WTC是Wall Thickness Control(壁(bi)厚(hou)控制(zhi)系統）的(de)縮寫(xie)，細(xi)言(yan)之，可分(fen)為(wei)以(yi)下兩大(da)類： WTCA(A:average)平(ping)(ping)均(jun)(jun)壁(bi)厚(hou)控制(zhi)系統的(de)功用(yong)是根據入口側(ce)壁(bi)厚(hou)測量(liang)值對(dui)(dui)張(zhang)力減徑(jing)機的(de)基速曲線加以(yi)修正，從而使張(zhang)力減徑(jing)不銹鋼管件的(de)平(ping)(ping)均(jun)(jun)壁(bi)厚(hou)更接近標準值；WTCL(L:local)局部壁(bi)厚(hou)控制(zhi)系統的(de)任務(wu)是對(dui)(dui)每個在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管件的縱向壁厚差異進行局部補(bu)償。


 現代張力減徑機中采用的測(ce)量(liang)系統(tong)和(he)(he)開環控制(zhi)系統(tong)的主要特征為(wei)：1. 軋入端和(he)(he)軋出端的壁厚(hou)測(ce)量(liang)系統(tong)；2. WTCA、WTCL和(he)(he)CEC三個基(ji)(ji)本控制(zhi)功能(neng)；3. 作為(wei)控制(zhi)計算基(ji)(ji)礎的過程模擬軟(ruan)件包(bao)。


  將測(ce)厚儀作為張力減徑機控(kong)制的信號(hao)源，測(ce)得數據輸人(ren)在(zai)線過程自(zi)(zi)動(dong)控(kong)制系統，則張減機本(ben)身成為閉環控(kong)制系統，自(zi)(zi)動(dong)完成WTCA、WTCL、CEC三個基本(ben)控(kong)制功(gong)能。


  在張力減(jian)徑(jing)工藝過程中，對伸長(chang)率(lv)進行一(yi)定(ding)程度(du)的(de)(de)調整可以減(jian)小毛管壁(bi)厚(hou)的(de)(de)差異或名義壁(bi)厚(hou)的(de)(de)偏(pian)差對這一(yi)工藝過程的(de)(de)影(ying)響。當(dang)然(ran)，縱向(xiang)的(de)(de)與名義壁(bi)厚(hou)的(de)(de)差異也(ye)是可能發生的(de)(de)。此外(wai)，在張力減(jian)徑(jing)機(ji)前(qian)的(de)(de)機(ji)組(zu)中也(ye)可能發生如下現(xian)象(xiang)(xiang)：1. 溫度(du)波動(dong)；2. 工具的(de)(de)不均勻磨損；3. 端部現(xian)象(xiang)(xiang)，即由(you)于(yu)連續變形過程中機(ji)架之間的(de)(de)相互影(ying)響而(er)造成的(de)(de)壁(bi)厚(hou)差異。


  因此，對不銹鋼管件(jian)(jian)壁(bi)厚進行(xing)測量，并借(jie)助于測量的(de)數據對張力減徑機進行(xing)調(diao)節是必(bi)要的(de)，其目的(de)在于：1. 提高收(shou)得率(lv)；2. 降低不銹鋼管件(jian)(jian)進一步加(jia)工的(de)成本；3. 加(jia)強質(zhi)量控(kong)制；4. 對張力減徑機進行(xing)快速而簡(jian)單的(de)調(diao)整；5. 張力減徑機操作的(de)自動化。


  就(jiu)壁(bi)厚差異而言，焊接(jie)管(guan)(guan)件和無縫管(guan)(guan)件之(zhi)間的情況極為不(bu)同，因此(ci)對控制系統的要求也截然不(bu)同。通常焊接(jie)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)件縱向(xiang)的連(lian)續的壁(bi)厚差異較小，因此(ci)在焊管(guan)(guan)廠的張力減徑機上可(ke)安裝閉環控制系統，將壁(bi)厚作為被控變量，且將測(ce)得的實際壁(bi)厚與成品管(guan)(guan)的要求壁(bi)厚兩者之(zhi)差作為轉速調節的控制變量。


  張(zhang)力(li)減徑機的(de)開環控(kong)(kong)制(zhi)和(he)軋(ya)人端(duan)的(de)壁(bi)厚(hou)測(ce)量裝置可以擴展自動控(kong)(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)的(de)控(kong)(kong)制(zhi)功能(neng)(neng)，為(wei)有效地實(shi)現這一自動控(kong)(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)的(de)功能(neng)(neng)，控(kong)(kong)制(zhi)范圍要小一些，僅對不能(neng)(neng)通過測(ce)量而(er)確定的(de)干擾因素(su)進行(xing)控(kong)(kong)制(zhi)。這一開環控(kong)(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)可以保證(zheng)在軋(ya)制(zhi)速度較(jiao)高的(de)情況下(xia)對軋(ya)入側壁(bi)厚(hou)差異進行(xing)快(kuai)速反(fan)應。


