1. 寬幅型鋼的輥式冷(leng)彎成(cheng)型的特點


  ①. 由于(yu)帶坯寬度大、彎(wan)曲角(jiao)多(duo)，因而需要的成(cheng)型道次(ci)較多(duo)（20~30)。


  ②. 在彎曲成(cheng)(cheng)型(xing)過程中(zhong)，帶鋼(gang)的橫向相互牽拉作用大(da)，因此(ci)，必須(xu)考慮帶鋼(gang)在成(cheng)(cheng)型(xing)過程中(zhong)的寬度(du)伸長。


  ③. 由于(yu)型鋼寬度較(jiao)大，而(er)橫向剛度較(jiao)小，因而(er)極(ji)易出現橫向彎(wan)曲的缺陷。此外，由于(yu)邊(bian)緣拉(la)伸累積效應顯著，很容(rong)易出現中(zhong)間鼓包或邊(bian)浪等缺陷。


  ④. 許多用于(yu)寬(kuan)幅型(xing)鋼生產的帶鋼表面質量較高(gao)，因此，對表面變形和表面質量提出(chu)了更嚴(yan)格的要求。


 在(zai)寬幅(fu)型(xing)鋼的(de)成型(xing)工藝中，成型(xing)次序和(he)彎曲方法(fa)對產品(pin)的(de)質量有突(tu)出(chu)的(de)影響。除了普通的(de)順序成型(xing)和(he)同時(shi)成型(xing)次序外，對寬幅(fu)型(xing)鋼還可采用(yong)特有的(de)專用(yong)繳壓整形成型(xing)次序。這種方法(fa)在(zai)每(mei)一道次時(shi)對波紋進行(xing)預彎，且使型(xing)材斷面的(de)中性線與(yu)成品(pin)型(xing)材的(de)中性線相重合。這時(shi)型(xing)材上下所受的(de)力矩相平衡，型(xing)材不會發生縱彎。



2. 寬幅輥式冷(leng)彎型鋼的孔(kong)形系(xi)統


 寬幅型(xing)鋼的孔形系統(tong)，如圖5-6所示(shi)。采用何(he)種孔形系統(tong)，取決(jue)于多種因(yin)素。首先，孔形系統(tong)決(jue)定了產(chan)(chan)品質(zhi)量(liang)，同時(shi)直接影響到成(cheng)(cheng)型(xing)機架數、成(cheng)(cheng)型(xing)輥(gun)結構、成(cheng)(cheng)型(xing)輥(gun)壽命、成(cheng)(cheng)型(xing)輥(gun)安裝調整、換(huan)輥(gun)時(shi)間(jian)、成(cheng)(cheng)型(xing)速度、成(cheng)(cheng)型(xing)機組生產(chan)(chan)率、生產(chan)(chan)成(cheng)(cheng)本(ben)和消耗等，因(yin)此(ci)從經(jing)濟角度看，最優化的孔形系統(tong)是達到優質(zhi)、高產(chan)(chan)、低消耗這一最終(zhong)目標的重(zhong)要(yao)保證(zheng)。


圖 6.jpg


 寬幅輥式冷彎型鋼的孔形系統一般(ban)可分(fen)為三類。


 ①. 同時成型(xing)孔形：即在斷面各部分同時成型(xing)


    同時(shi)(shi)成型孔(kong)(kong)形系(xi)(xi)統(tong)應用(yong)很廣泛，同時(shi)(shi)成型孔(kong)(kong)形系(xi)(xi)統(tong)有時(shi)(shi)用(yong)來生產一些(xie)表面要求高(gao)的(de)(de)波紋板［見(jian)圖5-6(a)],這種孔(kong)(kong)形系(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)不足之處是(shi)輥(gun)耗較其他(ta)系(xi)(xi)統(tong)高(gao)。


 ②. 連(lian)續成(cheng)型孔形（順(shun)序(xu)成(cheng)型）


   即先中(zhong)間波成型(xing)，后邊部波成型(xing)，或(huo)先中(zhong)心部位(wei)成型(xing)，后邊緣部位(wei)成型(xing)，如圖5-6(b)、（c)所示。連(lian)續孔(kong)形系(xi)(xi)統(tong)在(zai)生產具(ju)有(you)6個或(huo)6個以上彎(wan)折點的(de)波紋型(xing)鋼(gang)中(zhong)得(de)到廣(guang)泛應用。連(lian)續孔(kong)形系(xi)(xi)統(tong)生產碳素結構鋼(gang)和低(di)合(he)金鋼(gang)波紋板時(shi)，與(yu)其他孔(kong)形系(xi)(xi)統(tong)相比，具(ju)有(you)在(zai)相同(tong)質量指標的(de)情況下(xia)輥耗(hao)最低(di)的(de)優(you)勢。


 ③. 專用成型孔形(xing)


  就是為(wei)保證所生產(chan)出(chu)的(de)(de)(de)型(xing)鋼(gang)產(chan)品質量高(gao)，而采用(yong)的(de)(de)(de)專用(yong)孔(kong)形(xing)系(xi)統(tong)，見圖(tu)5-6(c).通常專用(yong)孔(kong)形(xing)系(xi)統(tong)主要(yao)是用(yong)來加工生產(chan)寬(kuan)幅波(bo)(bo)紋型(xing)鋼(gang)。該孔(kong)形(xing)系(xi)統(tong)在開始階段(duan)，先將帶鋼(gang)預(yu)彎曲(qu)(qu)出(chu)圓弧(hu)形(xing)波(bo)(bo)，然后再將圓弧(hu)形(xing)波(bo)(bo)壓制(zhi)成帶有(you)直(zhi)邊(bian)的(de)(de)(de)梯形(xing)波(bo)(bo)。這種成型(xing)方法能夠保證各過渡彎曲(qu)(qu)角處金屬減薄最小(xiao)，從而提高(gao)了產(chan)品的(de)(de)(de)力學性能。



