在壓力容器和筒體生產中，滾彎成型工藝得到廣泛運用，不僅有圓柱形、圓錐形的滾彎，而且還有多種型鋼的滾彎成型，尤以是柱面筒節的滾彎最為典型。它們是用板材滾制成的，成型的方法可以是壓制法或滾彎法，用滾彎法成型的又稱為卷板。壓制法通常是在壓力機上采用通用模具將板材壓彎成為筒體或筒節。卷板則是使用卷板機對板材進行連續三點彎曲，使板材產生塑性變形，最后達到所需要的彎曲半徑。


  通常，不銹鋼的滾卷成型與其他金屬的滾卷成型相似。在奧(ao)氏體不銹鋼滾卷成型中，滾卷的主要問題是彈性作用下的回彈。這主要與成型半徑較大和被滾卷材料的加工硬化有關。所以，滾卷設備的調整就顯得非常重要和關鍵，如果調整得好，所希望的彎曲曲率就可以一次達到。由于奧氏體不銹鋼的加工硬化率很高，因此有時后幾道滾卷成型工序就很難進行和控制。只有采用成型能力較大的設備，這個問題才能得到解決。這就是不銹鋼最忌諱反復多次滾卷的原因所在。因為多次滾卷成型會引起加工硬化，造成成型困難和成型質量低劣。退火鐵素體不銹鋼對輥卷成型的適應性與普通熱軋低碳鋼極為相似。


1. 滾卷成型工藝流程(cheng)


 下料→開坡(po)口（厚度＞6mm)→預彎邊→滾(gun)卷成型(xing)→坡(po)口清理(li)→點焊。


 采用(yong)該方(fang)式成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)關鍵是合(he)縫處的(de)(de)(de)彎曲成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)，必(bi)須達到要(yao)求(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)曲率半徑，如此要(yao)求(qiu)(qiu)是為下一步焊(han)接(jie)和精整(zheng)創造條件。為此，要(yao)求(qiu)(qiu)在(zai)滾(gun)(gun)卷(juan)前，在(zai)專用(yong)設備上，預先將(jiang)其兩邊(bian)(bian)緣壓制彎曲成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)，成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)后的(de)(de)(de)曲率半徑與焊(han)管的(de)(de)(de)半徑接(jie)近，這個成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)過(guo)程(cheng)稱為預彎邊(bian)(bian)。隨后再在(zai)卷(juan)扳機(ji)上滾(gun)(gun)卷(juan)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)。滾(gun)(gun)卷(juan)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)時，逐漸調整(zheng)輥(gun)子的(de)(de)(de)壓下量，并要(yao)求(qiu)(qiu)往復滾(gun)(gun)動，直到兩邊(bian)(bian)緣合(he)攏；當圓度(du)符合(he)要(yao)求(qiu)(qiu)時，將(jiang)其合(he)縫處清洗并點焊(han)，即完成(cheng)滾(gun)(gun)卷(juan)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)。


2. 滾卷(juan)成型的(de)優點


 成(cheng)(cheng)型(xing)尺寸范圍大，成(cheng)(cheng)型(xing)質(zhi)量較好，設備簡單造價(jia)低，操作(zuo)也簡單，適(shi)宜(yi)小批量、厚(hou)壁(bi)、管徑大的(de)筒(tong)體的(de)加工(gong)制作(zuo)。該成(cheng)(cheng)型(xing)方式(shi)不(bu)足之處是(shi)：受(shou)(shou)輥子的(de)長度(du)(du)和直徑的(de)限制，可成(cheng)(cheng)型(xing)的(de)鋼管的(de)長度(du)(du)、壁(bi)厚(hou)和外徑也受(shou)(shou)到(dao)限制；另外，滾卷成(cheng)(cheng)型(xing)還會造成(cheng)(cheng)鋼管表面(mian)的(de)擦劃傷(shang)和壓坑(keng)，影(ying)響焊管的(de)表面(mian)質(zhi)量；其次，勞動強度(du)(du)也較大。


 當板材厚度超過卷扳機成型能力、滾卷成型有困難時，可以采用加熱鋼板，進行熱滾卷成型；但對不(bu)銹(xiu)鋼(gang)板的加熱應特別謹慎，注意加熱溫度，防止由加熱引起耐腐蝕性能和其他性能的下降，增加脆性相等問題的出現。


3. 操作工序


 ①. 根(gen)據(ju)板厚采用剪(jian)切或等(deng)離(li)子割下料(liao)；


 ②. 用沖壓壓彎成型機使坯料邊部預彎成圓角；


 ③. 用(yong)蒸汽將所使用(yong)的潤滑劑(ji)去除(chu)；


 ④. 在三(san)輥成型機上滾(gun)壓(ya)成圓筒；


 ⑤. 用自(zi)動氬弧焊機對(dui)圓柱(zhu)筒焊接(jie)。