雙相不銹鋼焊接的目標是使焊縫和熱影響區（HAZ)的韌性、塑性和耐蝕性與母材金屬相同。由于焊接的特點，焊縫金屬凝固和隨后的冷卻速度很快，焊縫采用與母材相同的化學成分時，在高溫形成單相的鐵素體組織，來不及像母材那樣在1050~1100℃保溫并水淬處理，發生部分鐵素體轉變為奧氏體的過程。因此，對于焊后直接使用的雙相不銹鋼結構，使用的焊接材料的化學成分與母材不同，鎳含量要高于母材的鎳含量。如：雙相鋼(gang)2205和超級雙相(xiang)鋼2507,相應的焊接材料的鎳含量分別是8%~9%和9%~10%。提高了鎳含量焊材的焊縫在焊后狀態即可形成20%以上的奧氏體（F≤80%),使焊縫的綜合性能可與母材性能匹配。

 另一方面，雙(shuang)(shuang)相不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)焊(han)接結構，在焊(han)后可進行固(gu)溶退(tui)(tui)火的(de)(de)(de)，其焊(han)接材(cai)(cai)(cai)(cai)料則可以采用與(yu)母材(cai)(cai)(cai)(cai)成(cheng)分相同的(de)(de)(de)焊(han)材(cai)(cai)(cai)(cai)，因(yin)為(wei)在（1050~1100℃)固(gu)溶退(tui)(tui)火時焊(han)縫中的(de)(de)(de)鐵素體將有部(bu)分轉變為(wei)奧氏體，形成(cheng)平衡(heng)的(de)(de)(de)鐵表體上奧壓體雙(shuang)(shuang)相焊(han)縫，達到與(yu)母材(cai)(cai)(cai)(cai)匹配的(de)(de)(de)性(xing)能。但是(shi)，如焊(han)后要對焊(han)件進行1050~1100℃的(de)(de)(de)固(gu)溶退(tui)(tui)火的(de)(de)(de)可能性(xing)很小，通常大部(bu)分結構是(shi)在焊(han)接狀態下(xia)使用的(de)(de)(de)，所(suo)以要求配套焊(han)材(cai)(cai)(cai)(cai)為(wei)高鎳焊(han)接材(cai)(cai)(cai)(cai)料是(shi)合理(li)的(de)(de)(de)。部(bu)分雙(shuang)(shuang)相不(bu)(bu)銹鋼(gang)焊(han)接材(cai)(cai)(cai)(cai)料見(jian)表6-8。

 表6-8 雙相(xiang)不銹(xiu)鋼焊接(jie)材(cai)料