由太原重型機械學院研制開發、安裝于山西襄汾不銹(xiu)鋼管廠的三輥聯合穿軋機，依據三輥斜軋工藝原理，將穿孔、軋管兩道工序集合在一臺軋機上完成，開創了三輥聯合穿軋機一次成管的先例。
三輥(gun)聯合穿軋機的主要特征是在三輥(gun)斜(xie)軋機上采用了組合式軋輥(gun)，其形狀如圖16-11所示。
這臺三輥聯合穿軋機所生產的成品不銹鋼(gang)管直徑為40~60mm,壁厚為3.2~10mm,管坯最大單重為22kg,其尺寸為Φ(40~60)mm×(600~1000)mm.聯合穿軋機的主要技術性能參數如表16-4所示。
這臺軋(ya)機(ji)的(de)(de)(de)送進角(jiao)可(ke)以(yi)在0°~20°范圍內(nei)調整。在軋(ya)制工件(jian)尾部時，可(ke)以(yi)增(zeng)大送進角(jiao)，以(yi)防止管(guan)尾出現(xian)三角(jiao)形現(xian)象，也可(ke)以(yi)采用軋(ya)輻快速回退的(de)(de)(de)辦(ban)法，增(zeng)大軋(ya)輥(gun)的(de)(de)(de)開度(du)，以(yi)改善尾端三角(jiao)形現(xian)象。
這臺三(san)輥聯合穿軋機(ji)結構(gou)緊湊，設(she)備(bei)總(zong)重約(yue)50噸，機(ji)組(zu)電氣設(she)備(bei)總(zong)功率為(wei)500kW左右，占地面積僅400㎡,因(yin)此很適合于(yu)小型(xing)無縫鋼管廠(chang)使用，以(yi)直接生產(chan)(chan)熱軋成(cheng)品管。機(ji)組(zu)生產(chan)(chan)率為(wei)2~4根(gen)／min,若平均(jun)按3根(gen)／min計算，年產(chan)(chan)量可達2萬噸左右。
由(you)以上所(suo)述可見(jian)該(gai)軋機具(ju)有(you)如下(xia)特(te)點：穿軋合一，設備重量輕，占地面積小，所(suo)需投資(zi)少，操作(zuo)很(hen)容易(yi)。因此，對于(yu)小型無縫(feng)鋼管廠(chang)的新(xin)建(jian)或改造(zao)來說，都具(ju)有(you)實際意義。
一、 3RCM型三輥聯合(he)穿軋機
3RCM是(shi)(shi)3Roll Combined Mill的縮寫(xie)，這(zhe)是(shi)(shi)三輥(gun)聯合穿軋機的一(yi)(yi)種(zhong)形式。從工藝原(yuan)理上講，它和(he)上一(yi)(yi)節中(zhong)所講的軋機是(shi)(shi)相同(tong)的，所不同(tong)的是(shi)(shi)軋輥(gun)結(jie)構和(he)操作程序。據稱，研究開發(fa)這(zhe)種(zhong)軋管(guan)機的原(yuan)意是(shi)(shi)制造一(yi)(yi)種(zhong)年產(chan)量(liang)較(jiao)低（3.5萬～5萬噸/年),而生產(chan)成本較(jiao)低的軋管(guan)機組，供小型不銹鋼管(guan)廠選用。
在SMS-Meer公司制造的(de)3RCM軋機上(shang)，軋制過(guo)程(cheng)(cheng)的(de)第一步是將管(guan)壞穿(chuan)孔成空心(xin)坯(pi)(pi)，如(ru)圖(tu)16-12所示。穿(chuan)孔過(guo)程(cheng)(cheng)結束后，空心(xin)坯(pi)(pi)停(ting)留在輸(shu)出輥道上(shang)，此(ci)時，軋輥改變旋轉方向，并(bing)按照軋管(guan)工藝過(guo)程(cheng)(cheng)自動調整(zheng)好軋制參數，接著芯棒和空心(xin)坯(pi)(pi)一起從右(you)邊推入(ru)軋機，進行延伸工藝過(guo)程(cheng)(cheng)，如(ru)圖(tu)16-13所示。這一過(guo)程(cheng)(cheng)和普(pu)通的(de)三輥軋管(guan)機一樣(yang)。
3RCM 軋機所生產的鋼管(guan)的規格如下(xia)：
4英(ying)寸機組(zu) 成品管外徑：21.3~114.3mm 、壁厚：2.3~2.5mm
8英寸(cun)機組 成品管外徑：50.8~203.2mm 、壁厚：3.4~4.5mm
