乙(yi)烯蒸餾塔(ta)（圖5-29)內(nei)徑為900mm,總高度37m,工(gong)作溫度－70℃.整個塔(ta)身由6mm、10mm、12mm、14mm、16mm厚的09Mn2VR鋼板按厚度分5段，環(huan)縫采(cai)用焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)與埋(mai)弧自動焊(han)(han)共同焊(han)(han)接而成。

焊接工藝如下：

 ①. 焊條電弧焊采用ф3.2mm的T117焊條，埋弧自動焊采用H08MnMoVA焊絲和HJ250焊劑配合。為提高焊縫金屬的低溫韌性，焊劑中CaO與SiO₂的比例應具有較高的比值。

 ②. 當對于不(bu)同厚度的(de)板材焊(han)接(jie)時，如果厚度差（8-81)超過(guo)表(biao)5-47的(de)規定(ding)，則焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)基本(ben)形式與尺(chi)寸應按較厚板選取。否則，應在較厚的(de)板上做出單面或雙面的(de)斜面，如圖5-30所示。其削薄長度L≥3(8-81).

 ③. 厚度14mm、16mm的板材，在內(nei)面開60°V形坡口，并用焊(han)條電弧焊(han)焊(han)接，在外(wai)面采用埋弧自動焊(han)焊(han)接。

 ④. 厚度10mm、12mm的(de)板材，在(zai)內面開60°V形坡(po)口，并用(yong)(yong)焊(han)條電(dian)弧焊(han)焊(han)接，外面用(yong)(yong)碳弧氣(qi)刨清根(gen)，并開出(chu)坡(po)口后進行埋(mai)弧自動焊(han)。

⑤. 厚度14mm、16mm的(de)板材，開60°X形(xing)坡口，內外采用焊(han)條電(dian)弧焊(han)封(feng)底(di)，外面(mian)碳弧氣(qi)刨清根后(hou)進行雙面(mian)埋弧自動焊(han)。

 ⑥. 具體的焊接工藝參數(shu)見表5-48.

 ⑦. 焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)接(jie)速度要稍快，適當控制層間溫度，使工件不(bu)致過(guo)熱(re)。埋弧自動(dong)焊(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)接(jie)熱(re)輸人(ren)同樣不(bu)應過(guo)大，應控制在28~45kJ/cm,宜采用快焊(han)(han)速多道焊(han)(han)以減輕焊(han)(han)道過(guo)熱(re)。

 ⑧. 由(you)于全部(bu)板(ban)厚均未超過(guo)16mm,該產品焊前不(bu)需預熱，而且(qie)焊后也不(bu)用進行消除應(ying)力處理。