1. 寬幅型鋼的(de)(de)輥(gun)式冷彎成(cheng)型的(de)(de)特點

  ①. 由于帶坯寬度大(da)、彎曲角(jiao)多，因而(er)需要的成型道(dao)次較多（20~30)。

  ②. 在(zai)彎(wan)曲成型過(guo)程(cheng)(cheng)中，帶鋼的(de)橫(heng)向(xiang)相互牽拉作用大，因此，必須考慮帶鋼在(zai)成型過(guo)程(cheng)(cheng)中的(de)寬(kuan)度(du)伸長。

  ③. 由于(yu)型鋼寬度較大，而橫向剛度較小(xiao)，因而極易(yi)出現橫向彎曲的缺陷(xian)。此外(wai)，由于(yu)邊(bian)緣拉伸(shen)累積效應顯(xian)著，很(hen)容(rong)易(yi)出現中間鼓包或(huo)邊(bian)浪(lang)等缺陷(xian)。

  ④. 許多用于(yu)寬幅型(xing)鋼(gang)生產的帶鋼(gang)表面質量(liang)較高，因此(ci)，對表面變形和表面質量(liang)提出(chu)了(le)更嚴格的要(yao)求。

 在(zai)寬(kuan)幅型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)鋼(gang)的成型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)工(gong)藝中，成型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)次序(xu)和彎(wan)曲(qu)方法對產品(pin)的質量(liang)有突(tu)出(chu)的影響。除了普通(tong)的順(shun)序(xu)成型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)和同時(shi)成型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)次序(xu)外，對寬(kuan)幅型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)鋼(gang)還可采用特有的專用繳壓整形成型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)次序(xu)。這種方法在(zai)每一(yi)道次時(shi)對波紋進行預彎(wan)，且(qie)使(shi)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)斷面(mian)的中性(xing)線與成品(pin)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)的中性(xing)線相(xiang)重合。這時(shi)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)上下(xia)所受(shou)的力矩相(xiang)平衡(heng)，型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)材(cai)不(bu)會發生縱彎(wan)。

2. 寬幅輥式冷彎型鋼的孔形系統(tong)

 寬(kuan)幅型鋼的孔(kong)(kong)形(xing)(xing)系統，如圖5-6所示(shi)。采用何種孔(kong)(kong)形(xing)(xing)系統，取決于多種因素。首先，孔(kong)(kong)形(xing)(xing)系統決定了產(chan)品(pin)質(zhi)量，同時直接影(ying)響到成型機(ji)架數、成型輥(gun)(gun)結構、成型輥(gun)(gun)壽命(ming)、成型輥(gun)(gun)安(an)裝調(diao)整、換輥(gun)(gun)時間、成型速(su)度、成型機(ji)組生產(chan)率、生產(chan)成本和消(xiao)耗(hao)等，因此(ci)從經濟角度看(kan)，最(zui)優化的孔(kong)(kong)形(xing)(xing)系統是達到優質(zhi)、高(gao)產(chan)、低消(xiao)耗(hao)這一最(zui)終目標(biao)的重要保證。

 寬幅輥式冷彎型(xing)鋼(gang)的孔形系(xi)統一般(ban)可(ke)分為三類。

 ①. 同(tong)時成型孔形：即(ji)在斷面各部分同(tong)時成型

    同(tong)時(shi)成(cheng)型(xing)孔形(xing)系(xi)(xi)統(tong)應用很(hen)廣(guang)泛，同(tong)時(shi)成(cheng)型(xing)孔形(xing)系(xi)(xi)統(tong)有時(shi)用來生產一些表面要(yao)求高的波紋板［見圖5-6(a)],這種孔形(xing)系(xi)(xi)統(tong)的不足之處是輥耗較其他系(xi)(xi)統(tong)高。

 ②. 連續成型孔形（順序成型）

   即先(xian)中(zhong)間波成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)，后邊部(bu)波成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)，或先(xian)中(zhong)心部(bu)位成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)，后邊緣部(bu)位成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)，如圖5-6(b)、（c)所示。連續(xu)孔形系(xi)統(tong)在生(sheng)產具(ju)有6個或6個以上彎折(zhe)點的(de)波紋型(xing)鋼中(zhong)得到廣泛應用。連續(xu)孔形系(xi)統(tong)生(sheng)產碳素結(jie)構鋼和(he)低合金鋼波紋板時，與其他孔形系(xi)統(tong)相比，具(ju)有在相同質量指(zhi)標的(de)情況(kuang)下輥耗最低的(de)優勢(shi)。

 ③. 專用成型孔形

  就是為保證(zheng)所生產(chan)出的(de)型(xing)(xing)鋼產(chan)品(pin)質(zhi)量高，而(er)采(cai)用(yong)的(de)專(zhuan)用(yong)孔(kong)(kong)形(xing)(xing)系統(tong)，見圖5-6(c).通(tong)常專(zhuan)用(yong)孔(kong)(kong)形(xing)(xing)系統(tong)主(zhu)要是用(yong)來加工(gong)生產(chan)寬幅波(bo)紋(wen)型(xing)(xing)鋼。該孔(kong)(kong)形(xing)(xing)系統(tong)在開始階段，先將帶鋼預彎曲(qu)出圓(yuan)弧(hu)形(xing)(xing)波(bo)，然后再將圓(yuan)弧(hu)形(xing)(xing)波(bo)壓制成帶有直邊的(de)梯形(xing)(xing)波(bo)。這種成型(xing)(xing)方法能夠保證(zheng)各過渡彎曲(qu)角處(chu)金屬減薄最小，從而(er)提高了產(chan)品(pin)的(de)力學性(xing)能。

