浙江在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管廠家通過試軋進一步掌握了MPM軋管工藝，從而確定有關的軋制參數。采用液壓傳動使得在整個軋制過程中芯棒速度保持恒定，排除了金屬流動的非連續性。按照秒流量不變的原則使軋輥線速度與軋件的面積減縮相適應，使得相鄰機架間不產生張力。同時，排除了沿不銹鋼管長度方向壁厚與直徑的變異，消除了“竹節”現象。由于從第一架起就使芯棒速度恒定地保持在低于軋件的速度范圍內，因此消除了軋制狀況的周期性變化，避免了連續軋管機中所出現的巨大的單位軋制壓力。由于消除了金屬流動的非連續性和軋制狀況的周期性變化，就可采用封閉式的圓孔型。因此，變形趨于均勻，單位功率消耗大大降低，并簡化了芯棒抽出的工藝過程。
由(you)于(yu)(yu)(yu)封閉(bi)式圓孔型的(de)(de)(de)采用(yong)以(yi)及由(you)此而獲得(de)的(de)(de)(de)均(jun)勻變形，浙江不銹鋼(gang)管(guan)(guan)廠家MPM軋(ya)(ya)管(guan)(guan)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)總延伸率(lv)可(ke)保持在(zai)(zai)10以(yi)上(shang)。與(yu)(yu)連續(xu)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)相(xiang)比較(jiao)，這(zhe)一(yi)(yi)點意味著可(ke)以(yi)采用(yong)壁厚更厚的(de)(de)(de)空心坯和(he)更高的(de)(de)(de)始軋(ya)(ya)溫(wen)度。由(you)于(yu)(yu)(yu)始軋(ya)(ya)溫(wen)度的(de)(de)(de)提高，鋼(gang)的(de)(de)(de)變形抗(kang)力和(he)摩擦力值下降(jiang)，因此單位(wei)軋(ya)(ya)制(zhi)力也就(jiu)(jiu)降(jiang)低(di)。此外，芯棒(bang)與(yu)(yu)軋(ya)(ya)件(jian)之間具有較(jiao)高相(xiang)對速度，這(zhe)進一(yi)(yi)步有利于(yu)(yu)(yu)摩擦力與(yu)(yu)單位(wei)軋(ya)(ya)制(zhi)力的(de)(de)(de)降(jiang)低(di)。MPM軋(ya)(ya)管(guan)(guan)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)優越性(xing)之一(yi)(yi)就(jiu)(jiu)是軋(ya)(ya)制(zhi)力的(de)(de)(de)降(jiang)低(di)，與(yu)(yu)連續(xu)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)相(xiang)比較(jiao)，約降(jiang)低(di)40%~50%,于(yu)(yu)(yu)是軋(ya)(ya)輥直徑與(yu)(yu)輥頸的(de)(de)(de)尺寸(cun)可(ke)以(yi)大大減少，管(guan)(guan)坯和(he)芯棒(bang)的(de)(de)(de)接觸弧(hu)也就(jiu)(jiu)縮(suo)短。在(zai)(zai)軋(ya)(ya)制(zhi)92×3.5mm的(de)(de)(de)管(guan)(guan)子，延伸系(xi)數(shu)為6.22時，平(ping)均(jun)單位(wei)功(gong)率(lv)消耗(hao)為16kW·h/t(14.2~18.3kW·h/t),而在(zai)(zai)連續(xu)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機上(shang)軋(ya)(ya)制(zhi)規格(ge)相(xiang)同的(de)(de)(de)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)，當(dang)延伸系(xi)數(shu)為4.5時，平(ping)均(jun)功(gong)率(lv)消耗(hao)就(jiu)(jiu)達36kW·h/t(30~40kW·h/t).綜上(shang)所(suo)述，可(ke)得(de)出如下結論：
1. 與連續軋管(guan)(guan)機相比較，MPM軋管(guan)(guan)工(gong)藝的變形荷載遠遠小于(yu)前者，因此可以軋制難軋的高合金(jin)鋼；
2. 由于軋制過(guo)程(cheng)比較(jiao)穩(wen)定，不(bu)再出現(xian)“竹節”現(xian)象(xiang)，因此(ci)所(suo)生(sheng)產的管子直徑，壁厚公差均較(jiao)理想；
3. MPM軋(ya)管設備投資少，這是因為MPM軋(ya)管工藝所需的(de)軋(ya)制(zhi)力(li)和(he)軋(ya)制(zhi)功率均較小的(de)緣(yuan)故。
