美國不銹鋼管廠家成立于1910年，當時共有2套無縫軋管機，由曼氏穿孔機、聯合穿軋機、再加熱爐和精整機組組成。1913年增設張力減徑機，從而在1916~1920年這5年內生產冷拔不銹管坯而獲利甚豐，1920年開始改造，1923年聘用了Foren工程師，1931年接受了Foren建議開始制造并制成21機架軋管機，1932年投人試生產到1933年正式生產運行，1936年又對冷拔車間進行改造，1940年后轉向專業生產無(wu)縫不銹(xiu)鋼管(guan)。

 福倫（Foren)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)是(shi)連續軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)發展過程中(zhong)的一個重要的中(zhong)間軋(ya)(ya)機(ji)(ji)，是(shi)在美國進行正式生產(chan)的第一臺(tai)連續軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)，機(ji)(ji)架X形，長芯棒插人穿孔(kong)坯與管(guan)子一起通過全部機(ji)(ji)架，即將穿孔(kong)延(yan)伸(shen)(shen)成管(guan)子。福倫軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)共有21個機(ji)(ji)架，由可變速的電機(ji)(ji)單驅動(dong)，按原(yuan)設計，延(yan)伸(shen)(shen)率可高達7。

 對(dui)連(lian)軋管(guan)機(ji)的(de)發(fa)展來說，福倫(lun)軋機(ji)的(de)意義(yi)在于：采用直(zhi)流(liu)電機(ji)單獨傳動(dong)以代(dai)替組傳動(dong)，為(wei)連(lian)軋管(guan)機(ji)的(de)進一步發(fa)展奠定了新的(de)基礎，由此(ci)連(lian)軋管(guan)機(ji)進入了一個新階段，人們把福倫(lun)軋機(ji)稱為(wei)第二代(dai)連(lian)軋管(guan)機(ji)。

 從連軋(ya)(ya)管機(ji)發展的全過程來(lai)看，福(fu)倫軋(ya)(ya)機(ji)是美(mei)國(guo)的第(di)4臺(tai)連軋(ya)(ya)管機(ji)，世界范圍內(nei)的第(di)11臺(tai)軋(ya)(ya)管機(ji)，可參見表12-1所示。

