乙(yi)烯蒸餾塔（圖5-29)內徑為(wei)900mm,總高度37m,工作溫度－70℃.整個塔身由6mm、10mm、12mm、14mm、16mm厚(hou)的09Mn2VR鋼板按(an)厚(hou)度分(fen)5段，環縫(feng)采(cai)用焊(han)條電(dian)弧焊(han)與埋弧自動焊(han)共同焊(han)接而成(cheng)。

焊接工藝如下：

 ①. 焊條電弧焊采用ф3.2mm的T117焊條，埋弧自動焊采用H08MnMoVA焊絲和HJ250焊劑配合。為提高焊縫金屬的低溫韌性，焊劑中CaO與SiO₂的比例應具有較高的比值。

 ②. 當對于不同厚(hou)(hou)度的(de)(de)板(ban)材焊接時(shi)，如果厚(hou)(hou)度差（8-81)超過表5-47的(de)(de)規(gui)定，則焊接接頭的(de)(de)基(ji)本(ben)形(xing)式與尺(chi)寸應(ying)按較厚(hou)(hou)板(ban)選取。否則，應(ying)在較厚(hou)(hou)的(de)(de)板(ban)上做出單面或雙(shuang)面的(de)(de)斜面，如圖5-30所示。其削薄長度L≥3(8-81).

 ③. 厚度14mm、16mm的板材，在內面開60°V形(xing)坡口，并用(yong)焊(han)條電弧焊(han)焊(han)接，在外(wai)面采用(yong)埋(mai)弧自動焊(han)焊(han)接。

 ④. 厚度10mm、12mm的板材(cai)，在內面(mian)開60°V形(xing)坡(po)口，并(bing)用(yong)焊(han)條電弧(hu)焊(han)焊(han)接，外面(mian)用(yong)碳弧(hu)氣刨清根，并(bing)開出坡(po)口后(hou)進行埋弧(hu)自動焊(han)。

⑤. 厚度(du)14mm、16mm的板材，開60°X形坡口，內外(wai)采用焊條電弧(hu)(hu)焊封(feng)底，外(wai)面碳弧(hu)(hu)氣刨清根后進行(xing)雙面埋弧(hu)(hu)自動焊。

 ⑥. 具體的焊接工藝(yi)參(can)數見表5-48.

 ⑦. 焊條電弧焊時，焊接速(su)度要(yao)稍快，適當控制層間溫度，使(shi)工件不(bu)致過(guo)(guo)熱(re)。埋弧自動焊時，焊接熱(re)輸人同樣不(bu)應過(guo)(guo)大，應控制在28~45kJ/cm,宜(yi)采用快焊速(su)多道焊以減輕焊道過(guo)(guo)熱(re)。

 ⑧. 由于全部板厚均未超過16mm,該產品焊前不需預熱，而且焊后(hou)也(ye)不用進行消除應力處理。