不銹鋼管斜軋熱擴徑工藝是一種古老、成熟的工藝。最近在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管生產車間內28英寸斜軋擴徑機的設置中得到了翻新，新的擴徑工藝（NRE)新穎之處表現在以下三點：

 1. 具有(you)自適應的(de)(de)計算調整功(gong)能的(de)(de)工藝(yi)軟件(jian)包(bao)，因(yin)此(ci)有(you)很有(you)效的(de)(de)過程控制能力，軋件(jian)的(de)(de)調整是(shi)根(gen)據在線的(de)(de)工件(jian)尺寸的(de)(de)測量而進行的(de)(de)；

 2. 具有(you)計算機(ji)輔助的數字(zi)模(mo)擬(ni)功能，可以(yi)優(you)化各種軋制參數，故能耗和工具消耗降低而質(zhi)量提高(gao)；

 3. 頂桿采用(yong)液(ye)壓小艙(cang)定位，液(ye)壓小艙(cang)可以(yi)在軋(ya)制過程中調(diao)整(zheng)頂頭位置，使(shi)得控制系統得以(yi)對因頂桿彈性和(he)熱膨脹(zhang)而產生的長度(du)變化進行(xing)補償。

斜軋擴徑由以(yi)下變形階(jie)段所組成(cheng)：

1. 經(jing)加熱至(zhi)適當溫度的擴徑(jing)(jing)管(guan)坯，去除氧化鐵皮后，以螺旋狀回(hui)轉的運動方式被喂入擴徑(jing)(jing)機(ji)，不銹鋼管(guan)坯在(zai)兩個錐形(xing)輥和頂頭之間進行軋制擴徑(jing)(jing)，頂頭支持在(zai)頂桿上，擴徑(jing)(jing)過程中，直徑(jing)(jing)擴大，壁厚(hou)減薄，伸長率接近(jin)于1，如圖(tu)20-1所(suo)示；

2. 擴(kuo)徑后的不銹鋼管(guan)經過(guo)均(jun)整機軋制(zhi)，對管(guan)子施以很小的變形量以改善表面質量；

3. 均正后不銹(xiu)鋼管的變(bian)形(xing)過程(cheng)已(yi)完成，如有必要，管子經加熱后在定徑機上進行軋制以(yi)獲(huo)得最(zui)終尺(chi)寸。

 擴徑過(guo)程中(zhong)，通過(guo)頂頭(tou)中(zhong)的噴射孔向母體(ti)管內壁噴射液體(ti)以(yi)(yi)(yi)對其內表面(mian)除鱗和潤滑(hua)，這樣，由于(yu)與氧化(hua)物結集(ji)而(er)形成的有關缺陷得以(yi)(yi)(yi)消除，內表面(mian)質量得以(yi)(yi)(yi)改善，并(bing)且由于(yu)頂頭(tou)磨損的減輕，頂頭(tou)壽(shou)命得以(yi)(yi)(yi)延長。

 浙(zhe)江(jiang)至(zhi)德鋼業有限公司不(bu)銹鋼管生產車(che)間(jian)內28英寸擴徑機觀(guan)察所得的(de)(de)斜軋擴徑機（其平面(mian)布(bu)置見(jian)圖(tu)20-2)的(de)(de)主要優點之一是(shi)(shi)，采(cai)用很(hen)少幾種(zhong)尺(chi)(chi)寸的(de)(de)母體管（如1~2種(zhong)），可以(yi)獲得覆蓋范圍很(hen)廣的(de)(de)成(cheng)品(pin)管尺(chi)(chi)寸，同時更(geng)換工具所需(xu)時間(jian)對工藝過程的(de)(de)運行經(jing)濟性不(bu)產生實質(zhi)性影響，這是(shi)(shi)由于：

1. 僅有(you)為數有(you)限的幾種形狀的軋輥與(yu)導(dao)板，工(gong)具儲備少，易于管理：

2. 對于每一種(zhong)成品直徑和壁厚只采用(yong)一種(zhong)頂頭尺寸，可以很迅速(su)地(di)加以更換。