WTC是(shi)Wall Thickness Control(壁(bi)(bi)厚控(kong)制(zhi)(zhi)系統）的(de)縮寫，細(xi)言之，可(ke)分為以下兩(liang)大(da)類： WTCA(A:average)平(ping)(ping)均(jun)壁(bi)(bi)厚控(kong)制(zhi)(zhi)系統的(de)功用是(shi)根據入(ru)口側壁(bi)(bi)厚測量值對張(zhang)力減徑(jing)機的(de)基速曲線加以修正，從(cong)而使張(zhang)力減徑(jing)不銹鋼(gang)管(guan)件的(de)平(ping)(ping)均(jun)壁(bi)(bi)厚更接近標準值；WTCL(L:local)局部壁(bi)(bi)厚控(kong)制(zhi)(zhi)系統的(de)任務(wu)是(shi)對每個在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管件的縱向(xiang)壁(bi)厚差異進行局部補(bu)償。

 現代張力減徑機中采用的測(ce)量(liang)系(xi)統(tong)和開(kai)環控(kong)制系(xi)統(tong)的主要特征為：1. 軋(ya)入端(duan)和軋(ya)出端(duan)的壁(bi)厚測(ce)量(liang)系(xi)統(tong)；2. WTCA、WTCL和CEC三個基本(ben)控(kong)制功能；3. 作為控(kong)制計(ji)算基礎(chu)的過(guo)程模擬軟件包。

  將測厚(hou)儀作為張(zhang)力(li)減(jian)徑機控(kong)制(zhi)(zhi)的信(xin)號源，測得(de)數據(ju)輸人在線(xian)過程自動控(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)統，則張(zhang)減(jian)機本身成(cheng)為閉(bi)環控(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)統，自動完成(cheng)WTCA、WTCL、CEC三(san)個(ge)基本控(kong)制(zhi)(zhi)功(gong)能(neng)。

  在張(zhang)力(li)減(jian)(jian)徑工(gong)藝過(guo)程(cheng)中，對(dui)伸長率進行一定程(cheng)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)調整(zheng)可(ke)以減(jian)(jian)小(xiao)毛(mao)管壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)差異或名(ming)義壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)偏差對(dui)這一工(gong)藝過(guo)程(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)。當(dang)然，縱(zong)向的(de)(de)(de)(de)(de)與名(ming)義壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)差異也是可(ke)能發生的(de)(de)(de)(de)(de)。此外，在張(zhang)力(li)減(jian)(jian)徑機前(qian)的(de)(de)(de)(de)(de)機組中也可(ke)能發生如下(xia)現(xian)象(xiang)：1. 溫度(du)波動；2. 工(gong)具(ju)的(de)(de)(de)(de)(de)不均(jun)勻磨損；3. 端部現(xian)象(xiang)，即由于(yu)連續變形過(guo)程(cheng)中機架之間的(de)(de)(de)(de)(de)相互(hu)影(ying)響(xiang)而造成的(de)(de)(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)(hou)差異。

  因此，對(dui)不(bu)銹鋼(gang)管件(jian)壁厚進(jin)行測量(liang)，并(bing)借助于(yu)測量(liang)的數據(ju)對(dui)張(zhang)力減(jian)徑機進(jin)行調(diao)節是必(bi)要的，其目的在(zai)于(yu)：1. 提高收得率；2. 降低不(bu)銹鋼(gang)管件(jian)進(jin)一步加工的成本(ben)；3. 加強質量(liang)控制；4. 對(dui)張(zhang)力減(jian)徑機進(jin)行快速而簡單的調(diao)整；5. 張(zhang)力減(jian)徑機操作(zuo)的自動化。