1. Gary 不(bu)銹鋼管廠連軋管機組(zu)

  第二次(ci)世界大(da)戰后(hou)(hou)，Gary 不(bu)銹鋼管廠的(de)(de)(de)(de)無縫鋼管生產設備一(yi)直(zhi)閑置(zhi)不(bu)用。后(hou)(hou)來該廠利用停(ting)產這一(yi)時機(ji)(ji)，對1套軋(ya)(ya)管機(ji)(ji)組(zu)(zu)進行(xing)了(le)(le)改造，安(an)裝了(le)(le)連軋(ya)(ya)管機(ji)(ji)，并(bing)配以新的(de)(de)(de)(de)張(zhang)力(li)減(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)，這一(yi)新機(ji)(ji)組(zu)(zu)采(cai)用了(le)(le)和Lorain鋼管廠進行(xing)試驗的(de)(de)(de)(de)相同機(ji)(ji)組(zu)(zu)的(de)(de)(de)(de)許多新工(gong)藝(yi)。在平面布(bu)置(zhi)上也包(bao)括了(le)(le)三輥軋(ya)(ya)管機(ji)(ji)。根(gen)據當時的(de)(de)(de)(de)報告(gao)，張(zhang)力(li)減(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)尚未以全效(xiao)率軋(ya)(ya)管，但(dan)已表明了(le)(le)它是(shi)能以低成(cheng)本生產質量好的(de)(de)(de)(de)管子的(de)(de)(de)(de)機(ji)(ji)組(zu)(zu)，配置(zhi)這一(yi)機(ji)(ji)組(zu)(zu)或類似機(ji)(ji)組(zu)(zu)是(shi)生產小口徑(jing)(jing)(jing)熱(re)軋(ya)(ya)無縫鋼管的(de)(de)(de)(de)最(zui)佳工(gong)藝(yi)。以全效(xiao)率運(yun)行(xing)時，從張(zhang)減(jian)(jian)機(ji)(ji)軋(ya)(ya)出的(de)(de)(de)(de)速(su)度(du)(du)可(ke)達549m/min.Gary 廠連軋(ya)(ya)管機(ji)(ji)組(zu)(zu)于1950年(nian)1月投產，和三輥軋(ya)(ya)機(ji)(ji)并(bing)聯布(bu)置(zhi)，生產外徑(jing)(jing)(jing)為25~89mm的(de)(de)(de)(de)鋼管，薄壁管長度(du)(du)為13.7m,厚壁管長度(du)(du)為7.6m,機(ji)(ji)組(zu)(zu)中所(suo)設的(de)(de)(de)(de)穿孔機(ji)(ji)是(shi)一(yi)般(ban)的(de)(de)(de)(de)曼(man)(man)內斯(si)曼(man)(man)穿孔機(ji)(ji)，根(gen)據所(suo)軋(ya)(ya)鋼管規格(ge)的(de)(de)(de)(de)不(bu)同，穿孔坯(pi)可(ke)以送到連軋(ya)(ya)軋(ya)(ya)管機(ji)(ji)上，也可(ke)以送到三輥軋(ya)(ya)管機(ji)(ji)上進行(xing)軋(ya)(ya)制。連軋(ya)(ya)管機(ji)(ji)為8機(ji)(ji)架，脫棒后(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)管子經加熱(re)送張(zhang)力(li)減(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)(ji)減(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)，張(zhang)力(li)減(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)鋼管經冷床冷卻(que)，然后(hou)(hou)用多臺冷鋸(ju)鋸(ju)成(cheng)定尺(chi)長度(du)(du)，并(bing)送去進行(xing)成(cheng)品精整。

2. Lorain 不銹鋼管廠連軋管機組(zu)

 近代(dai)連續軋(ya)(ya)管(guan)技術的(de)(de)發展是從(cong)1949年美(mei)國Lorain不銹鋼管(guan)廠(chang)連軋(ya)(ya)管(guan)機投(tou)產開始的(de)(de)，Lorain 廠(chang)的(de)(de)連管(guan)機組采用(yong)ф140mm規格的(de)(de)圓管(guan)坯(pi)(pi)(pi)來生產ф51~102mm的(de)(de)水煤氣(qi)管(guan)、油管(guan)和鍋爐管(guan)，生產能力為(wei)(wei)1.8萬V月。管(guan)坯(pi)(pi)(pi)經(jing)加熱、定心后去穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔機，穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔機由1臺3310kW,225r/min,13800V的(de)(de)同(tong)步電動機傳動，減速(su)機的(de)(de)速(su)比(bi)為(wei)(wei)2.25,軋(ya)(ya)輥直徑(jing)為(wei)(wei)1070mm,輥身長610mm,喂入(ru)角(jiao)固定為(wei)(wei)10°,軋(ya)(ya)輥線速(su)度(du)約(yue)5.63m/s.ф146mm 穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔坯(pi)(pi)(pi)出(chu)口速(su)度(du)為(wei)(wei)0.915m/s.穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔過程完畢后，頂桿從(cong)穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔坯(pi)(pi)(pi)中抽出(chu)，隨即(ji)穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔坯(pi)(pi)(pi)被拔出(chu)，滾到(dao)定位輥道(dao)上，在這里(li)穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔坯(pi)(pi)(pi)被移(yi)送到(dao)與(yu)連軋(ya)(ya)管(guan)機入(ru)口端相距一定距離為(wei)(wei)止。此時，穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔坯(pi)(pi)(pi)被拔到(dao)穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)芯棒(bang)輥道(dao)上，在此1根約(yue)19.2m長的(de)(de)經(jing)過涂油的(de)(de)芯棒(bang)插(cha)入(ru)穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔坯(pi)(pi)(pi)，然(ran)后開始連軋(ya)(ya)過程，芯棒(bang)用(yong)低合金鋼制造，每根芯棒(bang)可用(yong)2000~2500次，然(ran)后重車(che)后再用(yong)。

