點焊工件只在有限的接觸面上即所謂“點”上被焊接起來，并形成扁球形的熔核。點焊又分為單點焊和多點焊，多點焊時使用兩對以上的電極，在同一工序內形成多個熔核。點焊方法通常又分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，通常采用搭接接頭和折邊接頭兩種形式（圖6-11).接頭可以由兩個或兩個以上等厚度或不等厚度的工件組成。在設計點焊結構時，必須考慮電極的可達性，即電極必須能方便地抵達構件的焊接部位。同時還應考慮邊距、搭接量、點距、裝配間隔和焊點強度等因素。

  由于不(bu)銹(xiu)鋼的電阻率高、導熱性差，因此與低碳鋼相比，可采用較小的焊接電流和較短的焊接時間。不銹鋼有較高的高溫強度，必須采用較高的電極壓力，以防止產生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼的熱敏感性強，通常采用較短的焊接時間、強有力的內部和外部水冷卻，并且要準確地控制加熱時間和焊接電流，以防熱影響區晶粒長大和出現晶間腐蝕現象。點焊不銹鋼的電極推薦用硬度較高的電極合金，滿足高電極壓力的需要。

  馬氏體(ti)不銹鋼由于(yu)有淬(cui)火傾向，點(dian)焊(han)(han)時(shi)要(yao)求采用(yong)較長焊(han)(han)接時(shi)間。為消除淬(cui)硬組織，最(zui)好采用(yong)焊(han)(han)后回火的(de)雙脈(mo)沖(chong)點(dian)焊(han)(han)。點(dian)焊(han)(han)時(shi)一般不采用(yong)電(dian)極的(de)外部水冷卻，以(yi)免因淬(cui)火而產生裂紋(wen)。

  單(dan)面(mian)(mian)點(dian)焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)，電(dian)(dian)(dian)極由工(gong)件的(de)(de)同一側向焊(han)(han)(han)接處饋電(dian)(dian)(dian)。典型(xing)的(de)(de)單(dan)面(mian)(mian)點(dian)焊(han)(han)(han)方式如圖(tu)6-12所示。圖(tu)中：（a)單(dan)面(mian)(mian)單(dan)點(dian)點(dian)焊(han)(han)(han)，不(bu)(bu)形(xing)成(cheng)焊(han)(han)(han)點(dian)的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)極采用大(da)(da)直(zhi)徑(jing)和(he)大(da)(da)接觸面(mian)(mian)以減(jian)小電(dian)(dian)(dian)流(liu)密度。（b)無分(fen)流(liu)的(de)(de)單(dan)面(mian)(mian)雙點(dian)點(dian)焊(han)(han)(han)，此(ci)時(shi)(shi)焊(han)(han)(han)接電(dian)(dian)(dian)流(liu)全(quan)部流(liu)經(jing)焊(han)(han)(han)接區。（c)有分(fen)流(liu)的(de)(de)單(dan)面(mian)(mian)雙點(dian)點(dian)焊(han)(han)(han)，流(liu)經(jing)上面(mian)(mian)工(gong)件的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)流(liu)不(bu)(bu)經(jing)過焊(han)(han)(han)接區，形(xing)成(cheng)分(fen)流(liu)。為了給(gei)焊(han)(han)(han)接電(dian)(dian)(dian)流(liu)提供低電(dian)(dian)(dian)阻(zu)的(de)(de)通(tong)路(lu)。在(zai)(zai)工(gong)件下面(mian)(mian)墊(dian)有銅墊(dian)板。（d)當(dang)(dang)兩(liang)焊(han)(han)(han)點(dian)的(de)(de)間(jian)距很大(da)(da)，如在(zai)(zai)進行骨架構件和(he)復板的(de)(de)焊(han)(han)(han)接時(shi)(shi)，為了避免不(bu)(bu)適當(dang)(dang)的(de)(de)加熱(re)引起翹曲和(he)減(jian)小兩(liang)電(dian)(dian)(dian)極間(jian)電(dian)(dian)(dian)阻(zu)，采用了特(te)殊的(de)(de)銅橋A,與電(dian)(dian)(dian)極同時(shi)(shi)壓緊在(zai)(zai)工(gong)件上。