1. 寬幅型(xing)鋼的(de)輥式冷彎成型(xing)的(de)特點(dian)

  ①. 由于(yu)帶(dai)坯寬度大(da)、彎曲(qu)角多，因而需(xu)要(yao)的成型道次較(jiao)多（20~30)。

  ②. 在(zai)彎曲(qu)成型過程(cheng)中，帶鋼(gang)的橫(heng)向(xiang)相互牽(qian)拉作用大，因此，必須考慮帶鋼(gang)在(zai)成型過程(cheng)中的寬(kuan)度(du)伸長。

  ③. 由于(yu)(yu)型鋼寬度較大，而橫向剛度較小，因而極易出(chu)現(xian)橫向彎曲的缺(que)陷。此外，由于(yu)(yu)邊緣拉(la)伸累(lei)積效(xiao)應顯著，很容易出(chu)現(xian)中間鼓包或邊浪等缺(que)陷。

  ④. 許(xu)多用于(yu)寬幅型鋼(gang)生產的帶鋼(gang)表面(mian)質(zhi)量(liang)較高，因此，對表面(mian)變形和表面(mian)質(zhi)量(liang)提出了更(geng)嚴(yan)格的要求。

 在(zai)寬(kuan)幅(fu)型(xing)(xing)鋼(gang)的(de)成(cheng)型(xing)(xing)工藝中(zhong)，成(cheng)型(xing)(xing)次序和(he)彎(wan)曲方法對(dui)產(chan)品(pin)的(de)質量有突出的(de)影響。除(chu)了(le)普通(tong)的(de)順序成(cheng)型(xing)(xing)和(he)同時(shi)(shi)成(cheng)型(xing)(xing)次序外，對(dui)寬(kuan)幅(fu)型(xing)(xing)鋼(gang)還(huan)可采用特有的(de)專用繳壓整形成(cheng)型(xing)(xing)次序。這種(zhong)方法在(zai)每一道次時(shi)(shi)對(dui)波紋進行預彎(wan)，且使(shi)型(xing)(xing)材(cai)斷(duan)面的(de)中(zhong)性線(xian)與成(cheng)品(pin)型(xing)(xing)材(cai)的(de)中(zhong)性線(xian)相(xiang)重合。這時(shi)(shi)型(xing)(xing)材(cai)上下所受的(de)力(li)矩(ju)相(xiang)平衡，型(xing)(xing)材(cai)不(bu)會(hui)發生縱彎(wan)。

2. 寬(kuan)幅(fu)輥式冷彎型鋼(gang)的孔(kong)形(xing)系統

 寬幅型(xing)鋼(gang)的(de)孔(kong)(kong)形系(xi)統，如圖5-6所示(shi)。采用何種(zhong)(zhong)孔(kong)(kong)形系(xi)統，取決(jue)于多種(zhong)(zhong)因素。首先，孔(kong)(kong)形系(xi)統決(jue)定了產(chan)品質量，同時直接(jie)影響到(dao)成(cheng)型(xing)機架數(shu)、成(cheng)型(xing)輥(gun)結構、成(cheng)型(xing)輥(gun)壽命(ming)、成(cheng)型(xing)輥(gun)安裝調(diao)整、換輥(gun)時間、成(cheng)型(xing)速度、成(cheng)型(xing)機組生產(chan)率、生產(chan)成(cheng)本和消(xiao)耗(hao)等，因此從經濟(ji)角度看，最(zui)優化的(de)孔(kong)(kong)形系(xi)統是達到(dao)優質、高產(chan)、低消(xiao)耗(hao)這一(yi)最(zui)終目標的(de)重要(yao)保證。

 寬幅輥式冷彎型鋼的(de)孔形系統(tong)一(yi)般可分為三類。

 ①. 同時成型(xing)孔形：即在斷面各(ge)部分(fen)同時成型(xing)

    同(tong)時成型孔(kong)形(xing)系(xi)統(tong)應用很廣泛(fan)，同(tong)時成型孔(kong)形(xing)系(xi)統(tong)有時用來生產一些表面要(yao)求高的波紋板［見圖5-6(a)],這種孔(kong)形(xing)系(xi)統(tong)的不足之處是輥耗較其他系(xi)統(tong)高。

 ②. 連續(xu)成型孔形（順序成型）

   即先(xian)中間(jian)波成型(xing)(xing)，后(hou)邊(bian)部波成型(xing)(xing)，或(huo)先(xian)中心部位成型(xing)(xing)，后(hou)邊(bian)緣部位成型(xing)(xing)，如(ru)圖5-6(b)、（c)所示。連續孔(kong)形(xing)(xing)系(xi)統在生(sheng)(sheng)產具(ju)有6個(ge)(ge)或(huo)6個(ge)(ge)以上彎折點(dian)的(de)波紋型(xing)(xing)鋼中得到廣泛(fan)應用。連續孔(kong)形(xing)(xing)系(xi)統生(sheng)(sheng)產碳素結構鋼和低合金鋼波紋板時，與(yu)其(qi)他孔(kong)形(xing)(xing)系(xi)統相比，具(ju)有在相同質量指標的(de)情況下輥耗(hao)最(zui)低的(de)優勢。

