在壓力容器和筒體生產中，滾彎成型工藝得到廣泛運用，不僅有圓柱形、圓錐形的滾彎，而且還有多種型鋼的滾彎成型，尤以是柱面筒節的滾彎最為典型。它們是用板材滾制成的，成型的方法可以是壓制法或滾彎法，用滾彎法成型的又稱為卷板。壓制法通常是在壓力機上采用通用模具將板材壓彎成為筒體或筒節。卷板則是使用卷板機對板材進行連續三點彎曲，使板材產生塑性變形，最后達到所需要的彎曲半徑。


  通常，不銹鋼的滾卷成型與其他金屬的滾卷成型相似。在奧氏體不銹鋼滾卷成型中，滾卷的主要問題是彈性作用下的回彈。這主要與成型半徑較大和被滾卷材料的加工硬化有關。所以，滾卷設備的調整就顯得非常重要和關鍵，如果調整得好，所希望的彎曲曲率就可以一次達到。由于奧氏體不銹鋼的加工硬化率很高，因此有時后幾道滾卷成型工序就很難進行和控制。只有采用成型能力較大的設備，這個問題才能得到解決。這就是不銹鋼最忌諱反復多次滾卷的原因所在。因為多次滾卷成型會引起加工硬化，造成成型困難和成型質量低劣。退火鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼對輥卷成型的適應性與普通熱軋低碳鋼極為相似。


1. 滾卷成型工(gong)藝(yi)流程


 下料→開坡口（厚度＞6mm)→預彎(wan)邊→滾(gun)卷成型→坡口清理→點焊。


 采用該方式成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)的關鍵是合(he)(he)縫處的彎曲成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)，必須達到要求(qiu)的曲率(lv)半(ban)徑(jing)，如此要求(qiu)是為(wei)(wei)下一步焊(han)接和精整創(chuang)造條件。為(wei)(wei)此，要求(qiu)在(zai)滾(gun)(gun)卷(juan)(juan)前，在(zai)專用設備上，預(yu)先將其兩邊緣壓制彎曲成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)，成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)后的曲率(lv)半(ban)徑(jing)與焊(han)管的半(ban)徑(jing)接近，這個成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)過程稱為(wei)(wei)預(yu)彎邊。隨后再(zai)在(zai)卷(juan)(juan)扳機上滾(gun)(gun)卷(juan)(juan)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)。滾(gun)(gun)卷(juan)(juan)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)時，逐漸調整輥子(zi)的壓下量，并(bing)要求(qiu)往復(fu)滾(gun)(gun)動，直(zhi)到兩邊緣合(he)(he)攏(long)；當(dang)圓(yuan)度(du)符合(he)(he)要求(qiu)時，將其合(he)(he)縫處清(qing)洗并(bing)點焊(han)，即完成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)滾(gun)(gun)卷(juan)(juan)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)。


2. 滾(gun)卷成型(xing)的優點


 成型(xing)尺寸范(fan)圍(wei)大(da)，成型(xing)質(zhi)量(liang)較好，設備(bei)簡單(dan)造(zao)價低，操作也(ye)簡單(dan)，適(shi)宜小批量(liang)、厚壁(bi)、管徑大(da)的(de)(de)筒體的(de)(de)加工制(zhi)作。該(gai)成型(xing)方(fang)式不足之處是：受(shou)輥(gun)子(zi)的(de)(de)長度和直徑的(de)(de)限(xian)(xian)制(zhi)，可(ke)成型(xing)的(de)(de)鋼管的(de)(de)長度、壁(bi)厚和外(wai)徑也(ye)受(shou)到限(xian)(xian)制(zhi)；另外(wai)，滾卷(juan)成型(xing)還會造(zao)成鋼管表面的(de)(de)擦劃傷(shang)和壓坑(keng)，影(ying)響焊(han)管的(de)(de)表面質(zhi)量(liang)；其次，勞動強度也(ye)較大(da)。


 當板材厚度超過卷扳機成型能力、滾卷成型有困難時，可以采用加熱鋼板，進行熱滾卷成型；但對不銹鋼(gang)板(ban)的加熱應特別謹慎，注意加熱溫度，防止由加熱引起耐腐蝕性能和其他性能的下降，增加脆性相等問題的出現。


3. 操作工序(xu)


 ①. 根據板厚采用剪(jian)切或等離子割下料；


 ②. 用沖壓(ya)壓(ya)彎(wan)成(cheng)型機(ji)使坯料邊(bian)部預彎(wan)成(cheng)圓(yuan)角；


 ③. 用蒸(zheng)汽(qi)將所(suo)使用的潤滑劑去除；


 ④. 在三輥成型機上滾壓成圓筒；


 ⑤. 用自(zi)動氬弧焊機對圓柱(zhu)筒(tong)焊接。