鉸削工藝是用來使不銹鋼上的孔具有準確的尺寸精度和良好光潔度的一種機加工方法。這種方法是在已經經過鉆孔、鏜孔或穿孔操作而形成孔的基礎上完成的。各種不銹鋼的切削特性各不相同，為此鉸削必須根據加工的不銹鋼的種類，改變鉸刀的類型和角度。標準型鉸刀，無論是高速鋼制的還是焊有硬質合金刀頭的，都設計有直線形的或螺旋形的溝槽，通常都可以用來加工各種牌號的不銹鋼。有些情況下使用的刀是套裝的，可調和鑲裝刀頭。盡管上述各類鉸刀都可以對不銹鋼進行鉸孔，但是具有螺旋形溝槽的那一種鉸刀加工精度通常較高，對振動的敏感性較小，在鉸削深孔時，排屑能力較好。


 對于(yu)絕大多數螺紋機(ji)床(chuang)加工來說，建議使用(yong)短(duan)柱(zhu)螺紋機(ji)床(chuang)鉸刀(dao)。鉸削(xue)(xue)(xue)時，左旋溝槽的(de)(de)(de)鉸刀(dao)右(you)向旋轉鉸削(xue)(xue)(xue)被認為是標準的(de)(de)(de)。進行鉸削(xue)(xue)(xue)的(de)(de)(de)速度(du)與鉆(zhan)(zhan)削(xue)(xue)(xue)近似，切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)深度(du)通常掌握(wo)在(zai)每個(ge)刀(dao)齒0.05~1.0mm,如果切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)深度(du)在(zai)0.05mm以(yi)下(xia)，則(ze)加工表面很可能會(hui)發生(sheng)打滑，這(zhe)(zhe)時要(yao)注意鉸刀(dao)的(de)(de)(de)磨損。如果需要(yao)鉸削(xue)(xue)(xue)的(de)(de)(de)最終孔徑(jing)超(chao)過19.05mm,則(ze)所鉆(zhan)(zhan)的(de)(de)(de)孔徑(jing)應比(bi)(bi)這(zhe)(zhe)個(ge)值小1.6mm,以(yi)便為鉸刀(dao)提供(gong)足(zu)夠(gou)的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)深度(du)，直(zhi)徑(jing)超(chao)過50.8mm的(de)(de)(de)孔，可以(yi)按比(bi)(bi)例增大鉸削(xue)(xue)(xue)的(de)(de)(de)加工余量。


 根(gen)據各種鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)的(de)構(gou)造不同，對尺(chi)寸較小的(de)孔(kong)進行(xing)鉸(jiao)(jiao)削時，宜(yi)選用整(zheng)(zheng)體(ti)(ti)式鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)，因(yin)為(wei)這(zhe)樣可以減少誤差和偏斜。但是在加(jia)工尺(chi)寸較大(da)的(de)孔(kong)時，由(you)于成(cheng)本較高(gao)，用整(zheng)(zheng)體(ti)(ti)式鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)有(you)時就不合算了。在規格允許的(de)情況(kuang)下，有(you)時可把尺(chi)寸較大(da)的(de)整(zheng)(zheng)體(ti)(ti)鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)重新磨成(cheng)尺(chi)寸接近(jin)的(de)、較小的(de)鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)使用。


 鉸孔的精(jing)度(du)很大程度(du)上取(qu)決于適當的刃帶寬度(du)和(he)切削刃的鋒利程度(du)。對鉸刀進行拋光可以提(ti)高零件的光潔度(du)。刃磨以后用油石研可以顯著地延長刀具的使用壽命。


 對不銹鋼進行鉸孔的(de)(de)(de)鉸刀(dao)必(bi)須有一(yi)定的(de)(de)(de)切削(xue)作用，否則就(jiu)會(hui)引起(qi)打滑或金屬加工硬(ying)化。如果鉸削(xue)時去除的(de)(de)(de)毛坯量(liang)不夠，鉸刀(dao)的(de)(de)(de)壽命就(jiu)會(hui)縮短。如果鉆頭的(de)(de)(de)尺(chi)寸過于接近鉸刀(dao)的(de)(de)(de)尺(chi)寸，或者鉆孔時尺(chi)寸超差，同(tong)樣是(shi)接近鉸刀(dao)的(de)(de)(de)尺(chi)寸（這是(shi)經常發生的(de)(de)(de)），鉸削(xue)時就(jiu)沒有足夠的(de)(de)(de)余量(liang)，有可能是(shi)擠入(ru)而不是(shi)切入(ru)，從而導致鉸刀(dao)的(de)(de)(de)過度(du)磨損或斷裂。


