表7-1至表7-3顯(xian)示出了有關標準中的許(xu)多種(zhong)板材的表面加工。其中大量應用的是2B或2R(有時稱為BA或2BA)和4號表面加工。

1. 熱軋的表面加工

  經熱(re)(re)軋、熱(re)(re)處(chu)理后不(bu)除鱗者(zhe)稱之為(wei)(wei)“1C”、“HRA”或“O”的(de)表(biao)(biao)面加工。有一(yi)些中(zhong)、厚板在這種(zhong)狀態下使用，因表(biao)(biao)面光滑度并不(bu)重要，表(biao)(biao)面粗糙度一(yi)般為(wei)(wei)2~6μm,因未酸(suan)洗(xi)，氧化物(wu)下的(de)貧鉻層使表(biao)(biao)面的(de)耐腐(fu)蝕(shi)性不(bu)如(ru)酸(suan)洗(xi)后的(de)，盡管腐(fu)蝕(shi)率大(da)大(da)低(di)于碳鋼(gang)，這種(zhong)表(biao)(biao)面呈(cheng)黑(hei)色并在潮(chao)濕環境(jing)下會遭受腐(fu)蝕(shi)。

  鋼板(ban)經過酸(suan)(suan)洗(xi)（硝酸(suan)(suan)和(he)氫氟酸(suan)(suan)的混合液(ye)）清除(chu)(chu)高溫氧(yang)化(hua)物(wu)和(he)貧(pin)鉻(ge)層(ceng)（包括酸(suan)(suan)洗(xi)前的噴丸處理，破裂較厚的黑色(se)氧(yang)化(hua)層(ceng)，加快酸(suan)(suan)洗(xi)速度），這種(zhong)表面(mian)加工(gong)被稱為“1D”、“HRAP”、“No.1”或“S&D”（軟化(hua)并除(chu)(chu)鱗(lin)）。

  中板可經(jing)熱(re)軋(ya)(ya)、熱(re)處理、酸洗工(gong)藝獲得熱(re)軋(ya)(ya)的表(biao)面加工(gong)，也(ye)可通過冷軋(ya)(ya)或(huo)平整來改善表(biao)面質量(liang)。有些加工(gong)廠也(ye)用研磨及拋光來處理中板質量(liang)，并獲得近似(si)薄(bo)板拋光的效(xiao)果。

  熱(re)軋卷板通(tong)常在酸洗后要對(dui)鋼(gang)板進行精整，用(yong)手提(ti)砂輪去除單面或雙面表面缺陷再(zai)進行冷軋。

2. 冷(leng)軋(ya)的表面加工

  經(jing)冷軋、熱處理(li)、酸(suan)洗、再經(jing)毛面(mian)輥平(ping)整，稱之(zhi)為2D表面(mian)加(jia)工，2D可以是(shi)(shi)酸(suan)洗表面(mian)，也可以是(shi)(shi)毛面(mian)表面(mian)。

  酸洗(xi)后(hou)再用(yong)大直徑高精度(du)拋光(guang)輥進(jin)行小(xiao)壓下量(liang)的平(ping)整（這只(zhi)能少(shao)量(liang)降低粗糙(cao)度(du)，但(dan)可提(ti)高光(guang)澤(ze)和平(ping)直度(du)），形(xing)成不(bu)銹(xiu)鋼的2B表(biao)面加工。

  雖然影響鋼板表面粗(cu)糙(cao)度(du)的因素很多，但冷軋起主導作用（見圖7-2),總(zong)冷軋量(liang)決定(ding)了表面粗(cu)糙(cao)度(du)范圍為(wei)0.1~1.0μm.由于不同(tong)的性(xing)能要(yao)(yao)求（如：防劃傷和涂料附著(zhu)力(li)等），需要(yao)(yao)較(jiao)粗(cu)糙(cao)表面時(shi)，選用2D,表面粗(cu)糙(cao)度(du)為(wei)0.5~3.0μm。

  高反射率的軋制(zhi)2R(BA)表面加工是在還原的干燥(zao)氮／氫氣氛中(zhong)經過光亮退火，不需(xu)要(yao)再進行(xing)酸(suan)洗和鈍化處理。

3. 特(te)殊表面加工

 由軋制(zhi)表(biao)面加工的(de)(de)板材(cai)再(zai)進(jin)行逐級(ji)的(de)(de)磨(mo)拋，使(shi)表(biao)面具有毛面或不同的(de)(de)光(guang)亮等級(ji)（3號(hao)(hao)、4號(hao)(hao)、6號(hao)(hao)、7號(hao)(hao)、8號(hao)(hao)）。常用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)2J或4號(hao)(hao)表(biao)面加工是采用(yong)(yong)(yong)磨(mo)料(liao)(liao)拋光(guang)（先用(yong)(yong)(yong)較粗(cu)的(de)(de)磨(mo)料(liao)(liao)，再(zai)80~220磨(mo)料(liao)(liao)），然后對(dui)鋼卷進(jin)行張力矯(jiao)直或平整，提高表(biao)面光(guang)澤。

  所(suo)用磨料的(de)(de)(de)(de)(de)等級和種(zhong)類（碳化(hua)硅產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)表面(mian)(mian)效果(guo)要(yao)比(bi)用同(tong)(tong)等粒度(du)氧化(hua)鋁(lv)磨出的(de)(de)(de)(de)(de)表面(mian)(mian)更柔和）、砂帶號(hao)和砂帶的(de)(de)(de)(de)(de)狀(zhuang)況(kuang)、壓頭壓力(li)和鋼帶速度(du)以(yi)及是(shi)否加潤(run)滑液(ye)，這些都(dou)直接影響表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)效果(guo)。不(bu)同(tong)(tong)生(sheng)產廠之間(jian)沒(mei)有統(tong)一標(biao)準，不(bu)可能(neng)匹配。流通領域的(de)(de)(de)(de)(de)加工(gong)中心省(sheng)略(lve)了張力(li)矯直或平整，表面(mian)(mian)光(guang)(guang)澤較(jiao)差。此外，標(biao)準的(de)(de)(de)(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang)工(gong)藝(yi)在不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)鋼種(zhong)上(shang)產生(sheng)不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)效果(guo)，不(bu)可能(neng)完全一致。對一些關鍵性應用，訂(ding)單中需要(yao)“典型樣片”做(zuo)參照，便于取得(de)一致的(de)(de)(de)(de)(de)看法。表7-7為不(bu)同(tong)(tong)表面(mian)(mian)加工(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)參考值(zhi)。

  表(biao)面平(ping)滑程度對于耐腐蝕(shi)性是極為(wei)重要的，腐蝕(shi)測試(shi)表(biao)明粗糙度超(chao)過0.5μm時(shi)腐蝕(shi)率(lv)會明顯增(zeng)大（見(jian)圖7-3).所以許多建筑標(biao)準規定最大粗糙度值(zhi)為(wei)0.5μm,而不是指定某一個標(biao)準表(biao)面的編號。

  還有各種(zhong)壓制、蝕刻有網紋圖案表面加工，著色涂層等表面加工不銹(xiu)鋼見圖7-4、圖7-5。