WTC是Wall Thickness Control(壁厚(hou)(hou)控制系統）的(de)縮(suo)寫，細(xi)言之，可分為以下兩大類： WTCA(A:average)平均壁厚(hou)(hou)控制系統的(de)功(gong)用(yong)是根(gen)據入口側(ce)壁厚(hou)(hou)測量(liang)值(zhi)對張力減(jian)徑機的(de)基速曲(qu)線加以修正(zheng)，從而使張力減(jian)徑不(bu)銹鋼管件(jian)的(de)平均壁厚(hou)(hou)更接(jie)近(jin)標準值(zhi)；WTCL(L:local)局部(bu)壁厚(hou)(hou)控制系統的(de)任務是對每(mei)個在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管件的縱(zong)向壁厚差異進行局部補償。

 現(xian)代張力減徑機中采用的(de)測(ce)量系統和開環控制(zhi)(zhi)系統的(de)主要特(te)征為：1. 軋入端和軋出端的(de)壁厚測(ce)量系統；2. WTCA、WTCL和CEC三個基(ji)本控制(zhi)(zhi)功能；3. 作為控制(zhi)(zhi)計算(suan)基(ji)礎(chu)的(de)過(guo)程模擬(ni)軟件包。

  將測厚儀作為(wei)張力(li)減徑機控(kong)(kong)(kong)制的信號(hao)源，測得數(shu)據輸人(ren)在線過程(cheng)自動控(kong)(kong)(kong)制系統(tong)，則(ze)張減機本身(shen)成(cheng)為(wei)閉環控(kong)(kong)(kong)制系統(tong)，自動完成(cheng)WTCA、WTCL、CEC三個基本控(kong)(kong)(kong)制功能。

  在(zai)張力減(jian)徑工(gong)(gong)藝過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，對伸長率進行一定程(cheng)度(du)的(de)(de)調整可(ke)(ke)以(yi)減(jian)小毛管壁(bi)(bi)厚(hou)的(de)(de)差(cha)異(yi)或名(ming)(ming)義壁(bi)(bi)厚(hou)的(de)(de)偏差(cha)對這一工(gong)(gong)藝過(guo)(guo)程(cheng)的(de)(de)影響。當然，縱向的(de)(de)與名(ming)(ming)義壁(bi)(bi)厚(hou)的(de)(de)差(cha)異(yi)也是可(ke)(ke)能(neng)發(fa)生的(de)(de)。此(ci)外，在(zai)張力減(jian)徑機前(qian)的(de)(de)機組中(zhong)也可(ke)(ke)能(neng)發(fa)生如下現(xian)象：1. 溫度(du)波動；2. 工(gong)(gong)具的(de)(de)不均勻磨損；3. 端部現(xian)象，即(ji)由于連續變形過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)機架之間的(de)(de)相互影響而造成的(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)差(cha)異(yi)。

  因此，對(dui)不(bu)銹鋼(gang)管件(jian)壁厚進(jin)行(xing)測量，并(bing)借(jie)助于測量的(de)(de)(de)數(shu)據對(dui)張(zhang)力(li)減徑(jing)機進(jin)行(xing)調(diao)節是(shi)必要的(de)(de)(de)，其目的(de)(de)(de)在于：1. 提高收得率；2. 降低不(bu)銹鋼(gang)管件(jian)進(jin)一步加工的(de)(de)(de)成本；3. 加強質(zhi)量控制；4. 對(dui)張(zhang)力(li)減徑(jing)機進(jin)行(xing)快速而簡(jian)單的(de)(de)(de)調(diao)整；5. 張(zhang)力(li)減徑(jing)機操作(zuo)的(de)(de)(de)自動化。

  就壁厚差異(yi)(yi)而言，焊接管(guan)(guan)(guan)件(jian)和(he)無(wu)縫管(guan)(guan)(guan)件(jian)之間的(de)(de)(de)情況極為不(bu)(bu)同，因此對控(kong)制系(xi)統的(de)(de)(de)要(yao)求也截然不(bu)(bu)同。通常(chang)焊接不(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)(guan)件(jian)縱向的(de)(de)(de)連續的(de)(de)(de)壁厚差異(yi)(yi)較小，因此在焊管(guan)(guan)(guan)廠的(de)(de)(de)張力(li)減徑機(ji)上可安裝閉(bi)環(huan)控(kong)制系(xi)統，將壁厚作(zuo)為被控(kong)變量(liang)，且(qie)將測(ce)得的(de)(de)(de)實際壁厚與成品管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)要(yao)求壁厚兩者之差作(zuo)為轉(zhuan)速調節的(de)(de)(de)控(kong)制變量(liang)。

  張力(li)減徑機的(de)開環控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)和軋人(ren)端(duan)的(de)壁厚測量裝置(zhi)可(ke)以擴展自動(dong)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系統的(de)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)功能(neng)(neng)，為有(you)效地實現這(zhe)一(yi)自動(dong)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系統的(de)功能(neng)(neng)，控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)范圍要小一(yi)些(xie)，僅(jin)對不能(neng)(neng)通過測量而確(que)定的(de)干擾因素(su)進行(xing)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)。這(zhe)一(yi)開環控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系統可(ke)以保(bao)證在軋制(zhi)(zhi)速(su)度較(jiao)高的(de)情況下對軋入側(ce)壁厚差異進行(xing)快速(su)反應。