此外，同(tong)三輥(gun)(gun)穿孔機(ji)(ji)和三輥(gun)(gun)軋管機(ji)(ji)組(zu)合的(de)機(ji)(ji)組(zu)相比較，3RCM的(de)生產率可達前者的(de)90%左右；如在3RCM軋機(ji)(ji)上采用NEL控制系統，可以軋制薄壁管。
3RCM聯合穿孔(kong)機的(de)控(kong)制(zhi)系(xi)統具(ju)有(you)如(ru)下功(gong)能：
1. 調整軋輥旋轉方(fang)向(xiang)；
2. 調節(jie)軋輥轉(zhuan)速(su)；
3. 調(diao)整輾軋角和送進角；
4. 快速調整軋(ya)輥(gun)輥(gun)縫。
3RCM軋機(ji)的主要優點是：
1. 投資費(fei)用低 其設備費(fei)用僅為兩臺(tai)單獨的三(san)輥穿孔(kong)機和三(san)輥軋管機加(jia)在一(yi)起的設備費(fei)用的2/3,其他(ta)生(sheng)產、基建費(fei)用亦相應(ying)降低；
2. 成品管(guan)壁厚較均勻(yun) 這實際(ji)上是三輥軋管(guan)機的優(you)點，若再采用CARTA軋管(guan)控制系(xi)統，則其成品管(guan)的壁厚均勻(yun)程(cheng)度將更(geng)加優(you)化；
3. 可以軋(ya)制變形能力較(jiao)差的(de)管材(cai) 這實際上也是(shi)三(san)輥(gun)穿(chuan)孔機(ji)的(de)優點。
因此，對于年產量不(bu)大于五萬噸、成品管直(zhi)徑不(bu)大于4 1/2英寸的(de)小型鋼管廠來(lai)說，3RCM軋機最為適用。
二、KRM軋機(ji)－四輥行星軋管機(ji)
最(zui)近，德國Kocks公司推出STP軋管工藝，這(zhe)種工藝的主(zhu)要組成(cheng)部分(fen)為(wei)：
1. KRM 四輥行(xing)星軋管機；
2. SRB張力減徑機；
3. 以(yi)壁厚自(zi)動控制(zhi)系(xi)統（AWC)為主(zhu)的質量保證系(xi)統。
STP軋管(guan)工藝(yi)的(de)核心是KRM四(si)輥行星(xing)軋管(guan)機，而過去的(de)行星(xing)軋管(guan)機如PSW行星(xing)軋管(guan)機則是三(san)輥式(shi)的(de)。KRM行星(xing)軋管(guan)機所軋出的(de)鋼管(guan)具有較好(hao)的(de)壁(bi)厚(hou)(hou)均(jun)勻(yun)度，再加上AWC壁(bi)厚(hou)(hou)控制(zhi)系統的(de)作用，壁(bi)厚(hou)(hou)均(jun)勻(yun)度得(de)以進一步的(de)改善。
這種工藝的技術參數如表16-5所示(shi)。
這種軋管(guan)機組年產量為15萬～20萬噸，收得率為97%。從機械設計的角度來看，這種軋機的核心仍是(shi)行(xing)星機構，和PSW軋機相仿(fang)。
由于這(zhe)種(zhong)軋(ya)(ya)機采用了很(hen)大(da)(da)的(de)斷(duan)面(mian)減(jian)縮(suo)率，因此軋(ya)(ya)機設備承受很(hen)大(da)(da)的(de)負(fu)荷(he)，特別是軋(ya)(ya)輥軸兩(liang)側的(de)軸承部位，由于負(fu)載(zai)大(da)(da)，經(jing)常(chang)損(sun)壞，為了改善這(zhe)種(zhong)狀(zhuang)況(kuang)，Kocks公(gong)司采取了兩(liang)項(xiang)措施即(ji)：采用四個(ge)軋(ya)(ya)輥并(bing)減(jian)小斷(duan)面(mian)減(jian)縮(suo)率，限(xian)制(zhi)生產一種(zhong)外徑的(de)不(bu)銹(xiu)鋼管。PSW行星軋(ya)(ya)管機兩(liang)次試(shi)軋(ya)(ya)失敗(bai)的(de)主要原因是：軋(ya)(ya)管時經(jing)常(chang)出現機械部件損(sun)壞，事故(gu)頻繁，其中多數(shu)事故(gu)是軸承損(sun)壞，以(yi)致作業率過低(di)，不(bu)能正常(chang)生產。對此，Kocks公(gong)司稱上述兩(liang)項(xiang)措施是有效的(de)，但其真正效果究竟如(ru)何仍引(yin)人注目。
