浙江在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管廠家通過試軋進一步掌握了MPM軋管工藝，從而確定有關的軋制參數。采用液壓傳動使得在整個軋制過程中芯棒速度保持恒定，排除了金屬流動的非連續性。按照秒流量不變的原則使軋輥線速度與軋件的面積減縮相適應，使得相鄰機架間不產生張力。同時，排除了沿不銹鋼管長度方向壁厚與直徑的變異，消除了“竹節”現象。由于從第一架起就使芯棒速度恒定地保持在低于軋件的速度范圍內，因此消除了軋制狀況的周期性變化，避免了連續軋管機中所出現的巨大的單位軋制壓力。由于消除了金屬流動的非連續性和軋制狀況的周期性變化，就可采用封閉式的圓孔型。因此，變形趨于均勻，單位功率消耗大大降低，并簡化了芯棒抽出的工藝過程。

  由于封(feng)閉式圓孔(kong)型(xing)的(de)(de)采用以(yi)及(ji)由此而(er)獲得(de)的(de)(de)均勻變形(xing)，浙(zhe)江(jiang)不銹(xiu)鋼(gang)管廠(chang)家(jia)MPM軋(ya)(ya)(ya)(ya)管工(gong)藝(yi)(yi)的(de)(de)總延伸率(lv)可保持在(zai)10以(yi)上。與連(lian)續(xu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)管工(gong)藝(yi)(yi)相(xiang)比較(jiao)，這一(yi)(yi)點(dian)意味著可以(yi)采用壁厚更(geng)厚的(de)(de)空心坯(pi)和(he)更(geng)高的(de)(de)始(shi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)溫度(du)。由于始(shi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)溫度(du)的(de)(de)提(ti)高，鋼(gang)的(de)(de)變形(xing)抗力(li)和(he)摩(mo)擦力(li)值下(xia)降，因此單位軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)也(ye)就(jiu)降低(di)。此外，芯(xin)棒與軋(ya)(ya)(ya)(ya)件之間(jian)具有(you)較(jiao)高相(xiang)對速度(du)，這進一(yi)(yi)步有(you)利于摩(mo)擦力(li)與單位軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)的(de)(de)降低(di)。MPM軋(ya)(ya)(ya)(ya)管工(gong)藝(yi)(yi)優越性之一(yi)(yi)就(jiu)是(shi)(shi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)的(de)(de)降低(di)，與連(lian)續(xu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)管工(gong)藝(yi)(yi)相(xiang)比較(jiao)，約降低(di)40%~50%,于是(shi)(shi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥直徑與輥頸的(de)(de)尺(chi)寸可以(yi)大大減少，管坯(pi)和(he)芯(xin)棒的(de)(de)接觸弧也(ye)就(jiu)縮短。在(zai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)92×3.5mm的(de)(de)管子，延伸系數(shu)為(wei)6.22時(shi)(shi)，平均單位功(gong)(gong)率(lv)消(xiao)耗為(wei)16kW·h/t(14.2~18.3kW·h/t),而(er)在(zai)連(lian)續(xu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)管機上軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)規格相(xiang)同的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)管，當(dang)延伸系數(shu)為(wei)4.5時(shi)(shi)，平均功(gong)(gong)率(lv)消(xiao)耗就(jiu)達36kW·h/t(30~40kW·h/t).綜上所述，可得(de)出如下(xia)結論：

 1. 與連續軋(ya)管機(ji)相比較，MPM軋(ya)管工(gong)藝的(de)變形荷載遠遠小于前者，因此可以軋(ya)制難(nan)軋(ya)的(de)高(gao)合金鋼(gang)；

 2. 由于軋制過程比較穩定，不再出現“竹節”現象，因(yin)此所生(sheng)產(chan)的管子直徑，壁厚(hou)公差均較理想；

 3. MPM軋(ya)管設(she)備投資少(shao)，這是因(yin)為MPM軋(ya)管工(gong)藝所需(xu)的(de)(de)軋(ya)制力和軋(ya)制功率均(jun)較(jiao)小的(de)(de)緣故(gu)。