WTC是(shi)Wall Thickness Control(壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)控制系統(tong)）的(de)縮寫，細言之，可(ke)分為(wei)以(yi)下兩(liang)大(da)類： WTCA(A:average)平均(jun)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)控制系統(tong)的(de)功用(yong)是(shi)根(gen)據入口側壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)測量值對(dui)張(zhang)力減徑(jing)機的(de)基速曲線加以(yi)修(xiu)正，從而使張(zhang)力減徑(jing)不銹鋼管件(jian)的(de)平均(jun)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)更接近標準值；WTCL(L:local)局部壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)控制系統(tong)的(de)任務是(shi)對(dui)每個在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管件的(de)縱向壁厚差異進行局部(bu)補償。
現代張(zhang)力(li)減徑機中采用的測量(liang)系統(tong)和開環控制系統(tong)的主(zhu)要特征為(wei)：1. 軋(ya)入(ru)端和軋(ya)出端的壁厚測量(liang)系統(tong)；2. WTCA、WTCL和CEC三個基(ji)(ji)本控制功能；3. 作(zuo)為(wei)控制計算(suan)基(ji)(ji)礎的過程模擬軟件(jian)包。
將測厚儀(yi)作為張力減徑機控(kong)(kong)制(zhi)的信號源(yuan)，測得(de)數據輸人在線過程自動控(kong)(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)，則張減機本身(shen)成為閉(bi)環控(kong)(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)，自動完成WTCA、WTCL、CEC三(san)個(ge)基本控(kong)(kong)制(zhi)功能。
在張力減(jian)徑工藝(yi)(yi)過程中，對伸長率進行一定程度(du)的(de)(de)(de)調整(zheng)可(ke)以(yi)減(jian)小(xiao)毛(mao)管壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)差異(yi)(yi)或(huo)名義(yi)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)偏差對這(zhe)一工藝(yi)(yi)過程的(de)(de)(de)影(ying)響。當然，縱向(xiang)的(de)(de)(de)與名義(yi)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)差異(yi)(yi)也(ye)是(shi)可(ke)能(neng)發(fa)生(sheng)的(de)(de)(de)。此外，在張力減(jian)徑機(ji)前的(de)(de)(de)機(ji)組中也(ye)可(ke)能(neng)發(fa)生(sheng)如(ru)下現象(xiang)：1. 溫度(du)波動；2. 工具的(de)(de)(de)不均勻磨(mo)損；3. 端部(bu)現象(xiang)，即由于連續變形過程中機(ji)架之間(jian)的(de)(de)(de)相互(hu)影(ying)響而(er)造成的(de)(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)差異(yi)(yi)。
因此(ci)，對不(bu)銹(xiu)鋼管件壁厚進(jin)行測(ce)量，并借助于測(ce)量的(de)數據對張(zhang)力(li)減徑機進(jin)行調(diao)節(jie)是必(bi)要的(de)，其目的(de)在于：1. 提(ti)高(gao)收得率；2. 降低不(bu)銹(xiu)鋼管件進(jin)一步加(jia)工的(de)成本；3. 加(jia)強(qiang)質量控制；4. 對張(zhang)力(li)減徑機進(jin)行快速(su)而(er)簡單的(de)調(diao)整；5. 張(zhang)力(li)減徑機操(cao)作的(de)自動化。
就壁厚(hou)差(cha)異而言，焊(han)接(jie)管(guan)(guan)件和無縫管(guan)(guan)件之間的(de)(de)情況極為不(bu)(bu)同，因此對控制系(xi)統(tong)的(de)(de)要求(qiu)也截然不(bu)(bu)同。通常(chang)焊(han)接(jie)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)件縱向的(de)(de)連續的(de)(de)壁厚(hou)差(cha)異較小，因此在焊(han)管(guan)(guan)廠的(de)(de)張(zhang)力(li)減徑機上可(ke)安(an)裝閉環控制系(xi)統(tong)，將壁厚(hou)作為被(bei)控變(bian)量(liang)，且將測得的(de)(de)實(shi)際壁厚(hou)與(yu)成品管(guan)(guan)的(de)(de)要求(qiu)壁厚(hou)兩者(zhe)之差(cha)作為轉速調節的(de)(de)控制變(bian)量(liang)。
張力(li)減(jian)徑機的開環控(kong)制(zhi)(zhi)和軋人(ren)端的壁厚測(ce)量裝置可(ke)以擴展(zhan)自動(dong)控(kong)制(zhi)(zhi)系統的控(kong)制(zhi)(zhi)功能(neng)，為有效地實(shi)現這(zhe)一(yi)自動(dong)控(kong)制(zhi)(zhi)系統的功能(neng)，控(kong)制(zhi)(zhi)范圍要小一(yi)些，僅對不(bu)能(neng)通(tong)過測(ce)量而確定的干擾因素進行(xing)控(kong)制(zhi)(zhi)。這(zhe)一(yi)開環控(kong)制(zhi)(zhi)系統可(ke)以保證在軋制(zhi)(zhi)速度較高的情況下對軋入側壁厚差異進行(xing)快(kuai)速反應。