  就功能和效果而言，閉環控(kong)(kong)制系(xi)統和開環控(kong)(kong)制系(xi)統是相類似的，而它只是將(jiang)伸(shen)長(chang)率作為被控(kong)(kong)制變量。采用這(zhe)一(yi)系(xi)統時，沒(mei)有軋(ya)出端的壁厚(hou)(hou)測量也能實現控(kong)(kong)制功能，可憑借對軋(ya)件的速度(du)測量來測得伸(shen)長(chang)率，這(zhe)樣花費可以少一(yi)些，當然(ran)這(zhe)就意味著喪失軋(ya)出端壁厚(hou)(hou)測量裝置所具(ju)有的質量監控(kong)(kong)和確定(ding)切頭方式等(deng)優點。


  如要(yao)消除沿管子長(chang)度方向的(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)差異，將閉環(huan)控(kong)制系統用(yong)于無縫鋼(gang)管機(ji)組則往(wang)往(wang)是(shi)不(bu)合適的(de)(de)，這是(shi)由于減(jian)徑(jing)管太(tai)短，而要(yao)在較(jiao)小的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)管件載(zai)面內實現較(jiao)大(da)的(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)調整(zheng)較(jiao)難，此時僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)只(zhi)有自適應(ying)開環(huan)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)控(kong)制系統能(neng)滿足要(yao)求。該系統對(dui)人口毛管的(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)進行(xing)(xing)連續(xu)測(ce)量，并(bing)按(an)照控(kong)制功能(neng)對(dui)于實測(ce)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)與名義壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)之間的(de)(de)偏差進行(xing)(xing)速度調節，借助(zhu)于計算機(ji)對(dui)測(ce)得的(de)(de)數(shu)據進行(xing)(xing)諸如平正(zheng)以及(ji)統計評(ping)價等(deng)處理。張力(li)減(jian)徑(jing)過程中料流跟(gen)蹤對(dui)保證(zheng)這一控(kong)制系統的(de)(de)操(cao)作和效果是(shi)很(hen)重要(yao)的(de)(de)。借助(zhu)于出口端的(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)測(ce)量，再(zai)加上對(dui)結(jie)果的(de)(de)監控(kong)，對(dui)于消除從屬的(de)(de)干擾因(yin)素的(de)(de)影(ying)響來說(shuo)，控(kong)制功能(neng)是(shi)可以適應(ying)的(de)(de)。


 不(bu)論是(shi)就整臺(tai)張(zhang)力減(jian)徑(jing)機而言(yan)或是(shi)就傳(chuan)動系(xi)統而言(yan)，僅僅是(shi)軋入、軋出端一些機架參與(yu)壁厚(hou)控制(zhi)(zhi)的(de)速度調(diao)(diao)節(jie)。對單獨電氣傳(chuan)動系(xi)統來(lai)說，參與(yu)壁厚(hou)控制(zhi)(zhi)的(de)機架數(shu)是(shi)可變的(de)，且可按壁厚(hou)與(yu)名義尺寸有(you)偏(pian)差的(de)軋人毛管的(de)長(chang)度進行(xing)調(diao)(diao)整。但(dan)由于當(dang)足以(yi)(yi)影響壁厚(hou)值的(de)機架數(shu)目減(jian)少時(shi)，在既定的(de)速度調(diao)(diao)節(jie)中伸長(chang)率的(de)變化亦較小，所(suo)以(yi)(yi)，上(shang)述調(diao)(diao)節(jie)的(de)作(zuo)用(yong)也是(shi)不(bu)大的(de)。采用(yong)自適應開環壁厚(hou)控制(zhi)(zhi)系(xi)統，從原理(li)上(shang)講是(shi)可以(yi)(yi)充分利用(yong)張(zhang)力減(jian)徑(jing)機所(suo)有(you)的(de)調(diao)(diao)節(jie)功能的(de)。


 CARTA 自(zi)動化控制系統(tong)（CARTA是英文(wen)“計(ji)算機(ji)輔助軋制技術”的(de)縮寫）的(de)目的(de)是保證產(chan)(chan)品質量，提(ti)高生產(chan)(chan)能力(li)。減少管(guan)壁和管(guan)徑的(de)尺寸(cun)偏差意味著節省(sheng)原材(cai)料、降(jiang)低成本及提(ti)高競爭能力(li)。


張力(li)減(jian)徑是熱軋管(guan)的最后一步，它可(ke)以糾正壁厚。CARTA-SRM技(ji)術有下(xia)列工作范圍：


1. 工(gong)藝及孔型(xing)設(she)計；


2. 與CNC-軋輥加工機床相連的(de)機架管理；


3. 工藝(yi)控制及CEC,WTCA/L及其他自動化程序；


4. 經(jing)驗(yan)數據(ju)庫。


CEC-技術(shu)（即自動化管端(duan)控(kong)制(zhi)）可(ke)以通過調整工(gong)藝使管端(duan)損失降低到最低限(xian)度，這樣可(ke)以達到張力減徑工(gong)藝的最佳化；


WTCA/L(局部管厚(hou)控制）可以通過調整對應每根荒管的壁厚(hou)偏差；CARTA技術系統還(huan)可以增加(jia)靈活性(xing)、材料使(shi)(shi)用率、鋼管質量和設備使(shi)(shi)用率。


對(dui)FPS-技(ji)(ji)術（用可調的(de)張力減徑機機架精(jing)軋）來說經驗數據模式(shi)非常重要，只有掌握很(hen)多因素對(dui)公差性(xing)能的(de)影響，才能準確地調整軋機。數據管(guan)理是對(dui) CARTA-SRM-FPS 技(ji)(ji)術有效的(de)補充(chong)。