1. 寬幅(fu)型鋼的(de)輥式冷彎成型的(de)特點(dian)


  ①. 由于帶(dai)坯寬度大、彎曲角多，因而需要(yao)的(de)成型(xing)道次較(jiao)多（20~30)。


  ②. 在彎曲(qu)成(cheng)型過(guo)程中，帶鋼的(de)橫向相(xiang)互牽拉(la)作用大，因(yin)此，必(bi)須考慮帶鋼在成(cheng)型過(guo)程中的(de)寬度伸長。


  ③. 由于型鋼寬度較(jiao)大，而(er)橫向(xiang)剛度較(jiao)小，因而(er)極易出現橫向(xiang)彎(wan)曲(qu)的缺陷。此外(wai)，由于邊(bian)緣拉伸累積效應顯著，很(hen)容(rong)易出現中間鼓包或(huo)邊(bian)浪等缺陷。


  ④. 許多用于(yu)寬幅型鋼生產的帶鋼表面(mian)(mian)質量較高，因此(ci)，對表面(mian)(mian)變形和表面(mian)(mian)質量提出(chu)了更嚴(yan)格的要求。


 在(zai)(zai)寬幅(fu)型(xing)(xing)(xing)(xing)鋼的(de)(de)(de)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)工藝中，成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)次序和彎(wan)曲方法(fa)對(dui)產品的(de)(de)(de)質量有突出的(de)(de)(de)影響。除了(le)普通的(de)(de)(de)順序成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)和同時成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)次序外，對(dui)寬幅(fu)型(xing)(xing)(xing)(xing)鋼還(huan)可采用(yong)特有的(de)(de)(de)專用(yong)繳壓整形成(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)次序。這(zhe)種方法(fa)在(zai)(zai)每一道次時對(dui)波(bo)紋進行預彎(wan)，且(qie)使型(xing)(xing)(xing)(xing)材斷面的(de)(de)(de)中性(xing)線與成(cheng)品型(xing)(xing)(xing)(xing)材的(de)(de)(de)中性(xing)線相重合。這(zhe)時型(xing)(xing)(xing)(xing)材上下所(suo)受的(de)(de)(de)力矩相平衡(heng)，型(xing)(xing)(xing)(xing)材不會發(fa)生縱彎(wan)。



2. 寬(kuan)幅(fu)輥式冷彎型鋼的孔形系(xi)統


 寬幅型(xing)鋼的(de)孔(kong)(kong)形系統，如圖5-6所示。采用何種孔(kong)(kong)形系統，取決于多(duo)種因素。首先(xian)，孔(kong)(kong)形系統決定了產(chan)品質(zhi)(zhi)量，同時直接影響到成(cheng)型(xing)機架數(shu)、成(cheng)型(xing)輥(gun)結構、成(cheng)型(xing)輥(gun)壽(shou)命、成(cheng)型(xing)輥(gun)安裝(zhuang)調(diao)整、換輥(gun)時間、成(cheng)型(xing)速度、成(cheng)型(xing)機組(zu)生(sheng)產(chan)率、生(sheng)產(chan)成(cheng)本和消耗等，因此從經(jing)濟角度看，最優(you)化(hua)的(de)孔(kong)(kong)形系統是達(da)到優(you)質(zhi)(zhi)、高產(chan)、低消耗這一最終目標的(de)重(zhong)要保(bao)證。


圖 6.jpg


 寬幅(fu)輥式冷彎(wan)型鋼(gang)的孔形系統一(yi)般可(ke)分為三類。


 ①. 同時(shi)(shi)成(cheng)型孔形：即在斷(duan)面各部分同時(shi)(shi)成(cheng)型


    同時成(cheng)型孔(kong)形(xing)(xing)系(xi)統應用很廣泛，同時成(cheng)型孔(kong)形(xing)(xing)系(xi)統有時用來(lai)生產一些表面要(yao)求高的(de)波(bo)紋板［見圖(tu)5-6(a)],這種(zhong)孔(kong)形(xing)(xing)系(xi)統的(de)不(bu)足之處(chu)是輥耗較其他系(xi)統高。


 ②. 連續(xu)成型孔(kong)形（順序(xu)成型）


   即先中(zhong)間(jian)波成型(xing)，后邊部波成型(xing)，或先中(zhong)心部位(wei)成型(xing)，后邊緣(yuan)部位(wei)成型(xing)，如圖5-6(b)、（c)所示(shi)。連續孔形系統在生產具有(you)(you)6個(ge)或6個(ge)以上彎折點(dian)的波紋型(xing)鋼(gang)(gang)中(zhong)得(de)到廣泛(fan)應用。連續孔形系統生產碳素(su)結構(gou)鋼(gang)(gang)和低合金鋼(gang)(gang)波紋板時，與其他孔形系統相比，具有(you)(you)在相同質量指標(biao)的情(qing)況下輥耗最低的優勢(shi)。


