1. 不銹(xiu)鋼切削加工的一些簡(jian)單(dan)原則

  ①. 切(qie)削刀(dao)具(ju)應該(gai)是(shi)有剛性的、先(xian)進的，并具(ju)有盡可能(neng)高的過(guo)負荷能(neng)力。最好是(shi)在機床負荷標(biao)定能(neng)力的75%以(yi)下進行切(qie)削。

  ②. 工件和刀(dao)具(ju)都應裝(zhuang)卡牢固，刀(dao)具(ju)伸出(chu)部分(fen)盡可(ke)能(neng)地短(duan)，必(bi)要時可(ke)采用附加支撐。

  ③. 無論是(shi)(shi)高速鋼刀具(ju)還是(shi)(shi)硬(ying)質合金刀具(ju)，任何時候都應保持鋒利(li)，最(zui)好(hao)定期刃(ren)磨，不(bu)要在迫(po)不(bu)得已(yi)的情況下才刃(ren)磨。

  ④. 應該使用(yong)(yong)性(xing)能(neng)好的(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)液，比如氯化石油潤(run)(run)(run)滑(hua)脂。這種潤(run)(run)(run)滑(hua)劑對(dui)進給量相(xiang)當慢的(de)強力切削特別有效。對(dui)于高速精加工切削，則建(jian)議用(yong)(yong)煤(mei)油將這種潤(run)(run)(run)滑(hua)劑稀釋后使用(yong)(yong)，這種混合劑可以使工件(jian)和刀具(ju)保持較低的(de)溫度。

  ⑤. 特別要注意Cr-Ni類奧氏體不銹鋼切(qie)(qie)削。切(qie)(qie)削加(jia)工(gong)這種不銹鋼時應盡(jin)可能(neng)地(di)謹慎小心(xin)，才(cai)能(neng)進(jin)行(xing)強制性切(qie)(qie)削，避免停(ting)頓，這樣(yang)才(cai)不致引起加(jia)工(gong)硬化(hua)和材料打滑(hua)。

在切(qie)(qie)削不銹鋼(gang)時最主要的關注點是切(qie)(qie)削過(guo)程各種刀具的“進和退(tui)”。

2. 不(bu)銹鋼(gang)與(yu)碳鋼(gang)比(bi)較，不(bu)銹鋼(gang)切(qie)削的(de)特點(dian)

 ①. 退(tui)火不銹鋼(gang)的(de)強度(du)，一般都會(hui)高(gao)于退(tui)火碳鋼(gang)的(de)強度(du)；

 ②. 與熱軋或退火碳鋼相比較，不銹鋼的屈服(fu)強(qiang)度(du)和抗拉強(qiang)度(du)之間的范(fan)圍較大；

 ③. 與碳鋼比較(jiao)，大多數不銹鋼都有較(jiao)高的加工硬化(hua)速度；

 ④. 含碳(tan)量較高的(de)不(bu)銹鋼(gang)，特(te)別是像68Cr17(440A)、85Cr17（440B)和108Cr17(440C)型鋼(gang)，含有大量游離的(de)合金碳(tan)化(hua)物微(wei)粒，這(zhe)些微(wei)粒使(shi)基體硬化(hua)，從而(er)增(zeng)加了(le)(le)切削(xue)的(de)難(nan)度，同時還由于這(zhe)些微(wei)粒的(de)磨蝕性，引起了(le)(le)刀具較大的(de)磨損(sun)。