通常，限動芯棒連軋管廠都以定徑機和張減機作為精軋機組。在張減機上為減少切頭損失，通常采用CEC控制。這種控制系統可用以下辦法提高其性能，即用兩端壁厚比管體部分薄的管子作為母體管，使MPM軋管和張減機在不(bu)銹鋼(gang)管兩端產生減薄、增厚互相抵消的作用。軋制兩端管壁較薄的母體管之所以可能，是因為MPM連軋管機采用液壓小艙控制系統，可在軋制管端時快速準確地調整孔型。


  綜上所述(shu)，兩大主機(ji)在(zai)(zai)(zai)不(bu)銹鋼管(guan)端(duan)部(bu)產(chan)生的(de)(de)壁(bi)厚抵消作用(yong)(yong)，只有(you)在(zai)(zai)(zai)自動(dong)控制系統有(you)效(xiao)地(di)協調整(zheng)個軋(ya)管(guan)過程時才能實現。由此產(chan)生了以下基礎(chu)想法：某些(xie)控制功(gong)能可以分屬于一機(ji)組，不(bu)需(xu)要考(kao)慮軋(ya)線(xian)上其他機(ji)組的(de)(de)動(dong)作，而另一些(xie)控制功(gong)能則要起到總體協調作用(yong)(yong)，統一協調全廠所有(you)的(de)(de)軋(ya)管(guan)運作狀態，并(bing)且是在(zai)(zai)(zai)一個單獨的(de)(de)系統中，這就是壁(bi)厚控制軟件包。它的(de)(de)主要功(gong)能如(ru)表(biao)23-2所示(shi)。


表 23-2.jpg


從(cong)表23-2可見，壁厚(hou)控制系統采用三種調(diao)節方(fang)式(shi)(shi)：在線快速調(diao)整環路方(fang)式(shi)(shi)、按根(gen)前測后調(diao)方(fang)式(shi)(shi)、按批前測后調(diao)方(fang)式(shi)(shi)。


一、在線快速調整環(huan)路(lu)方式


 在(zai)線(xian)快速調(diao)整環路(lu)中，依賴MPM:軋機(ji)區液(ye)壓小艙，以實時方式執行以下5項(xiang)功(gong)能(neng)：


 1. 位置控制功能 保持液壓小(xiao)艙與預整定閥的相對(dui)位置；


 2. 孔(kong)型(xing)形狀控制(zhi)功能 使孔(kong)型(xing)保(bao)持(chi)在預定值(zhi)上，這是基于(yu)軋(ya)制(zhi)力預期(qi)值(zhi)與液壓小艙控制(zhi)系統所得數值(zhi)的對(dui)比(bi)；


 3. 沖擊(ji)(ji)補償功能：用于抵消管子前端(duan)因沖擊(ji)(ji)造(zao)成的壁厚(hou)超差(cha)，這一功能也(ye)是由(you)液(ye)壓小(xiao)艙控制系統自(zi)動完(wan)成的；


 4. 不(bu)銹鋼(gang)管(guan)長度校(xiao)正功能 根據運動(dong)規律(lv)校(xiao)正軋(ya)管(guan)過程中因軋(ya)輥(gun)(gun)輥(gun)(gun)縫變(bian)(bian)異(yi)而(er)發生的變(bian)(bian)化(hua)，并能補償軋(ya)入管(guan)件(jian)因縱(zong)向溫度不(bu)均而(er)產生的差異(yi)；


 5. 不銹鋼管(guan)尾端軋薄功能 使管(guan)子兩端壁厚軋薄，有利于張(zhang)減機進一步軋制。


此外，還有兩項在(zai)電動機速(su)度控(kong)制方(fang)面的(de)在(zai)線快速(su)調節(jie)功能(neng)：


 1. MPM軋(ya)機(ji)的(de)電(dian)動(dong)機(ji)速(su)度(du)控(kong)制具有(you)一(yi)般速(su)度(du)控(kong)制功(gong)能(neng)，也具有(you)符合管子尾端(duan)軋(ya)薄(bo)技(ji)術要求的(de)速(su)度(du)調節功(gong)能(neng)；


