表(biao)7-1至表(biao)7-3顯示出了有關標準中(zhong)的許多種板材(cai)的表(biao)面加(jia)工(gong)。其中(zhong)大(da)量應(ying)用的是2B或(huo)2R(有時稱為BA或(huo)2BA)和4號表(biao)面加(jia)工(gong)。

1. 熱軋的表面加工

  經熱軋、熱處(chu)理后(hou)不除鱗者稱之為“1C”、“HRA”或(huo)“O”的(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)加(jia)工。有一些中(zhong)、厚板(ban)在這種狀態(tai)下(xia)使用，因表(biao)(biao)面(mian)(mian)光滑度(du)并(bing)不重要，表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗糙度(du)一般為2~6μm,因未酸(suan)洗，氧化物(wu)下(xia)的(de)貧(pin)鉻層(ceng)使表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)耐腐蝕(shi)性(xing)不如酸(suan)洗后(hou)的(de)，盡管腐蝕(shi)率大(da)大(da)低于碳(tan)鋼，這種表(biao)(biao)面(mian)(mian)呈黑色(se)并(bing)在潮(chao)濕環境下(xia)會遭(zao)受(shou)腐蝕(shi)。

  鋼板經過酸(suan)洗（硝酸(suan)和氫氟(fu)酸(suan)的(de)混合液）清(qing)除(chu)高(gao)溫氧化(hua)物(wu)和貧(pin)鉻層（包括酸(suan)洗前的(de)噴丸處理，破(po)裂較厚的(de)黑色氧化(hua)層，加快(kuai)酸(suan)洗速度(du)），這(zhe)種表面加工被稱為“1D”、“HRAP”、“No.1”或“S&D”（軟化(hua)并(bing)除(chu)鱗(lin)）。

  中(zhong)板(ban)可(ke)經熱軋(ya)、熱處理(li)、酸洗工藝獲得熱軋(ya)的表面加工，也可(ke)通過冷軋(ya)或(huo)平整來改善表面質量。有些加工廠也用研(yan)磨及拋(pao)光來處理(li)中(zhong)板(ban)質量，并獲得近(jin)似薄板(ban)拋(pao)光的效(xiao)果。

  熱軋卷板通常在酸(suan)洗后要對鋼板進行(xing)精整，用手提砂輪去除單(dan)面或雙面表(biao)面缺陷再進行(xing)冷軋。

2. 冷軋(ya)的表面加工(gong)

  經冷軋、熱處理、酸(suan)洗、再經毛(mao)面(mian)輥平整，稱之為2D表面(mian)加(jia)工，2D可以(yi)是酸(suan)洗表面(mian)，也可以(yi)是毛(mao)面(mian)表面(mian)。

  酸洗后再用大直徑高精度(du)拋(pao)光輥進行小壓(ya)下(xia)量的平整（這只能少量降(jiang)低粗(cu)糙(cao)度(du)，但可提高光澤和平直度(du)），形成不銹(xiu)鋼的2B表面加工(gong)。

  雖然影響(xiang)鋼板(ban)表面(mian)粗糙度的因(yin)素很(hen)多，但冷軋起主導(dao)作(zuo)用（見圖7-2),總(zong)冷軋量決定了表面(mian)粗糙度范圍為0.1~1.0μm.由于不同的性能要求(qiu)（如：防劃傷和涂(tu)料附著力等(deng)），需要較(jiao)粗糙表面(mian)時(shi)，選(xuan)用2D,表面(mian)粗糙度為0.5~3.0μm。

  高反(fan)射率(lv)的(de)軋制2R(BA)表面(mian)加工是(shi)在還原的(de)干(gan)燥氮(dan)／氫氣氛中經(jing)過光亮退火，不需要再進行酸洗和鈍化處(chu)理。

3. 特殊(shu)表面(mian)加工

 由軋制(zhi)表面加工(gong)的(de)(de)板材再進行(xing)逐(zhu)級的(de)(de)磨(mo)(mo)拋，使表面具有毛面或不同的(de)(de)光(guang)亮等級（3號(hao)(hao)(hao)、4號(hao)(hao)(hao)、6號(hao)(hao)(hao)、7號(hao)(hao)(hao)、8號(hao)(hao)(hao)）。常用(yong)的(de)(de)2J或4號(hao)(hao)(hao)表面加工(gong)是采用(yong)磨(mo)(mo)料拋光(guang)（先用(yong)較(jiao)粗的(de)(de)磨(mo)(mo)料，再80~220磨(mo)(mo)料），然(ran)后對鋼(gang)卷進行(xing)張力矯直或平整，提高表面光(guang)澤。

  所用磨(mo)料的(de)(de)(de)(de)等(deng)級和(he)種類（碳化硅產(chan)生的(de)(de)(de)(de)表面(mian)(mian)(mian)效果要比用同(tong)(tong)等(deng)粒度(du)氧化鋁磨(mo)出的(de)(de)(de)(de)表面(mian)(mian)(mian)更柔(rou)和(he)）、砂帶號和(he)砂帶的(de)(de)(de)(de)狀(zhuang)況、壓頭壓力(li)和(he)鋼(gang)帶速度(du)以及是否加潤滑液，這些都(dou)直(zhi)接影(ying)響表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)效果。不同(tong)(tong)生產(chan)廠之間沒有統一(yi)標準(zhun)，不可(ke)能(neng)匹配。流(liu)通(tong)領(ling)域的(de)(de)(de)(de)加工(gong)中心省略了(le)張力(li)矯(jiao)直(zhi)或平整，表面(mian)(mian)(mian)光澤較差。此外，標準(zhun)的(de)(de)(de)(de)拋光工(gong)藝在不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)種上產(chan)生不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)效果，不可(ke)能(neng)完全(quan)一(yi)致。對一(yi)些關鍵性應用，訂單中需(xu)要“典型樣片”做參照，便于(yu)取(qu)得一(yi)致的(de)(de)(de)(de)看法。表7-7為不同(tong)(tong)表面(mian)(mian)(mian)加工(gong)的(de)(de)(de)(de)粗糙(cao)度(du)參考(kao)值。

  表(biao)面平滑(hua)程度對于耐腐(fu)蝕性(xing)是(shi)極為重要(yao)的(de)(de)，腐(fu)蝕測試(shi)表(biao)明(ming)粗糙度超過(guo)0.5μm時腐(fu)蝕率(lv)會明(ming)顯增(zeng)大(da)（見(jian)圖(tu)7-3).所以許多建筑標(biao)準(zhun)(zhun)規定最(zui)大(da)粗糙度值(zhi)為0.5μm,而不是(shi)指定某一個標(biao)準(zhun)(zhun)表(biao)面的(de)(de)編號。

  還有各(ge)種壓(ya)制、蝕刻有網紋圖(tu)案表(biao)面加工(gong)，著色涂層等表(biao)面加工(gong)不銹(xiu)鋼見圖(tu)7-4、圖(tu)7-5。