3. 寬幅(fu)型鋼(gang)冷彎成型工藝(yi)的幾點(dian)說明

 ①. 成型(xing)道次

  寬幅型鋼需要較(jiao)多的(de)成(cheng)型道次(ci)，在(zai)輥(gun)式冷(leng)彎(wan)(wan)(wan)成(cheng)型過程(cheng)中主要加工過程(cheng)為(wei)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)變(bian)形(xing)(xing)，除產品(pin)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)角局部有輕微減(jian)(jian)薄外(wai)(wai)，變(bian)形(xing)(xing)材(cai)料的(de)厚度在(zai)成(cheng)型過程(cheng)中假定保持不(bu)變(bian)；在(zai)孔(kong)形(xing)(xing)設計時(shi)，要注意(yi)合(he)理分配變(bian)形(xing)(xing)量(liang)，尤(you)其是第一道、后面(mian)幾(ji)道，變(bian)形(xing)(xing)量(liang)不(bu)易過大。另外(wai)(wai)可以采(cai)用(yong)預彎(wan)(wan)(wan)輥(gun)，對型材(cai)進(jin)行(xing)預彎(wan)(wan)(wan)，且使(shi)型材(cai)斷面(mian)的(de)中性(xing)線與(yu)成(cheng)品(pin)型材(cai)的(de)中性(xing)線重合(he)，使(shi)型材(cai)上(shang)下(xia)所受的(de)力平衡，從(cong)而避免縱(zong)向(xiang)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)。在(zai)加工過程(cheng)中發現縱(zong)向(xiang)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)，可根(gen)據實(shi)際(ji)情況增加一些(xie)成(cheng)型輥(gun)，尤(you)其注意(yi)后面(mian)幾(ji)道。其他(ta)如使(shi)用(yong)矯直機進(jin)行(xing)矯直，變(bian)更(geng)機架(jia)間距，采(cai)用(yong)托輥(gun)調整各(ge)架(jia)次(ci)的(de)軋輥(gun)間隙等措施均可減(jian)(jian)少或消除縱(zong)向(xiang)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)。

②. 成型速度

  輥式冷彎速度的(de)控(kong)制，成(cheng)型輥壓力(li)的(de)調整要合適，盡量減(jian)少(shao)反復冷彎，并(bing)適當進(jin)(jin)行(xing)潤滑和(he)冷卻，控(kong)制彎曲(qu)半徑等方法，可(ke)(ke)進(jin)(jin)一步減(jian)少(shao)熱(re)應力(li)裂紋(wen)的(de)產生，也(ye)可(ke)(ke)以防止(zhi)彎曲(qu)疲(pi)勞裂紋(wen)的(de)產生。

  在實(shi)際生產應(ying)用過程(cheng)中，不(bu)斷(duan)完善(shan)冷彎成型(xing)工(gong)(gong)藝，確保(bao)產品的設計質量和加(jia)工(gong)(gong)質量，可充分發揮鋼板的綜合機械(xie)性能，保(bao)證(zheng)冷彎型(xing)鋼的整體(ti)加(jia)工(gong)(gong)質量。

③. 合理設(she)(she)計孔(kong)形、合理設(she)(she)置成型輥間隙(xi)

  由于(yu)鋼(gang)(gang)板(ban)所形成(cheng)的(de)型鋼(gang)(gang)具(ju)有很大的(de)慣(guan)性矩和抗彎(wan)(wan)模量(liang)，特別是(shi)由于(yu)應用上(shang)的(de)要求需要預沖孔(kong)后進(jin)(jin)行(xing)冷彎(wan)(wan)加工生產(chan)的(de)，會形成(cheng)材(cai)(cai)料(liao)(liao)表面(mian)平(ping)(ping)整(zheng)度和材(cai)(cai)料(liao)(liao)邊緣尺寸上(shang)的(de)差(cha)異，因此要求對(dui)該類(lei)鋼(gang)(gang)板(ban)的(de)冷彎(wan)(wan)孔(kong)形的(de)設計中需要多加側向定位裝置，合理(li)(li)設計孔(kong)形、合理(li)(li)布置軋輥間隙(xi)等，確(que)保進(jin)(jin)人(ren)每道孔(kong)形的(de)材(cai)(cai)料(liao)(liao)不(bu)跑(pao)偏，并盡可能(neng)地消除材(cai)(cai)料(liao)(liao)表面(mian)平(ping)(ping)整(zheng)度和材(cai)(cai)料(liao)(liao)邊緣尺寸上(shang)的(de)差(cha)異對(dui)后續冷彎(wan)(wan)成(cheng)型形狀的(de)影響(xiang)；另一個突出(chu)的(de)特點為：鋼(gang)(gang)板(ban)的(de)成(cheng)型回彈(dan)現象(xiang)較嚴重，回彈(dan)會導致出(chu)現弧(hu)邊，必須依靠過彎(wan)(wan)來修(xiu)正(zheng)，而(er)且(qie)過彎(wan)(wan)角比較難掌握，需在(zai)生產(chan)調(diao)試過程中進(jin)(jin)行(xing)調(diao)整(zheng)修(xiu)正(zheng)。