乙烯蒸餾塔（圖5-29)內(nei)徑為(wei)900mm,總高度37m,工作溫度－70℃.整個(ge)塔身由6mm、10mm、12mm、14mm、16mm厚的(de)09Mn2VR鋼板按(an)厚度分5段，環(huan)縫采用焊(han)條電弧焊(han)與埋(mai)弧自動(dong)焊(han)共同焊(han)接而成。

焊接工藝如(ru)下：

 ①. 焊條電弧焊采用ф3.2mm的T117焊條，埋弧自動焊采用H08MnMoVA焊絲和HJ250焊劑配合。為提高焊縫金屬的低溫韌性，焊劑中CaO與SiO₂的比例應具有較高的比值。

 ②. 當(dang)對于不(bu)同厚度(du)的(de)板(ban)材焊(han)接時，如(ru)果(guo)厚度(du)差（8-81)超(chao)過表5-47的(de)規定，則(ze)焊(han)接接頭的(de)基(ji)本形式(shi)與(yu)尺寸應(ying)按較厚板(ban)選取。否則(ze)，應(ying)在較厚的(de)板(ban)上做(zuo)出單面或(huo)雙(shuang)面的(de)斜面，如(ru)圖5-30所示。其(qi)削薄長度(du)L≥3(8-81).

 ③. 厚度14mm、16mm的板材，在內(nei)面(mian)開60°V形坡口，并用(yong)焊條電弧焊焊接(jie)，在外(wai)面(mian)采用(yong)埋弧自動焊焊接(jie)。

 ④. 厚度10mm、12mm的(de)板材(cai)，在(zai)內面(mian)開(kai)60°V形坡(po)口，并(bing)用(yong)焊(han)條電(dian)弧焊(han)焊(han)接，外面(mian)用(yong)碳弧氣刨清(qing)根，并(bing)開(kai)出坡(po)口后進行埋弧自動焊(han)。

⑤. 厚度14mm、16mm的板材，開60°X形坡口，內外(wai)采用(yong)焊條(tiao)電(dian)弧(hu)焊封底，外(wai)面(mian)碳弧(hu)氣刨清根后(hou)進行(xing)雙面(mian)埋弧(hu)自動焊。

 ⑥. 具體(ti)的焊接工藝(yi)參數見表5-48.

 ⑦. 焊(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)(han)接(jie)速度(du)要稍快，適當控(kong)制層間溫度(du)，使(shi)工件不致過熱。埋弧(hu)自動焊(han)(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)(han)接(jie)熱輸人同(tong)樣(yang)不應(ying)過大(da)，應(ying)控(kong)制在28~45kJ/cm,宜采用快焊(han)(han)(han)速多道(dao)焊(han)(han)(han)以減(jian)輕焊(han)(han)(han)道(dao)過熱。

 ⑧. 由于全部板厚均未超過16mm,該產(chan)品(pin)焊前不需(xu)預熱，而且焊后也不用(yong)進行消除應力處理(li)。