1. 寬幅型鋼(gang)的輥式冷(leng)彎成型的特點

  ①. 由于帶(dai)坯(pi)寬度大、彎曲角多，因而需要的成型道次較多（20~30)。

  ②. 在彎(wan)曲(qu)成(cheng)(cheng)型過程中，帶(dai)鋼(gang)的(de)橫向相互牽拉作(zuo)用大(da)，因此，必須考慮帶(dai)鋼(gang)在成(cheng)(cheng)型過程中的(de)寬度(du)伸(shen)長。

  ③. 由于型(xing)鋼寬(kuan)度較(jiao)大，而橫(heng)向剛度較(jiao)小，因而極易(yi)出(chu)現橫(heng)向彎曲的缺陷(xian)。此外，由于邊(bian)緣拉伸累積效應顯著，很(hen)容(rong)易(yi)出(chu)現中(zhong)間鼓(gu)包或邊(bian)浪等缺陷(xian)。

  ④. 許多用于寬幅型(xing)鋼(gang)生產(chan)的帶鋼(gang)表面質量較高(gao)，因此，對表面變形和表面質量提出了更嚴格的要求。

 在(zai)寬(kuan)幅型鋼(gang)的(de)成(cheng)型工藝中(zhong)(zhong)，成(cheng)型次序和彎(wan)(wan)曲方法(fa)對產品(pin)的(de)質量有突(tu)出的(de)影響。除(chu)了普通的(de)順序成(cheng)型和同時成(cheng)型次序外，對寬(kuan)幅型鋼(gang)還可采用特有的(de)專用繳壓整形成(cheng)型次序。這種方法(fa)在(zai)每一道次時對波紋進行預彎(wan)(wan)，且使型材(cai)斷面(mian)的(de)中(zhong)(zhong)性(xing)(xing)線與成(cheng)品(pin)型材(cai)的(de)中(zhong)(zhong)性(xing)(xing)線相(xiang)重合(he)。這時型材(cai)上下所受的(de)力矩相(xiang)平衡，型材(cai)不(bu)會發生(sheng)縱(zong)彎(wan)(wan)。

2. 寬幅輥(gun)式(shi)冷彎型(xing)鋼的孔(kong)形系統(tong)

 寬幅型(xing)鋼的(de)孔形系(xi)統(tong)(tong)，如圖5-6所示(shi)。采用(yong)何種孔形系(xi)統(tong)(tong)，取決于多種因素。首先，孔形系(xi)統(tong)(tong)決定了產(chan)品質量，同時直(zhi)接影響到成(cheng)(cheng)型(xing)機架數、成(cheng)(cheng)型(xing)輥結(jie)構、成(cheng)(cheng)型(xing)輥壽(shou)命、成(cheng)(cheng)型(xing)輥安裝調整、換輥時間、成(cheng)(cheng)型(xing)速度、成(cheng)(cheng)型(xing)機組(zu)生產(chan)率、生產(chan)成(cheng)(cheng)本(ben)和消耗等，因此從經濟(ji)角度看，最優化的(de)孔形系(xi)統(tong)(tong)是達(da)到優質、高產(chan)、低消耗這一最終目標的(de)重要保(bao)證。

 寬(kuan)幅輥式冷彎(wan)型鋼的孔形系統一般可分為三類(lei)。

 ①. 同時成型孔形(xing)：即(ji)在(zai)斷面各(ge)部分同時成型

    同(tong)時成型(xing)孔形(xing)系(xi)統(tong)(tong)應(ying)用很廣泛，同(tong)時成型(xing)孔形(xing)系(xi)統(tong)(tong)有時用來生(sheng)產一些表面要求高(gao)的波紋板［見(jian)圖5-6(a)],這種孔形(xing)系(xi)統(tong)(tong)的不足之處是輥耗較(jiao)其他系(xi)統(tong)(tong)高(gao)。

 ②. 連續成型孔形(xing)（順(shun)序成型）

   即先中間波成(cheng)(cheng)型，后(hou)邊部波成(cheng)(cheng)型，或先中心(xin)部位(wei)成(cheng)(cheng)型，后(hou)邊緣部位(wei)成(cheng)(cheng)型，如圖(tu)5-6(b)、（c)所(suo)示。連(lian)續(xu)孔形(xing)系統(tong)(tong)(tong)在生(sheng)(sheng)產具有6個或6個以上彎折點(dian)的(de)波紋型鋼(gang)中得到廣泛應(ying)用。連(lian)續(xu)孔形(xing)系統(tong)(tong)(tong)生(sheng)(sheng)產碳素(su)結(jie)構(gou)鋼(gang)和(he)低合(he)金鋼(gang)波紋板時，與其他孔形(xing)系統(tong)(tong)(tong)相(xiang)(xiang)比(bi)，具有在相(xiang)(xiang)同質量指標(biao)的(de)情況(kuang)下輥耗最低的(de)優勢。

