在ISO、EN、ASTM等不銹鋼(gang)標準中，鋼材的表面加工要求，是作為交貨狀態的一部分或單獨章條進行規定的。而我國標準是與表面質量的規定放在一起的，并且除板材外，表面加工要求與ISO等標準比，并不十分明確。
1. ISO標(biao)準（ISO/CD16143-1)的規(gui)定列于表1-8
2. EN標準（EN10088-2:1995)的規定基本同(tong)ISO標準
3. ASTM標準（A480/480M-96)規定(ding)：
A. 薄板表面加(jia)工等級和要求
No.1 熱(re)軋、退火和除氧化皮(pi)。
No.2D 冷軋，毛面。
No.2B 冷軋，光(guang)面。
光(guang)亮退火 在控(kong)制氣氛爐中最終退火以保持表面光(guang)亮的冷軋精加(jia)工。
No.3 中等拋(pao)光，一(yi)面或(huo)兩面。
No.4 通用拋光，一面或兩面。
No.6 暗機械拋光，坦(tan)皮科拋光，一面(mian)或兩(liang)面(mian)。
No.7 高拋(pao)光。
No.8 鏡面拋(pao)光。
TR 冷加工以得到(dao)規定的性能。
薄板可以一面(mian)或(huo)兩面(mian)拋光，當僅一面(mian)拋光時，為(wei)了得(de)到需(xu)要的平(ping)直度另一面(mian)是可以粗磨的。
B. 鋼帶表面加工等級和要(yao)求
No.1 冷軋至規定厚度，退火和(he)除氧化(hua)皮。
No.2 同No.1,隨后進(jin)行輕冷軋平(ping)整，一(yi)般用高拋光軋輥。
光(guang)亮(liang)退火 在控(kong)制(zhi)氣氛(fen)爐中最終退火以保持光(guang)亮(liang)的冷軋精整。
TR 冷軋以(yi)得到(dao)規定(ding)的性(xing)能。
C. 厚板表面加工和要(yao)求(qiu)
熱(re)軋或冷軋，和退火或熱(re)處理： 不清除(chu)氧化皮(pi)，中等精整。以(yi)這種狀態使用的厚板(ban)一般限制在耐熱(re)用途。氧化皮(pi)降(jiang)低了耐腐蝕性。
熱軋或(huo)冷軋，和(he)(he)退火或(huo)熱處理(li)，和(he)(he)噴丸清理(li)或(huo)酸洗(xi)： 通用(yong)優(you)先用(yong)于耐(nai)腐蝕和(he)(he)最耐(nai)熱用(yong)途(tu)的狀態和(he)(he)精整，基本上是No.1精整。
熱(re)軋(ya)或冷軋(ya)，和(he)退火或熱(re)處理，和(he)表(biao)面清理及拋光： 拋光等級(ji)通(tong)常是No.4.
熱軋或冷軋，和(he)退火或熱處理，和(he)除氧化皮(pi)，和(he)平(ping)整： 專用的較光(guang)滑精(jing)整。
熱(re)軋(ya)或(huo)冷(leng)軋(ya)，和(he)退(tui)(tui)火(huo)或(huo)熱(re)處理，和(he)除(chu)氧化(hua)皮，和(he)冷(leng)軋(ya)，和(he)退(tui)(tui)火(huo)或(huo)熱(re)處理，和(he)除(chu)氧化(hua)皮和(he)可選的平整：光(guang)滑精(jing)整，比前一狀態更無表面不完(wan)善(shan)。
4. JIS標(biao)準的規定(ding)
A.熱(re)軋(ya)鋼板鋼帶(dai)（JISG4304-1999)
熱軋鋼板及鋼帶的表面加(jia)工(gong)狀態要求列(lie)于表1-9.
| 熱軋鋼(gang)(gang)板鋼(gang)(gang)帶表面加工狀態 | |
| 表(biao)面狀態代號 | 表面(mian)狀態要(yao)求摘(zhai)要(yao) |
| No.1 | 熱軋(ya)后(hou)，經熱處(chu)理(li)、酸洗或與(yu)此(ci)類似的處(chu)理(li)后(hou)加(jia)工而成 |
| No.3 | JIS G 6001所規定的100#~120#研磨材(cai)料進行拋光(guang)精整 |
| No.4 | JIS G 6001所規(gui)定的150#~180#研磨材料進行拋光精整 |
| 240# | JIS G 6001 所規定的240#研(yan)磨材料(liao)進(jin)行拋光精整 |
| 320# | JIS G 6001 所規定的320#研(yan)磨(mo)材料(liao)進行拋光精(jing)整(zheng) |
| 400# | JIS G 6001 所規定的400#研磨材料進(jin)行拋光精整 |
| 注(zhu)：表列以外(wai)的表面加工(gong)要求(qiu)由供需雙(shuang)方(fang)協商規定。 | |
B. 冷軋鋼板鋼帶（JISG4305-1999)
冷軋鋼板鋼帶的(de)表(biao)面(mian)加工狀(zhuang)態要求列于表(biao)1-10.
