雙相不銹鋼焊接的目標是使焊縫和熱影響區（HAZ)的韌性、塑性和耐蝕性與母材金屬相同。由于焊接的特點，焊縫金屬凝固和隨后的冷卻速度很快，焊縫采用與母材相同的化學成分時，在高溫形成單相的鐵素體組織，來不及像母材那樣在1050~1100℃保溫并水淬處理，發生部分鐵素體轉變為奧氏體的過程。因此，對于焊后直接使用的雙相不銹鋼(gang)結構，使用的焊接材料的化學成分與母材不同，鎳含量要高于母材的鎳含量。如：雙相鋼2205和超級雙(shuang)相鋼(gang)2507,相應的焊接材料的鎳含量分別是8%~9%和9%~10%。提高了鎳含量焊材的焊縫在焊后狀態即可形成20%以上的奧氏體（F≤80%),使焊縫的綜合性能可與母材性能匹配。

 另一(yi)方面(mian)，雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼的(de)(de)焊(han)(han)接結構，在(zai)(zai)焊(han)(han)后可進行(xing)固溶退(tui)火(huo)的(de)(de)，其焊(han)(han)接材(cai)(cai)(cai)料則可以采用與母材(cai)(cai)(cai)成(cheng)分相(xiang)同的(de)(de)焊(han)(han)材(cai)(cai)(cai)，因為(wei)(wei)在(zai)(zai)（1050~1100℃)固溶退(tui)火(huo)時焊(han)(han)縫(feng)中的(de)(de)鐵素(su)體將有部分轉變(bian)為(wei)(wei)奧(ao)氏體，形成(cheng)平(ping)衡的(de)(de)鐵表(biao)體上奧(ao)壓體雙(shuang)相(xiang)焊(han)(han)縫(feng)，達到與母材(cai)(cai)(cai)匹配的(de)(de)性(xing)能。但是(shi)，如焊(han)(han)后要(yao)對焊(han)(han)件進行(xing)1050~1100℃的(de)(de)固溶退(tui)火(huo)的(de)(de)可能性(xing)很小(xiao)，通常(chang)大部分結構是(shi)在(zai)(zai)焊(han)(han)接狀態下(xia)使用的(de)(de)，所以要(yao)求配套(tao)焊(han)(han)材(cai)(cai)(cai)為(wei)(wei)高鎳焊(han)(han)接材(cai)(cai)(cai)料是(shi)合(he)理的(de)(de)。部分雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼焊(han)(han)接材(cai)(cai)(cai)料見表(biao)6-8。

 表(biao)6-8 雙相不銹鋼焊(han)接(jie)材料