在ISO、EN、ASTM等不銹(xiu)鋼標(biao)準中，鋼材的表面加工要求，是作為交貨狀態的一部分或單獨章條進行規定的。而我國標準是與表面質量的規定放在一起的，并且除板材外，表面加工要求與ISO等標準比，并不十分明確。
1. ISO標準（ISO/CD16143-1)的規定列(lie)于(yu)表1-8
2. EN標(biao)準(zhun)（EN10088-2:1995)的規定基(ji)本(ben)同ISO標(biao)準(zhun)
3. ASTM標準（A480/480M-96)規定：
A. 薄板(ban)表面加(jia)工等級和(he)要求
No.1 熱軋、退火(huo)和除氧(yang)化皮。
No.2D 冷(leng)軋，毛(mao)面。
No.2B 冷軋(ya)，光面。
光亮(liang)退火(huo) 在控制(zhi)氣氛爐(lu)中(zhong)最終退火(huo)以保(bao)持表面光亮(liang)的冷軋精加工。
No.3 中等拋(pao)光，一(yi)面或兩(liang)面。
No.4 通用拋光，一(yi)面(mian)或兩面(mian)。
No.6 暗機械拋(pao)光，坦皮科(ke)拋(pao)光，一面或兩面。
No.7 高拋(pao)光(guang)。
No.8 鏡(jing)面(mian)拋(pao)光。
TR 冷加工以得到規(gui)定的性能。
薄板可(ke)以(yi)(yi)一(yi)(yi)面(mian)(mian)或兩面(mian)(mian)拋光，當僅一(yi)(yi)面(mian)(mian)拋光時(shi)，為了(le)得到(dao)需(xu)要的(de)平直度另一(yi)(yi)面(mian)(mian)是可(ke)以(yi)(yi)粗磨的(de)。
B. 鋼帶表面加(jia)工(gong)等級和要求(qiu)
No.1 冷軋至(zhi)規(gui)定(ding)厚度，退火(huo)和除氧化皮。
No.2 同No.1,隨(sui)后進行輕冷軋平整，一般用高拋光軋輥。
光亮退火(huo) 在控制氣氛爐(lu)中最終退火(huo)以保持光亮的冷軋精整(zheng)。
TR 冷軋以得到(dao)規定的性能(neng)。
C. 厚板(ban)表(biao)面加工(gong)和(he)要求
熱軋或冷(leng)軋，和(he)退火(huo)或熱處理： 不清(qing)除(chu)氧(yang)化皮(pi)，中等(deng)精整(zheng)。以這種(zhong)狀態使用的厚(hou)板一般限制(zhi)在(zai)耐熱用途。氧(yang)化皮(pi)降低了耐腐(fu)蝕(shi)性。
熱軋(ya)或(huo)冷軋(ya)，和(he)(he)退(tui)火或(huo)熱處(chu)理，和(he)(he)噴丸清理或(huo)酸洗： 通用(yong)優先用(yong)于耐腐蝕和(he)(he)最耐熱用(yong)途(tu)的狀態和(he)(he)精(jing)整(zheng)，基本上(shang)是No.1精(jing)整(zheng)。
熱軋或冷(leng)軋，和(he)(he)退(tui)火或熱處理，和(he)(he)表面(mian)清理及拋(pao)光(guang)： 拋(pao)光(guang)等級(ji)通常(chang)是No.4.
熱(re)軋或冷軋，和(he)退火或熱(re)處(chu)理，和(he)除氧化皮，和(he)平整(zheng)： 專用的較光滑精整(zheng)。
熱軋(ya)或(huo)冷(leng)軋(ya)，和(he)(he)退(tui)火(huo)或(huo)熱處理，和(he)(he)除(chu)氧(yang)化皮，和(he)(he)冷(leng)軋(ya)，和(he)(he)退(tui)火(huo)或(huo)熱處理，和(he)(he)除(chu)氧(yang)化皮和(he)(he)可選的(de)平整：光滑(hua)精整，比前一(yi)狀態更無表面不(bu)完善。
4. JIS標準的規定
A.熱軋鋼(gang)板鋼(gang)帶（JISG4304-1999)
熱軋鋼板及鋼帶的表面加工狀態要求列(lie)于表1-9.
| 熱軋鋼板鋼帶表面加工狀態 | |
| 表面狀態代號 | 表(biao)面狀態要求(qiu)摘要 |
| No.1 | 熱軋(ya)后(hou)，經(jing)熱處理、酸洗或與此類似的處理后(hou)加工而成 |
| No.3 | JIS G 6001所規定(ding)的100#~120#研磨(mo)材(cai)料進行拋光精(jing)整 |
| No.4 | JIS G 6001所(suo)規定的150#~180#研磨材料(liao)進(jin)行拋光精整 |
| 240# | JIS G 6001 所(suo)規定的240#研磨(mo)材料(liao)進(jin)行拋光(guang)精整 |
| 320# | JIS G 6001 所規(gui)定(ding)的320#研磨材料進行(xing)拋光精整 |
| 400# | JIS G 6001 所規定的400#研磨材料進行拋光(guang)精整(zheng) |
| 注：表列以外的表面(mian)加工要(yao)求由供需雙方協商規定。 | |
B. 冷軋鋼板鋼帶（JISG4305-1999)
冷軋鋼板(ban)鋼帶的表(biao)面加工狀態(tai)要求列于表(biao)1-10.
