乙烯(xi)蒸餾(liu)塔（圖5-29)內徑為900mm,總高度(du)37m,工作溫度(du)－70℃.整個塔身由6mm、10mm、12mm、14mm、16mm厚(hou)的09Mn2VR鋼板按厚(hou)度(du)分5段(duan)，環縫采用焊條電弧焊與埋弧自動焊共(gong)同焊接而成。

焊接工(gong)藝(yi)如下：

 ①. 焊條電弧焊采用ф3.2mm的T117焊條，埋弧自動焊采用H08MnMoVA焊絲和HJ250焊劑配合。為提高焊縫金屬的低溫韌性，焊劑中CaO與SiO₂的比例應具有較高的比值。

 ②. 當對于(yu)不同厚度(du)的(de)板材(cai)焊接(jie)時，如果厚度(du)差(cha)（8-81)超過(guo)表5-47的(de)規定，則(ze)焊接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)基本形式與尺寸應(ying)按較厚板選取(qu)。否則(ze)，應(ying)在較厚的(de)板上(shang)做出單面或(huo)雙面的(de)斜(xie)面，如圖5-30所(suo)示(shi)。其削(xue)薄長度(du)L≥3(8-81).

 ③. 厚度14mm、16mm的板(ban)材，在內(nei)面開60°V形(xing)坡(po)口，并用焊條電弧焊焊接(jie)，在外面采(cai)用埋弧自動焊焊接(jie)。

 ④. 厚度(du)10mm、12mm的板材，在內面(mian)開(kai)60°V形坡口，并(bing)用焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)，外面(mian)用碳弧氣刨清根，并(bing)開(kai)出坡口后進行埋弧自動焊(han)(han)。

⑤. 厚(hou)度14mm、16mm的板材，開60°X形坡口，內外采用焊條(tiao)電弧焊封底，外面碳(tan)弧氣刨(bao)清根(gen)后進行雙面埋弧自動焊。

 ⑥. 具體(ti)的焊接工藝參數(shu)見表5-48.

 ⑦. 焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)時，焊(han)(han)接(jie)速(su)度(du)要稍快，適當控制(zhi)層(ceng)間(jian)溫(wen)度(du)，使工件不致(zhi)過(guo)熱。埋弧自動(dong)焊(han)(han)時，焊(han)(han)接(jie)熱輸人同樣不應過(guo)大，應控制(zhi)在28~45kJ/cm,宜采用快焊(han)(han)速(su)多道(dao)(dao)焊(han)(han)以減輕焊(han)(han)道(dao)(dao)過(guo)熱。

 ⑧. 由于全(quan)部板厚均未超(chao)過16mm,該產品焊(han)前不(bu)需預(yu)熱(re)，而且焊(han)后也不(bu)用(yong)進行消除應力處理。