| 冷軋鋼(gang)板鋼(gang)帶表面加工狀態 | |
| 表面狀態代號 | 表面狀態要求摘要 |
| No.2D | 冷軋后，進行熱處理(li)、酸洗或類似的(de)處理(li)。此外，包(bao)括經毛(mao)面輕微的(de)冷軋 |
| No.2B | 冷軋(ya)后(hou)，進行(xing)熱處(chu)理(li)、酸洗(xi)或類似的處(chu)理(li)，再冷軋(ya)至獲得適當光澤 |
| No.3 | 按(an) JISR 6001 研磨加(jia)工至100#~120# |
| No.4 | 按(an)JISR 6001研磨加工至150#~180# |
| 240# | 按JISR 6001研(yan)磨(mo)加工至240# |
| 320# | 按JISR 6001 研磨(mo)加工至320# |
| 400# | 按 JISR 6001 研磨加工至400# |
| BA | 冷軋后(hou)進行(xing)光亮熱(re)處理 |
| HL | 用適當粒(li)度的(de)磨(mo)料研磨(mo)加工至出(chu)現磨(mo)紋 |
| 注：表列以外的表面加工(gong)要(yao)求由供需雙方(fang)協商規定。 | |
5. 我國GB的規定
A. 冷軋(ya)鋼(gang)板鋼(gang)帶（GB/T 3280、GB/T 4239)
冷軋鋼板鋼帶的表(biao)面加工(gong)等級及質(zhi)量要求列于表(biao)1-11.
| 冷軋鋼(gang)板鋼(gang)帶的表面加工等(deng)級及(ji)要求 | |
| 表面加工等級 | 表(biao)面加工要求 |
| No.1 | 冷軋表面 |
| No.2 | 冷軋后(hou)進(jin)行熱處理、酸洗(xi)或相(xiang)應處理 |
| No.2D | 冷軋后進行熱處理(li)、酸(suan)洗或類(lei)似加工處理(li)，最后經毛面(mian)輥進行輕度(du)冷平整 |
| No.2B | 冷軋后進行(xing)熱(re)處理(li)、酸(suan)洗或類似的處理(li)。最后經冷軋獲得適當光潔度 |
| No.3 | 用GB/T2481.1所規(gui)定(ding)的粒度為100#~120#研磨材料進行(xing)拋光精(jing)整(zheng) |
| No.4 | 用(yong)GB/T2481.1所規定的粒度為150#~180#研磨材料進行拋(pao)光(guang)精(jing)整 |
| No.5 | 用GB/T2481.2所規定的(de)粒度為(wei)240#研磨(mo)材(cai)料進行拋光精整(zheng) |
| No.6 | 用(yong)GB/T2481.1所規定的粒(li)度為(wei)W63#研磨材料進行拋光(guang)精整 |
| No.7 | 用GB/T2481.1所規定的粒度(du)為W50#研磨材料進行拋光(guang)精(jing)整 |
| No.9 | 冷軋后，進行(xing)光亮熱處(chu)理 |
| No.10 | 用適當粒度的研磨材料拋(pao)光，使表面呈連續磨紋 |
| 注：鋼板無No.1等級。表(biao)列以外的表(biao)面加工要(yao)求由供需雙方協商規定(ding)。 | |
表(biao)(biao)1-11中，鋼(gang)板的(de)No.2和No.2B的(de)表(biao)(biao)面(mian)組(zu)別及質量特征列(lie)于表(biao)(biao)1-12.
Ⅰ級表面
鋼(gang)板兩面(mian)允許有深度不大于(yu)鋼(gang)板厚度公差之半，且不使鋼(gang)板小(xiao)(xiao)于(yu)允許最小(xiao)(xiao)厚度的一般的輕(qing)微(wei)麻點(dian)、輕(qing)微(wei)劃傷(shang)、凹坑和輥印。
鋼板反面超(chao)出上述(shu)范圍的缺陷允(yun)許用砂(sha)輪清除，清除深度不得(de)大于鋼板厚度公差。
Ⅱ級表面
鋼板(ban)兩面允許有深度不(bu)大(da)于(yu)鋼板(ban)厚度公差(cha)之(zhi)半，且(qie)不(bu)使(shi)鋼板(ban)小(xiao)于(yu)允許最(zui)小(xiao)厚度的下列缺陷。正面：一(yi)般(ban)的輕(qing)微麻(ma)點(dian)、輕(qing)微劃(hua)傷、凹坑和(he)輥印(yin)；反面：一(yi)般(ban)的輕(qing)微麻(ma)點(dian)、局部的深麻(ma)點(dian)、輕(qing)微劃(hua)傷、壓(ya)痕和(he)凹坑。
鋼(gang)板兩面(mian)(mian)超(chao)出上述范(fan)圍的缺陷允許(xu)用砂輪清除(chu)，清除(chu)深度正面(mian)(mian)不(bu)得(de)大于(yu)鋼(gang)板厚度公差之(zhi)半，反面(mian)(mian)不(bu)得(de)大于(yu)公差。
