1. 寬幅型鋼的輥式冷彎成型的特點

  ①. 由(you)于帶坯寬度大、彎曲角多(duo)(duo)，因而(er)需(xu)要(yao)的(de)成型道次較多(duo)(duo)（20~30)。

  ②. 在(zai)彎(wan)曲成型過程中，帶(dai)鋼的(de)橫向相(xiang)互牽拉(la)作用大，因此(ci)，必(bi)須考慮帶(dai)鋼在(zai)成型過程中的(de)寬度伸(shen)長。

  ③. 由于型鋼寬度較大，而橫向(xiang)(xiang)剛度較小，因而極易(yi)(yi)出現橫向(xiang)(xiang)彎(wan)曲的缺(que)陷。此外(wai)，由于邊緣(yuan)拉伸(shen)累積效應顯著，很(hen)容易(yi)(yi)出現中間(jian)鼓包或(huo)邊浪等缺(que)陷。

  ④. 許多(duo)用于寬(kuan)幅型鋼(gang)生產的(de)(de)帶鋼(gang)表(biao)面(mian)質量較高，因此(ci)，對表(biao)面(mian)變形和表(biao)面(mian)質量提(ti)出了更嚴格的(de)(de)要求(qiu)。

 在寬幅(fu)型(xing)(xing)鋼的(de)成型(xing)(xing)工藝中(zhong)，成型(xing)(xing)次(ci)序和彎曲方法對產品的(de)質量有突出的(de)影響。除(chu)了普(pu)通的(de)順(shun)序成型(xing)(xing)和同(tong)時(shi)(shi)成型(xing)(xing)次(ci)序外，對寬幅(fu)型(xing)(xing)鋼還可采(cai)用特有的(de)專(zhuan)用繳壓整形(xing)成型(xing)(xing)次(ci)序。這種方法在每一(yi)道次(ci)時(shi)(shi)對波紋進(jin)行預(yu)彎，且使型(xing)(xing)材斷面的(de)中(zhong)性線與(yu)成品型(xing)(xing)材的(de)中(zhong)性線相重合。這時(shi)(shi)型(xing)(xing)材上下所受的(de)力矩相平(ping)衡，型(xing)(xing)材不會發生縱彎。

2. 寬(kuan)幅輥式冷彎型鋼(gang)的孔形系(xi)統

 寬(kuan)幅型鋼的孔形系統(tong)(tong)，如圖5-6所示(shi)。采用何種孔形系統(tong)(tong)，取決(jue)于(yu)多種因(yin)素。首(shou)先，孔形系統(tong)(tong)決(jue)定了產(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)，同時直接影響到成(cheng)(cheng)(cheng)型機架(jia)數、成(cheng)(cheng)(cheng)型輥(gun)(gun)結(jie)構、成(cheng)(cheng)(cheng)型輥(gun)(gun)壽命、成(cheng)(cheng)(cheng)型輥(gun)(gun)安裝(zhuang)調整、換輥(gun)(gun)時間、成(cheng)(cheng)(cheng)型速度、成(cheng)(cheng)(cheng)型機組生產(chan)(chan)率、生產(chan)(chan)成(cheng)(cheng)(cheng)本和(he)消耗等，因(yin)此從(cong)經(jing)濟(ji)角(jiao)度看(kan)，最優(you)化的孔形系統(tong)(tong)是達到優(you)質(zhi)、高(gao)產(chan)(chan)、低消耗這一最終目(mu)標的重要保證。

 寬幅輥式冷彎(wan)型(xing)鋼的(de)孔形系(xi)統一般可分為三類。

 ①. 同(tong)時成型孔形(xing)：即(ji)在(zai)斷面各(ge)部分同(tong)時成型

    同時(shi)成型(xing)孔(kong)(kong)形(xing)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)應用很廣泛，同時(shi)成型(xing)孔(kong)(kong)形(xing)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)有時(shi)用來(lai)生(sheng)產一些表面要求(qiu)高(gao)的波紋板［見圖5-6(a)],這種孔(kong)(kong)形(xing)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)的不足之處是輥耗較其(qi)他系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)高(gao)。

 ②. 連(lian)續成(cheng)型(xing)孔形（順(shun)序成(cheng)型(xing)）

   即先(xian)中間波成型，后邊部(bu)波成型，或(huo)先(xian)中心(xin)部(bu)位成型，后邊緣部(bu)位成型，如圖5-6(b)、（c)所示。連續孔(kong)形(xing)系(xi)統在生產具有6個(ge)或(huo)6個(ge)以上彎折(zhe)點的波紋型鋼中得到廣泛應用。連續孔(kong)形(xing)系(xi)統生產碳素結構鋼和低合(he)金鋼波紋板(ban)時，與(yu)其他孔(kong)形(xing)系(xi)統相比，具有在相同質(zhi)量指標的情況下(xia)輥耗最低的優勢(shi)。

 ③. 專用成(cheng)型孔形

  就是(shi)為保證所生(sheng)產(chan)出的(de)(de)型鋼(gang)產(chan)品(pin)質量高，而采用(yong)的(de)(de)專用(yong)孔(kong)形(xing)系(xi)統(tong)(tong)，見(jian)圖5-6(c).通常專用(yong)孔(kong)形(xing)系(xi)統(tong)(tong)主要是(shi)用(yong)來加工生(sheng)產(chan)寬幅波紋型鋼(gang)。該孔(kong)形(xing)系(xi)統(tong)(tong)在(zai)開始階段，先將帶鋼(gang)預彎(wan)曲出圓弧形(xing)波，然后再(zai)將圓弧形(xing)波壓制成(cheng)帶有直邊的(de)(de)梯形(xing)波。這種成(cheng)型方法能夠(gou)保證各過渡彎(wan)曲角處金屬減薄最小，從而提高了產(chan)品(pin)的(de)(de)力學性能。

