浙江在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管廠家通過試軋進一步掌握了MPM軋管工藝，從而確定有關的軋制參數。采用液壓傳動使得在整個軋制過程中芯棒速度保持恒定，排除了金屬流動的非連續性。按照秒流量不變的原則使軋輥線速度與軋件的面積減縮相適應，使得相鄰機架間不產生張力。同時，排除了沿不銹鋼管長度方向壁厚與直徑的變異，消除了“竹節”現象。由于從第一架起就使芯棒速度恒定地保持在低于軋件的速度范圍內，因此消除了軋制狀況的周期性變化，避免了連續軋管機中所出現的巨大的單位軋制壓力。由于消除了金屬流動的非連續性和軋制狀況的周期性變化，就可采用封閉式的圓孔型。因此，變形趨于均勻，單位功率消耗大大降低，并簡化了芯棒抽出的工藝過程。
由于(yu)封閉(bi)式圓孔型(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)采用(yong)以及由此(ci)(ci)而獲得(de)的(de)(de)(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)變形，浙江(jiang)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)廠家(jia)MPM軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)工(gong)藝(yi)(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)總延(yan)伸(shen)率(lv)可保持在10以上(shang)。與(yu)(yu)(yu)連續軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)工(gong)藝(yi)(yi)相(xiang)比較，這一點(dian)意味著可以采用(yong)壁厚(hou)更厚(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)空(kong)心坯和更高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)始(shi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)溫(wen)度(du)。由于(yu)始(shi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)提高(gao)，鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)變形抗(kang)力(li)(li)和摩(mo)擦(ca)力(li)(li)值下降(jiang)，因此(ci)(ci)單(dan)位軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)(li)也(ye)就降(jiang)低。此(ci)(ci)外，芯棒(bang)與(yu)(yu)(yu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)件之間具(ju)有較高(gao)相(xiang)對速度(du)，這進一步有利于(yu)摩(mo)擦(ca)力(li)(li)與(yu)(yu)(yu)單(dan)位軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)降(jiang)低。MPM軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)工(gong)藝(yi)(yi)優(you)越性之一就是軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)降(jiang)低，與(yu)(yu)(yu)連續軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)工(gong)藝(yi)(yi)相(xiang)比較，約降(jiang)低40%~50%,于(yu)是軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)直徑與(yu)(yu)(yu)輥(gun)(gun)頸的(de)(de)(de)(de)(de)尺寸(cun)可以大大減少(shao)，管(guan)(guan)坯和芯棒(bang)的(de)(de)(de)(de)(de)接觸弧(hu)也(ye)就縮短。在軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)92×3.5mm的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)子(zi)，延(yan)伸(shen)系(xi)數(shu)為(wei)(wei)(wei)6.22時，平均(jun)(jun)單(dan)位功率(lv)消(xiao)耗為(wei)(wei)(wei)16kW·h/t(14.2~18.3kW·h/t),而在連續軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機上(shang)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)規格相(xiang)同的(de)(de)(de)(de)(de)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)，當(dang)延(yan)伸(shen)系(xi)數(shu)為(wei)(wei)(wei)4.5時，平均(jun)(jun)功率(lv)消(xiao)耗就達36kW·h/t(30~40kW·h/t).綜上(shang)所述，可得(de)出如(ru)下結論：
1. 與連續(xu)軋(ya)管機相比較，MPM軋(ya)管工藝的變形荷載遠遠小于前者，因此可以軋(ya)制難軋(ya)的高合金鋼；
2. 由于(yu)軋制(zhi)過程(cheng)比較(jiao)(jiao)穩定(ding)，不再出現(xian)(xian)“竹節”現(xian)(xian)象，因此所生產的管子直(zhi)徑，壁厚公差(cha)均(jun)較(jiao)(jiao)理想(xiang)；
3. MPM軋管(guan)設備投資少，這是因為MPM軋管(guan)工藝所需的軋制力和(he)軋制功(gong)率均較小(xiao)的緣故。
