在ISO、EN、ASTM等不銹鋼標準中，鋼材的表面加工要求，是作為交貨狀態的一部分或單獨章條進行規定的。而我國標準是與表面質量的規定放在一起的，并且除板材外，表面加工要求與ISO等標準比，并不十分明確。
1. ISO標準（ISO/CD16143-1)的規定列(lie)于表1-8
2. EN標準（EN10088-2:1995)的規定基(ji)本同ISO標準
3. ASTM標準(zhun)（A480/480M-96)規定：
A. 薄板表面加工(gong)等級(ji)和(he)要(yao)求
No.1 熱軋(ya)、退火(huo)和除氧化(hua)皮。
No.2D 冷軋，毛面(mian)。
No.2B 冷軋，光(guang)面(mian)。
光亮退火 在控制(zhi)氣(qi)氛爐(lu)中最終退火以(yi)保持表面光亮的冷(leng)軋(ya)精加工(gong)。
No.3 中(zhong)等拋(pao)光，一(yi)面或兩面。
No.4 通用(yong)拋光，一(yi)面或兩面。
No.6 暗機械拋(pao)光，坦皮(pi)科拋(pao)光，一(yi)面或兩面。
No.7 高拋光。
No.8 鏡面拋光。
TR 冷加工以(yi)得(de)到(dao)規定的性(xing)能。
薄板(ban)可以一(yi)面或兩面拋(pao)光(guang)，當僅一(yi)面拋(pao)光(guang)時(shi)，為了得到需要的(de)平直度另一(yi)面是(shi)可以粗磨的(de)。
B. 鋼帶表面加工等級和要求(qiu)
No.1 冷軋至規定厚度，退火和除氧化皮(pi)。
No.2 同No.1,隨后進行輕冷軋(ya)平整，一(yi)般(ban)用高拋光(guang)軋(ya)輥。
光亮退火(huo) 在(zai)控制氣(qi)氛爐(lu)中最(zui)終退火(huo)以保持光亮的冷(leng)軋(ya)精整。
TR 冷軋以得到規(gui)定的性能。
C. 厚(hou)板表面加工和要求
熱軋或冷軋，和退火或熱處理： 不清(qing)除氧化皮(pi)，中等精整。以這種(zhong)狀態使用的(de)厚(hou)板一般(ban)限制在耐熱用途。氧化皮(pi)降低了耐腐蝕性(xing)。
熱(re)軋或冷軋，和(he)退火或熱(re)處理，和(he)噴丸清理或酸(suan)洗： 通用優(you)先用于耐(nai)腐蝕和(he)最耐(nai)熱(re)用途的狀(zhuang)態(tai)和(he)精整(zheng)，基本上是No.1精整(zheng)。
熱軋或(huo)(huo)冷軋，和退火或(huo)(huo)熱處(chu)理，和表面清(qing)理及(ji)拋光(guang)： 拋光(guang)等級通常是No.4.
熱(re)軋或(huo)冷軋，和(he)退(tui)火或(huo)熱(re)處理(li)，和(he)除氧化皮，和(he)平整： 專用的較(jiao)光滑精整。
熱軋(ya)或(huo)冷軋(ya)，和(he)(he)(he)(he)退火(huo)或(huo)熱處理，和(he)(he)(he)(he)除氧(yang)化皮，和(he)(he)(he)(he)冷軋(ya)，和(he)(he)(he)(he)退火(huo)或(huo)熱處理，和(he)(he)(he)(he)除氧(yang)化皮和(he)(he)(he)(he)可選的平整(zheng)：光滑精整(zheng)，比前一狀態更(geng)無表面(mian)不(bu)完善。
4. JIS標準的規定
A.熱(re)軋鋼(gang)板鋼(gang)帶（JISG4304-1999)
熱(re)軋(ya)鋼板(ban)及鋼帶的表面加工狀(zhuang)態要求列于表1-9.
| 熱軋(ya)鋼板鋼帶表面加工狀態 | |
| 表面狀態(tai)代號 | 表面狀態要(yao)求(qiu)摘(zhai)要(yao) |
| No.1 | 熱(re)軋后，經熱(re)處理、酸(suan)洗或與(yu)此類似的處理后加工(gong)而成 |
| No.3 | JIS G 6001所規定的100#~120#研磨材料進行拋(pao)光精整 |
| No.4 | JIS G 6001所規定(ding)的150#~180#研磨材料(liao)進(jin)行拋(pao)光精整 |
| 240# | JIS G 6001 所(suo)規定的(de)240#研磨材料進行拋光精整 |
| 320# | JIS G 6001 所規定的320#研磨材料進(jin)行拋(pao)光精整 |
| 400# | JIS G 6001 所規定的400#研磨(mo)材料(liao)進行(xing)拋光(guang)精整 |
| 注：表列(lie)以(yi)外的表面加工(gong)要求由供需(xu)雙(shuang)方協商規定。 | |
B. 冷軋鋼板鋼帶（JISG4305-1999)
冷軋鋼板鋼帶的(de)表(biao)(biao)面加工(gong)狀態要求列(lie)于表(biao)(biao)1-10.