 鉸(jiao)削(xue)在生產量大(da)到可(ke)(ke)以證明使用硬質合(he)金刀具(ju)是(shi)合(he)算的(de)場合(he)時，選用這種刀具(ju)也可(ke)(ke)以成功地進行鉸(jiao)削(xue)。對于(yu)鉸(jiao)削(xue)，可(ke)(ke)行的(de)辦法之(zhi)一是(shi)以大(da)約24m/min的(de)速(su)度(du)開始切削(xue)，相反地，用高速(su)鋼刀具(ju)鉸(jiao)削(xue)的(de)速(su)度(du)為9m/min,然后增加速(su)度(du)，直至有效(xiao)而無過分損傷(shang)地進行切削(xue)為止(zhi)。


 鉸刀(dao)應安裝在一個(ge)可(ke)移動(dong)的夾具上。通常，對于直徑為(wei)6.35~25.4mm的孔來說(shuo)，切削可(ke)以鉸去0.152~0.406mm的金(jin)屬(shu)厚度。隨(sui)著孔徑的增(zeng)大，允許鉸削的金(jin)屬(shu)厚度也隨(sui)之增(zeng)加。短(duan)型鉸刀(dao)或盡可(ke)能短(duan)的鉸刀(dao)可(ke)以避(bi)免產生(sheng)喇叭口或錐形孔。


 鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)的(de)刃(ren)磨(mo)應(ying)(ying)該在夾具(ju)上或(huo)工(gong)具(ju)磨(mo)和刃(ren)磨(mo)機(ji)上進行。這樣的(de)鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)就可以保證(zheng)鉸(jiao)(jiao)出具(ju)有均勻精確度(du)的(de)孔。通常，在其有大(da)約7°后角的(de)倒角上采用30°的(de)導前角。加(jia)工(gong)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)應(ying)(ying)具(ju)有較窄刃(ren)帶，減少發熱和摩擦，從而減少材料(liao)的(de)加(jia)工(gong)硬化。


①. 鉸削速度


 為了(le)達(da)到尺寸(cun)公(gong)差、表面(mian)光(guang)(guang)潔度(du)(du)(du)的(de)(de)要(yao)求(qiu)或者(zhe)同(tong)時兼(jian)顧兩者(zhe)時，鉸削速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)應隨不(bu)銹鋼種(zhong)類的(de)(de)不(bu)同(tong)而變化。工件上(shang)孔的(de)(de)尺寸(cun)公(gong)差是(shi)主(zhu)要(yao)因素。可以采(cai)用(yong)(yong)(yong)較高(gao)(gao)(gao)速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)，而要(yao)求(qiu)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)光(guang)(guang)潔度(du)(du)(du)的(de)(de)地(di)方，則(ze)(ze)建議采(cai)用(yong)(yong)(yong)較低鉸削速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)。使(shi)用(yong)(yong)(yong)高(gao)(gao)(gao)速(su)(su)(su)鋼鉸刀時，如果(guo)要(yao)求(qiu)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)光(guang)(guang)潔度(du)(du)(du)，則(ze)(ze)鉸削速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)用(yong)(yong)(yong)11~15m/min;如果(guo)孔的(de)(de)尺寸(cun)精度(du)(du)(du)是(shi)最重要(yao)的(de)(de)，則(ze)(ze)鉸削速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)用(yong)(yong)(yong)18~37mm/min.如果(guo)使(shi)用(yong)(yong)(yong)硫基(ji)潤滑油不(bu)能達(da)到所(suo)要(yao)求(qiu)的(de)(de)光(guang)(guang)潔度(du)(du)(du)，那么可以將其(qi)用(yong)(yong)(yong)煤油稀(xi)釋(shi)后(hou)拭之(zhi)。


②. 進給量


 進給(gei)(gei)量(liang)是由材(cai)料種類(lei)、孔深、要(yao)求的光潔度和(he)所(suo)(suo)用(yong)的鉸刀決定的。每一轉給(gei)(gei)量(liang)通常在(zai)0.076~0.203mm之間(jian)，或者比鉆削同類(lei)材(cai)料所(suo)(suo)采(cai)用(yong)的進給(gei)(gei)量(liang)稍微快一點點。


