1. 不銹鋼切削加工的一些簡(jian)單(dan)原(yuan)則

  ①. 切削刀具(ju)(ju)應該是(shi)有剛性的、先進(jin)的，并具(ju)(ju)有盡可能高的過負荷(he)能力。最(zui)好是(shi)在機床負荷(he)標定能力的75%以(yi)下進(jin)行切削。

  ②. 工件和(he)刀具都應裝卡牢固(gu)，刀具伸出部(bu)分盡可(ke)能地(di)短，必要時可(ke)采(cai)用附加支撐。

  ③. 無(wu)論是(shi)高速(su)鋼刀具(ju)還是(shi)硬質合金刀具(ju)，任何(he)時候都應保持鋒利，最好定期刃磨，不(bu)要在迫不(bu)得已的情況下才刃磨。

  ④. 應該使用(yong)(yong)性(xing)能好的潤(run)(run)滑液，比如氯化石(shi)油潤(run)(run)滑脂。這種潤(run)(run)滑劑(ji)對(dui)進(jin)給量(liang)相當慢的強力切(qie)削(xue)特別有效。對(dui)于高速精加(jia)工切(qie)削(xue)，則(ze)建(jian)議(yi)用(yong)(yong)煤油將這種潤(run)(run)滑劑(ji)稀(xi)釋后使用(yong)(yong)，這種混合劑(ji)可(ke)以使工件和刀具保持較(jiao)低的溫度。

  ⑤. 特(te)別要(yao)注(zhu)意(yi)Cr-Ni類奧氏體不(bu)銹鋼(gang)切削。切削加工這(zhe)種不(bu)銹鋼(gang)時應盡(jin)可能(neng)地謹慎(shen)小心(xin)，才能(neng)進(jin)行強制(zhi)性切削，避免停頓，這(zhe)樣才不(bu)致引(yin)起加工硬化和材料(liao)打滑。

在切(qie)削不銹鋼時最(zui)主要的(de)關注點是(shi)切(qie)削過程(cheng)各種刀具(ju)的(de)“進和退(tui)”。

2. 不(bu)銹鋼與碳(tan)鋼比較(jiao)，不(bu)銹鋼切削的特點

 ①. 退火不銹鋼的強度，一(yi)般(ban)都會高(gao)于退火碳鋼的強度；

 ②. 與(yu)熱軋或退火(huo)碳鋼相(xiang)比較，不(bu)銹鋼的屈服強(qiang)度(du)和抗拉強(qiang)度(du)之間(jian)的范圍(wei)較大；

 ③. 與碳鋼(gang)比較，大多數(shu)不銹鋼(gang)都有(you)較高(gao)的(de)加工硬化(hua)速度；

 ④. 含碳量較高(gao)的不(bu)銹鋼，特別是像68Cr17(440A)、85Cr17（440B)和108Cr17(440C)型鋼，含有大(da)量游離的合金碳化(hua)物(wu)微(wei)粒(li)，這(zhe)些微(wei)粒(li)使基體硬(ying)化(hua)，從而(er)增加了切削的難度，同時還由于這(zhe)些微(wei)粒(li)的磨蝕性，引起了刀(dao)具較大(da)的磨損(sun)。