表(biao)7-1至表(biao)7-3顯示(shi)出了(le)有(you)關標(biao)準中的許多種板材的表(biao)面加工。其(qi)中大量應用的是2B或(huo)2R(有(you)時(shi)稱為BA或(huo)2BA)和4號表(biao)面加工。
1. 熱軋的(de)表面加工
經熱軋(ya)、熱處理后(hou)不(bu)除鱗者稱之為(wei)“1C”、“HRA”或“O”的表(biao)面加工。有一些中(zhong)、厚板在這種(zhong)狀態下使(shi)(shi)用，因表(biao)面光滑度(du)(du)并不(bu)重要，表(biao)面粗(cu)糙度(du)(du)一般為(wei)2~6μm,因未酸洗(xi)，氧化(hua)物下的貧(pin)鉻層使(shi)(shi)表(biao)面的耐(nai)腐蝕(shi)性不(bu)如酸洗(xi)后(hou)的，盡(jin)管腐蝕(shi)率大大低于碳鋼，這種(zhong)表(biao)面呈黑(hei)色并在潮濕環境下會(hui)遭受(shou)腐蝕(shi)。
鋼板經過酸洗(xi)(xi)（硝(xiao)酸和氫氟(fu)酸的混合液）清除高溫氧化物和貧鉻層（包(bao)括酸洗(xi)(xi)前的噴丸(wan)處理(li)，破裂較厚(hou)的黑色氧化層，加快(kuai)酸洗(xi)(xi)速度），這(zhe)種表面加工被(bei)稱為(wei)“1D”、“HRAP”、“No.1”或“S&D”（軟化并除鱗(lin)）。
中(zhong)板可(ke)經熱軋(ya)、熱處(chu)理、酸洗工(gong)藝獲(huo)得熱軋(ya)的表面加工(gong)，也可(ke)通過(guo)冷軋(ya)或平整來(lai)改善(shan)表面質量。有些(xie)加工(gong)廠(chang)也用(yong)研磨及(ji)拋光(guang)來(lai)處(chu)理中(zhong)板質量，并獲(huo)得近似薄板拋光(guang)的效果。
熱(re)軋卷板通常(chang)在(zai)酸洗后要對鋼板進行精整，用手(shou)提(ti)砂輪去除單面或(huo)雙面表(biao)面缺陷再進行冷軋。
2. 冷軋的表面加工(gong)
經冷軋、熱處理、酸(suan)洗(xi)(xi)、再經毛(mao)(mao)面輥平整，稱之為2D表(biao)面加工(gong)，2D可以(yi)是(shi)酸(suan)洗(xi)(xi)表(biao)面，也可以(yi)是(shi)毛(mao)(mao)面表(biao)面。
酸洗后再用(yong)大直徑高精度(du)(du)拋光輥進行小壓下量的平整（這(zhe)只能少量降低(di)粗糙度(du)(du)，但可(ke)提高光澤(ze)和平直度(du)(du)），形成(cheng)不銹鋼的2B表面加工。
雖然影(ying)響鋼板表面(mian)粗(cu)(cu)(cu)(cu)糙度的(de)因素很多，但(dan)冷軋起主導作用（見(jian)圖7-2),總冷軋量決定了表面(mian)粗(cu)(cu)(cu)(cu)糙度范(fan)圍為(wei)0.1~1.0μm.由于不同的(de)性能(neng)要求（如：防劃傷和(he)涂(tu)料(liao)附著力等），需要較粗(cu)(cu)(cu)(cu)糙表面(mian)時，選(xuan)用2D,表面(mian)粗(cu)(cu)(cu)(cu)糙度為(wei)0.5~3.0μm。
高反射率的軋(ya)制2R(BA)表面加工是在(zai)還(huan)原的干燥氮／氫(qing)氣氛中經過光亮退火(huo)，不需要再進行酸(suan)洗和鈍化處(chu)理。
3. 特殊(shu)表(biao)面加(jia)工(gong)
由(you)軋制(zhi)表(biao)(biao)面加工的板材再(zai)進行逐級的磨拋，使表(biao)(biao)面具有毛面或(huo)不(bu)同(tong)的光(guang)亮等級（3號、4號、6號、7號、8號）。常用的2J或(huo)4號表(biao)(biao)面加工是采用磨料(liao)拋光(guang)（先(xian)用較粗的磨料(liao)，再(zai)80~220磨料(liao)），然后對鋼卷(juan)進行張力矯直或(huo)平(ping)整，提高(gao)表(biao)(biao)面光(guang)澤。
所用(yong)磨料的(de)(de)等(deng)級和種類（碳(tan)化(hua)硅產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)效(xiao)果(guo)要(yao)比(bi)用(yong)同等(deng)粒度(du)氧化(hua)鋁磨出的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)更柔和）、砂帶號和砂帶的(de)(de)狀況、壓(ya)頭壓(ya)力和鋼(gang)帶速度(du)以(yi)及(ji)是否(fou)加(jia)潤滑液，這些都直(zhi)接影響(xiang)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)效(xiao)果(guo)。不(bu)同生(sheng)(sheng)產(chan)廠之間沒有統一標準，不(bu)可能(neng)匹配。流(liu)通領(ling)域(yu)的(de)(de)加(jia)工(gong)中(zhong)心省略了張力矯直(zhi)或平整，表(biao)(biao)面(mian)光澤較差。此外(wai)，標準的(de)(de)拋光工(gong)藝在(zai)不(bu)同的(de)(de)鋼(gang)種上(shang)產(chan)生(sheng)(sheng)不(bu)同的(de)(de)效(xiao)果(guo)，不(bu)可能(neng)完全一致。對一些關(guan)鍵性應(ying)用(yong)，訂單(dan)中(zhong)需要(yao)“典型樣片”做參照，便于取得一致的(de)(de)看(kan)法。表(biao)(biao)7-7為不(bu)同表(biao)(biao)面(mian)加(jia)工(gong)的(de)(de)粗糙度(du)參考值。
表(biao)面平滑程度(du)(du)對于耐腐蝕性是極(ji)為(wei)重要的(de)(de)，腐蝕測試表(biao)明粗糙度(du)(du)超過0.5μm時(shi)腐蝕率會明顯增大(da)（見(jian)圖7-3).所(suo)以許(xu)多建筑標(biao)(biao)準(zhun)規定(ding)最大(da)粗糙度(du)(du)值為(wei)0.5μm,而不(bu)是指定(ding)某一個標(biao)(biao)準(zhun)表(biao)面的(de)(de)編號。
還(huan)有各種壓制、蝕(shi)刻有網(wang)紋圖案表面(mian)加工，著色涂層等(deng)表面(mian)加工不銹(xiu)鋼見(jian)圖7-4、圖7-5。
