1. 不(bu)銹(xiu)鋼切削加(jia)工的一些簡(jian)單原則

  ①. 切削刀具(ju)應該是有剛性的、先進的，并具(ju)有盡可能(neng)高的過負(fu)荷能(neng)力。最好是在機床負(fu)荷標定能(neng)力的75%以下進行切削。

  ②. 工件和刀(dao)具(ju)都應(ying)裝卡(ka)牢(lao)固，刀(dao)具(ju)伸出(chu)部(bu)分盡可(ke)能地短，必要(yao)時可(ke)采(cai)用附加支(zhi)撐。

  ③. 無論是高速鋼刀(dao)具還(huan)是硬質合金刀(dao)具，任何時候都應(ying)保(bao)持鋒利，最好定期刃磨，不要在迫不得(de)已的情(qing)況下才(cai)刃磨。

  ④. 應該使用(yong)(yong)性能好的潤(run)滑液，比如氯(lv)化石油(you)潤(run)滑脂(zhi)。這(zhe)種(zhong)(zhong)潤(run)滑劑對(dui)進給量(liang)相當慢(man)的強力切削特別有效。對(dui)于高(gao)速精(jing)加工切削，則(ze)建議用(yong)(yong)煤(mei)油(you)將這(zhe)種(zhong)(zhong)潤(run)滑劑稀釋后使用(yong)(yong)，這(zhe)種(zhong)(zhong)混合劑可(ke)以使工件和刀具保(bao)持較低的溫度。

  ⑤. 特別要注(zhu)意Cr-Ni類奧(ao)氏體不(bu)銹鋼切(qie)削(xue)。切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)(gong)這種不(bu)銹鋼時應盡可能地謹慎小心，才能進行強制性切(qie)削(xue)，避免(mian)停(ting)頓，這樣才不(bu)致引起(qi)加(jia)工(gong)(gong)硬化(hua)和(he)材(cai)料打滑。

在切(qie)削(xue)不銹鋼時最主要的關注點(dian)是切(qie)削(xue)過程各種刀具(ju)的“進和退(tui)”。

2. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)與碳(tan)鋼(gang)比(bi)較，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)切削的特點

 ①. 退(tui)(tui)火(huo)不銹鋼(gang)的(de)強度，一般都會高于退(tui)(tui)火(huo)碳鋼(gang)的(de)強度；

 ②. 與(yu)熱(re)軋或退火碳鋼(gang)(gang)相比較(jiao)，不銹鋼(gang)(gang)的屈(qu)服強(qiang)度和抗拉強(qiang)度之間的范圍較(jiao)大(da)；

 ③. 與碳鋼比較(jiao)，大(da)多數不銹鋼都有較(jiao)高的加工硬化速度；

 ④. 含碳量較(jiao)高的(de)不銹鋼(gang)，特別是像68Cr17(440A)、85Cr17（440B)和108Cr17(440C)型鋼(gang)，含有大量游離的(de)合金碳化物微粒(li)，這些微粒(li)使基體硬化，從(cong)而增加了(le)切削的(de)難度，同時還(huan)由于(yu)這些微粒(li)的(de)磨蝕性，引起了(le)刀具較(jiao)大的(de)磨損。