點焊工件只在有限的接觸面上即所謂“點”上被焊接起來，并形成扁球形的熔核。點焊又分為單點焊和多點焊，多點焊時使用兩對以上的電極，在同一工序內形成多個熔核。點焊方法通常又分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，通常采用搭接接頭和折邊接頭兩種形式（圖6-11).接頭可以由兩個或兩個以上等厚度或不等厚度的工件組成。在設計點焊結構時，必須考慮電極的可達性，即電極必須能方便地抵達構件的焊接部位。同時還應考慮邊距、搭接量、點距、裝配間隔和焊點強度等因素。

  由于不銹鋼的電阻率高、導熱性差，因此與低碳鋼相比，可采用較小的焊接電流和較短的焊接時間。不銹鋼有較高的高溫強度，必須采用較高的電極壓力，以防止產生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼的熱敏感性強，通常采用較短的焊接時間、強有力的內部和外部水冷卻，并且要準確地控制加熱時間和焊接電流，以防熱影響區晶粒長大和出現晶(jing)間腐蝕現象。點焊不銹鋼的電極推薦用硬度較高的電極合金，滿足高電極壓力的需要。

  馬氏(shi)體不(bu)銹鋼由于有淬火傾向(xiang)，點(dian)焊(han)時要求(qiu)采(cai)用(yong)較長焊(han)接時間。為消除(chu)淬硬組(zu)織，最好采(cai)用(yong)焊(han)后回火的(de)雙脈沖點(dian)焊(han)。點(dian)焊(han)時一般(ban)不(bu)采(cai)用(yong)電極的(de)外部(bu)水冷卻，以免因淬火而產生裂紋(wen)。

  單(dan)面(mian)(mian)點(dian)(dian)(dian)焊(han)(han)時，電(dian)極由工(gong)(gong)件(jian)的(de)同一側向(xiang)焊(han)(han)接(jie)(jie)處(chu)饋電(dian)。典型(xing)的(de)單(dan)面(mian)(mian)點(dian)(dian)(dian)焊(han)(han)方式如圖(tu)6-12所示。圖(tu)中(zhong)：（a)單(dan)面(mian)(mian)單(dan)點(dian)(dian)(dian)點(dian)(dian)(dian)焊(han)(han)，不(bu)形成焊(han)(han)點(dian)(dian)(dian)的(de)電(dian)極采用大直(zhi)徑和(he)(he)大接(jie)(jie)觸面(mian)(mian)以減(jian)小電(dian)流密度。（b)無分流的(de)單(dan)面(mian)(mian)雙點(dian)(dian)(dian)點(dian)(dian)(dian)焊(han)(han)，此時焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流全部流經焊(han)(han)接(jie)(jie)區。（c)有分流的(de)單(dan)面(mian)(mian)雙點(dian)(dian)(dian)點(dian)(dian)(dian)焊(han)(han)，流經上面(mian)(mian)工(gong)(gong)件(jian)的(de)電(dian)流不(bu)經過焊(han)(han)接(jie)(jie)區，形成分流。為(wei)了(le)給焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流提供低電(dian)阻的(de)通路。在工(gong)(gong)件(jian)下面(mian)(mian)墊有銅(tong)墊板。（d)當兩焊(han)(han)點(dian)(dian)(dian)的(de)間距(ju)很大，如在進行骨(gu)架構件(jian)和(he)(he)復板的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)時，為(wei)了(le)避免不(bu)適當的(de)加熱引起翹曲(qu)和(he)(he)減(jian)小兩電(dian)極間電(dian)阻，采用了(le)特殊(shu)的(de)銅(tong)橋A,與電(dian)極同時壓(ya)緊在工(gong)(gong)件(jian)上。