| 冷軋鋼板(ban)鋼帶(dai)表面加工狀態 | |
| 表面狀態代號 | 表(biao)面狀(zhuang)態要求摘要 |
| No.2D | 冷軋后，進(jin)行熱處(chu)理、酸洗或(huo)類似的處(chu)理。此外，包括經毛面輕微的冷軋 |
| No.2B | 冷(leng)軋后(hou)，進(jin)行熱處理、酸(suan)洗或類(lei)似的處理，再冷(leng)軋至獲得(de)適(shi)當光(guang)澤 |
| No.3 | 按 JISR 6001 研(yan)磨加工至100#~120# |
| No.4 | 按JISR 6001研磨(mo)加工至(zhi)150#~180# |
| 240# | 按(an)JISR 6001研(yan)磨(mo)加工至240# |
| 320# | 按(an)JISR 6001 研磨加工(gong)至320# |
| 400# | 按(an) JISR 6001 研磨加工至400# |
| BA | 冷軋后進行(xing)光亮熱處理 |
| HL | 用適當粒度(du)的(de)磨(mo)料研磨(mo)加工至出現(xian)磨(mo)紋 |
| 注：表(biao)(biao)列以外的(de)表(biao)(biao)面(mian)加工(gong)要求(qiu)由供(gong)需雙方協(xie)商規定。 | |
5. 我國GB的(de)規(gui)定
A. 冷(leng)軋鋼板鋼帶（GB/T 3280、GB/T 4239)
冷(leng)軋鋼(gang)板鋼(gang)帶的(de)表面(mian)加工等(deng)級及質量要求列于表1-11.
| 冷軋鋼(gang)板鋼(gang)帶的表面加(jia)工等級(ji)及要求(qiu) | |
| 表面加(jia)工(gong)等(deng)級(ji) | 表面加工要求(qiu) |
| No.1 | 冷(leng)軋(ya)表面 |
| No.2 | 冷軋后進行熱處(chu)理(li)、酸洗或相應(ying)處(chu)理(li) |
| No.2D | 冷軋后進(jin)行熱處理、酸洗或類似加工處理，最后經毛(mao)面輥進(jin)行輕度(du)冷平整 |
| No.2B | 冷軋后(hou)進行熱處理、酸(suan)洗或類似(si)的處理。最后(hou)經冷軋獲得適當(dang)光潔度 |
| No.3 | 用GB/T2481.1所規定(ding)的粒度為100#~120#研磨材(cai)料進行拋光精整 |
| No.4 | 用GB/T2481.1所規定(ding)的(de)粒度(du)為150#~180#研磨材料進行拋光精整(zheng) |
| No.5 | 用GB/T2481.2所規定的粒度為240#研磨材(cai)料進(jin)行拋光精整 |
| No.6 | 用GB/T2481.1所(suo)規定的(de)粒(li)度為W63#研磨材料進(jin)行(xing)拋光精(jing)整 |
| No.7 | 用(yong)GB/T2481.1所(suo)規定的粒度為W50#研磨材料進行拋光(guang)精整 |
| No.9 | 冷軋后，進行光亮熱處(chu)理 |
| No.10 | 用適(shi)當粒度的研磨材料拋光，使表面呈連(lian)續磨紋 |
| 注：鋼板無(wu)No.1等級。表列以外(wai)的表面加工要求由供需雙方協商規定(ding)。 | |
表1-11中，鋼(gang)板的No.2和No.2B的表面組別及質量特征列(lie)于表1-12.
Ⅰ級表(biao)面
鋼(gang)板(ban)兩面允(yun)許有(you)深(shen)度(du)(du)不(bu)大于鋼(gang)板(ban)厚度(du)(du)公差之半，且(qie)不(bu)使鋼(gang)板(ban)小于允(yun)許最小厚度(du)(du)的(de)一般的(de)輕微麻點、輕微劃傷、凹坑(keng)和輥印(yin)。
鋼(gang)板(ban)反(fan)面超出上述范圍的缺陷允許用砂輪清除(chu)，清除(chu)深度不(bu)得大于鋼(gang)板(ban)厚度公差。
Ⅱ級表面
鋼板兩(liang)面允許(xu)有深度(du)(du)(du)不(bu)大于(yu)鋼板厚度(du)(du)(du)公差之半，且不(bu)使鋼板小于(yu)允許(xu)最小厚度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)下(xia)列缺陷。正面：一般(ban)的(de)(de)(de)輕微(wei)(wei)麻(ma)點、輕微(wei)(wei)劃傷(shang)、凹坑和輥印；反面：一般(ban)的(de)(de)(de)輕微(wei)(wei)麻(ma)點、局部的(de)(de)(de)深麻(ma)點、輕微(wei)(wei)劃傷(shang)、壓痕和凹坑。
鋼(gang)板(ban)兩面(mian)超出(chu)上述范圍的缺陷允許用砂輪清(qing)除，清(qing)除深度正面(mian)不得大于鋼(gang)板(ban)厚(hou)度公差(cha)之半，反面(mian)不得大于公差(cha)。
