在ISO、EN、ASTM等不(bu)銹鋼標準(zhun)中，鋼材的表面加工要求，是作為交貨狀態的一部分或單獨章條進行規定的。而我國標準是與表面質量的規定放在一起的，并且除板材外，表面加工要求與ISO等標準比，并不十分明確。
1. ISO標準（ISO/CD16143-1)的規定列于表(biao)1-8
2. EN標準(zhun)（EN10088-2:1995)的(de)規定基本同(tong)ISO標準(zhun)
3. ASTM標準（A480/480M-96)規定：
A. 薄板表面加(jia)工等級和要求(qiu)
No.1 熱軋、退火和除氧化皮。
No.2D 冷軋，毛面。
No.2B 冷軋，光面(mian)。
光亮(liang)退火(huo) 在控制氣氛爐(lu)中(zhong)最終(zhong)退火(huo)以保持(chi)表面光亮(liang)的(de)冷軋精加工。
No.3 中等(deng)拋光，一面(mian)或(huo)兩面(mian)。
No.4 通(tong)用(yong)拋光，一(yi)面(mian)或兩面(mian)。
No.6 暗機械(xie)拋(pao)光(guang)(guang)，坦皮科拋(pao)光(guang)(guang)，一面(mian)或兩面(mian)。
No.7 高(gao)拋(pao)光。
No.8 鏡面拋光。
TR 冷加工以(yi)得(de)到規定(ding)的性能。
薄(bo)板可以(yi)一面(mian)或(huo)兩(liang)面(mian)拋(pao)(pao)光，當(dang)僅一面(mian)拋(pao)(pao)光時(shi)，為(wei)了得到需要的平直度另一面(mian)是可以(yi)粗磨的。
B. 鋼(gang)帶表面加工等級和要求
No.1 冷軋至規(gui)定厚(hou)度，退火(huo)和(he)除氧化(hua)皮。
No.2 同No.1,隨后進行輕冷軋(ya)(ya)平整，一般用高拋光軋(ya)(ya)輥。
光(guang)亮(liang)退火 在控制氣氛爐中(zhong)最終退火以保持光(guang)亮(liang)的(de)冷(leng)軋(ya)精整。
TR 冷軋以得到規定(ding)的性能。
C. 厚(hou)板表面加工和要(yao)求
熱軋(ya)或(huo)冷軋(ya)，和退火或(huo)熱處理(li)： 不清除氧(yang)化(hua)皮，中等精整(zheng)。以這種狀態(tai)使用(yong)的厚板一般限制在耐熱用(yong)途(tu)。氧(yang)化(hua)皮降低了耐腐蝕性。
熱軋(ya)或冷軋(ya)，和(he)退火(huo)或熱處理，和(he)噴丸清(qing)理或酸洗： 通用(yong)優(you)先用(yong)于耐腐(fu)蝕和(he)最耐熱用(yong)途的狀態和(he)精(jing)整(zheng)(zheng)，基本(ben)上是No.1精(jing)整(zheng)(zheng)。
熱軋(ya)或冷軋(ya)，和退(tui)火(huo)或熱處(chu)理，和表(biao)面清理及(ji)拋光： 拋光等(deng)級通常(chang)是No.4.
熱(re)軋或(huo)(huo)冷軋，和(he)退火或(huo)(huo)熱(re)處理，和(he)除氧化(hua)皮，和(he)平整： 專(zhuan)用的較光滑(hua)精(jing)整。
熱(re)軋或冷(leng)軋，和(he)(he)(he)退(tui)火或熱(re)處理，和(he)(he)(he)除氧化(hua)皮(pi)，和(he)(he)(he)冷(leng)軋，和(he)(he)(he)退(tui)火或熱(re)處理，和(he)(he)(he)除氧化(hua)皮(pi)和(he)(he)(he)可(ke)選的(de)平(ping)整(zheng)：光滑精整(zheng)，比前一狀態更無表(biao)面不完善。
4. JIS標準的規定(ding)
A.熱軋鋼(gang)板鋼(gang)帶（JISG4304-1999)
熱軋鋼(gang)板及鋼(gang)帶(dai)的表(biao)面加工(gong)狀態要求列于表(biao)1-9.
| 熱軋鋼(gang)板鋼(gang)帶表面加(jia)工(gong)狀(zhuang)態(tai) | |
| 表(biao)面狀(zhuang)態代號 | 表面狀態要(yao)求摘要(yao) |
| No.1 | 熱(re)軋后，經熱(re)處理、酸洗或與此類似的處理后加工而成 |
| No.3 | JIS G 6001所規定的100#~120#研(yan)磨材料進行拋光精整 |
| No.4 | JIS G 6001所規定的150#~180#研磨材料進行拋光精整 |
| 240# | JIS G 6001 所規定的240#研磨(mo)材料進行拋光(guang)精整(zheng) |
| 320# | JIS G 6001 所規(gui)定(ding)的320#研磨材(cai)料進行拋光精整 |
| 400# | JIS G 6001 所規定(ding)的400#研磨材料進行拋光精整 |
| 注(zhu)：表(biao)(biao)列以外的表(biao)(biao)面加工要求由供(gong)需雙(shuang)方協商規(gui)定。 | |
B. 冷軋鋼(gang)板(ban)鋼(gang)帶（JISG4305-1999)
冷軋鋼板鋼帶的表面加工狀(zhuang)態要求列于(yu)表1-10.