| 冷軋鋼(gang)(gang)板(ban)鋼(gang)(gang)帶(dai)表(biao)面加(jia)工狀態 | |
| 表(biao)面狀態代號 | 表面狀態要(yao)求摘要(yao) |
| No.2D | 冷軋后(hou)，進(jin)行熱處理(li)、酸洗或類似的處理(li)。此外(wai)，包括經(jing)毛面輕微的冷軋 |
| No.2B | 冷軋后，進行熱處理(li)、酸洗或類似的(de)處理(li)，再冷軋至獲得適當(dang)光澤 |
| No.3 | 按(an) JISR 6001 研磨加工至(zhi)100#~120# |
| No.4 | 按(an)JISR 6001研磨加工(gong)至(zhi)150#~180# |
| 240# | 按JISR 6001研磨加工至(zhi)240# |
| 320# | 按JISR 6001 研磨(mo)加(jia)工至320# |
| 400# | 按 JISR 6001 研磨(mo)加工(gong)至400# |
| BA | 冷軋后(hou)進行光(guang)亮熱處(chu)理 |
| HL | 用適當粒度的磨料研磨加工至出(chu)現磨紋 |
| 注：表(biao)列以外的表(biao)面加工(gong)要求由供(gong)需雙方協(xie)商規定。 | |
5. 我(wo)國GB的規(gui)定
A. 冷軋鋼板鋼帶（GB/T 3280、GB/T 4239)
冷軋鋼(gang)板(ban)鋼(gang)帶的表面加工等級及質量要求列(lie)于表1-11.
| 冷軋(ya)鋼(gang)板鋼(gang)帶的表面加工等(deng)級及要(yao)求 | |
| 表面(mian)加工等級 | 表面加工要求 |
| No.1 | 冷軋(ya)表(biao)面 |
| No.2 | 冷軋后進行熱處理、酸洗或相(xiang)應處理 |
| No.2D | 冷(leng)軋后進(jin)行熱處理、酸(suan)洗或(huo)類(lei)似加工處理，最后經(jing)毛面(mian)輥進(jin)行輕(qing)度冷(leng)平整 |
| No.2B | 冷軋(ya)后進(jin)行熱處理、酸洗或類似的處理。最后經冷軋(ya)獲得適當(dang)光潔度 |
| No.3 | 用GB/T2481.1所規定的粒度為100#~120#研磨材料(liao)進行拋光精整 |
| No.4 | 用GB/T2481.1所規(gui)定的粒(li)度為150#~180#研磨(mo)材料(liao)進(jin)行拋光精整 |
| No.5 | 用GB/T2481.2所規定(ding)的粒度為240#研磨材料進(jin)行拋光精整 |
| No.6 | 用GB/T2481.1所(suo)規定的粒度為W63#研磨材料進(jin)行拋(pao)光精(jing)整 |
| No.7 | 用GB/T2481.1所規定的(de)粒度為W50#研磨(mo)材(cai)料進行拋光(guang)精整 |
| No.9 | 冷(leng)軋后，進行(xing)光(guang)亮熱(re)處(chu)理 |
| No.10 | 用適當粒度的(de)研磨材(cai)料拋光，使表(biao)面呈連續磨紋 |
| 注：鋼(gang)板無No.1等級。表(biao)列以外的(de)表(biao)面加(jia)工要求由供需雙方(fang)協商規定。 | |
表1-11中，鋼板的No.2和No.2B的表面(mian)組別及質量(liang)特征(zheng)列于表1-12.
Ⅰ級表(biao)面
鋼(gang)板(ban)兩面允許(xu)有深度(du)不大于鋼(gang)板(ban)厚(hou)度(du)公差之半，且(qie)不使鋼(gang)板(ban)小于允許(xu)最小厚(hou)度(du)的(de)一般的(de)輕微(wei)麻點、輕微(wei)劃(hua)傷、凹坑(keng)和輥(gun)印(yin)。
鋼(gang)(gang)板(ban)反面(mian)超出上述范圍的缺陷允許用(yong)砂輪(lun)清(qing)(qing)除，清(qing)(qing)除深(shen)度不得大于鋼(gang)(gang)板(ban)厚度公差(cha)。
Ⅱ級表面
鋼板兩面(mian)(mian)允(yun)許有深度不大于鋼板厚度公差之半，且不使鋼板小(xiao)于允(yun)許最(zui)小(xiao)厚度的(de)(de)下列缺陷。正面(mian)(mian)：一般(ban)的(de)(de)輕微麻(ma)點(dian)、輕微劃傷、凹坑和輥(gun)印；反(fan)面(mian)(mian)：一般(ban)的(de)(de)輕微麻(ma)點(dian)、局(ju)部的(de)(de)深麻(ma)點(dian)、輕微劃傷、壓痕(hen)和凹坑。
鋼板(ban)兩面(mian)超出上述范圍的缺陷允許(xu)用(yong)砂輪(lun)清除(chu)，清除(chu)深度(du)正面(mian)不得大于(yu)鋼板(ban)厚度(du)公差之半，反面(mian)不得大于(yu)公差。
