表7-1至(zhi)表7-3顯示出了有關(guan)標(biao)準中(zhong)的(de)許(xu)多種板(ban)材的(de)表面(mian)(mian)加工(gong)。其(qi)中(zhong)大量(liang)應用(yong)的(de)是2B或2R(有時(shi)稱為BA或2BA)和4號表面(mian)(mian)加工(gong)。
1. 熱(re)軋的表面加工
經熱軋(ya)、熱處(chu)理(li)后(hou)不除鱗者稱之為“1C”、“HRA”或“O”的(de)(de)表(biao)(biao)面加工。有(you)一(yi)些中、厚板(ban)在(zai)這(zhe)種狀態(tai)下(xia)使(shi)用，因表(biao)(biao)面光滑度并(bing)不重(zhong)要，表(biao)(biao)面粗糙度一(yi)般(ban)為2~6μm,因未酸(suan)洗，氧化物下(xia)的(de)(de)貧鉻層(ceng)使(shi)表(biao)(biao)面的(de)(de)耐腐蝕(shi)性不如酸(suan)洗后(hou)的(de)(de)，盡管腐蝕(shi)率大大低于碳鋼，這(zhe)種表(biao)(biao)面呈黑色并(bing)在(zai)潮濕環(huan)境下(xia)會遭受腐蝕(shi)。
鋼板經過酸(suan)(suan)洗（硝酸(suan)(suan)和氫(qing)氟酸(suan)(suan)的混(hun)合液）清除高(gao)溫(wen)氧化物和貧(pin)鉻層(ceng)（包括酸(suan)(suan)洗前(qian)的噴丸處理，破裂較(jiao)厚的黑(hei)色氧化層(ceng)，加(jia)(jia)快酸(suan)(suan)洗速度），這種表面(mian)加(jia)(jia)工被(bei)稱為“1D”、“HRAP”、“No.1”或“S&D”（軟化并除鱗）。
中板可經(jing)熱(re)軋、熱(re)處理(li)、酸洗(xi)工藝獲得熱(re)軋的(de)表面加工，也可通過冷軋或平整(zheng)來改善表面質(zhi)量。有些加工廠也用(yong)研(yan)磨及(ji)拋(pao)(pao)光(guang)來處理(li)中板質(zhi)量，并獲得近似薄板拋(pao)(pao)光(guang)的(de)效(xiao)果。
熱(re)軋卷板通常在(zai)酸洗后要對鋼板進行精整，用手提(ti)砂(sha)輪去(qu)除單面或(huo)雙面表(biao)面缺陷再(zai)進行冷軋。
2. 冷軋(ya)的(de)表面加工
經(jing)(jing)冷(leng)軋、熱處理(li)、酸(suan)洗、再經(jing)(jing)毛面(mian)輥平整(zheng)，稱(cheng)之為2D表(biao)面(mian)加工，2D可以(yi)是酸(suan)洗表(biao)面(mian)，也可以(yi)是毛面(mian)表(biao)面(mian)。
酸洗(xi)后(hou)再用大直(zhi)徑高(gao)精度(du)拋光(guang)輥進行小壓下量的(de)平整（這只能少量降(jiang)低(di)粗糙度(du)，但可提(ti)高(gao)光(guang)澤和平直(zhi)度(du)），形成不銹(xiu)鋼的(de)2B表面加工。
雖然影響鋼板表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度的(de)因素很多，但冷軋(ya)起主導作用（見圖7-2),總(zong)冷軋(ya)量決定了表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度范圍(wei)為0.1~1.0μm.由于不同的(de)性能要求(qiu)（如：防劃傷和(he)涂料附著(zhu)力等），需要較粗(cu)糙表(biao)面(mian)(mian)時，選用2D,表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度為0.5~3.0μm。
高反射率的軋(ya)制2R(BA)表面加(jia)工(gong)是在還原的干燥氮／氫氣氛中經過光亮退火，不需(xu)要(yao)再(zai)進(jin)行酸洗和(he)鈍(dun)化處(chu)理。
3. 特殊表面加工
由(you)軋制表(biao)面(mian)加工(gong)的(de)板材再進(jin)行逐(zhu)級的(de)磨拋(pao)，使表(biao)面(mian)具有毛面(mian)或(huo)不(bu)同的(de)光(guang)(guang)亮(liang)等級（3號(hao)、4號(hao)、6號(hao)、7號(hao)、8號(hao)）。常用(yong)的(de)2J或(huo)4號(hao)表(biao)面(mian)加工(gong)是(shi)采用(yong)磨料(liao)拋(pao)光(guang)(guang)（先用(yong)較粗(cu)的(de)磨料(liao)，再80~220磨料(liao)），然后對(dui)鋼(gang)卷進(jin)行張力矯直或(huo)平整(zheng)，提高表(biao)面(mian)光(guang)(guang)澤。
所用磨料的(de)(de)(de)等級和種類(lei)（碳化硅(gui)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)表(biao)面效果要(yao)比(bi)用同(tong)等粒度氧化鋁(lv)磨出的(de)(de)(de)表(biao)面更柔和）、砂帶(dai)號(hao)和砂帶(dai)的(de)(de)(de)狀況、壓頭壓力和鋼帶(dai)速度以及是(shi)否(fou)加潤滑液，這些都直接影響表(biao)面的(de)(de)(de)效果。不(bu)同(tong)生(sheng)產(chan)廠之間沒(mei)有統(tong)一(yi)標準，不(bu)可(ke)能匹(pi)配。流通(tong)領(ling)域的(de)(de)(de)加工中心省略了(le)張力矯(jiao)直或平整，表(biao)面光(guang)(guang)澤(ze)較差(cha)。此外(wai)，標準的(de)(de)(de)拋光(guang)(guang)工藝在不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)鋼種上(shang)產(chan)生(sheng)不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)效果，不(bu)可(ke)能完全(quan)一(yi)致。對一(yi)些關(guan)鍵性(xing)應用，訂單中需要(yao)“典型樣(yang)片”做參照(zhao)，便于(yu)取得一(yi)致的(de)(de)(de)看法。表(biao)7-7為(wei)不(bu)同(tong)表(biao)面加工的(de)(de)(de)粗糙度參考值。
表(biao)(biao)面平(ping)滑(hua)程(cheng)度對于耐腐蝕(shi)性是極為(wei)重(zhong)要的(de)，腐蝕(shi)測(ce)試表(biao)(biao)明(ming)粗糙度超過0.5μm時腐蝕(shi)率會明(ming)顯增(zeng)大（見圖7-3).所以許多建筑標(biao)準規定(ding)最大粗糙度值為(wei)0.5μm,而(er)不是指(zhi)定(ding)某一個標(biao)準表(biao)(biao)面的(de)編號。
還有各種壓(ya)制、蝕刻有網紋圖(tu)案表(biao)面加(jia)工，著色涂(tu)層等表(biao)面加(jia)工不銹鋼見圖(tu)7-4、圖(tu)7-5。
