不銹鋼管斜軋熱擴徑工藝是一種古老、成熟的工藝。最近在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管生產車間內28英寸斜軋擴徑機的設置中得到了翻新，新的擴徑工藝（NRE)新穎之處表現在以下三點：

 1. 具有自適應(ying)的計(ji)算調(diao)整(zheng)功能(neng)的工(gong)藝(yi)軟件(jian)包，因(yin)此(ci)有很有效的過程控制能(neng)力，軋件(jian)的調(diao)整(zheng)是根據在線的工(gong)件(jian)尺寸的測量而(er)進行的；

 2. 具(ju)(ju)有計算機輔(fu)助(zhu)的數字(zi)模(mo)擬功能，可以(yi)優化各種軋制參數，故能耗(hao)(hao)和工具(ju)(ju)消耗(hao)(hao)降低而質量提高；

 3. 頂(ding)桿采用液壓小艙定位(wei)，液壓小艙可以在軋制(zhi)(zhi)過(guo)程中(zhong)調整頂(ding)頭位(wei)置，使得控制(zhi)(zhi)系統得以對因頂(ding)桿彈性和熱膨脹而產(chan)生(sheng)的長度變化(hua)進行補償。

斜軋擴徑由以(yi)下(xia)變形(xing)階段所組成：

1. 經加熱至(zhi)適當溫度的擴(kuo)徑(jing)管坯，去除氧化鐵皮后(hou)，以螺旋狀(zhuang)回轉的運(yun)動方式被喂入擴(kuo)徑(jing)機，不銹鋼管坯在兩(liang)個(ge)錐(zhui)形輥和頂(ding)頭(tou)之間進行軋(ya)制擴(kuo)徑(jing)，頂(ding)頭(tou)支持在頂(ding)桿上，擴(kuo)徑(jing)過程中(zhong)，直徑(jing)擴(kuo)大，壁(bi)厚減薄，伸(shen)長率接近于(yu)1，如圖20-1所示；

2. 擴(kuo)徑后的不銹鋼管經過均整(zheng)機軋制，對(dui)管子施以很(hen)小的變形(xing)量以改善表(biao)面質量；

3. 均正后不銹(xiu)鋼管(guan)的(de)變形(xing)過(guo)程(cheng)已(yi)完成，如有必要，管(guan)子經加熱后在定(ding)徑機(ji)上(shang)進行軋制以獲(huo)得(de)最終尺寸(cun)。

 擴徑過程中，通(tong)過頂頭(tou)中的噴射(she)孔(kong)向母體管內壁噴射(she)液體以(yi)對其內表面除鱗(lin)和潤滑，這樣，由于與氧化(hua)物(wu)結集(ji)而形(xing)成的有關缺陷(xian)得(de)以(yi)消除，內表面質量得(de)以(yi)改(gai)善，并且由于頂頭(tou)磨(mo)損的減輕，頂頭(tou)壽命得(de)以(yi)延長(chang)。

 浙江至德鋼(gang)業有限公司不銹(xiu)鋼(gang)管生產(chan)車間內28英寸擴徑機觀察所(suo)(suo)得(de)的(de)(de)斜軋擴徑機（其平面布置見圖(tu)20-2)的(de)(de)主(zhu)要優點之一(yi)是，采用很(hen)少幾種(zhong)尺寸的(de)(de)母體管（如1~2種(zhong)），可以(yi)獲得(de)覆蓋(gai)范圍(wei)很(hen)廣(guang)的(de)(de)成(cheng)品管尺寸，同時更換工具所(suo)(suo)需時間對工藝過程(cheng)的(de)(de)運行經(jing)濟性不產(chan)生實質(zhi)性影響，這是由于：

1. 僅有為數有限的幾種(zhong)形狀的軋輥與導(dao)板(ban)，工(gong)具儲備少，易于(yu)管理(li)：

2. 對于每一(yi)種(zhong)成品(pin)直(zhi)徑和壁厚只采用一(yi)種(zhong)頂頭尺寸(cun)，可以(yi)很迅(xun)速(su)地加(jia)以(yi)更換。