相比于碳鋼和其他特殊鋼品類，不銹鋼(gang)是為了解決和降低鋼鐵易銹蝕的問題而研發的。隨著人們開創性地將鉻、鎳、鉬、氮等元素加入鋼鐵材料中，各種圍繞“不銹性”開發的不銹鋼材料及相應的檢測技術應運而生，并在國計民生領域得到廣泛的使用，深刻地改變著人們的生活和社會的發展。

“不銹”是(shi)相對的，是(shi)有條件的。不同(tong)(tong)的環境、不同(tong)(tong)的介質、不同(tong)(tong)的時長，不銹鋼同(tong)(tong)碳鋼一樣(yang)也可(ke)能(neng)會發(fa)生(sheng)銹蝕。

  不銹鋼(gang)鈍化處理就是讓不銹鋼表面與鈍化劑反應形成一層穩定的鈍化膜，從而保護不銹鋼基材不被氧化腐蝕導致生銹。鈍化膜的破壞也是不銹鋼發生腐蝕的原因，其本質是一種電化學反應。不銹鋼表面狀態即鈍化膜的性能、組成、結構與點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕及應力腐蝕開裂和腐蝕疲勞等各類局部腐蝕的萌生有關，表面鈍化膜結構的完整性與均一性是不銹鋼耐腐蝕的重要原因之一。

  人們在(zai)金(jin)屬腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)電(dian)(dian)化(hua)(hua)(hua)學測(ce)試理(li)(li)論(lun)基礎(chu)之(zhi)上(shang)，圍(wei)繞鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)的(de)形成、破(po)壞行為(wei)(wei)進(jin)行不(bu)銹鋼(gang)(gang)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)行為(wei)(wei)的(de)研(yan)究。通常采用(yong)電(dian)(dian)化(hua)(hua)(hua)學或機械劃傷方(fang)法除去表面(mian)(mian)膜(mo)(mo)(mo)后(hou)(hou)，在(zai)介質環境中(zhong)記(ji)錄(lu)不(bu)銹鋼(gang)(gang)表面(mian)(mian)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)生長的(de)電(dian)(dian)流密度隨時間的(de)變化(hua)(hua)(hua)關系(xi)。在(zai)金(jin)屬鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)的(de)電(dian)(dian)化(hua)(hua)(hua)學性(xing)能研(yan)究方(fang)面(mian)(mian)，我國的(de)曹楚(chu)南院士進(jin)行了深入系(xi)統的(de)研(yan)究，他領導和(he)(he)開拓了我國腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)電(dian)(dian)化(hua)(hua)(hua)學領域的(de)發(fa)展(zhan)，專著《腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)電(dian)(dian)化(hua)(hua)(hua)學原(yuan)理(li)(li)》論(lun)述了腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)電(dian)(dian)化(hua)(hua)(hua)學的(de)特殊規律，形成了比較完整的(de)理(li)(li)論(lun)體系(xi)。他創造(zao)性(xing)地提(ti)出利用(yong)載波(bo)(bo)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)改進(jin)不(bu)銹鋼(gang)(gang)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)穩(wen)定性(xing)的(de)思想并(bing)經(jing)實(shi)(shi)(shi)驗(yan)證明。從前國外(wai)研(yan)究者認為(wei)(wei)，在(zai)直流上(shang)疊加交(jiao)(jiao)流會使鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)困難(nan)、鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)穩(wen)定性(xing)下降(jiang)，但(dan)曹楚(chu)南院士分析(xi)了國外(wai)實(shi)(shi)(shi)驗(yan)條件后(hou)(hou)認為(wei)(wei)這(zhe)一觀點不(bu)全面(mian)(mian)，在(zai)適當控制條件下疊加交(jiao)(jiao)流應(ying)(ying)該使鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)穩(wen)定性(xing)提(ti)高(gao)。后(hou)(hou)來(lai)的(de)實(shi)(shi)(shi)驗(yan)證實(shi)(shi)(shi)了曹楚(chu)南的(de)理(li)(li)論(lun)分析(xi)，發(fa)現(xian)對于合金(jin)含量低的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)Cr13鋼(gang)(gang)經(jing)優選條件載波(bo)(bo)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)后(hou)(hou)，鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)穩(wen)定性(xing)可以(yi)提(ti)高(gao)幾個數量級。這(zhe)就為(wei)(wei)延長不(bu)銹鋼(gang)(gang)構件的(de)使用(yong)壽命和(he)(he)擴大Cr13鋼(gang)(gang)的(de)應(ying)(ying)用(yong)范圍(wei)開辟了廣闊前景。

  不銹鋼的腐蝕形式多是局部腐蝕，據統計，點蝕約占23％，應力腐蝕(shi)約占49％，全面腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞各占約9％。另外，在不銹鋼的研發過程中，往往需要采用某種加速腐蝕試驗，以測試研發的不銹鋼的耐蝕性能到底好不好。各種腐蝕形態有不同的耐蝕性標示方法，均勻腐蝕可用腐蝕率定量表征，如壓力容器標準中規定了可采用腐蝕裕量的方法提高安全性，推薦不銹鋼的腐蝕裕量一般應不小于2毫米。但大多數的局部腐蝕無法直接采用腐蝕率表征，耐蝕性表征方法各不相同，如晶間腐蝕常用通過性試驗進行判斷；點腐蝕和縫隙腐蝕常用標準試驗方法測定其在6％FeCl3溶液中的臨界點腐蝕溫度（CPT）和臨界縫隙腐蝕溫度（CCT）來定量標示；耐應力腐蝕性能常用標準的MgCl2或NaCl溶液，在規定應力下產生應力腐蝕的時間來標示；腐蝕疲勞常用規定介質中規定振幅和頻率的周期應力下具有107小時不斷裂的腐蝕疲勞強度來標示。

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