擠壓不銹鋼管產品的(de)質量和性(xing)能要比采(cai)用(yong)其他軋管工藝軋制的(de)產品優越，這是因為在線亞洲日產一區二區:擠壓不銹鋼管工藝具有(you)以下(xia)特點：
1. 擠(ji)壓(ya)時(shi)，材料在(zai)一(yi)次工藝行程中的(de)(de)(de)(de)變(bian)形量很大，而(er)材料一(yi)次成形的(de)(de)(de)(de)時(shi)間卻很短（僅2~4s).因(yin)此，材料在(zai)擠(ji)壓(ya)過程中，當加熱(re)溫度均勻時(shi)，由(you)坯(pi)料溫度導致(zhi)產品頭、尾幾何尺寸不(bu)均的(de)(de)(de)(de)可能性幾乎是沒有(you)。正是由(you)于這種近乎等溫擠(ji)壓(ya)的(de)(de)(de)(de)工藝條件，使得(de)擠(ji)壓(ya)變(bian)形后的(de)(de)(de)(de)產品尺寸公差穩定，擠(ji)壓(ya)鋼(gang)管的(de)(de)(de)(de)壁(bi)厚公差為±(5±8)%,組織(zhi)性能一(yi)致(zhi)，并且(qie)要比熱(re)軋不(bu)銹鋼(gang)管略(lve)有(you)遜色。
2. 擠壓過程中，變形材料在三向（軸向、徑向和切向）同時受力的應力一應變條件下成形，即坯料的成形是在三向不均勻壓縮條件下完成的，在變形過程不存在導致金屬連續性破壞的張應力產生的可能性。因此，用擠壓法生產不銹鋼管時，鋼管內外表面產生缺陷的可能性在各制管方法中最小。
3. 當玻璃潤滑劑選(xuan)擇得(de)當，并且(qie)和(he)變(bian)(bian)(bian)形金屬直接(jie)接(jie)觸的(de)(de)工模具硬度(du)(du)適當，表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)(du)（包括坯料的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)(du)）符合要(yao)求，或者(zhe)在擠壓筒(tong)內表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)、擠壓模工作帶(dai)和(he)入口錐面(mian)(mian)(mian)(mian)以及(ji)芯棒表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)鍍(du)鉻的(de)(de)情況(kuang)下，整(zheng)個(ge)變(bian)(bian)(bian)形區工具和(he)變(bian)(bian)(bian)形金屬之間(jian)會始終(zhong)存在一層(ceng)熔融的(de)(de)、連續的(de)(de)、隔熱的(de)(de)、薄薄的(de)(de)、均(jun)勻的(de)(de)潤滑層(ceng)，此時擠壓制品表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)不會有裂紋(wen)、擦傷等(deng)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)缺陷。
4. 采(cai)用低頻感應加(jia)熱爐(lu)和再加(jia)熱爐(lu)，能準確控制坯料的加(jia)熱溫度(du)，從而控制產品質量。除(chu)此之外，感應加(jia)熱的速(su)度(du)快、時間短（僅(jin)需(xu)幾分(fen)）。因此，含碳(tan)量較高的材料加(jia)熱后無脫碳(tan)危(wei)險(xian)，可(ke)避(bi)免出(chu)現多(duo)相組織。
一般碳素結構鋼擠壓產品和軋制產品的力學性能（σb、σs、δ5)比較如圖9-10所示。
圖9-10中(zhong)的(de)(de)四邊形框格表(biao)(biao)示德國(guo)DIN標準所(suo)規定的(de)(de)范圍，并且用粗線(xian)表(biao)(biao)示上、下限值。從圖9-10中(zhong)可明顯看出，在相(xiang)同(tong)的(de)(de)生產條件下，擠壓(ya)產品(pin)的(de)(de)機械性能完全滿足DIN標準的(de)(de)要求，并且比軋制產品(pin)的(de)(de)稍(shao)高。
321不銹鋼和304不銹鋼(gang)擠壓產品的顯微組織如圖9-11、圖9-12所示。從圖中可以看出，不銹鋼擠壓產品的高倍顯微組織完全滿足標準要求。
