中合金(jin)耐熱(re)鋼的焊接特點如下(xia)：

1. 淬(cui)硬傾向

  中(zhong)(zhong)合金耐熱(re)鋼(gang)普(pu)遍具有較高的(de)淬硬傾向，在鉻為5%~10%的(de)鋼(gang)中(zhong)(zhong)，如碳高于0.10%,其在等溫熱(re)處理狀態(tai)下(xia)的(de)組織均(jun)為馬氏體。

  馬氏體的硬度則取決于鋼中的碳含量和奧氏體化溫度。降低碳含量可使奧氏體化溫度變化對硬度的影響減小。當碳低于0.05%時，其最高硬度可降低到350HV以下，即不會導致焊接冷裂紋的形成。但對耐熱鋼十分重要的是，過低的碳含量將使鋼的蠕變強度急劇下降。為保證耐熱鋼的高溫蠕變強度，又兼顧焊接性，中合金耐熱鋼的碳(tan)一般控制在0.10%~0.20%的范圍內。在這種情況下，接頭熱影響區的組織均為馬氏體組織。其硬度一方面取決于母材的實際碳含量和合金成分，另一方面亦取決于焊接和焊后熱處理的溫度參數和冷卻條件。

2. 焊接溫(wen)度(du)參數

  焊接溫度參數對中合金耐熱鋼焊接成敗起著關鍵的作用。對于壁厚在10mm以上的焊件，為防止冷裂紋和高硬度區的形成，200~300℃的預熱是必要的。當中合金耐熱鋼的碳在0.1%~0.2%范圍內時，可將預熱溫度控制在m_s點以下，使一部分奧氏體在焊接過程中轉變為馬氏體。由于焊接層間溫度始終保持在230℃以上，因此不會形成裂紋。焊接結束后將工件冷卻到100~125℃,使部分未轉變的殘留奧氏體轉變為馬氏體。接著立即將焊件作720~780℃溫度范圍內的回火處理。如合金耐熱鋼的碳低于0.1%,則可在焊件焊接結束后，將焊件緩慢冷卻至室溫，使接頭各區完全轉變成馬氏體，接著立即進行750℃的回火處理。

  焊后的(de)回(hui)(hui)火溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)和(he)(he)保溫(wen)(wen)時間(jian)對中合金耐熱鋼接頭的(de)力學性(xing)(xing)能(neng)，特別是對韌(ren)性(xing)(xing)有較大的(de)影響。一般的(de)規律是，回(hui)(hui)火的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)越(yue)高(gao)、保溫(wen)(wen)時間(jian)越(yue)長，低(di)溫(wen)(wen)缺口沖擊韌(ren)度(du)(du)(du)就(jiu)越(yue)高(gao)。但(dan)過高(gao)的(de)回(hui)(hui)火溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)對接頭的(de)抗拉(la)強度(du)(du)(du)不利。當(dang)回(hui)(hui)火溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)從700℃提高(gao)到775℃,屈服強度(du)(du)(du)和(he)(he)抗拉(la)強度(du)(du)(du)降(jiang)低(di)200~250MPa.回(hui)(hui)火參(can)數的(de)選擇應兼顧強度(du)(du)(du)和(he)(he)韌(ren)性(xing)(xing)。