滾(gun)(gun)卷(juan)(juan)是利用(yong)板(ban)料或型材作為(wei)毛坯(pi)在(zai)滾(gun)(gun)卷(juan)(juan)機上彎(wan)曲(qu)成型。板(ban)料滾(gun)(gun)卷(juan)(juan)工(gong)件(jian)(jian)的(de)外形有(you)(you)圓(yuan)柱(zhu)形、圓(yuan)錐形與變曲(qu)率(lv)(lv)形等(deng)，在(zai)厚(hou)度方(fang)向有(you)(you)等(deng)厚(hou)度的(de)與變厚(hou)度的(de)。這類工(gong)件(jian)(jian)的(de)彎(wan)曲(qu)成型一(yi)般(ban)采用(yong)三輥滾(gun)(gun)彎(wan)機。型材滾(gun)(gun)彎(wan)工(gong)件(jian)(jian)的(de)外形有(you)(you)等(deng)曲(qu)率(lv)(lv)與變曲(qu)率(lv)(lv)的(de)兩種。型材的(de)剖面有(you)(you)角材、“T”和(he)“H”形型材等(deng)多種。型材的(de)毛坯(pi)有(you)(you)擠壓的(de)與板(ban)彎(wan)的(de)兩種。這類零件(jian)(jian)的(de)彎(wan)曲(qu)成型一(yi)般(ban)采用(yong)四輪滾(gun)(gun)彎(wan)機。
滾卷(juan)成(cheng)型特點：滾卷(juan)成(cheng)型時，板料(liao)置(zhi)于(yu)滾卷(juan)機(ji)的(de)上(shang)(shang)、下(xia)（側(ce)）輥之間，當上(shang)(shang)輥下(xia)降時，板料(liao)便受到彎(wan)曲(qu)力矩的(de)作用而發(fa)生(sheng)彎(wan)曲(qu)變形(xing)。由于(yu)上(shang)(shang)、下(xia)輥的(de)轉動(dong)，通過與(yu)鋼板間的(de)摩擦(ca)力帶動(dong)板料(liao)前(qian)后移動(dong)，使板料(liao)受壓位置(zhi)連續(xu)不斷地(di)發(fa)生(sheng)變化，從(cong)而形(xing)成(cheng)平(ping)滑的(de)彎(wan)曲(qu)面，完成(cheng)滾卷(juan)成(cheng)型加工。
在(zai)滾(gun)(gun)卷成型(xing)(xing)過程中(zhong)，板料(liao)(liao)彎(wan)(wan)曲(qu)變形的(de)方式(shi)相(xiang)當于(yu)壓彎(wan)(wan)時的(de)自由(you)彎(wan)(wan)曲(qu)。滾(gun)(gun)卷件(jian)的(de)曲(qu)率(lv)，取決于(yu)輥與輥間的(de)相(xiang)對(dui)位置以(yi)及板料(liao)(liao)的(de)厚度和(he)(he)其機械性能(neng)。依(yi)靠調整輥間的(de)相(xiang)對(dui)位置，可以(yi)將坯(pi)料(liao)(liao)彎(wan)(wan)曲(qu)成小于(yu)上輥曲(qu)率(lv)的(de)任意曲(qu)率(lv)。由(you)于(yu)存在(zai)有(you)彎(wan)(wan)曲(qu)彈復，滾(gun)(gun)彎(wan)(wan)件(jian)的(de)曲(qu)率(lv)不(bu)能(neng)等于(yu)上輥的(de)曲(qu)率(lv)。滾(gun)(gun)彎(wan)(wan)成型(xing)(xing)方法的(de)最大特點(dian)是通(tong)用(yong)性強，板材滾(gun)(gun)彎(wan)(wan)時一般(ban)不(bu)需(xu)要(yao)在(zai)滾(gun)(gun)板機上添加工藝裝備，型(xing)(xing)材滾(gun)(gun)彎(wan)(wan)只需(xu)作適用(yong)于(yu)不(bu)同(tong)剖面形狀(zhuang)、尺(chi)寸(cun)的(de)滾(gun)(gun)輪即可。滾(gun)(gun)彎(wan)(wan)的(de)缺(que)點(dian)是生(sheng)產率(lv)低和(he)(he)精度不(bu)夠高。
滾板(ban)機(ji)(ji)包括滾板(ban)機(ji)(ji)和型鋼(gang)滾彎機(ji)(ji)。由于滾彎加工多數為(wei)板(ban)坯料，而且滾板(ban)機(ji)(ji)只(zhi)需添加一些工藝裝備，即可進行一般型鋼(gang)的滾彎，所以(yi)滾彎機(ji)(ji)以(yi)滾板(ban)機(ji)(ji)為(wei)主。滾(gun)板機(ji)的基(ji)本類型有：對稱式(shi)三(san)輥滾(gun)板機(ji)、非對稱式(shi)三(san)輥滾(gun)板機(ji)和(he)四輥滾(gun)板機(ji)三(san)種。
1.冷卷
板材(cai)在(zai)常溫(wen)狀態下進行卷(juan)制(zhi)為冷卷(juan)成型。冷卷(juan)適用(yong)于薄板和中厚板卷(juan)制(zhi)。
由于冷卷時回(hui)彈較為明(ming)顯，所(suo)以(yi)必須(xu)施(shi)加一(yi)定過彎量，如圖4-40所(suo)示。在(zai)達到所(suo)需過彎量后，還應在(zai)此曲率下(xia)來回(hui)滾幾次。高強度鋼板回(hui)彈量較大，為了減少(shao)回(hui)彈，最(zui)好在(zai)最(zui)終成型前進行(xing)一(yi)次回(hui)火處理。
在卷板(ban)機(ji)上(shang)可(ke)成型的(de)(de)(de)最小圓筒(tong)直(zhi)(zhi)徑(jing)取決于上(shang)輥直(zhi)(zhi)徑(jing)，考(kao)慮到(dao)圓筒(tong)滾卷后的(de)(de)(de)回彈，能滾卷的(de)(de)(de)最小圓筒(tong)直(zhi)(zhi)徑(jing)約為上(shang)輥直(zhi)(zhi)徑(jing)的(de)(de)(de)1.1~1.2倍。
滾(gun)卷成(cheng)型過彎(wan)曲狀況(kuang)，見圖4-40.