  就(jiu)壁(bi)(bi)厚(hou)差異而言，焊接管(guan)(guan)件(jian)和無縫管(guan)(guan)件(jian)之間的(de)(de)情況極為(wei)不(bu)(bu)同，因(yin)此對(dui)控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)的(de)(de)要求也截然(ran)不(bu)(bu)同。通常焊接不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)件(jian)縱向的(de)(de)連續的(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)差異較小，因(yin)此在(zai)焊管(guan)(guan)廠的(de)(de)張(zhang)力(li)減徑機上可(ke)安(an)裝閉環控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)，將壁(bi)(bi)厚(hou)作為(wei)被控(kong)變量，且將測(ce)得的(de)(de)實際壁(bi)(bi)厚(hou)與成(cheng)品管(guan)(guan)的(de)(de)要求壁(bi)(bi)厚(hou)兩者之差作為(wei)轉速調節的(de)(de)控(kong)制(zhi)變量。

  張力減徑機的(de)(de)開環控(kong)制(zhi)和(he)軋人端的(de)(de)壁厚測量裝(zhuang)置可以(yi)擴展(zhan)自(zi)動控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)的(de)(de)控(kong)制(zhi)功能，為有效地實現這一自(zi)動控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)的(de)(de)功能，控(kong)制(zhi)范圍要小一些，僅對(dui)(dui)不能通過測量而(er)確定(ding)的(de)(de)干擾(rao)因素進行控(kong)制(zhi)。這一開環控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)可以(yi)保證(zheng)在軋制(zhi)速度(du)較高的(de)(de)情(qing)況下(xia)對(dui)(dui)軋入側壁厚差異進行快速反應。

  就功能(neng)和效(xiao)果而(er)言(yan)，閉(bi)環控制(zhi)系(xi)統和開(kai)環控制(zhi)系(xi)統是(shi)(shi)相類似的(de)(de)，而(er)它只是(shi)(shi)將伸長率(lv)(lv)作為被控制(zhi)變量(liang)。采(cai)用這(zhe)一系(xi)統時，沒(mei)有軋(ya)出端的(de)(de)壁(bi)厚(hou)測(ce)量(liang)也能(neng)實(shi)現控制(zhi)功能(neng)，可憑借對(dui)軋(ya)件(jian)的(de)(de)速度測(ce)量(liang)來(lai)測(ce)得伸長率(lv)(lv)，這(zhe)樣花費可以少一些(xie)，當然(ran)這(zhe)就意味著喪失軋(ya)出端壁(bi)厚(hou)測(ce)量(liang)裝置(zhi)所(suo)具有的(de)(de)質量(liang)監控和確定切(qie)頭方式等(deng)優點。

  如(ru)要(yao)(yao)(yao)消除(chu)沿管(guan)(guan)子長度方向的(de)(de)(de)壁厚(hou)差異，將閉環(huan)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)統用于(yu)無縫鋼(gang)管(guan)(guan)機組則往往是(shi)不(bu)合(he)適的(de)(de)(de)，這是(shi)由于(yu)減徑管(guan)(guan)太短，而要(yao)(yao)(yao)在(zai)較(jiao)小的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)件(jian)載面內實(shi)現較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)壁厚(hou)調(diao)整較(jiao)難，此時僅(jin)僅(jin)只有自適應開環(huan)壁厚(hou)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)統能滿足(zu)要(yao)(yao)(yao)求。該系(xi)統對(dui)人口(kou)毛管(guan)(guan)的(de)(de)(de)壁厚(hou)進行(xing)連續測量(liang)，并(bing)按照控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)功(gong)(gong)能對(dui)于(yu)實(shi)測壁厚(hou)與(yu)名義(yi)壁厚(hou)之(zhi)間的(de)(de)(de)偏差進行(xing)速度調(diao)節，借助于(yu)計(ji)算機對(dui)測得的(de)(de)(de)數(shu)據進行(xing)諸(zhu)如(ru)平正以及統計(ji)評價等(deng)處理。張力(li)減徑過程中料流跟蹤(zong)對(dui)保證這一控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)統的(de)(de)(de)操作和效果(guo)是(shi)很重(zhong)要(yao)(yao)(yao)的(de)(de)(de)。借助于(yu)出口(kou)端(duan)的(de)(de)(de)壁厚(hou)測量(liang)，再加上對(dui)結果(guo)的(de)(de)(de)監控(kong)(kong)，對(dui)于(yu)消除(chu)從屬的(de)(de)(de)干擾因素的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)來(lai)說，控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)功(gong)(gong)能是(shi)可以適應的(de)(de)(de)。

