在ISO、EN、ASTM等不(bu)銹(xiu)鋼標準中，鋼材的表面加工要求，是作為交貨狀態的一部分或單獨章條進行規定的。而我國標準是與表面質量的規定放在一起的，并且除板材外，表面加工要求與ISO等標準比，并不十分明確。
1. ISO標準（ISO/CD16143-1)的規定(ding)列于(yu)表1-8
2. EN標準（EN10088-2:1995)的規定(ding)基本同ISO標準
3. ASTM標準（A480/480M-96)規定：
A. 薄板表面加(jia)工等(deng)級和要求
No.1 熱軋、退火和除(chu)氧化(hua)皮。
No.2D 冷軋，毛面。
No.2B 冷軋，光(guang)面。
光(guang)亮退火(huo) 在控(kong)制(zhi)氣氛爐中最終退火(huo)以保持(chi)表面光(guang)亮的(de)冷軋(ya)精加工。
No.3 中(zhong)等(deng)拋光，一(yi)面或兩面。
No.4 通用拋光，一(yi)面或兩面。
No.6 暗機械拋光，坦皮科拋光，一面或(huo)兩面。
No.7 高(gao)拋光。
No.8 鏡面拋光。
TR 冷加工(gong)以(yi)得到規(gui)定的性能。
薄板可以一面(mian)或兩面(mian)拋(pao)光(guang)，當僅(jin)一面(mian)拋(pao)光(guang)時，為(wei)了(le)得(de)到需要(yao)的(de)平直度另一面(mian)是可以粗(cu)磨的(de)。
B. 鋼帶表(biao)面加工等級和要求
No.1 冷軋至規定厚(hou)度，退火和除(chu)氧化皮。
No.2 同No.1,隨后進行輕冷軋(ya)平整(zheng)，一(yi)般用高拋光軋(ya)輥。
光(guang)亮(liang)退火(huo) 在控制氣(qi)氛(fen)爐中最終退火(huo)以保持(chi)光(guang)亮(liang)的冷軋(ya)精整。
TR 冷軋以得到規(gui)定的性能。
C. 厚板表面加工和要(yao)求
熱(re)軋或冷軋，和退(tui)火(huo)或熱(re)處理： 不清除(chu)氧化(hua)皮(pi)(pi)，中等精整。以這種狀態使(shi)用的厚(hou)板一般限(xian)制在耐熱(re)用途。氧化(hua)皮(pi)(pi)降低了耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)。
熱軋或冷軋，和退火或熱處理，和噴丸清理或酸洗： 通用(yong)優先用(yong)于耐(nai)腐蝕(shi)和最耐(nai)熱用(yong)途的狀(zhuang)態和精整，基本(ben)上是No.1精整。
熱軋(ya)或(huo)冷軋(ya)，和退(tui)火或(huo)熱處理，和表(biao)面清理及拋光(guang)： 拋光(guang)等級通常是No.4.
熱軋或(huo)冷軋，和退火(huo)或(huo)熱處理，和除氧化皮(pi)，和平整(zheng)： 專用(yong)的較光滑精(jing)整(zheng)。
熱(re)軋或(huo)(huo)冷軋，和(he)退火或(huo)(huo)熱(re)處理(li)，和(he)除氧化(hua)皮，和(he)冷軋，和(he)退火或(huo)(huo)熱(re)處理(li)，和(he)除氧化(hua)皮和(he)可選的平整：光滑精整，比前(qian)一狀態更無表(biao)面(mian)不完善。
4. JIS標準的(de)規定
A.熱軋鋼板鋼帶(dai)（JISG4304-1999)
熱軋鋼板及鋼帶的(de)表面加工狀態要求列于表1-9.
| 熱軋鋼板(ban)鋼帶表面(mian)加(jia)工狀態 | |
| 表面狀態代號 | 表面狀(zhuang)態要(yao)求(qiu)摘(zhai)要(yao) |
| No.1 | 熱軋后(hou)，經熱處(chu)理、酸(suan)洗或與(yu)此類似的處(chu)理后(hou)加工而(er)成(cheng) |
| No.3 | JIS G 6001所規(gui)定的100#~120#研磨材(cai)料進行拋光精整 |
| No.4 | JIS G 6001所規定的150#~180#研磨材(cai)料(liao)進行拋光精整 |
| 240# | JIS G 6001 所規定的240#研磨材料進行拋(pao)光精整 |
| 320# | JIS G 6001 所規定的320#研磨材料進行拋光精整(zheng) |
| 400# | JIS G 6001 所規定的400#研(yan)磨材料進行拋光精整 |
| 注：表列以外的表面(mian)加工要求由供需雙方(fang)協商規定。 | |
B. 冷(leng)軋鋼(gang)板鋼(gang)帶（JISG4305-1999)
冷軋(ya)鋼板鋼帶的表面(mian)加工狀態要求列(lie)于表1-10.