 2. 張減(jian)機電動(dong)機速(su)度控(kong)制(zhi)具有一(yi)般速(su)度控(kong)制(zhi)功能，以(yi)及按預定(ding)調節規律(lv)實現CEC控(kong)制(zhi)的速(su)度調節功能。



二、按(an)根前測后(hou)調方式


 連(lian)軋管(guan)區和張(zhang)減區的(de)(de)某些調(diao)節(jie)功能采用按根(gen)前(qian)測(ce)后調(diao)的(de)(de)方(fang)式實(shi)現，也就(jiu)是對一(yi)(yi)根(gen)管(guan)子進(jin)行壁厚值測(ce)量后，再對下一(yi)(yi)根(gen)管(guan)子進(jin)行調(diao)節(jie)。如(ru)圖23-6所示，前(qian)測(ce)后調(diao)方(fang)式有反饋和前(qian)饋兩(liang)種調(diao)節(jie)形式：


  1. 依據軋管壁厚測量(liang)值，改變在(zai)線控制(zhi)輸入值（MPM軋機的(de)孔型(xing)控制(zhi)和張減(jian)機的(de)速(su)度控制(zhi)）后，對MPM軋管機以及張減(jian)機實(shi)行后饋調節；


  2. 根據不銹鋼管離開MPM軋管時的壁厚測量值，以前饋調節形(xing)式(shi)，對張減(jian)機進行調整。



三(san)、按(an)批前測后調方式(shi)


 如圖23-6所示，用于生產管理(li)的數(shu)據(ju)搜(sou)集和工藝調整采用批前(qian)測后調方(fang)式，即“逐批”方(fang)式，它包括工藝調整數(shu)模(mo)的建(jian)立、數(shu)據(ju)獲取、數(shu)據(ju)存(cun)儲及后處理(li)（數(shu)據(ju)登(deng)錄）、管件(jian)跟蹤等功能。


圖 23-6.jpg


  按照(zhao)不(bu)同(tong)性質將各(ge)種功能安排在(zai)(zai)自動化系統的(de)不(bu)同(tong)層次，所有Level I的(de)功能（在(zai)(zai)線(xian)(xian)調節功能）都由(you) Motorola CPU 以VME標準結(jie)構形式實施，與(yu)基(ji)礎自動化的(de)接(jie)(jie)口一起使用(yong)VME公共(gong)母線(xian)(xian)的(de)延伸線(xian)(xian)，與(yu)生產(chan)(chan)聯(lian)系的(de)接(jie)(jie)口采用(yong)Ethernet TCP/IP網絡。軋(ya)機(ji)機(ji)組的(de)過程(cheng)控制(zhi)和(he)(he)生產(chan)(chan)監控功能被分配在(zai)(zai)Level II,采用(yong)兩臺(tai)計算(suan)機(ji)（Alpha系統），即過程(cheng)控制(zhi)計算(suan)機(ji)（PCC)和(he)(he)軋(ya)線(xian)(xian)控制(zhi)計算(suan)機(ji)（LCC).前者主(zhu)要是向操作(zuo)人員、工藝工程(cheng)師和(he)(he)生產(chan)(chan)維護工程(cheng)師提供支(zhi)持，數據登(deng)錄(lu)和(he)(he)調整計算(suan)功能由(you)這臺(tai)計算(suan)機(ji)完成任(ren)務；后者主(zhu)要用(yong)于生產(chan)(chan)監控和(he)(he)料流(liu)跟蹤(zong)，完成生產(chan)(chan)計劃(hua)的(de)編制(zhi)、料流(liu)跟蹤(zong)和(he)(he)生產(chan)(chan)報表。