1. 不銹鋼切削加工(gong)的(de)一些簡單(dan)原則(ze)

  ①. 切削刀(dao)具應該是有剛性的(de)、先(xian)進的(de)，并具有盡可能(neng)高(gao)的(de)過負(fu)荷(he)能(neng)力。最好(hao)是在(zai)機床負(fu)荷(he)標定能(neng)力的(de)75%以下(xia)進行切削。

  ②. 工(gong)件和刀(dao)具都應裝卡(ka)牢固(gu)，刀(dao)具伸出部(bu)分盡可(ke)能地短，必要(yao)時可(ke)采用附(fu)加(jia)支撐(cheng)。

  ③. 無論是高速鋼刀具還是硬(ying)質合金刀具，任何時候(hou)都應保持鋒利，最好定期刃磨(mo)(mo)，不要在迫不得已(yi)的情(qing)況下才刃磨(mo)(mo)。

  ④. 應該使用性(xing)能好(hao)的潤(run)滑液，比如氯化石油潤(run)滑脂(zhi)。這種潤(run)滑劑(ji)(ji)對進給量相當(dang)慢的強力切削特別有效。對于高速精加工切削，則建(jian)議用煤油將(jiang)這種潤(run)滑劑(ji)(ji)稀釋后使用，這種混合劑(ji)(ji)可以使工件和(he)刀具保持較低(di)的溫度。

  ⑤. 特別要(yao)注意Cr-Ni類(lei)奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼切削(xue)(xue)。切削(xue)(xue)加(jia)工這種不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼時應(ying)盡可能(neng)地謹慎小心，才能(neng)進行強(qiang)制性(xing)切削(xue)(xue)，避(bi)免停(ting)頓，這樣才不(bu)致引起(qi)加(jia)工硬化和材料打(da)滑(hua)。

在切削不銹(xiu)鋼(gang)時最主要(yao)的(de)關注(zhu)點是切削過程各(ge)種刀具(ju)的(de)“進和退”。

2. 不銹(xiu)鋼(gang)與碳鋼(gang)比較，不銹(xiu)鋼(gang)切削的特(te)點

 ①. 退(tui)火不銹鋼的強度，一般都(dou)會高于退(tui)火碳鋼的強度；

 ②. 與熱(re)軋或退火(huo)碳鋼相比較，不銹(xiu)鋼的屈(qu)服(fu)強度和抗拉(la)強度之(zhi)間的范圍較大；

 ③. 與碳鋼比(bi)較，大多數不銹鋼都有較高的加工硬化速度；

 ④. 含碳(tan)量較(jiao)高的(de)不銹鋼，特別(bie)是像68Cr17(440A)、85Cr17（440B)和108Cr17(440C)型鋼，含有(you)大(da)量游離(li)的(de)合(he)金碳(tan)化(hua)(hua)物微粒，這(zhe)些(xie)微粒使基體硬化(hua)(hua)，從而(er)增加了(le)切削的(de)難度，同時還由于這(zhe)些(xie)微粒的(de)磨蝕性，引起了(le)刀具較(jiao)大(da)的(de)磨損。