| 冷軋鋼(gang)板(ban)鋼(gang)帶表面(mian)加工狀態(tai) | |
| 表面狀態代號(hao) | 表面(mian)狀態要(yao)求摘要(yao) |
| No.2D | 冷軋后(hou)，進行熱處理(li)、酸(suan)洗或類似(si)的(de)處理(li)。此外(wai)，包(bao)括經毛(mao)面輕微(wei)的(de)冷軋 |
| No.2B | 冷軋后，進行熱(re)處理、酸洗或類似的處理，再冷軋至獲得適當光澤 |
| No.3 | 按 JISR 6001 研磨加工至100#~120# |
| No.4 | 按JISR 6001研(yan)磨(mo)加(jia)工至150#~180# |
| 240# | 按(an)JISR 6001研(yan)磨(mo)加工至240# |
| 320# | 按JISR 6001 研磨加工至320# |
| 400# | 按 JISR 6001 研磨加工(gong)至400# |
| BA | 冷軋后進行光亮熱處理 |
| HL | 用適(shi)當粒(li)度的(de)磨料研(yan)磨加工(gong)至出現磨紋 |
| 注：表列以外的(de)表面加工要求由供需雙方協商規定。 | |
5. 我國GB的規定
A. 冷(leng)軋鋼板鋼帶（GB/T 3280、GB/T 4239)
冷軋鋼(gang)板鋼(gang)帶的表(biao)面加工等(deng)級(ji)及質量要求列(lie)于表(biao)1-11.
| 冷軋(ya)鋼(gang)板(ban)鋼(gang)帶的表面加工等級及要求 | |
| 表面(mian)加工等級(ji) | 表(biao)面(mian)加工要求(qiu) |
| No.1 | 冷軋表面 |
| No.2 | 冷軋后進行熱處理(li)、酸洗(xi)或相應處理(li) |
| No.2D | 冷軋后進(jin)行熱(re)處理、酸洗或(huo)類似(si)加工處理，最后經毛面輥進(jin)行輕度冷平整 |
| No.2B | 冷軋后進行熱(re)處(chu)理(li)、酸洗(xi)或類似的(de)處(chu)理(li)。最后經(jing)冷軋獲得適當(dang)光(guang)潔度 |
| No.3 | 用GB/T2481.1所規定的粒度為100#~120#研磨材料進(jin)行拋光精整 |
| No.4 | 用(yong)GB/T2481.1所規(gui)定的粒度為150#~180#研磨材料(liao)進行拋光精整(zheng) |
| No.5 | 用GB/T2481.2所規定(ding)的(de)粒(li)度為240#研磨材料進(jin)行拋光(guang)精整 |
| No.6 | 用GB/T2481.1所規定(ding)的粒度為(wei)W63#研磨材料進行拋光精(jing)整 |
| No.7 | 用GB/T2481.1所(suo)規定的粒度為(wei)W50#研磨(mo)材料進行拋光精整 |
| No.9 | 冷軋后(hou)，進行光亮熱處理 |
| No.10 | 用(yong)適(shi)當(dang)粒度的研磨(mo)材(cai)料拋(pao)光，使表面呈連續磨(mo)紋 |
| 注：鋼(gang)板無No.1等級。表(biao)列以外的表(biao)面加工(gong)要求由供需(xu)雙方協商規定。 | |
表1-11中，鋼(gang)板的(de)No.2和No.2B的(de)表面組別及質(zhi)量(liang)特征列于表1-12.
Ⅰ級(ji)表面
鋼板(ban)(ban)兩面(mian)允許(xu)有深度不(bu)大于鋼板(ban)(ban)厚(hou)度公(gong)差(cha)之半，且不(bu)使鋼板(ban)(ban)小于允許(xu)最小厚(hou)度的一般(ban)的輕微(wei)麻(ma)點、輕微(wei)劃傷、凹坑和輥印。
鋼板反面超(chao)出上述范(fan)圍的缺(que)陷允許用砂輪(lun)清除，清除深度不得大于鋼板厚度公差。
Ⅱ級表面
鋼(gang)板兩面(mian)允(yun)許有深(shen)度不(bu)(bu)大(da)于(yu)鋼(gang)板厚(hou)度公差之半(ban)，且不(bu)(bu)使鋼(gang)板小于(yu)允(yun)許最小厚(hou)度的(de)下(xia)列缺陷。正面(mian)：一般(ban)的(de)輕(qing)微麻(ma)點、輕(qing)微劃傷(shang)、凹坑和輥(gun)印；反面(mian)：一般(ban)的(de)輕(qing)微麻(ma)點、局部的(de)深(shen)麻(ma)點、輕(qing)微劃傷(shang)、壓痕(hen)和凹坑。
鋼(gang)板(ban)兩(liang)面(mian)超出上述范圍的(de)缺(que)陷(xian)允許用砂輪清除，清除深度正面(mian)不(bu)得大(da)于鋼(gang)板(ban)厚度公差之半，反面(mian)不(bu)得大(da)于公差。
