浙江在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管廠家通過試軋進一步掌握了MPM軋管工藝，從而確定有關的軋制參數。采用液壓傳動使得在整個軋制過程中芯棒速度保持恒定，排除了金屬流動的非連續性。按照秒流量不變的原則使軋輥線速度與軋件的面積減縮相適應，使得相鄰機架間不產生張力。同時，排除了沿不銹鋼管長度方向壁厚與直徑的變異，消除了“竹節”現象。由于從第一架起就使芯棒速度恒定地保持在低于軋件的速度范圍內，因此消除了軋制狀況的周期性變化，避免了連續軋管機中所出現的巨大的單位軋制壓力。由于消除了金屬流動的非連續性和軋制狀況的周期性變化，就可采用封閉式的圓孔型。因此，變形趨于均勻，單位功率消耗大大降低，并簡化了芯棒抽出的工藝過程。

  由于(yu)(yu)封(feng)閉(bi)式圓孔型的(de)采(cai)用以及(ji)由此而獲得的(de)均(jun)勻變形，浙江不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)廠家MPM軋(ya)(ya)(ya)管(guan)工(gong)藝的(de)總延(yan)伸率可保持(chi)在10以上(shang)(shang)。與(yu)連續軋(ya)(ya)(ya)管(guan)工(gong)藝相比(bi)較，這(zhe)一點意味著可以采(cai)用壁(bi)厚更厚的(de)空心坯和(he)更高(gao)的(de)始(shi)軋(ya)(ya)(ya)溫度(du)。由于(yu)(yu)始(shi)軋(ya)(ya)(ya)溫度(du)的(de)提高(gao)，鋼的(de)變形抗(kang)力(li)和(he)摩(mo)擦力(li)值下降(jiang)，因此單位(wei)(wei)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)也就(jiu)(jiu)降(jiang)低(di)。此外(wai)，芯(xin)棒與(yu)軋(ya)(ya)(ya)件(jian)之間(jian)具(ju)有較高(gao)相對速度(du)，這(zhe)進一步(bu)有利(li)于(yu)(yu)摩(mo)擦力(li)與(yu)單位(wei)(wei)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)的(de)降(jiang)低(di)。MPM軋(ya)(ya)(ya)管(guan)工(gong)藝優越(yue)性之一就(jiu)(jiu)是(shi)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)的(de)降(jiang)低(di)，與(yu)連續軋(ya)(ya)(ya)管(guan)工(gong)藝相比(bi)較，約降(jiang)低(di)40%~50%,于(yu)(yu)是(shi)軋(ya)(ya)(ya)輥直徑(jing)與(yu)輥頸的(de)尺寸可以大(da)大(da)減少，管(guan)坯和(he)芯(xin)棒的(de)接(jie)觸(chu)弧(hu)也就(jiu)(jiu)縮短。在軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)92×3.5mm的(de)管(guan)子，延(yan)伸系(xi)數為(wei)6.22時，平(ping)均(jun)單位(wei)(wei)功(gong)率消(xiao)耗為(wei)16kW·h/t(14.2~18.3kW·h/t),而在連續軋(ya)(ya)(ya)管(guan)機上(shang)(shang)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)規(gui)格相同的(de)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)，當延(yan)伸系(xi)數為(wei)4.5時，平(ping)均(jun)功(gong)率消(xiao)耗就(jiu)(jiu)達36kW·h/t(30~40kW·h/t).綜上(shang)(shang)所述，可得出(chu)如下結論：

 1. 與連續軋(ya)管機相比較，MPM軋(ya)管工藝的(de)變形(xing)荷載(zai)遠(yuan)遠(yuan)小于前(qian)者，因(yin)此可以軋(ya)制(zhi)難軋(ya)的(de)高合金鋼(gang)；

 2. 由(you)于軋(ya)制過(guo)程比較穩定，不再出現“竹節”現象(xiang)，因此所生產(chan)的管(guan)子(zi)直(zhi)徑，壁厚(hou)公差(cha)均較理想；

 3. MPM軋(ya)管設備投資少，這是因為MPM軋(ya)管工藝所需的軋(ya)制(zhi)力和軋(ya)制(zhi)功率均較小(xiao)的緣故。