3. 寬幅型(xing)鋼冷彎(wan)成型(xing)工(gong)藝的幾點說(shuo)明(ming)


 ①. 成型(xing)道次


  寬幅(fu)型(xing)鋼需要較多的(de)成型(xing)道次，在輥(gun)式冷彎(wan)成型(xing)過程中(zhong)主(zhu)要加(jia)工過程為彎(wan)曲(qu)變(bian)(bian)形(xing)，除產品彎(wan)曲(qu)角局(ju)部有(you)輕微減薄外，變(bian)(bian)形(xing)材料的(de)厚(hou)度在成型(xing)過程中(zhong)假定保持不變(bian)(bian)；在孔形(xing)設(she)計(ji)時，要注意合(he)理分配變(bian)(bian)形(xing)量，尤其(qi)是(shi)第一道、后面(mian)幾(ji)道，變(bian)(bian)形(xing)量不易過大。另外可以采(cai)用預(yu)(yu)彎(wan)輥(gun)，對型(xing)材進(jin)(jin)行(xing)預(yu)(yu)彎(wan)，且(qie)使型(xing)材斷面(mian)的(de)中(zhong)性(xing)線與成品型(xing)材的(de)中(zhong)性(xing)線重合(he)，使型(xing)材上下所受(shou)的(de)力平(ping)衡，從(cong)而避免(mian)縱(zong)向(xiang)彎(wan)曲(qu)。在加(jia)工過程中(zhong)發現縱(zong)向(xiang)彎(wan)曲(qu)，可根據實際情況增加(jia)一些成型(xing)輥(gun)，尤其(qi)注意后面(mian)幾(ji)道。其(qi)他(ta)如使用矯直(zhi)機進(jin)(jin)行(xing)矯直(zhi)，變(bian)(bian)更機架間(jian)距，采(cai)用托輥(gun)調整各架次的(de)軋輥(gun)間(jian)隙(xi)等措施均可減少或消除縱(zong)向(xiang)彎(wan)曲(qu)。


②. 成型速度(du)


  輥式(shi)冷彎速度的控(kong)制，成型輥壓力的調整要(yao)合(he)適(shi)，盡量減少反復(fu)冷彎，并適(shi)當進行(xing)潤滑和冷卻，控(kong)制彎曲(qu)半(ban)徑等方法(fa)，可進一步(bu)減少熱應(ying)力裂紋的產生，也可以防止(zhi)彎曲(qu)疲勞裂紋的產生。


  在實際生產應(ying)用過程中，不斷(duan)完善(shan)冷(leng)彎成(cheng)型(xing)工藝，確保(bao)產品的(de)設計質(zhi)(zhi)量(liang)和加(jia)工質(zhi)(zhi)量(liang)，可充(chong)分發(fa)揮鋼(gang)板的(de)綜(zong)合(he)機(ji)械性(xing)能(neng)，保(bao)證冷(leng)彎型(xing)鋼(gang)的(de)整體加(jia)工質(zhi)(zhi)量(liang)。


③. 合理(li)設(she)(she)計(ji)孔(kong)形、合理(li)設(she)(she)置成(cheng)型輥間隙


  由于鋼(gang)板(ban)(ban)所形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)型鋼(gang)具(ju)有很大(da)的(de)(de)(de)(de)慣性矩(ju)和抗彎模(mo)量，特(te)別(bie)是由于應用(yong)上的(de)(de)(de)(de)要(yao)求需(xu)(xu)要(yao)預沖孔后(hou)進行冷(leng)彎加工生產(chan)的(de)(de)(de)(de)，會形(xing)成(cheng)材(cai)(cai)(cai)料(liao)表(biao)(biao)面(mian)平整(zheng)度和材(cai)(cai)(cai)料(liao)邊(bian)緣(yuan)尺寸上的(de)(de)(de)(de)差(cha)異，因此要(yao)求對該類鋼(gang)板(ban)(ban)的(de)(de)(de)(de)冷(leng)彎孔形(xing)的(de)(de)(de)(de)設(she)計中需(xu)(xu)要(yao)多(duo)加側向定位裝置(zhi)，合(he)理設(she)計孔形(xing)、合(he)理布置(zhi)軋輥間(jian)隙等，確保進人每道孔形(xing)的(de)(de)(de)(de)材(cai)(cai)(cai)料(liao)不跑(pao)偏(pian)，并盡可能地消除材(cai)(cai)(cai)料(liao)表(biao)(biao)面(mian)平整(zheng)度和材(cai)(cai)(cai)料(liao)邊(bian)緣(yuan)尺寸上的(de)(de)(de)(de)差(cha)異對后(hou)續冷(leng)彎成(cheng)型形(xing)狀的(de)(de)(de)(de)影響；另一個突出的(de)(de)(de)(de)特(te)點為：鋼(gang)板(ban)(ban)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)型回彈現(xian)象較(jiao)嚴重，回彈會導(dao)致(zhi)出現(xian)弧邊(bian)，必須依(yi)靠過彎來修(xiu)(xiu)正，而(er)且過彎角比較(jiao)難(nan)掌握，需(xu)(xu)在生產(chan)調(diao)試過程中進行調(diao)整(zheng)修(xiu)(xiu)正。