3. 寬(kuan)幅型(xing)(xing)鋼冷彎成型(xing)(xing)工藝的幾點說明

 ①. 成型道(dao)次(ci)

  寬幅(fu)型(xing)鋼需(xu)要較多的成(cheng)(cheng)型(xing)道(dao)次(ci)(ci)，在輥(gun)式冷彎(wan)成(cheng)(cheng)型(xing)過程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)主要加工過程(cheng)為彎(wan)曲(qu)變形(xing)，除產品彎(wan)曲(qu)角局部有輕(qing)微減薄外，變形(xing)材(cai)料的厚度在成(cheng)(cheng)型(xing)過程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)假定保持不變；在孔(kong)形(xing)設計時，要注意(yi)合理分配變形(xing)量(liang)，尤(you)其是第一道(dao)、后面幾(ji)道(dao)，變形(xing)量(liang)不易過大。另外可(ke)(ke)以采用預(yu)彎(wan)輥(gun)，對型(xing)材(cai)進行預(yu)彎(wan)，且使(shi)(shi)型(xing)材(cai)斷面的中(zhong)(zhong)(zhong)性(xing)線與成(cheng)(cheng)品型(xing)材(cai)的中(zhong)(zhong)(zhong)性(xing)線重合，使(shi)(shi)型(xing)材(cai)上下所受(shou)的力平(ping)衡，從而避免縱(zong)向(xiang)彎(wan)曲(qu)。在加工過程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)發現縱(zong)向(xiang)彎(wan)曲(qu)，可(ke)(ke)根據實際(ji)情況增加一些成(cheng)(cheng)型(xing)輥(gun)，尤(you)其注意(yi)后面幾(ji)道(dao)。其他如使(shi)(shi)用矯直機(ji)進行矯直，變更(geng)機(ji)架間距，采用托輥(gun)調(diao)整各架次(ci)(ci)的軋輥(gun)間隙(xi)等(deng)措施均(jun)可(ke)(ke)減少或消除縱(zong)向(xiang)彎(wan)曲(qu)。

②. 成(cheng)型速度(du)

  輥式(shi)冷(leng)彎速(su)度的控制，成型輥壓力的調整要(yao)合適，盡量減(jian)(jian)少(shao)反復(fu)冷(leng)彎，并(bing)適當進(jin)行潤滑(hua)和冷(leng)卻，控制彎曲半徑(jing)等(deng)方法，可進(jin)一步減(jian)(jian)少(shao)熱應力裂紋(wen)(wen)的產(chan)生，也(ye)可以(yi)防止(zhi)彎曲疲勞(lao)裂紋(wen)(wen)的產(chan)生。

  在實際生產應用過程中(zhong)，不斷完善冷(leng)彎(wan)成型工藝，確保產品的(de)設(she)計質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)和加工質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)，可充分(fen)發(fa)揮(hui)鋼板的(de)綜合機(ji)械性(xing)能，保證冷(leng)彎(wan)型鋼的(de)整體加工質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)。

③. 合理(li)設計孔形、合理(li)設置成型輥間隙

  由(you)于鋼板(ban)(ban)所(suo)形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)型(xing)鋼具有很(hen)大的(de)(de)(de)(de)慣性(xing)矩和抗(kang)彎(wan)(wan)模量(liang)，特別是由(you)于應用上的(de)(de)(de)(de)要求(qiu)需要預沖孔(kong)后(hou)進行冷彎(wan)(wan)加(jia)工生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)，會(hui)形(xing)(xing)成(cheng)材料表(biao)面(mian)(mian)平整度和材料邊緣(yuan)尺寸上的(de)(de)(de)(de)差異，因此要求(qiu)對(dui)(dui)該類鋼板(ban)(ban)的(de)(de)(de)(de)冷彎(wan)(wan)孔(kong)形(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)設計中(zhong)需要多加(jia)側向定位(wei)裝(zhuang)置，合理設計孔(kong)形(xing)(xing)、合理布(bu)置軋輥(gun)間隙等，確保(bao)進人每道孔(kong)形(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)材料不(bu)跑偏，并盡(jin)可(ke)能(neng)地消除(chu)材料表(biao)面(mian)(mian)平整度和材料邊緣(yuan)尺寸上的(de)(de)(de)(de)差異對(dui)(dui)后(hou)續(xu)冷彎(wan)(wan)成(cheng)型(xing)形(xing)(xing)狀(zhuang)的(de)(de)(de)(de)影響；另一個突出的(de)(de)(de)(de)特點為(wei)：鋼板(ban)(ban)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)型(xing)回彈現(xian)象較(jiao)嚴重，回彈會(hui)導致出現(xian)弧(hu)邊，必須(xu)依(yi)靠過彎(wan)(wan)來修正(zheng)，而且過彎(wan)(wan)角比較(jiao)難掌握，需在生(sheng)產(chan)調試過程中(zhong)進行調整修正(zheng)。