  就(jiu)功能和效(xiao)果而言(yan)，閉環控制系統和開環控制系統是(shi)相類似的，而它只是(shi)將(jiang)伸長率作為被控制變量(liang)(liang)(liang)。采用這(zhe)一系統時(shi)，沒(mei)有軋(ya)出端的壁厚測量(liang)(liang)(liang)也能實現控制功能，可憑借對軋(ya)件的速(su)度測量(liang)(liang)(liang)來測得(de)伸長率，這(zhe)樣(yang)花費可以少一些，當然這(zhe)就(jiu)意味著喪失(shi)軋(ya)出端壁厚測量(liang)(liang)(liang)裝置所(suo)具有的質(zhi)量(liang)(liang)(liang)監控和確定切(qie)頭方式等優(you)點。

  如要消除沿管子(zi)長度(du)方(fang)向的(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)差異，將閉(bi)環控(kong)(kong)制(zhi)系統用(yong)于(yu)無縫鋼(gang)管機組(zu)則往往是(shi)不合適(shi)的(de)(de)，這是(shi)由于(yu)減徑管太短，而要在較(jiao)小的(de)(de)不銹鋼(gang)管件(jian)載面內(nei)實(shi)現較(jiao)大的(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)調整較(jiao)難，此時(shi)僅僅只有自(zi)適(shi)應(ying)(ying)開環壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)控(kong)(kong)制(zhi)系統能滿足(zu)要求。該(gai)系統對(dui)(dui)人(ren)口(kou)毛管的(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)進行連續測(ce)量，并按(an)照控(kong)(kong)制(zhi)功能對(dui)(dui)于(yu)實(shi)測(ce)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)與名義壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)之間的(de)(de)偏差進行速度(du)調節，借助(zhu)于(yu)計算機對(dui)(dui)測(ce)得的(de)(de)數據進行諸(zhu)如平正以及統計評價等處理(li)。張(zhang)力減徑過程(cheng)中料流(liu)跟蹤對(dui)(dui)保證這一控(kong)(kong)制(zhi)系統的(de)(de)操作和效果是(shi)很重要的(de)(de)。借助(zhu)于(yu)出口(kou)端的(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)測(ce)量，再加上對(dui)(dui)結(jie)果的(de)(de)監(jian)控(kong)(kong)，對(dui)(dui)于(yu)消除從屬的(de)(de)干擾因素的(de)(de)影響來(lai)說，控(kong)(kong)制(zhi)功能是(shi)可(ke)以適(shi)應(ying)(ying)的(de)(de)。

 不(bu)論是(shi)(shi)(shi)(shi)就(jiu)整臺張力(li)減徑機(ji)而(er)(er)言或是(shi)(shi)(shi)(shi)就(jiu)傳動(dong)系統(tong)而(er)(er)言，僅(jin)僅(jin)是(shi)(shi)(shi)(shi)軋(ya)入、軋(ya)出(chu)端一(yi)些機(ji)架(jia)參與(yu)壁(bi)厚(hou)控制的(de)速(su)度調(diao)節(jie)。對單(dan)獨電氣傳動(dong)系統(tong)來說，參與(yu)壁(bi)厚(hou)控制的(de)機(ji)架(jia)數是(shi)(shi)(shi)(shi)可變(bian)的(de)，且可按壁(bi)厚(hou)與(yu)名義尺寸(cun)有偏差(cha)的(de)軋(ya)人毛管的(de)長度進行(xing)調(diao)整。但(dan)由于當足以(yi)影響壁(bi)厚(hou)值(zhi)的(de)機(ji)架(jia)數目減少時，在既定的(de)速(su)度調(diao)節(jie)中伸長率的(de)變(bian)化(hua)亦較小，所(suo)以(yi)，上(shang)述調(diao)節(jie)的(de)作(zuo)用也是(shi)(shi)(shi)(shi)不(bu)大的(de)。采用自適應開環壁(bi)厚(hou)控制系統(tong)，從(cong)原理(li)上(shang)講是(shi)(shi)(shi)(shi)可以(yi)充分利用張力(li)減徑機(ji)所(suo)有的(de)調(diao)節(jie)功能的(de)。

 CARTA 自動化控制(zhi)(zhi)系(xi)統（CARTA是英(ying)文“計算機輔助軋制(zhi)(zhi)技術”的(de)縮寫）的(de)目的(de)是保證產品質量，提高(gao)生產能力。減少管壁和管徑的(de)尺寸(cun)偏差意味著節省(sheng)原材(cai)料、降低成本及提高(gao)競爭(zheng)能力。

張力減徑是熱(re)軋管的最后(hou)一步，它可以(yi)糾正壁厚。CARTA-SRM技(ji)術(shu)有下列工作范圍：

1. 工藝及(ji)孔型設計；

2. 與(yu)CNC-軋(ya)輥加工機床相連的機架(jia)管理；

3. 工(gong)藝控制及CEC,WTCA/L及其他自動化程序；

4. 經驗數據庫。

CEC-技術（即自動化管(guan)端(duan)控制）可以(yi)通過(guo)調整(zheng)工(gong)藝(yi)使管(guan)端(duan)損失降低到最低限度，這樣可以(yi)達到張力減(jian)徑工(gong)藝(yi)的(de)最佳化；

WTCA/L(局部管厚(hou)控制）可以通過(guo)調整對應(ying)每根荒管的(de)壁厚(hou)偏差；CARTA技術系統還(huan)可以增加靈活(huo)性(xing)、材料使(shi)用(yong)率、鋼管質量和設備使(shi)用(yong)率。

對FPS-技術(shu)（用可調(diao)(diao)的(de)張力減(jian)徑機(ji)(ji)機(ji)(ji)架(jia)精軋(ya)）來說經驗數(shu)據模式非常重要，只有掌握很多因素對公差性能的(de)影響(xiang)，才(cai)能準確地調(diao)(diao)整軋(ya)機(ji)(ji)。數(shu)據管理是對 CARTA-SRM-FPS 技術(shu)有效的(de)補充(chong)。