 不論(lun)是(shi)(shi)就整(zheng)臺張力減徑(jing)機而言或是(shi)(shi)就傳(chuan)動(dong)系統而言，僅僅是(shi)(shi)軋(ya)入(ru)、軋(ya)出端(duan)一些機架參與(yu)壁厚控(kong)制(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)速度調(diao)(diao)(diao)節(jie)。對單獨電氣(qi)傳(chuan)動(dong)系統來說，參與(yu)壁厚控(kong)制(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)機架數(shu)是(shi)(shi)可變(bian)的(de)(de)(de)，且(qie)可按壁厚與(yu)名(ming)義尺寸有(you)(you)偏差(cha)的(de)(de)(de)軋(ya)人毛管的(de)(de)(de)長度進行(xing)調(diao)(diao)(diao)整(zheng)。但由于當足(zu)以影響壁厚值的(de)(de)(de)機架數(shu)目減少時，在既定(ding)的(de)(de)(de)速度調(diao)(diao)(diao)節(jie)中伸長率的(de)(de)(de)變(bian)化亦較小，所以，上述(shu)調(diao)(diao)(diao)節(jie)的(de)(de)(de)作用也是(shi)(shi)不大的(de)(de)(de)。采用自適應開環壁厚控(kong)制(zhi)(zhi)系統，從原(yuan)理上講是(shi)(shi)可以充分利用張力減徑(jing)機所有(you)(you)的(de)(de)(de)調(diao)(diao)(diao)節(jie)功能(neng)的(de)(de)(de)。

 CARTA 自動化控制系統(tong)（CARTA是英(ying)文“計算機輔助軋制技(ji)術(shu)”的(de)縮(suo)寫）的(de)目的(de)是保證產品質量，提(ti)高生(sheng)產能力。減(jian)少(shao)管(guan)壁和管(guan)徑的(de)尺寸偏差意味著節省原材料、降低成本及(ji)提(ti)高競爭能力。

張力減(jian)徑(jing)是熱(re)軋管(guan)的最后一步，它可以(yi)糾(jiu)正壁厚。CARTA-SRM技術有下列工作(zuo)范圍：

1. 工藝及孔(kong)型(xing)設計；

2. 與CNC-軋輥加工機床相(xiang)連(lian)的機架管理；

3. 工藝(yi)控制及CEC,WTCA/L及其他(ta)自動化(hua)程序(xu)；

4. 經驗數據庫。

CEC-技術（即自動化管端控制）可(ke)以(yi)通過調整工藝(yi)使(shi)管端損失降(jiang)低到最低限度，這樣(yang)可(ke)以(yi)達到張力減(jian)徑工藝(yi)的(de)最佳化；

WTCA/L(局部管(guan)(guan)厚控制）可以(yi)通過調(diao)整對應每根荒管(guan)(guan)的壁厚偏差(cha)；CARTA技術系統還可以(yi)增加靈活性、材(cai)料使用率、鋼管(guan)(guan)質量和設備使用率。

對(dui)FPS-技術（用可調的(de)張力減徑機機架精(jing)軋(ya)）來說經驗數據模式非常重要，只有(you)掌握(wo)很多因素對(dui)公差性(xing)能的(de)影(ying)響，才能準確地調整軋(ya)機。數據管理(li)是(shi)對(dui) CARTA-SRM-FPS 技術有(you)效的(de)補充。