雙相不銹鋼焊接的目標是使焊縫和熱影響區（HAZ)的韌性、塑性和耐蝕性與母材金屬相同。由于焊接的特點，焊縫金屬凝固和隨后的冷卻速度很快，焊縫采用與母材相同的化學成分時，在高溫形成單相的鐵素體組織，來不及像母材那樣在1050~1100℃保溫并水淬處理，發生部分鐵素體轉變為奧氏體的過程。因此，對于焊后直接使用的雙相不銹鋼結構，使用的焊接材料的化學成分與母材不同，鎳含量要高于母材的鎳含量。如：雙相鋼2205和超級雙(shuang)相鋼2507,相應的焊接材料的鎳含量分別是8%~9%和9%~10%。提高了鎳含量焊材的焊縫在焊后狀態即可形成20%以上的奧氏體（F≤80%),使焊縫的綜合性能可與母材性能匹配。

 另一方面，雙(shuang)相不銹鋼的(de)焊(han)(han)(han)接結構，在(zai)焊(han)(han)(han)后可進行固溶(rong)退火的(de)，其焊(han)(han)(han)接材(cai)料則可以采用與母(mu)材(cai)成分(fen)相同的(de)焊(han)(han)(han)材(cai)，因為在(zai)（1050~1100℃)固溶(rong)退火時焊(han)(han)(han)縫中的(de)鐵素體將有部分(fen)轉變為奧氏體，形成平衡(heng)的(de)鐵表體上奧壓體雙(shuang)相焊(han)(han)(han)縫，達到與母(mu)材(cai)匹配(pei)的(de)性能。但(dan)是(shi)，如焊(han)(han)(han)后要對焊(han)(han)(han)件進行1050~1100℃的(de)固溶(rong)退火的(de)可能性很(hen)小(xiao)，通常大部分(fen)結構是(shi)在(zai)焊(han)(han)(han)接狀(zhuang)態下使用的(de)，所(suo)以要求配(pei)套焊(han)(han)(han)材(cai)為高(gao)鎳焊(han)(han)(han)接材(cai)料是(shi)合理的(de)。部分(fen)雙(shuang)相不銹鋼焊(han)(han)(han)接材(cai)料見表6-8。

 表6-8 雙相不銹鋼(gang)焊(han)接材料(liao)