在ISO、EN、ASTM等不銹鋼標準中，鋼材的表面加工要求，是作為交貨狀態的一部分或單獨章條進行規定的。而我國標準是與表面質量的規定放在一起的，并且除板材外，表面加工要求與ISO等標準比，并不十分明確。
1. ISO標準（ISO/CD16143-1)的規(gui)定列(lie)于表1-8
2. EN標(biao)準(zhun)（EN10088-2:1995)的規(gui)定(ding)基(ji)本同ISO標(biao)準(zhun)
3. ASTM標準（A480/480M-96)規定：
A. 薄板表面加(jia)工等級和要求
No.1 熱軋、退(tui)火和(he)除(chu)氧化皮。
No.2D 冷軋，毛(mao)面。
No.2B 冷軋，光(guang)面。
光亮退火 在(zai)控制(zhi)氣氛爐(lu)中(zhong)最終退火以(yi)保持表面光亮的冷(leng)軋精加(jia)工。
No.3 中等拋光(guang)，一面或兩面。
No.4 通用(yong)拋(pao)光，一面或(huo)兩面。
No.6 暗機械拋光，坦皮科拋光，一面或兩面。
No.7 高拋光(guang)。
No.8 鏡面拋光。
TR 冷加工(gong)以得到規定的性能。
薄(bo)板可以(yi)一面或兩面拋光，當僅一面拋光時，為了得到需(xu)要的平直度另一面是(shi)可以(yi)粗(cu)磨的。
B. 鋼帶表面加工等級和要求(qiu)
No.1 冷(leng)軋至規定(ding)厚(hou)度，退火和(he)除氧(yang)化皮。
No.2 同No.1,隨(sui)后進行輕冷軋平(ping)整，一般用高(gao)拋光軋輥(gun)。
光亮退火 在控制氣(qi)氛(fen)爐中(zhong)最終退火以保持光亮的冷軋精整。
TR 冷軋以得到(dao)規(gui)定的(de)性能。
C. 厚板表面(mian)加(jia)工和(he)要求
熱軋或(huo)冷軋，和退火(huo)或(huo)熱處理： 不清除(chu)氧化皮，中等精整(zheng)。以這種狀態使(shi)用(yong)的厚板(ban)一(yi)般限制(zhi)在耐(nai)熱用(yong)途。氧化皮降低了耐(nai)腐蝕性(xing)。
熱軋或冷軋，和退火或熱處(chu)理，和噴丸清理或酸洗： 通用優先用于耐腐蝕和最耐熱用途的狀態和精(jing)整，基本上是No.1精(jing)整。
熱軋(ya)或(huo)冷軋(ya)，和退火或(huo)熱處理(li)，和表(biao)面(mian)清理(li)及拋光： 拋光等級通常(chang)是No.4.
熱軋或冷軋，和(he)退火(huo)或熱處(chu)理，和(he)除氧(yang)化皮，和(he)平整： 專(zhuan)用的較光滑(hua)精整。
熱(re)軋(ya)或冷軋(ya)，和(he)退火(huo)(huo)或熱(re)處理，和(he)除氧化(hua)皮，和(he)冷軋(ya)，和(he)退火(huo)(huo)或熱(re)處理，和(he)除氧化(hua)皮和(he)可選(xuan)的平(ping)整(zheng)：光(guang)滑精(jing)整(zheng)，比(bi)前一(yi)狀(zhuang)態更無表面不(bu)完(wan)善。
4. JIS標準(zhun)的規定
A.熱軋鋼板鋼帶(dai)（JISG4304-1999)
熱軋鋼(gang)板及鋼(gang)帶的表面(mian)加工狀態(tai)要求列于表1-9.
| 熱軋(ya)鋼(gang)板(ban)鋼(gang)帶(dai)表面加工狀態(tai) | |
| 表面(mian)狀態代號(hao) | 表面狀態要求摘要 |
| No.1 | 熱(re)(re)軋后(hou)，經熱(re)(re)處理、酸洗(xi)或與(yu)此類似的(de)處理后(hou)加工(gong)而(er)成 |
| No.3 | JIS G 6001所(suo)規定的100#~120#研磨材(cai)料進行拋光精整 |
| No.4 | JIS G 6001所規定(ding)的150#~180#研磨材(cai)料進行拋光精整 |
| 240# | JIS G 6001 所規定(ding)的240#研磨材料進行拋光精整 |
| 320# | JIS G 6001 所規定的320#研磨材料進(jin)行拋光精整 |
| 400# | JIS G 6001 所規(gui)定的400#研(yan)磨材料(liao)進行拋光精整 |
| 注(zhu)：表(biao)列以外(wai)的表(biao)面(mian)加工要求由(you)供需雙方協商規定。 | |
B. 冷軋鋼板鋼帶（JISG4305-1999)
冷軋(ya)鋼板鋼帶的(de)表面加工狀(zhuang)態要求列于表1-10.
