不銹鋼管斜軋熱擴徑工藝是一種古老、成熟的工藝。最近在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管生產車間內28英寸斜軋擴徑機的設置中得到了翻新，新的擴徑工藝（NRE)新穎之處表現在以下三點：

 1. 具有(you)(you)自適(shi)應的(de)(de)計算調整功能的(de)(de)工藝軟件包，因此有(you)(you)很(hen)有(you)(you)效(xiao)的(de)(de)過程(cheng)控制能力，軋件的(de)(de)調整是根據在線的(de)(de)工件尺(chi)寸的(de)(de)測量而進行的(de)(de)；

 2. 具(ju)有計算機輔助的數字模擬功(gong)能，可(ke)以優化(hua)各種軋制(zhi)參數，故(gu)能耗和工具(ju)消(xiao)耗降低(di)而質量(liang)提高；

 3. 頂(ding)桿采用(yong)液壓(ya)小艙(cang)定位，液壓(ya)小艙(cang)可以(yi)在軋制(zhi)過程中調整頂(ding)頭位置，使(shi)得控制(zhi)系統得以(yi)對因頂(ding)桿彈性(xing)和熱膨脹(zhang)而產生的長(chang)度(du)變化進(jin)行補(bu)償。

斜軋擴徑由以(yi)下(xia)變形階段所組(zu)成：

1. 經加熱至(zhi)適當溫度的(de)擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)管坯，去除氧化鐵皮后，以(yi)螺旋(xuan)狀回轉的(de)運動方(fang)式被喂(wei)入擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機，不銹鋼管坯在兩個錐形輥和頂頭(tou)之間進行軋制擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)，頂頭(tou)支持在頂桿(gan)上，擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)過程中，直徑(jing)(jing)擴(kuo)(kuo)大，壁厚減薄，伸長率接近于(yu)1，如(ru)圖20-1所示；

2. 擴徑后(hou)的不銹鋼管(guan)經過均整機軋(ya)制(zhi)，對管(guan)子施(shi)以很小的變形量以改善表面(mian)質量；

3. 均正后(hou)不銹鋼管(guan)的(de)變形過程已完成，如(ru)有必要，管(guan)子經加熱后(hou)在定徑(jing)機上進行軋制以獲得(de)最終尺寸(cun)。

 擴徑過程中，通過頂頭中的噴射(she)孔向母體管(guan)內壁(bi)噴射(she)液體以(yi)(yi)對(dui)其(qi)內表面(mian)除鱗和潤滑，這樣，由(you)于(yu)與氧化(hua)物(wu)結(jie)集而形成的有關缺陷得以(yi)(yi)消(xiao)除，內表面(mian)質量得以(yi)(yi)改善，并且由(you)于(yu)頂頭磨損的減輕，頂頭壽命得以(yi)(yi)延長。

 浙(zhe)江(jiang)至德(de)鋼業有(you)限公司不(bu)(bu)銹鋼管生產車間內28英寸(cun)擴(kuo)徑機觀察所得(de)的斜軋擴(kuo)徑機（其平面布置(zhi)見圖20-2)的主要優點之一是，采用(yong)很少幾(ji)種(zhong)尺(chi)寸(cun)的母體(ti)管（如1~2種(zhong)），可以獲得(de)覆蓋范圍很廣的成品(pin)管尺(chi)寸(cun)，同(tong)時(shi)更換工(gong)具所需時(shi)間對工(gong)藝過程(cheng)的運行經濟性(xing)不(bu)(bu)產生實質(zhi)性(xing)影響，這是由于：

1. 僅有為(wei)數有限(xian)的(de)幾種(zhong)形狀的(de)軋輥(gun)與(yu)導板，工具儲(chu)備(bei)少，易于管理(li)：

2. 對(dui)于每一(yi)種成品(pin)直(zhi)徑和壁(bi)厚只采用一(yi)種頂頭尺寸(cun)，可以(yi)很迅速地(di)加以(yi)更(geng)換(huan)。