就功能和效果而(er)言，閉環控(kong)制系統(tong)和開環控(kong)制系統(tong)是相類(lei)似的，而(er)它只是將伸長率(lv)作為被控(kong)制變量(liang)(liang)(liang)。采(cai)用這(zhe)一系統(tong)時，沒有軋出(chu)端的壁(bi)厚(hou)(hou)測(ce)量(liang)(liang)(liang)也能實現控(kong)制功能，可憑借(jie)對(dui)軋件的速度測(ce)量(liang)(liang)(liang)來測(ce)得伸長率(lv)，這(zhe)樣花費可以少(shao)一些，當然這(zhe)就意味著(zhu)喪失軋出(chu)端壁(bi)厚(hou)(hou)測(ce)量(liang)(liang)(liang)裝置所(suo)具有的質量(liang)(liang)(liang)監控(kong)和確定切頭方式(shi)等優點。
如要消(xiao)除(chu)沿管(guan)子長度(du)方向的(de)(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)(hou)差異，將(jiang)閉環控(kong)制系統(tong)(tong)用于無(wu)縫鋼管(guan)機組則往往是(shi)不合適(shi)的(de)(de)(de)(de)，這是(shi)由于減徑管(guan)太短，而要在較(jiao)小的(de)(de)(de)(de)不銹鋼管(guan)件(jian)載面內實現較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)(hou)調(diao)整較(jiao)難(nan)，此(ci)時僅(jin)僅(jin)只有自適(shi)應(ying)開環壁(bi)厚(hou)(hou)控(kong)制系統(tong)(tong)能(neng)滿足要求(qiu)。該系統(tong)(tong)對人口(kou)毛管(guan)的(de)(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)(hou)進行(xing)連續測量，并按照(zhao)控(kong)制功能(neng)對于實測壁(bi)厚(hou)(hou)與名(ming)義壁(bi)厚(hou)(hou)之間的(de)(de)(de)(de)偏差進行(xing)速度(du)調(diao)節，借(jie)助于計算機對測得的(de)(de)(de)(de)數據進行(xing)諸如平正以(yi)及統(tong)(tong)計評價等處(chu)理(li)。張(zhang)力減徑過程中料流跟(gen)蹤對保證這一控(kong)制系統(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)操作和效果(guo)是(shi)很重要的(de)(de)(de)(de)。借(jie)助于出口(kou)端的(de)(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)(hou)測量，再加上對結果(guo)的(de)(de)(de)(de)監控(kong)，對于消(xiao)除(chu)從屬的(de)(de)(de)(de)干(gan)擾因素的(de)(de)(de)(de)影響來說，控(kong)制功能(neng)是(shi)可以(yi)適(shi)應(ying)的(de)(de)(de)(de)。
不論是(shi)就整臺張力(li)減(jian)徑(jing)機(ji)(ji)而(er)言或是(shi)就傳(chuan)動(dong)系(xi)統(tong)(tong)而(er)言，僅(jin)僅(jin)是(shi)軋入、軋出端一些機(ji)(ji)架參與(yu)壁(bi)厚(hou)控(kong)制(zhi)的(de)速(su)度調(diao)節(jie)。對(dui)單獨(du)電氣傳(chuan)動(dong)系(xi)統(tong)(tong)來說，參與(yu)壁(bi)厚(hou)控(kong)制(zhi)的(de)機(ji)(ji)架數是(shi)可變的(de)，且(qie)可按壁(bi)厚(hou)與(yu)名義尺寸(cun)有偏差的(de)軋人毛(mao)管(guan)的(de)長(chang)度進行(xing)調(diao)整。但由(you)于當足以影響壁(bi)厚(hou)值的(de)機(ji)(ji)架數目減(jian)少時，在既定的(de)速(su)度調(diao)節(jie)中(zhong)伸長(chang)率的(de)變化亦(yi)較小，所(suo)以，上述調(diao)節(jie)的(de)作用(yong)也是(shi)不大的(de)。采用(yong)自適應開環壁(bi)厚(hou)控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)(tong)，從原理上講是(shi)可以充(chong)分利(li)用(yong)張力(li)減(jian)徑(jing)機(ji)(ji)所(suo)有的(de)調(diao)節(jie)功能的(de)。
CARTA 自動化控制(zhi)系統（CARTA是(shi)英文“計算機輔助(zhu)軋制(zhi)技術”的縮寫）的目的是(shi)保證產(chan)品質量，提高生產(chan)能(neng)力(li)。減少管(guan)壁和管(guan)徑的尺(chi)寸偏(pian)差(cha)意味(wei)著節省原材(cai)料、降低成(cheng)本及提高競爭能(neng)力(li)。
張(zhang)力減(jian)徑(jing)是(shi)熱軋(ya)管的最(zui)后一步，它可以糾正(zheng)壁厚。CARTA-SRM技(ji)術(shu)有下列工作范圍：
1. 工藝及(ji)孔(kong)型設(she)計；
2. 與CNC-軋(ya)輥加(jia)工機床相連的機架管理；
3. 工(gong)藝控制及(ji)CEC,WTCA/L及(ji)其他自動化(hua)程序；
4. 經驗數據庫。
CEC-技術（即(ji)自(zi)動化(hua)管端(duan)控制）可(ke)以(yi)通過調(diao)整工藝使管端(duan)損(sun)失(shi)降(jiang)低到(dao)最(zui)(zui)低限度(du)，這樣可(ke)以(yi)達到(dao)張(zhang)力減徑工藝的最(zui)(zui)佳化(hua)；
WTCA/L(局部管厚(hou)控(kong)制(zhi)）可(ke)以通過調(diao)整(zheng)對應每(mei)根荒管的壁厚(hou)偏差(cha)；CARTA技術系統(tong)還可(ke)以增加(jia)靈活性、材料使用率、鋼管質(zhi)量和(he)設(she)備使用率。
對FPS-技術(shu)（用可調(diao)的張力減徑(jing)機機架精軋）來說經驗數據(ju)模式非常(chang)重要，只有掌(zhang)握很多因素對公差性(xing)能的影響，才能準確地調(diao)整軋機。數據(ju)管理是對 CARTA-SRM-FPS 技術(shu)有效的補充。
