1. 不銹鋼(gang)切削加工(gong)的(de)一些簡單原則

  ①. 切削刀具應(ying)該是有剛性的(de)、先(xian)進(jin)的(de)，并具有盡可能高的(de)過負荷(he)(he)能力。最好(hao)是在機床負荷(he)(he)標定能力的(de)75%以下進(jin)行(xing)切削。

  ②. 工件和刀具都應(ying)裝(zhuang)卡(ka)牢固，刀具伸出部分盡可(ke)能地短，必要時(shi)可(ke)采用(yong)附加支撐。

  ③. 無論是(shi)高速鋼刀具(ju)還是(shi)硬質合金刀具(ju)，任何(he)時(shi)候(hou)都應保(bao)持(chi)鋒利(li)，最好定期(qi)刃磨，不要在迫(po)不得已的(de)情況(kuang)下才刃磨。

  ④. 應該使用(yong)性(xing)能好的(de)潤滑(hua)(hua)液，比(bi)如氯化石油潤滑(hua)(hua)脂。這(zhe)種(zhong)潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)對(dui)進給(gei)量相當慢的(de)強力切(qie)削(xue)特別有效(xiao)。對(dui)于高速精加(jia)工切(qie)削(xue)，則建議用(yong)煤油將這(zhe)種(zhong)潤滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)稀釋后使用(yong)，這(zhe)種(zhong)混合劑(ji)(ji)可以(yi)使工件和刀具(ju)保(bao)持較(jiao)低(di)的(de)溫度。

  ⑤. 特別要(yao)注意(yi)Cr-Ni類奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)切削。切削加工這種不(bu)銹鋼(gang)(gang)時應(ying)盡可能地謹(jin)慎小心，才(cai)能進行強制性切削，避免停頓，這樣才(cai)不(bu)致引起加工硬化和材(cai)料打滑(hua)。

在切(qie)(qie)削(xue)不銹鋼(gang)時最主要的(de)關注(zhu)點是切(qie)(qie)削(xue)過程(cheng)各種(zhong)刀具的(de)“進和退”。

2. 不銹鋼(gang)與碳鋼(gang)比(bi)較(jiao)，不銹鋼(gang)切(qie)削(xue)的特點

 ①. 退火不銹鋼(gang)的強度，一般都會高(gao)于退火碳鋼(gang)的強度；

 ②. 與熱(re)軋或退火碳(tan)鋼相比較，不銹鋼的(de)屈服(fu)強(qiang)度和(he)抗拉強(qiang)度之間(jian)的(de)范(fan)圍(wei)較大；

 ③. 與碳鋼比較，大(da)多數不銹鋼都有較高(gao)的加工硬化速度(du)；

 ④. 含(han)碳量(liang)較高的(de)不銹鋼(gang)(gang)，特別是像68Cr17(440A)、85Cr17（440B)和108Cr17(440C)型(xing)鋼(gang)(gang)，含(han)有(you)大(da)(da)量(liang)游(you)離的(de)合金碳化(hua)物微(wei)(wei)粒(li)，這些微(wei)(wei)粒(li)使基(ji)體硬(ying)化(hua)，從(cong)而(er)增(zeng)加了切(qie)削(xue)的(de)難度，同(tong)時(shi)還由于這些微(wei)(wei)粒(li)的(de)磨蝕性，引起(qi)了刀(dao)具(ju)較大(da)(da)的(de)磨損。