 連續軋(ya)管機(ji)為9機(ji)架，機(ji)架中心距為1120mm.每個機(ji)架裝有兩個直徑(jing)為660mm、輥(gun)身長228mm的軋(ya)輥(gun)，總(zong)容量為6250kW,由變流機(ji)組(zu)供電(dian)。

 在(zai)連續軋(ya)(ya)管(guan)機上，穿(chuan)(chuan)孔(kong)坯(pi)在(zai)芯棒上進行軋(ya)(ya)制；頭兩個機架(jia)對穿(chuan)(chuan)孔(kong)坯(pi)減徑，使其(qi)內(nei)表面同芯棒相(xiang)接(jie)觸，在(zai)第(di)(di)(di)34機架(jia)中得到較大的減壁量；在(zai)第(di)(di)(di)5、6機架(jia)中，管(guan)壁繼續減薄，但減壁量微(wei)小些；第(di)(di)(di)7、8機架(jia)是(shi)輾光機架(jia)；而第(di)(di)(di)9機架(jia)則(ze)將(jiang)橢圓(yuan)形的毛管(guan)軋(ya)(ya)圓(yuan)以便脫棒。

 從連續軋管軋中軋出來(lai)以后，帶(dai)芯棒(bang)的(de)鋼(gang)管被橫移到(dao)(dao)脫棒(bang)機(ji)上(shang)。脫棒(bang)機(ji)的(de)輥道是傳(chuan)動的(de)，它可以將鋼(gang)管往回(hui)送，直到(dao)(dao)芯棒(bang)的(de)尾端(duan)被脫棒(bang)機(ji)的(de)卡爪卡住，將芯棒(bang)抽(chou)出來(lai)，抽(chou)出來(lai)的(de)芯棒(bang)經(jing)輥道和臺架(jia)(jia)返(fan)回(hui)連軋管機(ji)前進行冷卻(que)、涂(tu)油以便再使用。鋼(gang)管經(jing)再加(jia)熱后送到(dao)(dao)12架(jia)(jia)定徑機(ji)或12架(jia)(jia)減徑機(ji)，軋制成熱軋成品管。

  美國不銹鋼(gang)(gang)管廠家的(de)(de)張力(li)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)機(ji)為(wei)二輥式，12機(ji)架(jia)，機(ji)架(jia)中心距為(wei)368mm,每(mei)個機(ji)架(jia)由(you)1臺147kW,850~1700r/min的(de)(de)直流電機(ji)傳動，軋(ya)輥直徑(jing)為(wei)355mm,輥身長度為(wei)178mm,軋(ya)輥材質(zhi)為(wei)合金鑄(zhu)鐵，下(xia)輥不可(ke)調。張力(li)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)機(ji)的(de)(de)出口(kou)速(su)度為(wei)3.7~7.4m/s,每(mei)架(jia)的(de)(de)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)量(liang)為(wei)10%~12%,減(jian)(jian)(jian)壁(bi)量(liang)可(ke)達(da)20%.由(you)于張減(jian)(jian)(jian)時可(ke)以(yi)(yi)控制壁(bi)厚(hou)，所以(yi)(yi)用(yong)一種直徑(jing)的(de)(de)管子就可(ke)以(yi)(yi)得到多種尺寸的(de)(de)成品不銹鋼(gang)(gang)管，減(jian)(jian)(jian)徑(jing)后鋼(gang)(gang)管外徑(jing)范圍為(wei)50.8~76.2mm,最大長度可(ke)達(da)43.3m。