雙相不銹鋼焊接的目標是使焊縫和熱影響區（HAZ)的韌性、塑性和耐蝕性與母材金屬相同。由于焊接的特點，焊縫金屬凝固和隨后的冷卻速度很快，焊縫采用與母材相同的化學成分時，在高溫形成單相的鐵素體組織，來不及像母材那樣在1050~1100℃保溫并水淬處理，發生部分鐵素體轉變為奧氏體的過程。因此，對于焊后直接使用的雙相不(bu)銹(xiu)鋼結構，使用的焊接材料的化學成分與母材不同，鎳含量要高于母材的鎳含量。如：雙相鋼2205和超(chao)級雙相鋼(gang)2507,相應的焊接材料的鎳含量分別是8%~9%和9%~10%。提高了鎳含量焊材的焊縫在焊后狀態即可形成20%以上的奧氏體（F≤80%),使焊縫的綜合性能可與母材性能匹配。

 另一(yi)方面，雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)結構(gou)，在(zai)焊(han)(han)(han)(han)后(hou)可進行固溶退火(huo)的(de)(de)(de)，其焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)(cai)料則可以采用與母材(cai)(cai)(cai)成分相(xiang)同的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)材(cai)(cai)(cai)，因為(wei)在(zai)（1050~1100℃)固溶退火(huo)時(shi)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)中的(de)(de)(de)鐵素體將有部(bu)分轉變為(wei)奧氏體，形成平衡的(de)(de)(de)鐵表體上奧壓體雙相(xiang)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)，達到與母材(cai)(cai)(cai)匹(pi)配的(de)(de)(de)性能。但(dan)是，如焊(han)(han)(han)(han)后(hou)要(yao)對焊(han)(han)(han)(han)件進行1050~1100℃的(de)(de)(de)固溶退火(huo)的(de)(de)(de)可能性很小，通常大部(bu)分結構(gou)是在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)狀(zhuang)態下使(shi)用的(de)(de)(de)，所以要(yao)求配套焊(han)(han)(han)(han)材(cai)(cai)(cai)為(wei)高鎳焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)(cai)料是合(he)理(li)的(de)(de)(de)。部(bu)分雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)(cai)料見(jian)表6-8。

 表6-8 雙相(xiang)不銹鋼(gang)焊接材料(liao)