擠壓不銹鋼管(guan)產品的質量(liang)和性能(neng)要比采用(yong)其他軋(ya)(ya)管(guan)工(gong)藝軋(ya)(ya)制的產品優越，這是因為在線亞洲日產一區二區:擠壓不銹鋼管工(gong)藝具有以下特點：
1. 擠壓(ya)(ya)時，材料(liao)在(zai)一(yi)次工藝(yi)(yi)行(xing)程(cheng)中(zhong)的(de)變形量很大，而材料(liao)一(yi)次成形的(de)時間卻很短（僅2~4s).因此，材料(liao)在(zai)擠壓(ya)(ya)過(guo)程(cheng)中(zhong)，當加熱(re)溫度均勻(yun)時，由坯料(liao)溫度導(dao)致產(chan)品(pin)頭、尾幾何尺寸不均的(de)可能性(xing)幾乎是(shi)沒有。正(zheng)是(shi)由于(yu)這種近乎等溫擠壓(ya)(ya)的(de)工藝(yi)(yi)條件，使(shi)得擠壓(ya)(ya)變形后的(de)產(chan)品(pin)尺寸公差穩定(ding)，擠壓(ya)(ya)鋼(gang)管的(de)壁厚(hou)公差為±(5±8)%,組織(zhi)性(xing)能一(yi)致，并且(qie)要比熱(re)軋不銹鋼(gang)管略有遜(xun)色。
2. 擠壓過程中，變形材料在三向（軸向、徑向和切向）同時受力的應力一應變條件下成形，即坯料的成形是在三向不均勻壓縮條件下完成的，在變形過程不存在導致金屬連續性破壞的張應力產生的可能性。因此，用擠壓法生產不銹鋼管時，鋼管內外表面產生缺陷的可能性在各制管方法中最小。
3. 當玻(bo)璃潤(run)滑劑選擇得(de)當，并(bing)且和(he)變(bian)形金(jin)屬(shu)直接接觸的(de)工模(mo)具(ju)硬度適當，表(biao)面(mian)粗糙度（包括坯料的(de)表(biao)面(mian)粗糙度）符合要求(qiu)，或者(zhe)在(zai)擠壓(ya)筒內表(biao)面(mian)、擠壓(ya)模(mo)工作帶和(he)入口錐面(mian)以及芯棒表(biao)面(mian)鍍鉻(ge)的(de)情況下，整個變(bian)形區(qu)工具(ju)和(he)變(bian)形金(jin)屬(shu)之(zhi)間(jian)會始終(zhong)存在(zai)一層熔融(rong)的(de)、連續的(de)、隔熱的(de)、薄(bo)薄(bo)的(de)、均勻的(de)潤(run)滑層，此(ci)時擠壓(ya)制(zhi)品(pin)表(biao)面(mian)不會有(you)裂(lie)紋、擦(ca)傷等(deng)表(biao)面(mian)缺陷。
4. 采用(yong)低頻感應加熱(re)爐和再加熱(re)爐，能準確控制(zhi)坯料的(de)(de)加熱(re)溫度(du)，從而控制(zhi)產(chan)品質量。除此(ci)之外，感應加熱(re)的(de)(de)速度(du)快、時間短（僅需(xu)幾分）。因此(ci)，含碳量較高(gao)的(de)(de)材料加熱(re)后無脫碳危險，可避免出現多相(xiang)組織(zhi)。
一般碳素結構鋼擠壓產品和軋制產品的力學性能（σb、σs、δ5)比較如圖9-10所示。
圖9-10中(zhong)的(de)四邊形框格(ge)表(biao)示(shi)德國DIN標準(zhun)所規定的(de)范圍，并(bing)且用(yong)粗線表(biao)示(shi)上(shang)、下(xia)限值。從(cong)圖9-10中(zhong)可明顯看(kan)出(chu)，在相同的(de)生產條(tiao)件下(xia)，擠壓產品的(de)機械性能(neng)完全滿足DIN標準(zhun)的(de)要求，并(bing)且比軋制產品的(de)稍高。
321不銹鋼和304不銹鋼擠壓產品的顯微組織如圖9-11、圖9-12所示。從圖中可以看出，不銹鋼擠壓產品的高倍顯微組織完全滿足標準要求。