 ③. 專用成型孔形

  就是(shi)為保證所生產出(chu)的(de)(de)型(xing)鋼(gang)產品(pin)質量(liang)高，而(er)采用的(de)(de)專用孔形系統(tong)，見圖5-6(c).通常專用孔形系統(tong)主(zhu)要是(shi)用來加工(gong)生產寬幅(fu)波(bo)紋型(xing)鋼(gang)。該孔形系統(tong)在(zai)開始階段，先將帶(dai)鋼(gang)預彎曲出(chu)圓弧形波(bo)，然后(hou)再(zai)將圓弧形波(bo)壓(ya)制成帶(dai)有直邊的(de)(de)梯(ti)形波(bo)。這種(zhong)成型(xing)方(fang)法能夠保證各過渡彎曲角處金屬減薄最(zui)小，從而(er)提高了產品(pin)的(de)(de)力學性能。

3. 寬(kuan)幅型(xing)鋼(gang)冷彎成型(xing)工藝的幾點(dian)說(shuo)明

 ①. 成型道次

  寬幅型(xing)鋼(gang)需要較多的(de)成型(xing)道(dao)次(ci)(ci)，在(zai)(zai)輥(gun)(gun)式(shi)冷彎(wan)(wan)成型(xing)過(guo)程中(zhong)主要加工過(guo)程為彎(wan)(wan)曲(qu)變(bian)形(xing)(xing)，除產(chan)品彎(wan)(wan)曲(qu)角局部有輕微減薄外，變(bian)形(xing)(xing)材料的(de)厚(hou)度在(zai)(zai)成型(xing)過(guo)程中(zhong)假定(ding)保持不變(bian)；在(zai)(zai)孔形(xing)(xing)設計(ji)時，要注(zhu)意合(he)理分配變(bian)形(xing)(xing)量，尤其(qi)(qi)是(shi)第一道(dao)、后面幾(ji)道(dao)，變(bian)形(xing)(xing)量不易(yi)過(guo)大。另外可以采用(yong)預(yu)彎(wan)(wan)輥(gun)(gun)，對型(xing)材進行(xing)預(yu)彎(wan)(wan)，且使型(xing)材斷面的(de)中(zhong)性線與成品型(xing)材的(de)中(zhong)性線重合(he)，使型(xing)材上下(xia)所受的(de)力平衡，從而避免縱(zong)向彎(wan)(wan)曲(qu)。在(zai)(zai)加工過(guo)程中(zhong)發現縱(zong)向彎(wan)(wan)曲(qu)，可根據(ju)實際情(qing)況增加一些成型(xing)輥(gun)(gun)，尤其(qi)(qi)注(zhu)意后面幾(ji)道(dao)。其(qi)(qi)他如使用(yong)矯直機進行(xing)矯直，變(bian)更機架間距，采用(yong)托輥(gun)(gun)調整(zheng)各(ge)架次(ci)(ci)的(de)軋輥(gun)(gun)間隙(xi)等(deng)措施均可減少或消除縱(zong)向彎(wan)(wan)曲(qu)。

②. 成型(xing)速度

  輥(gun)式(shi)冷(leng)(leng)彎(wan)速(su)度(du)的(de)控制，成型輥(gun)壓力的(de)調整要合(he)適(shi)，盡量減少(shao)反復冷(leng)(leng)彎(wan)，并適(shi)當進行潤(run)滑(hua)和冷(leng)(leng)卻，控制彎(wan)曲半(ban)徑等方(fang)法，可進一(yi)步減少(shao)熱應力裂紋的(de)產生，也可以防止彎(wan)曲疲勞裂紋的(de)產生。

  在(zai)實際生(sheng)產(chan)應用過程中，不斷完善冷彎(wan)成型工(gong)藝，確保(bao)產(chan)品的設計質(zhi)(zhi)量和加工(gong)質(zhi)(zhi)量，可充分發揮鋼(gang)板的綜(zong)合(he)機(ji)械(xie)性能，保(bao)證冷彎(wan)型鋼(gang)的整體加工(gong)質(zhi)(zhi)量。

③. 合(he)理設計孔(kong)形、合(he)理設置成型(xing)輥間(jian)隙(xi)

  由于鋼(gang)(gang)板(ban)所形成(cheng)的(de)(de)(de)型鋼(gang)(gang)具有很大的(de)(de)(de)慣(guan)性(xing)矩和(he)抗彎模量，特(te)別是(shi)由于應用上(shang)的(de)(de)(de)要求需(xu)要預沖孔(kong)(kong)后進行冷(leng)彎加工生產的(de)(de)(de)，會(hui)形成(cheng)材(cai)料(liao)(liao)表面(mian)平整(zheng)度(du)和(he)材(cai)料(liao)(liao)邊緣尺寸上(shang)的(de)(de)(de)差(cha)異，因此要求對該類鋼(gang)(gang)板(ban)的(de)(de)(de)冷(leng)彎孔(kong)(kong)形的(de)(de)(de)設計中需(xu)要多(duo)加側向定位裝置，合(he)理設計孔(kong)(kong)形、合(he)理布置軋(ya)輥間隙(xi)等，確(que)保進人每道孔(kong)(kong)形的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)(liao)不跑(pao)偏(pian)，并盡可能地消除材(cai)料(liao)(liao)表面(mian)平整(zheng)度(du)和(he)材(cai)料(liao)(liao)邊緣尺寸上(shang)的(de)(de)(de)差(cha)異對后續冷(leng)彎成(cheng)型形狀(zhuang)的(de)(de)(de)影響；另一(yi)個突出的(de)(de)(de)特(te)點為：鋼(gang)(gang)板(ban)的(de)(de)(de)成(cheng)型回彈(dan)現象較嚴重，回彈(dan)會(hui)導致(zhi)出現弧(hu)邊，必須依(yi)靠過(guo)彎來修(xiu)(xiu)正，而且過(guo)彎角比較難掌握，需(xu)在生產調試(shi)過(guo)程中進行調整(zheng)修(xiu)(xiu)正。