在壓力容器和筒體生產中，滾彎成型工藝得到廣泛運用，不僅有圓柱形、圓錐形的滾彎，而且還有多種型鋼的滾彎成型，尤以是柱面筒節的滾彎最為典型。它們是用板材滾制成的，成型的方法可以是壓制法或滾彎法，用滾彎法成型的又稱為卷板。壓制法通常是在壓力機上采用通用模具將板材壓彎成為筒體或筒節。卷板則是使用卷板機對板材進行連續三點彎曲，使板材產生塑性變形，最后達到所需要的彎曲半徑。

  通常，不銹鋼的滾卷成型與其他金屬的滾卷成型相似。在奧氏體不銹鋼滾卷成型中，滾卷的主要問題是彈性作用下的回彈。這主要與成型半徑較大和被滾卷材料的加工硬化有關。所以，滾卷設備的調整就顯得非常重要和關鍵，如果調整得好，所希望的彎曲曲率就可以一次達到。由于奧氏體不銹鋼的加工硬化率很高，因此有時后幾道滾卷成型工序就很難進行和控制。只有采用成型能力較大的設備，這個問題才能得到解決。這就是不銹鋼最忌諱反復多次滾卷的原因所在。因為多次滾卷成型會引起加工硬化，造成成型困難和成型質量低劣。退火鐵(tie)素體不(bu)銹鋼對輥卷成型的適應性與普通熱軋低碳鋼極為相似。

1. 滾卷(juan)成型工藝流(liu)程

 下料(liao)→開坡(po)口（厚(hou)度＞6mm)→預(yu)彎邊→滾卷成型→坡(po)口清(qing)理→點焊。

 采用(yong)該方式成型(xing)的(de)關(guan)鍵是(shi)合(he)(he)縫(feng)處的(de)彎曲成型(xing)，必須(xu)達(da)到要(yao)(yao)求的(de)曲率(lv)半(ban)徑，如此(ci)(ci)要(yao)(yao)求是(shi)為(wei)下一步焊(han)接和精整(zheng)創造條件。為(wei)此(ci)(ci)，要(yao)(yao)求在滾(gun)卷(juan)(juan)(juan)前，在專(zhuan)用(yong)設(she)備(bei)上(shang)，預先將其(qi)兩(liang)(liang)邊緣壓制(zhi)彎曲成型(xing)，成型(xing)后的(de)曲率(lv)半(ban)徑與(yu)焊(han)管的(de)半(ban)徑接近，這個(ge)成型(xing)過程稱為(wei)預彎邊。隨(sui)后再(zai)在卷(juan)(juan)(juan)扳機上(shang)滾(gun)卷(juan)(juan)(juan)成型(xing)。滾(gun)卷(juan)(juan)(juan)成型(xing)時(shi)，逐(zhu)漸(jian)調整(zheng)輥子的(de)壓下量，并要(yao)(yao)求往復滾(gun)動，直到兩(liang)(liang)邊緣合(he)(he)攏；當圓(yuan)度符合(he)(he)要(yao)(yao)求時(shi)，將其(qi)合(he)(he)縫(feng)處清(qing)洗并點焊(han)，即完成滾(gun)卷(juan)(juan)(juan)成型(xing)。

2. 滾卷成型的優點

 成(cheng)型尺寸范圍大，成(cheng)型質(zhi)量(liang)較好，設備(bei)簡單(dan)造(zao)價低，操作(zuo)也(ye)簡單(dan)，適宜小(xiao)批量(liang)、厚壁(bi)(bi)、管徑大的筒(tong)體的加工制作(zuo)。該成(cheng)型方式(shi)不足之處是(shi)：受(shou)輥子的長(chang)度和直徑的限制，可成(cheng)型的鋼管的長(chang)度、壁(bi)(bi)厚和外(wai)徑也(ye)受(shou)到限制；另(ling)外(wai)，滾卷成(cheng)型還(huan)會造(zao)成(cheng)鋼管表(biao)面(mian)的擦劃傷和壓坑(keng)，影(ying)響(xiang)焊管的表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)；其次，勞動強度也(ye)較大。

 當板材厚度超過卷扳機成型能力、滾卷成型有困難時，可以采用加熱鋼板，進行熱滾卷成型；但對不銹鋼板的加熱應特別謹慎，注意加熱溫度，防止由加熱引起耐腐蝕性能和其他性能的下降，增加脆性相等問題的出現。

3. 操(cao)作工序(xu)

 ①. 根據(ju)板厚(hou)采用剪切(qie)或等(deng)離子割下料(liao)；

 ②. 用沖壓(ya)壓(ya)彎成(cheng)型機使坯料邊部預彎成(cheng)圓(yuan)角；

 ③. 用蒸汽(qi)將所使用的潤滑劑去除；

 ④. 在三輥成(cheng)型機(ji)上滾壓成(cheng)圓筒(tong)；

 ⑤. 用自動氬弧焊(han)機(ji)對圓柱筒焊(han)接。