冷卷(juan)成型(xing)在操作上比較(jiao)方便，曲率容(rong)易控制，加工成本(ben)低。但(dan)對較(jiao)厚(hou)的板材進行滾卷(juan)，要求卷(juan)制設(she)備功率較(jiao)大(da)，并極易產(chan)生冷作硬化現象。
2. 溫卷
將鋼板加(jia)熱到(dao)500~600℃再進行(xing)卷(juan)制稱(cheng)為溫卷(juan)。
溫卷(juan)(juan)(juan)(juan)與冷卷(juan)(juan)(juan)(juan)相比，無疑被(bei)卷(juan)(juan)(juan)(juan)制的(de)(de)板材塑性(xing)會(hui)更好(hao)，可以減少(shao)冷卷(juan)(juan)(juan)(juan)斷裂和降低卷(juan)(juan)(juan)(juan)板機的(de)(de)成型(xing)負荷(he)。與熱(re)卷(juan)(juan)(juan)(juan)相比，可減輕由加熱(re)產(chan)生的(de)(de)氧化(hua)皮對工件表(biao)面(mian)質量和卷(juan)(juan)(juan)(juan)板機成型(xing)輥的(de)(de)影響(xiang)，并改(gai)善操作條件。溫卷(juan)(juan)(juan)(juan)的(de)(de)不(bu)足(zu)之(zhi)處是(shi)成型(xing)后存在卷(juan)(juan)(juan)(juan)制引起(qi)的(de)(de)內應力(li)，可根據產(chan)品的(de)(de)要求(qiu)進(jin)行(xing)消(xiao)除應力(li)的(de)(de)熱(re)處理。
由(you)于溫(wen)卷(juan)的(de)加熱溫(wen)度(du)(du)(du)在再結晶(jing)溫(wen)度(du)(du)(du)以下，因此溫(wen)卷(juan)仍屬于冷加工(gong)(gong)范疇。滾卷(juan)往往不可能一次成(cheng)型(xing)(xing)，而(er)多次滾卷(juan)無疑(yi)會產生(sheng)加工(gong)(gong)硬化(hua)。當工(gong)(gong)件彎曲(qu)變形程(cheng)度(du)(du)(du)過大時(shi)，這種加工(gong)(gong)硬化(hua)現象更(geng)為明顯，以至于使工(gong)(gong)件的(de)使用性能嚴重(zhong)惡化(hua)。因此，冷卷(juan)成(cheng)型(xing)(xing)允許(xu)彎曲(qu)半徑，不能以板材的(de)最小(xiao)彎曲(qu)半徑為界限(xian)，而(er)應略(lve)大些(xie)，一般取(qu)板厚(hou)的(de)20倍，否則應采(cai)用熱卷(juan)。
3. 熱(re)卷(juan)
一(yi)般認(ren)為(wei)，鋼(gang)板的厚(hou)度大(da)于(yu)或等于(yu)內徑的2.5%時(shi)(shi)，就應(ying)(ying)(ying)該(gai)采取熱(re)(re)卷。熱(re)(re)卷時(shi)(shi)的加熱(re)(re)溫度應(ying)(ying)(ying)根據(ju)鋼(gang)種來確定，一(yi)般為(wei)950~1100℃,同時(shi)(shi)加熱(re)(re)要(yao)均勻，成型要(yao)迅(xun)速(su)，終止溫度不應(ying)(ying)(ying)低于(yu)700℃。
熱卷(juan)(juan)(juan)時可不必考慮回彈，對于閉合(he)圓筒工(gong)件(jian)，滾卷(juan)(juan)(juan)到(dao)縱縫剛好(hao)閉合(he)即可。為(wei)了防止熱卷(juan)(juan)(juan)時工(gong)件(jian)從卷(juan)(juan)(juan)板機上卸(xie)下而(er)產(chan)生變形，工(gong)件(jian)在卷(juan)(juan)(juan)板機上應(ying)不斷滾動，直到(dao)工(gong)件(jian)表(biao)面的顏(yan)色發暗(an)為(wei)止。工(gong)件(jian)在冷卻時應(ying)按圖4-41所示的狀態(tai)放置，當然也可以立放。
雖(sui)然熱(re)卷可(ke)以避免加工硬化，減輕卷板機(ji)成型負荷，但同時也存在有諸多(duo)缺點(dian)，如熱(re)卷溫度高給操作(zuo)造(zao)成困(kun)難，工件表面氧化嚴重等。
滾卷成型(xing)(xing)工(gong)藝廣泛運用于圓形、弧形的(de)(de)彎曲成型(xing)(xing)加工(gong)中。隨著不銹鋼(gang)、復合(he)板材的(de)(de)應用對(dui)滾卷成型(xing)(xing)的(de)(de)表面質(zhi)量提出了更高要求。因此(ci)，合(he)理選用滾卷設備，分析(xi)并采取相應措(cuo)施，方可(ke)保(bao)證(zheng)滾卷成型(xing)(xing)順(shun)利進(jin)行和滾卷后(hou)的(de)(de)成型(xing)(xing)質(zhi)量。