| 冷軋鋼板鋼帶表(biao)面加(jia)工狀態 | |
| 表面狀態代(dai)號(hao) | 表面狀態(tai)要(yao)求摘要(yao) |
| No.2D | 冷(leng)軋后(hou)，進行熱處理(li)、酸洗或(huo)類似的(de)處理(li)。此外(wai)，包括經毛面輕微的(de)冷(leng)軋 |
| No.2B | 冷(leng)(leng)軋后(hou)，進行熱處理、酸洗或(huo)類似(si)的處理，再冷(leng)(leng)軋至獲得(de)適當光澤 |
| No.3 | 按 JISR 6001 研磨加(jia)工(gong)至100#~120# |
| No.4 | 按JISR 6001研磨加工至150#~180# |
| 240# | 按JISR 6001研磨加工至240# |
| 320# | 按JISR 6001 研(yan)磨加工至320# |
| 400# | 按 JISR 6001 研磨加工至(zhi)400# |
| BA | 冷軋后進(jin)行光亮熱處理 |
| HL | 用(yong)適當粒度的磨(mo)料研磨(mo)加工至出現磨(mo)紋(wen) |
| 注：表列以外的表面加工要求由供需雙方(fang)協(xie)商規定。 | |
5. 我(wo)國(guo)GB的規(gui)定(ding)
A. 冷(leng)軋鋼(gang)板鋼(gang)帶(dai)（GB/T 3280、GB/T 4239)
冷軋(ya)鋼(gang)板鋼(gang)帶的表(biao)面加工等級及(ji)質量(liang)要求(qiu)列于表(biao)1-11.
| 冷軋鋼(gang)板鋼(gang)帶的表面加工(gong)等級及(ji)要求 | |
| 表(biao)面加工等級 | 表面(mian)加工要求(qiu) |
| No.1 | 冷軋表(biao)面(mian) |
| No.2 | 冷軋(ya)后進行熱處理、酸洗或(huo)相應處理 |
| No.2D | 冷(leng)軋后(hou)進(jin)行熱處理(li)、酸洗(xi)或類似加工(gong)處理(li)，最后(hou)經毛(mao)面輥進(jin)行輕度(du)冷(leng)平整 |
| No.2B | 冷(leng)軋后進行熱處理(li)(li)、酸洗或(huo)類似的處理(li)(li)。最(zui)后經冷(leng)軋獲得適當光潔度 |
| No.3 | 用(yong)GB/T2481.1所規(gui)定的粒度(du)為100#~120#研磨材料進行拋光精整 |
| No.4 | 用GB/T2481.1所規定的粒(li)度為150#~180#研磨(mo)材料進行(xing)拋光精(jing)整 |
| No.5 | 用GB/T2481.2所規(gui)定的粒度為240#研磨(mo)材料(liao)進行拋光精整 |
| No.6 | 用(yong)GB/T2481.1所規定的粒度為W63#研磨材料進行拋光精整 |
| No.7 | 用GB/T2481.1所規(gui)定(ding)的粒(li)度為W50#研磨材料進(jin)行拋(pao)光精整 |
| No.9 | 冷軋后，進行光亮熱處理 |
| No.10 | 用適(shi)當(dang)粒(li)度的(de)研磨材料拋(pao)光，使(shi)表面呈(cheng)連續磨紋(wen) |
| 注：鋼(gang)板無No.1等級。表(biao)(biao)列以外的表(biao)(biao)面加工要求由供需(xu)雙方協(xie)商規定。 | |
表(biao)(biao)1-11中，鋼板的No.2和No.2B的表(biao)(biao)面組(zu)別及質量特(te)征列于表(biao)(biao)1-12.
Ⅰ級表面
鋼板兩面允許有深度(du)(du)不大于(yu)鋼板厚度(du)(du)公差(cha)之半，且不使(shi)鋼板小于(yu)允許最小厚度(du)(du)的(de)(de)一般(ban)的(de)(de)輕微(wei)麻(ma)點、輕微(wei)劃傷、凹(ao)坑和輥(gun)印。
鋼板反面超出上述(shu)范圍的缺陷允許用(yong)砂輪清除，清除深度(du)不得大于鋼板厚(hou)度(du)公(gong)差。
Ⅱ級(ji)表(biao)面
鋼(gang)板(ban)兩(liang)面(mian)允(yun)許有(you)深(shen)度不(bu)(bu)大于(yu)鋼(gang)板(ban)厚度公差之半，且不(bu)(bu)使鋼(gang)板(ban)小于(yu)允(yun)許最小厚度的下列缺(que)陷(xian)。正面(mian)：一般的輕(qing)微麻(ma)(ma)(ma)點、輕(qing)微劃傷(shang)、凹坑(keng)和輥印(yin)；反面(mian)：一般的輕(qing)微麻(ma)(ma)(ma)點、局部的深(shen)麻(ma)(ma)(ma)點、輕(qing)微劃傷(shang)、壓痕(hen)和凹坑(keng)。
鋼板(ban)兩(liang)面(mian)超出上述(shu)范(fan)圍的缺陷(xian)允許(xu)用砂輪清除，清除深(shen)度正面(mian)不得大于鋼板(ban)厚度公(gong)(gong)差之半，反面(mian)不得大于公(gong)(gong)差。
