表(biao)7-1至表(biao)7-3顯示出(chu)了有關標(biao)準中(zhong)的許多種板材的表(biao)面(mian)加工。其中(zhong)大(da)量應用的是(shi)2B或2R(有時稱為BA或2BA)和4號表(biao)面(mian)加工。

1. 熱軋的表面加工

  經熱(re)軋(ya)、熱(re)處(chu)理后(hou)(hou)不(bu)除鱗者(zhe)稱之為(wei)“1C”、“HRA”或“O”的(de)表(biao)(biao)面(mian)加工。有一些中、厚板在這種狀態下(xia)使用(yong)，因表(biao)(biao)面(mian)光滑度并(bing)不(bu)重要，表(biao)(biao)面(mian)粗糙度一般為(wei)2~6μm,因未(wei)酸(suan)洗，氧化物下(xia)的(de)貧鉻層使表(biao)(biao)面(mian)的(de)耐腐蝕性不(bu)如酸(suan)洗后(hou)(hou)的(de)，盡(jin)管(guan)腐蝕率大(da)大(da)低于碳鋼(gang)，這種表(biao)(biao)面(mian)呈黑色(se)并(bing)在潮濕環境下(xia)會(hui)遭受腐蝕。

  鋼(gang)板經過酸(suan)洗（硝(xiao)酸(suan)和氫氟(fu)酸(suan)的(de)混(hun)合(he)液(ye)）清除高溫氧化(hua)物和貧(pin)鉻層（包括酸(suan)洗前的(de)噴丸處理(li)，破裂較厚(hou)的(de)黑色氧化(hua)層，加快酸(suan)洗速(su)度(du)），這種表(biao)面加工被稱為“1D”、“HRAP”、“No.1”或“S&D”（軟化(hua)并除鱗）。

  中板(ban)可(ke)經熱軋、熱處理、酸(suan)洗工(gong)藝獲得熱軋的(de)表面加(jia)工(gong)，也(ye)可(ke)通過冷軋或平(ping)整來改善表面質量(liang)。有些加(jia)工(gong)廠也(ye)用研磨(mo)及拋光來處理中板(ban)質量(liang)，并獲得近似薄板(ban)拋光的(de)效果。

  熱軋(ya)卷(juan)板(ban)通常在(zai)酸洗后要對鋼板(ban)進(jin)行精整，用(yong)手提砂(sha)輪去除單(dan)面或雙面表(biao)面缺陷再進(jin)行冷(leng)軋(ya)。

2. 冷(leng)軋的表面加工(gong)

  經(jing)冷軋、熱處理、酸(suan)洗、再(zai)經(jing)毛面(mian)輥平(ping)整，稱之為(wei)2D表(biao)面(mian)加(jia)工(gong)，2D可(ke)以是酸(suan)洗表(biao)面(mian)，也可(ke)以是毛面(mian)表(biao)面(mian)。

  酸洗后再用大直徑高精度拋光輥進行小壓下量的平整（這(zhe)只能少量降低粗糙度，但可(ke)提高光澤(ze)和平直度），形成不銹鋼的2B表面加工。

  雖然影(ying)響鋼板(ban)表面(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度的(de)因素很多(duo)，但(dan)冷軋起主(zhu)導(dao)作用(yong)（見圖7-2),總冷軋量決定了表面(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度范圍為0.1~1.0μm.由于不(bu)同的(de)性(xing)能(neng)要求（如：防劃傷和(he)涂料附(fu)著力(li)等(deng)），需要較粗(cu)糙(cao)(cao)表面(mian)時(shi)，選用(yong)2D,表面(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度為0.5~3.0μm。

  高反射率的軋制(zhi)2R(BA)表面加工是(shi)在還原的干燥氮(dan)／氫氣氛(fen)中經過光亮(liang)退火，不需要再進行酸洗(xi)和鈍化(hua)處理。

3. 特殊表面加工

 由(you)軋制表(biao)面加工的(de)(de)板材再進行逐級的(de)(de)磨(mo)拋，使表(biao)面具有毛面或(huo)不同的(de)(de)光亮等級（3號(hao)(hao)(hao)、4號(hao)(hao)(hao)、6號(hao)(hao)(hao)、7號(hao)(hao)(hao)、8號(hao)(hao)(hao)）。常用(yong)的(de)(de)2J或(huo)4號(hao)(hao)(hao)表(biao)面加工是采(cai)用(yong)磨(mo)料拋光（先用(yong)較粗的(de)(de)磨(mo)料，再80~220磨(mo)料），然后對鋼(gang)卷進行張力矯直或(huo)平整，提高(gao)表(biao)面光澤。

  所用磨(mo)料(liao)的(de)(de)等級(ji)和種類（碳化硅產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)表(biao)面效(xiao)果要比用同(tong)等粒(li)度氧化鋁(lv)磨(mo)出的(de)(de)表(biao)面更柔和）、砂(sha)帶(dai)(dai)號和砂(sha)帶(dai)(dai)的(de)(de)狀況、壓頭(tou)壓力(li)和鋼帶(dai)(dai)速度以及是否加(jia)潤(run)滑(hua)液，這些都直接影響(xiang)表(biao)面的(de)(de)效(xiao)果。不(bu)同(tong)生(sheng)(sheng)產(chan)廠之間沒(mei)有統一(yi)(yi)標(biao)準，不(bu)可(ke)(ke)能(neng)匹配。流通領域的(de)(de)加(jia)工(gong)中心省略了(le)張(zhang)力(li)矯(jiao)直或(huo)平整，表(biao)面光澤(ze)較差。此外(wai)，標(biao)準的(de)(de)拋光工(gong)藝在不(bu)同(tong)的(de)(de)鋼種上產(chan)生(sheng)(sheng)不(bu)同(tong)的(de)(de)效(xiao)果，不(bu)可(ke)(ke)能(neng)完全一(yi)(yi)致。對一(yi)(yi)些關鍵性應用，訂單中需要“典型樣片”做(zuo)參照，便于取得一(yi)(yi)致的(de)(de)看(kan)法。表(biao)7-7為不(bu)同(tong)表(biao)面加(jia)工(gong)的(de)(de)粗糙(cao)度參考值。

  表面平滑程度對于耐腐(fu)蝕(shi)性是極為重(zhong)要的，腐(fu)蝕(shi)測試(shi)表明(ming)粗(cu)糙度超(chao)過(guo)0.5μm時腐(fu)蝕(shi)率會明(ming)顯增大（見圖(tu)7-3).所(suo)以許多建筑(zhu)標準規(gui)定(ding)最大粗(cu)糙度值(zhi)為0.5μm,而不(bu)是指(zhi)定(ding)某一(yi)個標準表面的編號。

  還有(you)各種壓制(zhi)、蝕(shi)刻有(you)網(wang)紋(wen)圖(tu)案(an)表(biao)面(mian)加(jia)工，著色涂層(ceng)等表(biao)面(mian)加(jia)工不銹鋼見圖(tu)7-4、圖(tu)7-5。