1. 不銹鋼切削加(jia)工的一些簡單原則

  ①. 切削刀具應該(gai)是(shi)有(you)剛性的(de)(de)、先進(jin)的(de)(de)，并具有(you)盡可能(neng)高的(de)(de)過負荷(he)能(neng)力(li)。最好是(shi)在機床負荷(he)標(biao)定能(neng)力(li)的(de)(de)75%以下進(jin)行(xing)切削。

  ②. 工件(jian)和刀具都應裝卡牢固，刀具伸出部分盡可能地短，必要時可采(cai)用附加(jia)支撐。

  ③. 無論(lun)是(shi)高速鋼刀(dao)(dao)具還(huan)是(shi)硬質合金刀(dao)(dao)具，任(ren)何時候(hou)都應保持鋒利(li)，最好定期刃(ren)磨，不要在迫不得(de)已的情況下才刃(ren)磨。

  ④. 應該使(shi)用(yong)性(xing)能好(hao)的潤(run)滑液，比如氯化石油(you)潤(run)滑脂。這(zhe)種潤(run)滑劑(ji)(ji)對(dui)進(jin)給量相當慢的強力(li)切削特別(bie)有效。對(dui)于高速精加工切削，則建議用(yong)煤油(you)將(jiang)這(zhe)種潤(run)滑劑(ji)(ji)稀釋(shi)后使(shi)用(yong)，這(zhe)種混合劑(ji)(ji)可以使(shi)工件和(he)刀具(ju)保持較低的溫度。

  ⑤. 特別要(yao)注(zhu)意Cr-Ni類奧氏體(ti)不銹鋼切削(xue)。切削(xue)加工這(zhe)種(zhong)不銹鋼時(shi)應(ying)盡可能(neng)地(di)謹(jin)慎小心，才(cai)(cai)能(neng)進行強制(zhi)性切削(xue)，避(bi)免停(ting)頓，這(zhe)樣才(cai)(cai)不致引起(qi)加工硬化和材料打滑。

在切削(xue)不銹鋼(gang)時最主要的關注點(dian)是切削(xue)過程(cheng)各種刀具的“進和退”。

2. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)與碳鋼(gang)比較，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)切削(xue)的特點

 ①. 退火不銹鋼的強度，一般(ban)都會(hui)高(gao)于退火碳鋼的強度；

 ②. 與熱軋或(huo)退火碳鋼相比(bi)較，不銹鋼的屈服強度和(he)抗拉強度之間的范圍(wei)較大(da)；

 ③. 與碳鋼比較，大多數不銹鋼都有較高(gao)的加工硬化速度；

 ④. 含(han)碳(tan)量較(jiao)高的不銹鋼(gang)，特(te)別是(shi)像68Cr17(440A)、85Cr17（440B)和108Cr17(440C)型鋼(gang)，含(han)有大量游離的合金碳(tan)化物微(wei)(wei)粒，這些微(wei)(wei)粒使基體硬化，從(cong)而(er)增加了切削的難度，同時(shi)還由(you)于這些微(wei)(wei)粒的磨(mo)蝕(shi)性(xing)，引起了刀(dao)具較(jiao)大的磨(mo)損。