 ③. 專用成型孔(kong)形


  就(jiu)是為保(bao)證所(suo)生(sheng)產出的(de)(de)型鋼(gang)(gang)產品(pin)質量高，而采用的(de)(de)專用孔形(xing)(xing)(xing)系(xi)統，見圖5-6(c).通常(chang)專用孔形(xing)(xing)(xing)系(xi)統主(zhu)要是用來加工生(sheng)產寬幅波(bo)紋型鋼(gang)(gang)。該(gai)孔形(xing)(xing)(xing)系(xi)統在(zai)開(kai)始階段，先將帶(dai)鋼(gang)(gang)預彎曲(qu)(qu)出圓弧(hu)形(xing)(xing)(xing)波(bo)，然(ran)后再將圓弧(hu)形(xing)(xing)(xing)波(bo)壓(ya)制成帶(dai)有直邊的(de)(de)梯形(xing)(xing)(xing)波(bo)。這(zhe)種成型方法能夠保(bao)證各過渡彎曲(qu)(qu)角處金屬減薄最小，從而提(ti)高了產品(pin)的(de)(de)力學性能。



3. 寬幅(fu)型鋼冷彎成型工藝的幾點說明


 ①. 成型道(dao)次


  寬(kuan)幅型鋼需要較多(duo)的(de)(de)成(cheng)型道(dao)(dao)次(ci)，在輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)式冷(leng)彎成(cheng)型過程(cheng)中(zhong)主要加(jia)工過程(cheng)為彎曲(qu)變形(xing)，除產品彎曲(qu)角(jiao)局部有(you)輕微減薄外，變形(xing)材料的(de)(de)厚度在成(cheng)型過程(cheng)中(zhong)假定保持不(bu)變；在孔(kong)形(xing)設計時，要注(zhu)意合(he)理分配變形(xing)量，尤(you)其是第一(yi)道(dao)(dao)、后(hou)面幾道(dao)(dao)，變形(xing)量不(bu)易過大。另外可(ke)以采(cai)用(yong)預(yu)彎輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)，對(dui)型材進(jin)行預(yu)彎，且使(shi)型材斷面的(de)(de)中(zhong)性(xing)線(xian)與成(cheng)品型材的(de)(de)中(zhong)性(xing)線(xian)重(zhong)合(he)，使(shi)型材上下(xia)所受的(de)(de)力平衡，從(cong)而避(bi)免(mian)縱向彎曲(qu)。在加(jia)工過程(cheng)中(zhong)發現縱向彎曲(qu)，可(ke)根據(ju)實際情(qing)況增加(jia)一(yi)些成(cheng)型輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)，尤(you)其注(zhu)意后(hou)面幾道(dao)(dao)。其他如使(shi)用(yong)矯(jiao)(jiao)直機進(jin)行矯(jiao)(jiao)直，變更機架間距，采(cai)用(yong)托(tuo)輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)調整各(ge)架次(ci)的(de)(de)軋輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)間隙等(deng)措施(shi)均可(ke)減少或消除縱向彎曲(qu)。


②. 成型速度


  輥式冷(leng)彎速(su)度的(de)(de)控(kong)制，成型輥壓(ya)力(li)的(de)(de)調整要合(he)適(shi)，盡量(liang)減(jian)少(shao)反復冷(leng)彎，并適(shi)當進行潤滑和(he)冷(leng)卻，控(kong)制彎曲(qu)半徑(jing)等方法，可進一步減(jian)少(shao)熱應(ying)力(li)裂紋的(de)(de)產生，也(ye)可以防止彎曲(qu)疲勞裂紋的(de)(de)產生。


  在實際生產應用過程中，不斷完善(shan)冷彎成型(xing)工藝，確保產品的設(she)計質量(liang)和加工質量(liang)，可充分發揮鋼(gang)板(ban)的綜合機械性(xing)能，保證(zheng)冷彎型(xing)鋼(gang)的整體加工質量(liang)。


③. 合理設計孔形、合理設置成型輥間隙


  由(you)于鋼(gang)(gang)板(ban)所(suo)形(xing)成的(de)(de)(de)(de)(de)型(xing)鋼(gang)(gang)具有很(hen)大的(de)(de)(de)(de)(de)慣性矩(ju)和抗彎模量，特別是由(you)于應用(yong)上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)要求(qiu)需要預沖孔(kong)(kong)后(hou)(hou)進(jin)行冷彎加(jia)工生產的(de)(de)(de)(de)(de)，會(hui)形(xing)成材(cai)料表面平整(zheng)度和材(cai)料邊(bian)緣(yuan)尺寸(cun)上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)差異，因(yin)此要求(qiu)對(dui)該(gai)類鋼(gang)(gang)板(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)冷彎孔(kong)(kong)形(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)設計中需要多(duo)加(jia)側(ce)向定位裝置，合理(li)設計孔(kong)(kong)形(xing)、合理(li)布置軋輥間隙等，確保進(jin)人每道(dao)孔(kong)(kong)形(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)料不跑偏，并盡可能(neng)地消除(chu)材(cai)料表面平整(zheng)度和材(cai)料邊(bian)緣(yuan)尺寸(cun)上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)差異對(dui)后(hou)(hou)續(xu)冷彎成型(xing)形(xing)狀的(de)(de)(de)(de)(de)影響；另一個突出的(de)(de)(de)(de)(de)特點為：鋼(gang)(gang)板(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)成型(xing)回彈(dan)現象較嚴重，回彈(dan)會(hui)導致出現弧邊(bian)，必須依靠(kao)過彎來(lai)修正，而且過彎角比較難掌(zhang)握(wo)，需在生產調試過程(cheng)中進(jin)行調整(zheng)修正。