在壓力容器和筒體生產中，滾彎成型工藝得到廣泛運用，不僅有圓柱形、圓錐形的滾彎，而且還有多種型鋼的滾彎成型，尤以是柱面筒節的滾彎最為典型。它們是用板材滾制成的，成型的方法可以是壓制法或滾彎法，用滾彎法成型的又稱為卷板。壓制法通常是在壓力機上采用通用模具將板材壓彎成為筒體或筒節。卷板則是使用卷板機對板材進行連續三點彎曲，使板材產生塑性變形，最后達到所需要的彎曲半徑。


  通常，不銹鋼的滾卷成型與其他金屬的滾卷成型相似。在奧氏體不銹(xiu)鋼滾卷成型中，滾卷的主要問題是彈性作用下的回彈。這主要與成型半徑較大和被滾卷材料的加工硬化有關。所以，滾卷設備的調整就顯得非常重要和關鍵，如果調整得好，所希望的彎曲曲率就可以一次達到。由于奧氏體不銹鋼的加工硬化率很高，因此有時后幾道滾卷成型工序就很難進行和控制。只有采用成型能力較大的設備，這個問題才能得到解決。這就是不銹鋼最忌諱反復多次滾卷的原因所在。因為多次滾卷成型會引起加工硬化，造成成型困難和成型質量低劣。退火鐵素(su)體不銹鋼對輥卷成型的適應性與普通熱軋低碳鋼極為相似。


1. 滾卷成型工藝流(liu)程


 下料(liao)→開(kai)坡口（厚度＞6mm)→預彎邊→滾(gun)卷成型(xing)→坡口清理→點焊。


 采用該方式成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)的關鍵是(shi)合(he)縫處的彎曲成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)，必須達(da)到要(yao)求(qiu)的曲率半徑(jing)(jing)，如(ru)此(ci)要(yao)求(qiu)是(shi)為(wei)下一步焊(han)(han)接和精整(zheng)創造條件。為(wei)此(ci)，要(yao)求(qiu)在滾卷(juan)前，在專用設備上，預先將(jiang)其兩(liang)邊緣(yuan)壓制彎曲成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)，成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)后的曲率半徑(jing)(jing)與(yu)焊(han)(han)管(guan)的半徑(jing)(jing)接近，這個成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)過程(cheng)稱為(wei)預彎邊。隨后再在卷(juan)扳機上滾卷(juan)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)。滾卷(juan)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)時(shi)，逐漸調整(zheng)輥子的壓下量，并要(yao)求(qiu)往復滾動，直到兩(liang)邊緣(yuan)合(he)攏；當圓度符合(he)要(yao)求(qiu)時(shi)，將(jiang)其合(he)縫處清洗并點焊(han)(han)，即完成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)滾卷(juan)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)。


2. 滾卷成型的優點


 成(cheng)型(xing)(xing)尺(chi)寸范(fan)圍大，成(cheng)型(xing)(xing)質(zhi)量(liang)較好(hao)，設備(bei)簡(jian)單(dan)造價低，操作(zuo)(zuo)也(ye)簡(jian)單(dan)，適宜小批(pi)量(liang)、厚壁、管(guan)徑大的筒體的加工制(zhi)作(zuo)(zuo)。該(gai)成(cheng)型(xing)(xing)方式不足之處是：受輥子的長度(du)和直徑的限制(zhi)，可成(cheng)型(xing)(xing)的鋼管(guan)的長度(du)、壁厚和外徑也(ye)受到限制(zhi)；另外，滾卷(juan)成(cheng)型(xing)(xing)還(huan)會造成(cheng)鋼管(guan)表(biao)面的擦劃傷和壓(ya)坑，影(ying)響(xiang)焊管(guan)的表(biao)面質(zhi)量(liang)；其(qi)次，勞動強度(du)也(ye)較大。


 當板材厚度超過卷扳機成型能力、滾卷成型有困難時，可以采用加熱鋼板，進行熱滾卷成型；但對不(bu)銹鋼板的加熱應特別謹慎，注意加熱溫度，防止由加熱引起耐腐蝕性能和其他性能的下降，增加脆性相等問題的出現。


3. 操作工序


 ①. 根據板(ban)厚采用剪切或等離子(zi)割下料；


 ②. 用沖壓壓彎(wan)成型機使坯料(liao)邊部預(yu)彎(wan)成圓角；


 ③. 用蒸汽(qi)將所使用的潤滑劑去(qu)除；


 ④. 在三輥成型(xing)機(ji)上滾壓(ya)成圓筒；


 ⑤. 用自動氬弧焊機對圓柱筒焊接。