 對(dui)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)鉸(jiao)(jiao)孔(kong)時(shi)(shi)，經常遇(yu)到的(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題(ti)是(shi)，孔(kong)表面(mian)容(rong)易劃出溝(gou)槽(cao)，粗(cu)(cu)糙度(du)(du)(du)差(cha)，孔(kong)徑超差(cha)，呈喇叭口，鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)易磨(mo)損等(deng)。不(bu)(bu)(bu)同(tong)種類不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)削加(jia)(jia)工(gong)性不(bu)(bu)(bu)同(tong)，在(zai)鉸(jiao)(jiao)孔(kong)中所表現(xian)出的(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題(ti)也不(bu)(bu)(bu)一樣，如(ru)對(dui)06Cr18Ni11Ti等(deng)奧氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)和(he)(he)耐濃硝酸不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)鉸(jiao)(jiao)孔(kong)時(shi)(shi)，主要(yao)是(shi)鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)磨(mo)損問(wen)題(ti)；而對(dui)20Cr13等(deng)馬氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)鉸(jiao)(jiao)孔(kong)時(shi)(shi)，主要(yao)是(shi)不(bu)(bu)(bu)容(rong)易保證鉸(jiao)(jiao)孔(kong)的(de)(de)(de)(de)(de)粗(cu)(cu)糙度(du)(du)(du)和(he)(he)尺寸精度(du)(du)(du)問(wen)題(ti)。為(wei)了(le)避免這些問(wen)題(ti)，應注意以(yi)下(xia)事項：a. 合理(li)選擇鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)和(he)(he)鉸(jiao)(jiao)削用量，是(shi)保證鉸(jiao)(jiao)孔(kong)順(shun)利(li)進行的(de)(de)(de)(de)(de)關鍵；b. 提高預加(jia)(jia)工(gong)工(gong)序質量，防止預加(jia)(jia)工(gong)孔(kong)出現(xian)劃溝(gou)、橢圓、多邊形、錐度(du)(du)(du)或(huo)喇叭口、腰鼓形狀、軸(zhou)心線彎曲(qu)、偏斜等(deng)現(xian)象。保持工(gong)件(jian)材(cai)質硬(ying)度(du)(du)(du)適中，尤其對(dui)20Cr13馬氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，調質處理(li)后的(de)(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)(du)(du)在(zai)HRC 28以(yi)下(xia)為(wei)宜。正(zheng)確安裝鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)和(he)(he)工(gong)件(jian)，鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)必須裝正(zheng)，鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)軸(zhou)線應和(he)(he)工(gong)件(jian)預加(jia)(jia)工(gong)孔(kong)的(de)(de)(de)(de)(de)軸(zhou)線保持一致(zhi)，以(yi)保證各(ge)刀(dao)(dao)齒均勻切(qie)削。選用合適的(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)削液，可(ke)以(yi)解決不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)屑(xie)黏附問(wen)題(ti)，并(bing)使之順(shun)利(li)排屑(xie)，從而降(jiang)低孔(kong)表面(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)(du)(du)和(he)(he)提高刀(dao)(dao)具耐用度(du)(du)(du)。一般以(yi)使用硫(liu)化油為(wei)宜，對(dui)降(jiang)低表面(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)(du)(du)有顯著的(de)(de)(de)(de)(de)效果。


 由(you)(you)于四氯化(hua)碳（CC14)對(dui)人體有(you)(you)害，宜采(cai)用硫化(hua)油(you)(you)85%~90%和煤油(you)(you)10%~15%的(de)(de)(de)(de)混合液。鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)直徑較大時(shi)，可采(cai)用內冷卻方式。認真注意鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)的(de)(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)，嚴格檢查刀(dao)(dao)齒的(de)(de)(de)(de)跳(tiao)動量，是獲(huo)得均勻鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)削的(de)(de)(de)(de)關鍵。在(zai)鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)削過(guo)程(cheng)中(zhong)，注意切(qie)屑的(de)(de)(de)(de)形狀(zhuang)，由(you)(you)于鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)削余(yu)(yu)量小(xiao)(xiao)，切(qie)屑呈(cheng)箔卷狀(zhuang)或呈(cheng)很短的(de)(de)(de)(de)螺卷狀(zhuang)。若切(qie)屑大小(xiao)(xiao)不一，有(you)(you)的(de)(de)(de)(de)呈(cheng)碎末狀(zhuang)、有(you)(you)的(de)(de)(de)(de)呈(cheng)小(xiao)(xiao)塊狀(zhuang)，說(shuo)明鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)削不均勻。若切(qie)屑呈(cheng)條的(de)(de)(de)(de)彈簧狀(zhuang)，說(shuo)明鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)削余(yu)(yu)量太大。若切(qie)屑呈(cheng)針狀(zhuang)、碎片狀(zhuang)，說(shuo)明鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)已(yi)經磨鈍。還要防止切(qie)屑堵塞(sai)，應(ying)勤于觀察刀(dao)(dao)齒有(you)(you)無粘屑，以避免孔(kong)徑超差(cha)。使用硬質合金鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)鉸(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)時(shi)，會出現孔(kong)收縮現象(xiang)，為(wei)防止退(tui)刀(dao)(dao)時(shi)將(jiang)孔(kong)拉毛，可采(cai)取加大主偏角來改(gai)善(shan)這種情(qing)況。