相比于碳鋼和其他特殊鋼品類，不銹(xiu)鋼是為了解決和降低鋼鐵易銹蝕的問題而研發的。隨著人們開創性地將鉻、鎳、鉬、氮等元素加入鋼鐵材料中，各種圍繞“不銹性”開發的不銹鋼材料及相應的檢測技術應運而生，并在國計民生領域得到廣泛的使用，深刻地改變著人們的生活和社會的發展。

“不銹”是相(xiang)對的，是有條(tiao)件的。不同(tong)的環(huan)境(jing)、不同(tong)的介質(zhi)、不同(tong)的時(shi)長，不銹鋼(gang)同(tong)碳鋼(gang)一樣也可能(neng)會發生銹蝕。

  不銹(xiu)鋼鈍化處理就是讓不銹鋼表面與鈍化劑反應形成一層穩定的鈍化膜，從而保護不銹鋼基材不被氧化腐蝕導致生銹。鈍化膜的破壞也是不銹鋼發生腐蝕的原因，其本質是一種電化學反應。不銹鋼表面狀態即鈍化膜的性能、組成、結構與點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕及應力腐蝕開裂和腐蝕疲勞等各類局部腐蝕的萌生有關，表面鈍化膜結構的完整性與均一性是不銹鋼耐腐蝕的重要原因之一。

  人們在(zai)金(jin)(jin)屬腐(fu)(fu)(fu)蝕電(dian)(dian)(dian)化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)測(ce)試理(li)論基礎之(zhi)上，圍(wei)繞鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)成(cheng)、破壞行(xing)為(wei)進行(xing)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)行(xing)為(wei)的(de)(de)(de)(de)(de)研究。通常采用電(dian)(dian)(dian)化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)或機械(xie)劃傷(shang)方法除去表面膜(mo)(mo)后(hou)，在(zai)介質環境中記(ji)錄不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)表面鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)生(sheng)長的(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)流(liu)密度(du)隨時間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)化(hua)(hua)(hua)(hua)關(guan)系(xi)。在(zai)金(jin)(jin)屬鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)性(xing)能研究方面，我(wo)國(guo)的(de)(de)(de)(de)(de)曹(cao)楚南院(yuan)士進行(xing)了深入系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)研究，他領(ling)導和(he)開拓了我(wo)國(guo)腐(fu)(fu)(fu)蝕電(dian)(dian)(dian)化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)領(ling)域的(de)(de)(de)(de)(de)發(fa)展，專著《腐(fu)(fu)(fu)蝕電(dian)(dian)(dian)化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)原(yuan)理(li)》論述(shu)了腐(fu)(fu)(fu)蝕電(dian)(dian)(dian)化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)的(de)(de)(de)(de)(de)特殊規律，形(xing)成(cheng)了比較(jiao)完整的(de)(de)(de)(de)(de)理(li)論體系(xi)。他創造(zao)性(xing)地提出利用載(zai)波鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)改進不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)穩(wen)定(ding)性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)思(si)想并經(jing)實驗(yan)證明。從前(qian)國(guo)外研究者(zhe)認為(wei)，在(zai)直流(liu)上疊加交(jiao)流(liu)會使(shi)(shi)(shi)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)困難、鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)穩(wen)定(ding)性(xing)下降(jiang)，但(dan)曹(cao)楚南院(yuan)士分(fen)析(xi)(xi)了國(guo)外實驗(yan)條件后(hou)認為(wei)這(zhe)一觀點不(bu)(bu)(bu)(bu)全面，在(zai)適當(dang)控(kong)制條件下疊加交(jiao)流(liu)應該使(shi)(shi)(shi)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)穩(wen)定(ding)性(xing)提高(gao)。后(hou)來的(de)(de)(de)(de)(de)實驗(yan)證實了曹(cao)楚南的(de)(de)(de)(de)(de)理(li)論分(fen)析(xi)(xi)，發(fa)現(xian)對于合金(jin)(jin)含量(liang)低的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)Cr13鋼(gang)(gang)經(jing)優選(xuan)條件載(zai)波鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)后(hou)，鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)穩(wen)定(ding)性(xing)可以提高(gao)幾個(ge)數量(liang)級。這(zhe)就為(wei)延長不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)構件的(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)(shi)(shi)用壽命和(he)擴大Cr13鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)應用范圍(wei)開辟(pi)了廣闊前(qian)景。

  不銹鋼的腐蝕形式多是局部腐蝕，據統計，點蝕約占23％，應力腐蝕約占49％，全(quan)面(mian)腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞各占約9％。另外，在不銹鋼的研發過程中，往往需要采用某種加速腐蝕試驗，以測試研發的不銹鋼的耐蝕性能到底好不好。各種腐蝕形態有不同的耐蝕性標示方法，均勻腐蝕可用腐蝕率定量表征，如壓力容器標準中規定了可采用腐蝕裕量的方法提高安全性，推薦不銹鋼的腐蝕裕量一般應不小于2毫米。但大多數的局部腐蝕無法直接采用腐蝕率表征，耐蝕性表征方法各不相同，如晶間腐蝕常用通過性試驗進行判斷；點腐蝕和縫隙腐蝕常用標準試驗方法測定其在6％FeCl3溶液中的臨界點腐蝕溫度（CPT）和臨界縫隙腐蝕溫度（CCT）來定量標示；耐應力腐蝕性能常用標準的MgCl2或NaCl溶液，在規定應力下產生應力腐蝕的時間來標示；腐蝕疲勞常用規定介質中規定振幅和頻率的周期應力下具有107小時不斷裂的腐蝕疲勞強度來標示。

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