擠壓不銹(xiu)鋼管產(chan)品的質量和性能(neng)要比采用其他軋管工(gong)藝(yi)軋制的產(chan)品優越，這是(shi)因為在線亞洲日產一區二區:擠壓不銹鋼管工(gong)藝具(ju)有(you)以下特點：
1. 擠壓(ya)時(shi)，材料(liao)在(zai)一次工(gong)藝(yi)行程(cheng)中(zhong)的(de)(de)變(bian)形量很大，而(er)材料(liao)一次成形的(de)(de)時(shi)間卻(que)很短（僅(jin)2~4s).因此，材料(liao)在(zai)擠壓(ya)過程(cheng)中(zhong)，當加熱溫(wen)度均勻時(shi)，由坯料(liao)溫(wen)度導(dao)致產品頭、尾幾何尺寸不均的(de)(de)可能性幾乎是沒有。正是由于這種近乎等(deng)溫(wen)擠壓(ya)的(de)(de)工(gong)藝(yi)條件，使得(de)擠壓(ya)變(bian)形后的(de)(de)產品尺寸公(gong)差穩(wen)定，擠壓(ya)鋼管(guan)的(de)(de)壁厚(hou)公(gong)差為±(5±8)%,組織(zhi)性能一致，并(bing)且要(yao)比(bi)熱軋不銹鋼管(guan)略有遜色。
2. 擠壓過程中，變形材料在三向（軸向、徑向和切向）同時受力的應力一應變條件下成形，即坯料的成形是在三向不均勻壓縮條件下完成的，在變形過程不存在導致金屬連續性破壞的張應力產生的可能性。因此，用擠壓法生產不(bu)銹鋼管時，鋼管內外表面產生缺陷的可能性在各制管方法中最小。
3. 當玻璃潤(run)滑劑選(xuan)擇得當，并(bing)且和變(bian)形(xing)金(jin)屬(shu)直接接觸(chu)的(de)(de)工(gong)模(mo)(mo)具硬度(du)適當，表(biao)面(mian)粗糙(cao)度(du)（包括坯料(liao)的(de)(de)表(biao)面(mian)粗糙(cao)度(du)）符合(he)要求，或者在(zai)擠壓筒內表(biao)面(mian)、擠壓模(mo)(mo)工(gong)作帶(dai)和入口錐面(mian)以及芯棒表(biao)面(mian)鍍鉻的(de)(de)情(qing)況下，整(zheng)個變(bian)形(xing)區(qu)工(gong)具和變(bian)形(xing)金(jin)屬(shu)之間(jian)會始(shi)終存(cun)在(zai)一層熔融的(de)(de)、連續(xu)的(de)(de)、隔熱的(de)(de)、薄(bo)薄(bo)的(de)(de)、均勻(yun)的(de)(de)潤(run)滑層，此時擠壓制品表(biao)面(mian)不(bu)會有裂紋、擦傷等表(biao)面(mian)缺(que)陷。
4. 采用低頻感應(ying)加(jia)(jia)熱(re)爐和(he)再加(jia)(jia)熱(re)爐，能(neng)準確(que)控(kong)制(zhi)坯料的加(jia)(jia)熱(re)溫度，從而控(kong)制(zhi)產品質(zhi)量。除此之外，感應(ying)加(jia)(jia)熱(re)的速(su)度快、時間短（僅需幾分）。因此，含碳量較(jiao)高的材料加(jia)(jia)熱(re)后無脫(tuo)碳危(wei)險，可避免出現多相(xiang)組織。
一般碳素結構鋼擠壓產品和軋制產品的力學性能（σb、σs、δ5)比較如圖9-10所示。
圖9-10中的(de)四邊形框(kuang)格表示德國DIN標準所規定的(de)范圍，并且(qie)用粗線表示上(shang)、下限(xian)值。從圖9-10中可明顯看出(chu)，在相同的(de)生產條(tiao)件下，擠壓產品的(de)機械(xie)性能(neng)完全滿足DIN標準的(de)要求，并且(qie)比軋制產品的(de)稍高。
321不(bu)銹(xiu)鋼和304不銹(xiu)鋼擠壓產品的顯微組織如圖9-11、圖9-12所示。從圖中可以看出，不銹鋼擠壓產品的高倍顯微組織完全滿足標準要求。
