不銹鋼管斜軋熱擴徑工藝是一種古老、成熟的工藝。最近在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管生產車間內28英寸斜軋擴徑機的設置中得到了翻新，新的擴徑工藝（NRE)新穎之處表現在以下三點：

 1. 具(ju)有自適應(ying)的(de)(de)計算調(diao)(diao)整功能(neng)的(de)(de)工藝軟件(jian)包，因此有很(hen)有效的(de)(de)過程控制能(neng)力，軋件(jian)的(de)(de)調(diao)(diao)整是(shi)根據在線的(de)(de)工件(jian)尺寸的(de)(de)測量(liang)而進行(xing)的(de)(de)；

 2. 具(ju)有計算機輔助的數字模(mo)擬(ni)功(gong)能，可以優化(hua)各(ge)種軋制參數，故(gu)能耗和工具(ju)消耗降低而(er)質(zhi)量(liang)提高；

 3. 頂(ding)桿(gan)采(cai)用液壓小(xiao)艙定位(wei)，液壓小(xiao)艙可以(yi)在軋制過程中調整頂(ding)頭(tou)位(wei)置，使(shi)得控制系(xi)統得以(yi)對因頂(ding)桿(gan)彈(dan)性和(he)熱膨脹(zhang)而產生的長度變化進行補償(chang)。

斜軋擴徑由以下變形階段所組成：

1. 經加熱(re)至適當(dang)溫度(du)的擴(kuo)徑(jing)(jing)管(guan)坯，去除氧化鐵皮(pi)后，以螺(luo)旋狀回(hui)轉的運(yun)動方式被(bei)喂入(ru)擴(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)，不銹鋼管(guan)坯在兩個錐形(xing)輥和頂頭之(zhi)間進行軋制擴(kuo)徑(jing)(jing)，頂頭支持在頂桿(gan)上(shang)，擴(kuo)徑(jing)(jing)過程中，直徑(jing)(jing)擴(kuo)大，壁厚減薄，伸長率(lv)接近于(yu)1，如圖20-1所示；

2. 擴徑后的(de)不銹鋼管(guan)經過(guo)均整機軋制，對管(guan)子施以(yi)很小的(de)變形(xing)量(liang)以(yi)改(gai)善表面質量(liang)；

3. 均(jun)正后不銹(xiu)鋼管的(de)變形(xing)過程已完(wan)成，如有必(bi)要，管子經加熱后在定徑機上進行軋制以獲(huo)得最(zui)終(zhong)尺寸。

 擴徑過(guo)(guo)程中，通過(guo)(guo)頂(ding)(ding)頭中的噴射孔向母體(ti)管內壁噴射液體(ti)以(yi)對其內表面除鱗(lin)和(he)潤滑，這樣，由于(yu)與(yu)氧化物(wu)結集而(er)形(xing)成(cheng)的有關(guan)缺陷得以(yi)消除，內表面質(zhi)量得以(yi)改善，并且由于(yu)頂(ding)(ding)頭磨(mo)損的減輕，頂(ding)(ding)頭壽命得以(yi)延長(chang)。

 浙江至德鋼業有(you)限公司(si)不(bu)銹鋼管生產車(che)間內28英寸擴(kuo)徑機觀察(cha)所(suo)得的(de)斜軋擴(kuo)徑機（其平面布置見圖(tu)20-2)的(de)主要(yao)優點之一(yi)是(shi)，采用很(hen)少幾種尺(chi)寸的(de)母體管（如1~2種），可(ke)以獲得覆(fu)蓋范圍很(hen)廣(guang)的(de)成(cheng)品管尺(chi)寸，同時更換工具所(suo)需時間對工藝過程的(de)運行經(jing)濟性(xing)不(bu)產生實質性(xing)影響，這是(shi)由于：

1. 僅(jin)有為數有限的幾種形狀的軋(ya)輥與導板，工具儲(chu)備少，易于(yu)管(guan)理(li)：

2. 對于每一(yi)(yi)種成(cheng)品直(zhi)徑和(he)壁厚只采用一(yi)(yi)種頂頭尺寸，可以很迅(xun)速地加以更換。