 ③. 專用成型孔形

  就是(shi)為保證所生產(chan)出的(de)型(xing)鋼(gang)產(chan)品質量高，而采用的(de)專用孔形(xing)系統(tong)，見圖5-6(c).通常(chang)專用孔形(xing)系統(tong)主要是(shi)用來加工(gong)生產(chan)寬幅(fu)波紋型(xing)鋼(gang)。該孔形(xing)系統(tong)在(zai)開始階段，先將帶鋼(gang)預彎(wan)曲(qu)出圓弧(hu)形(xing)波，然后再將圓弧(hu)形(xing)波壓制成(cheng)帶有直邊的(de)梯形(xing)波。這種成(cheng)型(xing)方法能(neng)夠保證各過渡彎(wan)曲(qu)角處金(jin)屬減薄最小，從而提(ti)高了產(chan)品的(de)力學性能(neng)。

3. 寬幅型鋼冷彎成型工藝的幾點說明(ming)

 ①. 成型道(dao)次(ci)

  寬幅型(xing)(xing)(xing)鋼需要較多的(de)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)道次，在(zai)輥(gun)(gun)式冷彎成(cheng)型(xing)(xing)(xing)過(guo)(guo)程(cheng)中主(zhu)要加工過(guo)(guo)程(cheng)為彎曲變(bian)形(xing)，除產品彎曲角局部有輕(qing)微減(jian)薄外，變(bian)形(xing)材(cai)(cai)料的(de)厚度在(zai)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)過(guo)(guo)程(cheng)中假(jia)定保持不(bu)變(bian)；在(zai)孔形(xing)設計時，要注意合(he)理分配變(bian)形(xing)量(liang)，尤其是(shi)第一道、后面(mian)幾(ji)道，變(bian)形(xing)量(liang)不(bu)易過(guo)(guo)大(da)。另外可(ke)(ke)以采用(yong)(yong)預彎輥(gun)(gun)，對型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)進行(xing)預彎，且(qie)使型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)斷面(mian)的(de)中性線與成(cheng)品型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)的(de)中性線重合(he)，使型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)上下所受(shou)的(de)力平衡，從而(er)避(bi)免縱(zong)向彎曲。在(zai)加工過(guo)(guo)程(cheng)中發現(xian)縱(zong)向彎曲，可(ke)(ke)根(gen)據實際情況增加一些成(cheng)型(xing)(xing)(xing)輥(gun)(gun)，尤其注意后面(mian)幾(ji)道。其他(ta)如使用(yong)(yong)矯(jiao)直機進行(xing)矯(jiao)直，變(bian)更(geng)機架間(jian)距，采用(yong)(yong)托輥(gun)(gun)調(diao)整各架次的(de)軋(ya)輥(gun)(gun)間(jian)隙等措(cuo)施均可(ke)(ke)減(jian)少或消除縱(zong)向彎曲。

②. 成型速度

  輥式冷彎速度的控制，成型輥壓力(li)(li)的調(diao)整(zheng)要合適，盡量減少反(fan)復冷彎，并適當進行潤滑和冷卻，控制彎曲(qu)半徑等方法(fa)，可(ke)進一步減少熱應力(li)(li)裂紋(wen)的產(chan)生，也可(ke)以(yi)防止(zhi)彎曲(qu)疲勞裂紋(wen)的產(chan)生。

  在實際(ji)生產應(ying)用過程中，不斷(duan)完善冷彎成型工藝，確保產品的設計質量和加(jia)工質量，可充分發(fa)揮(hui)鋼板的綜合(he)機械性(xing)能，保證(zheng)冷彎型鋼的整體(ti)加(jia)工質量。

③. 合理設(she)計孔(kong)形、合理設(she)置成型輥(gun)間隙

  由于鋼(gang)板(ban)所形(xing)(xing)成的(de)(de)型(xing)鋼(gang)具有(you)很大的(de)(de)慣(guan)性(xing)矩和(he)抗彎(wan)模量，特別是由于應(ying)用上的(de)(de)要(yao)求需(xu)要(yao)預沖孔(kong)后(hou)進行冷彎(wan)加(jia)工生產的(de)(de)，會形(xing)(xing)成材(cai)料表(biao)面(mian)平整度(du)和(he)材(cai)料邊(bian)緣尺寸上的(de)(de)差異，因(yin)此要(yao)求對該類鋼(gang)板(ban)的(de)(de)冷彎(wan)孔(kong)形(xing)(xing)的(de)(de)設計中(zhong)需(xu)要(yao)多加(jia)側向定位裝置，合理設計孔(kong)形(xing)(xing)、合理布(bu)置軋輥間(jian)隙等(deng)，確保進人每道孔(kong)形(xing)(xing)的(de)(de)材(cai)料不(bu)跑偏，并盡可能地消除材(cai)料表(biao)面(mian)平整度(du)和(he)材(cai)料邊(bian)緣尺寸上的(de)(de)差異對后(hou)續冷彎(wan)成型(xing)形(xing)(xing)狀的(de)(de)影響；另一(yi)個突(tu)出(chu)的(de)(de)特點(dian)為：鋼(gang)板(ban)的(de)(de)成型(xing)回彈現象較嚴(yan)重，回彈會導致出(chu)現弧邊(bian)，必(bi)須依靠過彎(wan)來修(xiu)正(zheng)，而(er)且過彎(wan)角比(bi)較難掌握，需(xu)在生產調試(shi)過程中(zhong)進行調整修(xiu)正(zheng)。