(bian)化。

  當訂貨量(liang)增加至(zhi)5000件(jian)時(shi)，為了挑戰競爭(zheng)者的(de)投標，爭(zheng)取到訂貨，應努力降(jiang)低(di)(di)成(cheng)本(ben)。為了全部用薄(bo)板沖(chong)壓(ya)成(cheng)型，再部分(fen)進(jin)行(xing)機械加工(gong)，零件(jian)進(jin)行(xing)了重(zhong)新設計（見表4-12的(de)C法）。雖然，這種方(fang)(fang)法的(de)工(gong)具費(fei)(fei)用比其(qi)他兩(liang)種方(fang)(fang)法都(dou)要大一些，但是這種費(fei)(fei)用分(fen)攤到5000個(ge)工(gong)件(jian)上，每個(ge)工(gong)件(jian)所需的(de)工(gong)具費(fei)(fei)還是最低(di)(di)的(de)。人工(gong)費(fei)(fei)和材(cai)料費(fei)(fei)也是這三種方(fang)(fang)法中最低(di)(di)的(de)，結果是使整個(ge)成(cheng)本(ben)約降(jiang)低(di)(di)50%。

  采用(yong)(yong)(yong)B法沖(chong)壓成型的(de)零件(jian)(jian)是在一臺(tai)45t開口(kou)傾(qing)斜式(shi)沖(chong)床(chuang)上加工(gong)的(de)，其(qi)產量為(wei)(wei)每小時(shi)200~250件(jian)(jian)。模具(ju)(ju)用(yong)(yong)(yong)油淬工(gong)具(ju)(ju)鋼制造，預(yu)計使(shi)用(yong)(yong)(yong)壽命為(wei)(wei)1200件(jian)(jian)。C法使(shi)用(yong)(yong)(yong)一臺(tai)60t開口(kou)傾(qing)斜式(shi)沖(chong)床(chuang)進行沖(chong)壓加工(gong)，其(qi)每小時(shi)產量為(wei)(wei)300~350件(jian)(jian)。模具(ju)(ju)用(yong)(yong)(yong)空冷(leng)硬(ying)質工(gong)具(ju)(ju)鋼制造，預(yu)計使(shi)用(yong)(yong)(yong)壽命為(wei)(wei)7500件(jian)(jian)。兩種(zhong)方法所用(yong)(yong)(yong)的(de)潤滑劑均為(wei)(wei)礦物油。

  下面的(de)(de)例(li)子是加(jia)(jia)工(gong)棒形(xing)電纜接(jie)頭。由于采用了沖(chong)壓成型方法，加(jia)(jia)工(gong)棒形(xing)電纜接(jie)頭的(de)(de)銑削和清除毛刺的(de)(de)工(gong)序就可以取消。所以加(jia)(jia)工(gong)棒形(xing)電纜接(jie)頭的(de)(de)人工(gong)費(fei)和材料費(fei)均有(you)所降(jiang)低，見圖4-47。

  棒形電纜端接頭是用退火12Cr19Ni9(302不銹鋼)經沖壓而制成的，其所用坯料需進行研磨和打孔處理。工件成型部分的厚度范圍在12.7mm內，外形寬度范圍在28.9mm內。沖壓成型使工件表面光潔度提高到0.204mm。

  與過去使用棒材(cai)機加工(gong)的方法(fa)比(bi)較，該法(fa)不需要更多(duo)的車(che)削鉆孔(kong)等預成(cheng)型加工(gong)，同時銑與毛(mao)刺(ci)清除(chu)可(ke)以取(qu)消，因而可(ke)節(jie)約人工(gong)費(fei)約12%,節(jie)約金屬材(cai)料費(fei)24.9%。