18-8奧氏體不銹鋼在不銹鋼中，焊接性最好，廣泛應用于點焊工藝。與碳素鋼相比，奧氏體不(bu)銹鋼(gang)的導熱性和導電性較差，而熱膨脹系數較大。耐腐蝕性、耐熱性及高溫強度都比較高。但是，因鋼種、加熱條件的不同，熱影響區是個薄弱區，應該避免長時間通電。低碳型（SUS304L不銹鋼、316L不(bu)銹鋼等）和穩定型（SUS321不銹鋼、347不(bu)銹(xiu)鋼等）不銹鋼，要采用短時間通電加急冷的方法以抑制碳化物的析出，并希望焊后進行固溶化處理。由于奧氏體不銹鋼的加工硬化能力較強，點焊中，焊接區經歷了類似固溶化處理的熱循環的部分，其力學性能與焊接區母材不同，這點是應該認真考慮的。

  奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)接(jie)條件范(fan)圍比(bi)(bi)(bi)低碳(tan)鋼(gang)要(yao)窄，而且，對于低碳(tan)鋼(gang)不成問題的(de)母材的(de)表面(mian)狀(zhuang)態也要(yao)注意(yi)。塵土、油污、油漆(qi)等要(yao)完全去(qu)除，同時(shi)，還要(yao)進行化學的(de)機械的(de)處(chu)理，以(yi)去(qu)除氧化膜。與低碳(tan)鋼(gang)相比(bi)(bi)(bi)，由于不銹(xiu)鋼(gang)的(de)導熱(re)導電(dian)(dian)(dian)能力低，因此，可用較小(xiao)(xiao)的(de)電(dian)(dian)(dian)流或較短的(de)通電(dian)(dian)(dian)時(shi)間，但是(shi)，由于其高(gao)溫強度(du)高(gao)，所以(yi)，壓力應(ying)(ying)該大一些。一般來(lai)說(shuo)，僅從耐腐蝕(shi)性(xing)及外觀上考(kao)慮，應(ying)(ying)當選用較短的(de)通電(dian)(dian)(dian)時(shi)間，焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)流應(ying)(ying)當比(bi)(bi)(bi)低碳(tan)鋼(gang)小(xiao)(xiao)。另外，因為(wei)不銹(xiu)鋼(gang)比(bi)(bi)(bi)低碳(tan)鋼(gang)的(de)熱(re)膨脹系數大，為(wei)了減(jian)少變形，應(ying)(ying)選用較小(xiao)(xiao)的(de)焊(han)(han)點(dian)直徑(jing)；為(wei)保證其強度(du)，應(ying)(ying)增(zeng)加焊(han)(han)點(dian)數。但是(shi)，焊(han)(han)點(dian)太小(xiao)(xiao)，收(shou)縮時(shi)易產生(sheng)裂紋，可增(zeng)大壓力和通電(dian)(dian)(dian)時(shi)間加以(yi)防止(zhi)。

奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼的點(dian)焊焊接條件如表3-32所示。

注：1. 焊(han)接材料為301、302、304、308、309、310、316、317、321、347、349不銹鋼(gang)。

      2. 接合面要(yao)去皮、去除銹、油(you)漆、油(you)污(wu)等(deng)。

      3. 焊接時薄板(ban)在外側，組合板(ban)總厚度為4t,最大板(ban)厚比(bi)3:1.

      4. 電極材料為RWMA之2級(ji)(ji)、3級(ji)(ji)或12級(ji)(ji)，但板厚3.5mm以上脈沖(chong)焊時用3級(ji)(ji)、1級(ji)(ji)。

      5. 電(dian)極(ji)形(xing)狀為(wei)錐形(xing)，頂端直徑為(wei)d 。

     6. 最小(xiao)焊點間距是不(bu)考慮補(bu)償鄰(lin)近點分流的最小(xiao)值，如果(guo)間距小(xiao)于此，對分流必(bi)須給予補(bu)償；若三(san)板重(zhong)合(he)，則要補(bu)償30%。

  在點(dian)焊的(de)(de)焊接(jie)(jie)條件中(zhong)焊接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)、通電(dian)(dian)(dian)時間(jian)和電(dian)(dian)(dian)極壓力這三大條件最重要，對(dui)接(jie)(jie)頭強度有影響(xiang)。圖(tu)3-9所示(shi)為(wei)焊接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)與(yu)焊點(dian)尺寸之間(jian)的(de)(de)關(guan)(guan)系。圖(tu)3-10所示(shi)為(wei)焊接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)與(yu)抗剪強度之間(jian)的(de)(de)關(guan)(guan)系，圖(tu)3-11所示(shi)為(wei)通電(dian)(dian)(dian)時間(jian)與(yu)焊點(dian)直徑(jing)之間(jian)的(de)(de)關(guan)(guan)系，圖(tu)3-12所示(shi)為(wei)焊接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)與(yu)電(dian)(dian)(dian)極壓力之間(jian)的(de)(de)關(guan)(guan)系。