擠(ji)壓不銹鋼管(guan)產品的質量和性能要比(bi)采(cai)用其他(ta)軋管(guan)工藝軋制(zhi)的產品優越(yue)，這是因為(wei)在線亞洲日產一區二區:擠壓不銹鋼管工藝具有以下(xia)特點：
1. 擠(ji)(ji)壓時(shi)(shi)，材(cai)料在一(yi)次(ci)工藝(yi)行程(cheng)中(zhong)的(de)變(bian)形(xing)(xing)量很(hen)大，而材(cai)料一(yi)次(ci)成形(xing)(xing)的(de)時(shi)(shi)間卻(que)很(hen)短（僅2~4s).因此，材(cai)料在擠(ji)(ji)壓過程(cheng)中(zhong)，當加熱(re)溫(wen)度均勻時(shi)(shi)，由坯料溫(wen)度導致(zhi)產品(pin)頭、尾幾(ji)何尺寸(cun)不均的(de)可能性(xing)(xing)幾(ji)乎是沒(mei)有(you)。正是由于這種近乎等(deng)溫(wen)擠(ji)(ji)壓的(de)工藝(yi)條件，使得擠(ji)(ji)壓變(bian)形(xing)(xing)后的(de)產品(pin)尺寸(cun)公差穩定，擠(ji)(ji)壓鋼管(guan)的(de)壁厚公差為±(5±8)%,組織性(xing)(xing)能一(yi)致(zhi)，并且要比熱(re)軋不銹鋼管(guan)略有(you)遜色。
2. 擠壓過程中，變形材料在三向（軸向、徑向和切向）同時受力的應力一應變條件下成形，即坯料的成形是在三向不均勻壓縮條件下完成的，在變形過程不存在導致金屬連續性破壞的張應力產生的可能性。因此，用擠壓法生產不銹鋼管(guan)時，鋼管內外表面產生缺陷的可能性在各制管方法中最小。
3. 當玻璃潤滑劑選擇得當，并且和(he)變(bian)形(xing)金屬直接接觸(chu)的(de)(de)(de)工模具硬度(du)適當，表面(mian)粗糙度(du)（包(bao)括坯料(liao)的(de)(de)(de)表面(mian)粗糙度(du)）符合要求，或者在擠(ji)(ji)壓筒內表面(mian)、擠(ji)(ji)壓模工作帶和(he)入口錐面(mian)以(yi)及芯棒表面(mian)鍍鉻的(de)(de)(de)情(qing)況下(xia)，整個變(bian)形(xing)區工具和(he)變(bian)形(xing)金屬之間會始終存在一層熔融的(de)(de)(de)、連續的(de)(de)(de)、隔熱的(de)(de)(de)、薄(bo)薄(bo)的(de)(de)(de)、均勻的(de)(de)(de)潤滑層，此(ci)時擠(ji)(ji)壓制品表面(mian)不會有裂紋、擦(ca)傷(shang)等表面(mian)缺陷。
4. 采用低頻(pin)感(gan)應加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)和再加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)，能準確控(kong)制(zhi)坯料的(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)溫度(du)(du)，從而控(kong)制(zhi)產品質量。除(chu)此之外，感(gan)應加(jia)(jia)熱(re)(re)的(de)速度(du)(du)快、時間短(duan)（僅需幾分）。因此，含碳量較高(gao)的(de)材(cai)料加(jia)(jia)熱(re)(re)后(hou)無(wu)脫碳危險(xian)，可避免出(chu)現多相組織。
一般碳素結構鋼擠壓產品和軋制產品的力學性能（σb、σs、δ5)比較如圖9-10所示。
圖(tu)9-10中的(de)四邊形框格表(biao)示(shi)德國DIN標準(zhun)所規(gui)定的(de)范圍(wei)，并且用粗線表(biao)示(shi)上(shang)、下限(xian)值(zhi)。從圖(tu)9-10中可明顯看出(chu)，在相同的(de)生產(chan)條件下，擠(ji)壓(ya)產(chan)品(pin)(pin)的(de)機械(xie)性(xing)能完全滿足DIN標準(zhun)的(de)要求(qiu)，并且比軋制(zhi)產(chan)品(pin)(pin)的(de)稍(shao)高(gao)。
321不銹鋼(gang)和304不銹鋼擠壓產品的顯微組織如圖9-11、圖9-12所示。從圖中可以看出，不銹鋼擠壓產品的高倍顯微組織完全滿足標準要求。