| 冷(leng)軋(ya)鋼板鋼帶表面加(jia)工狀態(tai) | |
| 表(biao)面狀態代號 | 表(biao)面狀態(tai)要求摘要 |
| No.2D | 冷軋后，進行熱處理(li)、酸洗或類似的處理(li)。此外，包括經毛面輕微的冷軋 |
| No.2B | 冷軋后(hou)，進行熱處理(li)(li)、酸洗或類似的(de)處理(li)(li)，再冷軋至獲得(de)適當(dang)光澤 |
| No.3 | 按 JISR 6001 研磨加(jia)工(gong)至(zhi)100#~120# |
| No.4 | 按JISR 6001研磨(mo)加工至(zhi)150#~180# |
| 240# | 按(an)JISR 6001研磨加工至240# |
| 320# | 按JISR 6001 研磨(mo)加工至320# |
| 400# | 按(an) JISR 6001 研(yan)磨加工(gong)至400# |
| BA | 冷軋(ya)后進(jin)行光亮熱處理 |
| HL | 用適(shi)當粒度的磨(mo)料研磨(mo)加工至出現磨(mo)紋 |
| 注：表(biao)列(lie)以外的(de)表(biao)面(mian)加工要求由供需雙(shuang)方(fang)協(xie)商(shang)規定。 | |
5. 我國GB的規定
A. 冷(leng)軋鋼(gang)板鋼(gang)帶（GB/T 3280、GB/T 4239)
冷(leng)軋鋼板鋼帶(dai)的表面加工等級及質量(liang)要求列于表1-11.
| 冷軋鋼(gang)板鋼(gang)帶的表(biao)面(mian)加工等級及要求 | |
| 表面加工等(deng)級 | 表面加工要求 |
| No.1 | 冷軋表面 |
| No.2 | 冷軋后(hou)進行熱處(chu)理、酸洗或相(xiang)應處(chu)理 |
| No.2D | 冷軋(ya)后進(jin)行熱處理、酸洗或類似加工處理，最后經毛面輥進(jin)行輕度冷平整 |
| No.2B | 冷軋(ya)后進(jin)行熱處理、酸洗(xi)或類似的處理。最后經冷軋(ya)獲得(de)適當光潔度 |
| No.3 | 用(yong)GB/T2481.1所(suo)規(gui)定(ding)的(de)粒度(du)為100#~120#研磨材料進行拋(pao)光精整 |
| No.4 | 用GB/T2481.1所規定的(de)粒度為150#~180#研磨材(cai)料進(jin)行拋光(guang)精整 |
| No.5 | 用(yong)GB/T2481.2所規定的粒度(du)為240#研磨材料(liao)進(jin)行拋(pao)光精整 |
| No.6 | 用GB/T2481.1所規定的(de)粒(li)度為W63#研磨材(cai)料進行拋光精整 |
| No.7 | 用(yong)GB/T2481.1所(suo)規定的粒度為W50#研(yan)磨材料進行拋(pao)光精整(zheng) |
| No.9 | 冷軋后，進(jin)行光(guang)亮(liang)熱處(chu)理 |
| No.10 | 用適(shi)當粒度的研磨材(cai)料拋光(guang)，使(shi)表面(mian)呈(cheng)連續(xu)磨紋 |
| 注：鋼(gang)板無(wu)No.1等(deng)級(ji)。表列以外的表面加工要求(qiu)由供(gong)需雙方協商(shang)規定。 | |
表1-11中，鋼(gang)板的(de)No.2和(he)No.2B的(de)表面組別及質量特征列于表1-12.
Ⅰ級表面
鋼板(ban)兩(liang)面允許有深(shen)度(du)不(bu)大于鋼板(ban)厚度(du)公差之半(ban)，且不(bu)使(shi)鋼板(ban)小于允許最(zui)小厚度(du)的一般(ban)的輕(qing)微(wei)麻點、輕(qing)微(wei)劃傷、凹(ao)坑和輥印。
鋼板(ban)反(fan)面(mian)超(chao)出上述范圍的缺陷允許用砂輪清除，清除深(shen)度(du)不得大于鋼板(ban)厚度(du)公差。
Ⅱ級表面
鋼(gang)板兩(liang)面(mian)(mian)允許有深度(du)不(bu)大(da)于鋼(gang)板厚度(du)公差之半，且(qie)不(bu)使(shi)鋼(gang)板小(xiao)于允許最小(xiao)厚度(du)的下(xia)列(lie)缺陷。正面(mian)(mian)：一般的輕(qing)微麻(ma)點(dian)(dian)、輕(qing)微劃(hua)傷、凹(ao)坑和(he)輥印；反面(mian)(mian)：一般的輕(qing)微麻(ma)點(dian)(dian)、局部的深麻(ma)點(dian)(dian)、輕(qing)微劃(hua)傷、壓(ya)痕(hen)和(he)凹(ao)坑。
鋼板兩面超出上述(shu)范圍的缺陷允(yun)許用(yong)砂(sha)輪清除(chu)，清除(chu)深度(du)正(zheng)面不(bu)得大于鋼板厚度(du)公差之(zhi)半，反面不(bu)得大于公差。
