相比于碳鋼和其他特殊鋼品類，不(bu)銹鋼(gang)是為了解決和降低鋼鐵易銹蝕的問題而研發的。隨著人們開創性地將鉻、鎳、鉬、氮等元素加入鋼鐵材料中，各種圍繞“不銹性”開發的不銹鋼材料及相應的檢測技術應運而生，并在國計民生領域得到廣泛的使用，深刻地改變著人們的生活和社會的發展。

“不(bu)(bu)銹”是相對的(de)，是有條件的(de)。不(bu)(bu)同的(de)環境、不(bu)(bu)同的(de)介質、不(bu)(bu)同的(de)時長，不(bu)(bu)銹鋼(gang)同碳鋼(gang)一樣也可(ke)能會(hui)發生(sheng)銹蝕(shi)。

  不銹鋼鈍化(hua)處理就是讓不銹鋼表面與鈍化劑反應形成一層穩定的鈍化膜，從而保護不銹鋼基材不被氧化腐蝕導致生銹。鈍化膜的破壞也是不銹鋼發生腐蝕的原因，其本質是一種電化學反應。不銹鋼表面狀態即鈍化膜的性能、組成、結構與點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕及應力腐蝕開裂和腐蝕疲勞等各類局部腐蝕的萌生有關，表面鈍化膜結構的完整性與均一性是不銹鋼耐腐蝕的重要原因之一。

  人們在(zai)金(jin)屬腐蝕電(dian)化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)測試理(li)論基礎之(zhi)上(shang)，圍繞鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)形成、破壞行為(wei)(wei)進(jin)行不(bu)(bu)銹鋼(gang)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)行為(wei)(wei)的(de)(de)(de)研究。通常采用電(dian)化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)或機(ji)械劃傷方法(fa)除去表面膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)后，在(zai)介質環境(jing)中記錄不(bu)(bu)銹鋼(gang)表面鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)生長(chang)(chang)的(de)(de)(de)電(dian)流密度隨時(shi)間的(de)(de)(de)變化(hua)(hua)(hua)關系。在(zai)金(jin)屬鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)電(dian)化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)性(xing)能研究方面，我國(guo)(guo)的(de)(de)(de)曹(cao)楚南院(yuan)士進(jin)行了(le)深入系統的(de)(de)(de)研究，他領導(dao)和開(kai)拓(tuo)了(le)我國(guo)(guo)腐蝕電(dian)化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)領域(yu)的(de)(de)(de)發展(zhan)，專著《腐蝕電(dian)化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)原理(li)》論述了(le)腐蝕電(dian)化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)的(de)(de)(de)特殊規律，形成了(le)比較完整的(de)(de)(de)理(li)論體系。他創造性(xing)地提出利用載(zai)波鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)改進(jin)不(bu)(bu)銹鋼(gang)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)穩(wen)定(ding)性(xing)的(de)(de)(de)思想并(bing)經實驗(yan)證明。從前(qian)國(guo)(guo)外研究者認(ren)為(wei)(wei)，在(zai)直流上(shang)疊加交(jiao)流會使鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)困難、鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)穩(wen)定(ding)性(xing)下(xia)降(jiang)，但曹(cao)楚南院(yuan)士分(fen)析了(le)國(guo)(guo)外實驗(yan)條(tiao)件后認(ren)為(wei)(wei)這(zhe)一觀點不(bu)(bu)全面，在(zai)適當控制條(tiao)件下(xia)疊加交(jiao)流應(ying)該使鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)穩(wen)定(ding)性(xing)提高(gao)。后來的(de)(de)(de)實驗(yan)證實了(le)曹(cao)楚南的(de)(de)(de)理(li)論分(fen)析，發現對于合(he)金(jin)含(han)量低(di)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)Cr13鋼(gang)經優選條(tiao)件載(zai)波鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)后，鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)穩(wen)定(ding)性(xing)可以(yi)提高(gao)幾個數量級(ji)。這(zhe)就為(wei)(wei)延(yan)長(chang)(chang)不(bu)(bu)銹鋼(gang)構件的(de)(de)(de)使用壽命和擴大Cr13鋼(gang)的(de)(de)(de)應(ying)用范圍開(kai)辟了(le)廣(guang)闊前(qian)景。

  不銹鋼的腐蝕形式多是局部腐蝕，據統計，點蝕(shi)約占23％，應力腐蝕(shi)約占49％，全面腐蝕、晶間腐蝕(shi)、腐蝕疲勞各占約9％。另外，在不銹鋼的研發過程中，往往需要采用某種加速腐蝕試驗，以測試研發的不銹鋼的耐蝕性能到底好不好。各種腐蝕形態有不同的耐蝕性標示方法，均勻腐蝕可用腐蝕率定量表征，如壓力容器標準中規定了可采用腐蝕裕量的方法提高安全性，推薦不銹鋼的腐蝕裕量一般應不小于2毫米。但大多數的局部腐蝕無法直接采用腐蝕率表征，耐蝕性表征方法各不相同，如晶間腐蝕常用通過性試驗進行判斷；點腐蝕和縫隙腐蝕常用標準試驗方法測定其在6％FeCl3溶液中的臨界點腐蝕溫度（CPT）和臨界縫隙腐蝕溫度（CCT）來定量標示；耐應力腐蝕性能常用標準的MgCl2或NaCl溶液，在規定應力下產生應力腐蝕的時間來標示；腐蝕疲勞常用規定介質中規定振幅和頻率的周期應力下具有107小時不斷裂的腐蝕疲勞強度來標示。

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