表7-1至表7-3顯示(shi)出了有關標準中的(de)許多(duo)種板材的(de)表面加工(gong)。其中大量(liang)應用的(de)是2B或(huo)2R(有時稱為BA或(huo)2BA)和4號表面加工(gong)。
1. 熱軋的表面(mian)加工(gong)
經(jing)熱(re)軋、熱(re)處(chu)理后不除鱗者稱之為“1C”、“HRA”或“O”的表(biao)面(mian)加工(gong)。有一些(xie)中、厚板在這種(zhong)狀(zhuang)態下(xia)使用，因(yin)表(biao)面(mian)光滑度(du)并(bing)(bing)不重要，表(biao)面(mian)粗糙度(du)一般為2~6μm,因(yin)未酸(suan)洗，氧(yang)化物下(xia)的貧鉻層使表(biao)面(mian)的耐腐(fu)蝕性不如酸(suan)洗后的，盡(jin)管腐(fu)蝕率大大低于碳鋼，這種(zhong)表(biao)面(mian)呈(cheng)黑色并(bing)(bing)在潮(chao)濕(shi)環境(jing)下(xia)會(hui)遭受腐(fu)蝕。
鋼板經(jing)過酸洗(xi)（硝(xiao)酸和氫氟(fu)酸的混合液）清除(chu)(chu)高溫氧化(hua)物(wu)和貧鉻(ge)層（包括酸洗(xi)前的噴丸(wan)處理，破裂較厚的黑(hei)色氧化(hua)層，加快酸洗(xi)速度），這種(zhong)表面(mian)加工(gong)被稱為“1D”、“HRAP”、“No.1”或“S&D”（軟化(hua)并除(chu)(chu)鱗）。
中板(ban)可(ke)經熱軋、熱處理、酸洗工藝獲得熱軋的表面(mian)加工，也(ye)可(ke)通過(guo)冷軋或(huo)平整來改善表面(mian)質量。有些(xie)加工廠也(ye)用研(yan)磨及拋(pao)(pao)光(guang)來處理中板(ban)質量，并獲得近似薄板(ban)拋(pao)(pao)光(guang)的效果。
熱軋(ya)卷板(ban)通常在酸洗后要對鋼板(ban)進行精整，用手(shou)提砂輪去(qu)除單面(mian)(mian)或(huo)雙面(mian)(mian)表面(mian)(mian)缺陷再進行冷軋(ya)。
2. 冷(leng)軋(ya)的表面加工
經冷(leng)軋、熱處理、酸洗、再經毛面輥平整，稱之為2D表(biao)面加工，2D可以是酸洗表(biao)面，也(ye)可以是毛面表(biao)面。
酸(suan)洗后再用(yong)大直(zhi)徑(jing)高精(jing)度拋光(guang)輥進行(xing)小壓下量(liang)的(de)(de)平整（這只能少(shao)量(liang)降低粗糙度，但(dan)可提(ti)高光(guang)澤和平直(zhi)度），形成不(bu)銹鋼的(de)(de)2B表面加工。
雖然影(ying)響鋼(gang)板(ban)表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度的因素很多，但冷軋(ya)起主導作用(yong)（見圖7-2),總冷軋(ya)量決定(ding)了表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度范圍(wei)為(wei)(wei)0.1~1.0μm.由于不(bu)同的性能要(yao)求（如：防劃傷和涂料附(fu)著(zhu)力(li)等），需要(yao)較(jiao)粗(cu)糙(cao)表(biao)面(mian)時，選用(yong)2D,表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度為(wei)(wei)0.5~3.0μm。
高反(fan)射率的軋制(zhi)2R(BA)表面(mian)加工是在(zai)還(huan)原的干(gan)燥氮／氫氣氛中經過光亮退火，不需要再(zai)進行酸洗和鈍(dun)化處理。
3. 特殊(shu)表面加工
由軋制表面(mian)加工的(de)板(ban)材再進行逐級的(de)磨拋，使表面(mian)具有毛(mao)面(mian)或不同的(de)光亮等級（3號、4號、6號、7號、8號）。常用的(de)2J或4號表面(mian)加工是采用磨料拋光（先用較(jiao)粗的(de)磨料，再80~220磨料），然后(hou)對鋼卷進行張力矯直或平整，提高表面(mian)光澤(ze)。
所(suo)用磨料的(de)(de)(de)等級和種類（碳化硅產生的(de)(de)(de)表面效果(guo)要比(bi)用同(tong)(tong)等粒(li)度氧化鋁磨出的(de)(de)(de)表面更柔(rou)和）、砂(sha)帶(dai)號和砂(sha)帶(dai)的(de)(de)(de)狀(zhuang)況、壓(ya)頭壓(ya)力和鋼帶(dai)速度以及是否加(jia)潤滑(hua)液，這些(xie)都(dou)直接影響(xiang)表面的(de)(de)(de)效果(guo)。不(bu)同(tong)(tong)生產廠之間沒有統一(yi)標準，不(bu)可能(neng)匹配。流通領域的(de)(de)(de)加(jia)工中心省略了張力矯直或平整，表面光澤較差。此外，標準的(de)(de)(de)拋光工藝在不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)鋼種上產生不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)效果(guo)，不(bu)可能(neng)完(wan)全一(yi)致。對一(yi)些(xie)關鍵性應用，訂單(dan)中需要“典(dian)型樣片”做(zuo)參照，便于取得(de)一(yi)致的(de)(de)(de)看法(fa)。表7-7為不(bu)同(tong)(tong)表面加(jia)工的(de)(de)(de)粗(cu)糙(cao)度參考值。
表面平(ping)滑(hua)程度對于耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)是極為重要的，腐蝕(shi)測試表明(ming)粗(cu)糙度超過(guo)0.5μm時腐蝕(shi)率(lv)會明(ming)顯增(zeng)大(da)（見圖7-3).所以許(xu)多建筑標準(zhun)規(gui)定最大(da)粗(cu)糙度值(zhi)為0.5μm,而(er)不是指(zhi)定某一個(ge)標準(zhun)表面的編(bian)號。
還有各種壓制、蝕刻有網(wang)紋(wen)圖(tu)案表面(mian)加工，著色涂(tu)層(ceng)等表面(mian)加工不銹鋼(gang)見(jian)圖(tu)7-4、圖(tu)7-5。
