擠壓不銹鋼(gang)管(guan)產(chan)品(pin)的質量和(he)性能要比采用其他軋管(guan)工藝軋制(zhi)的產(chan)品(pin)優越，這是因為在線亞洲日產一區二區:擠壓不銹鋼管工藝(yi)具有(you)以下特(te)點：
1. 擠壓(ya)時(shi)，材(cai)料在(zai)一(yi)次工藝行程(cheng)中的(de)(de)變形(xing)量(liang)很(hen)大，而材(cai)料一(yi)次成(cheng)形(xing)的(de)(de)時(shi)間卻很(hen)短(duan)（僅2~4s).因此(ci)，材(cai)料在(zai)擠壓(ya)過程(cheng)中，當加熱溫度均勻時(shi)，由(you)坯料溫度導致產品頭、尾幾何(he)尺寸(cun)不均的(de)(de)可(ke)能性幾乎是(shi)沒有。正是(shi)由(you)于這種近乎等(deng)溫擠壓(ya)的(de)(de)工藝條件，使得擠壓(ya)變形(xing)后(hou)的(de)(de)產品尺寸(cun)公(gong)差穩定(ding)，擠壓(ya)鋼管(guan)的(de)(de)壁厚公(gong)差為±(5±8)%,組織性能一(yi)致，并且要比(bi)熱軋不銹鋼管(guan)略(lve)有遜色(se)。
2. 擠壓過程中，變形材料在三向（軸向、徑向和切向）同時受力的應力一應變條件下成形，即坯料的成形是在三向不均勻壓縮條件下完成的，在變形過程不存在導致金屬連續性破壞的張應力產生的可能性。因此，用擠壓法生產不銹鋼(gang)管時，鋼管內外表面產生缺陷的可能性在各制管方法中最小。
3. 當(dang)玻璃潤(run)滑劑選擇得當(dang)，并(bing)且和(he)變(bian)形(xing)金(jin)屬(shu)直(zhi)接接觸的(de)工(gong)(gong)模具硬度(du)適當(dang)，表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)粗糙度(du)（包括坯料的(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)粗糙度(du)）符合(he)要求，或者(zhe)在擠壓筒內(nei)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)、擠壓模工(gong)(gong)作帶和(he)入口錐面(mian)(mian)(mian)以及芯(xin)棒(bang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)鍍鉻的(de)情況(kuang)下，整個變(bian)形(xing)區工(gong)(gong)具和(he)變(bian)形(xing)金(jin)屬(shu)之間會始(shi)終存在一層熔融的(de)、連續的(de)、隔熱的(de)、薄薄的(de)、均(jun)勻的(de)潤(run)滑層，此時擠壓制品(pin)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)不會有裂紋(wen)、擦傷(shang)等(deng)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)缺陷(xian)。
4. 采用低頻感(gan)應(ying)加熱(re)爐和再(zai)加熱(re)爐，能準(zhun)確控(kong)制(zhi)坯料的(de)加熱(re)溫度，從而控(kong)制(zhi)產品質量。除此之外(wai)，感(gan)應(ying)加熱(re)的(de)速度快(kuai)、時間短（僅(jin)需(xu)幾分）。因此，含碳量較(jiao)高(gao)的(de)材(cai)料加熱(re)后無脫碳危險，可避免(mian)出現多相組織(zhi)。
一般碳素結構鋼擠壓產品和軋制產品的力學性能（σb、σs、δ5)比較如圖9-10所示。
圖9-10中的(de)四邊形框格表示德國(guo)DIN標(biao)(biao)準所(suo)規定的(de)范圍(wei)，并且(qie)用粗線表示上(shang)、下限值。從圖9-10中可明顯看出，在相(xiang)同的(de)生產條件下，擠(ji)壓產品(pin)的(de)機(ji)械性能完全(quan)滿足DIN標(biao)(biao)準的(de)要求，并且(qie)比軋制產品(pin)的(de)稍(shao)高。
321不銹鋼和304不銹鋼(gang)擠壓產品的顯微組織如圖9-11、圖9-12所示。從圖中可以看出，不銹鋼擠壓產品的高倍顯微組織完全滿足標準要求。
