通常，限動芯棒連軋管廠都以定徑機和張減機作為精軋機組。在張減機上為減少切頭損失，通常采用CEC控制。這種控制系統可用以下辦法提高其性能，即用兩端壁厚比管體部分薄的管子作為母體管，使MPM軋管和張減機在不銹鋼管兩端產生減薄、增厚互相抵消的作用。軋制兩端管壁較薄的母體管之所以可能，是因為MPM連軋管機采用液壓小艙控制系統，可在軋制管端時快速準確地調整孔型。
綜(zong)上(shang)所述，兩大(da)主機在(zai)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)端部產生的壁厚(hou)抵(di)消作用，只有在(zai)自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)統有效地協(xie)調(diao)整(zheng)個軋管(guan)過(guo)程時才能(neng)實(shi)現。由此產生了以下基(ji)礎想法：某(mou)些控(kong)制(zhi)(zhi)功(gong)能(neng)可以分屬于一(yi)(yi)機組(zu)，不(bu)需要考慮軋線上(shang)其他機組(zu)的動(dong)作，而(er)另一(yi)(yi)些控(kong)制(zhi)(zhi)功(gong)能(neng)則(ze)要起到(dao)總(zong)體協(xie)調(diao)作用，統一(yi)(yi)協(xie)調(diao)全(quan)廠所有的軋管(guan)運(yun)作狀(zhuang)態，并且是在(zai)一(yi)(yi)個單獨的系(xi)統中(zhong)，這就是壁厚(hou)控(kong)制(zhi)(zhi)軟(ruan)件(jian)包。它(ta)的主要功(gong)能(neng)如表23-2所示。
從(cong)表23-2可見，壁(bi)厚(hou)控制系統采用三種調節(jie)方(fang)式(shi)：在線快速(su)調整環路(lu)方(fang)式(shi)、按根前(qian)測(ce)后調方(fang)式(shi)、按批前(qian)測(ce)后調方(fang)式(shi)。
一(yi)、在線(xian)快(kuai)速(su)調整環路方式
在(zai)線快速調整(zheng)環路中，依(yi)賴MPM:軋機(ji)區液(ye)壓(ya)小艙(cang)，以(yi)實時方(fang)式執行以(yi)下5項功(gong)能：
1. 位(wei)置控制功能 保持液(ye)壓小艙與(yu)預整定閥的相(xiang)對(dui)位(wei)置；
2. 孔型(xing)形狀控制(zhi)(zhi)功能 使孔型(xing)保(bao)持(chi)在預定值(zhi)上，這是基于軋制(zhi)(zhi)力(li)預期值(zhi)與(yu)液壓小艙控制(zhi)(zhi)系統所(suo)得數值(zhi)的對比；
3. 沖擊(ji)補(bu)償功(gong)能(neng)：用于抵消管子前端因沖擊(ji)造成(cheng)的(de)壁(bi)厚超差，這一功(gong)能(neng)也是由(you)液壓小艙控(kong)制系(xi)統自動完(wan)成(cheng)的(de)；
4. 不銹鋼(gang)管長(chang)度(du)校(xiao)(xiao)正功能(neng) 根據運動規(gui)律校(xiao)(xiao)正軋(ya)管過(guo)程(cheng)中因軋(ya)輥輥縫變異而發生(sheng)的(de)變化(hua)，并能(neng)補(bu)償軋(ya)入管件因縱向溫度(du)不均而產(chan)生(sheng)的(de)差異；
5. 不銹(xiu)鋼管尾端軋(ya)薄功能 使(shi)管子兩端壁厚軋(ya)薄，有利于張減機進一步軋(ya)制。
此外，還有兩(liang)項(xiang)在電動(dong)機速度控制(zhi)方面的(de)在線快速調節功能：
1. MPM軋機的(de)電動機速度控制具有一般(ban)速度控制功能，也具有符合管子尾端軋薄技(ji)術要(yao)求的(de)速度調節功能；
2. 張(zhang)減機(ji)電動(dong)機(ji)速度(du)(du)控(kong)制具有(you)一(yi)般速度(du)(du)控(kong)制功能，以及按預定調節規(gui)律實現(xian)CEC控(kong)制的(de)速度(du)(du)調節功能。
二、按根前測后(hou)調(diao)方(fang)式
連(lian)軋管(guan)區和(he)張減區的(de)某些調節(jie)功能采用按根前(qian)測(ce)后(hou)調的(de)方式(shi)實現(xian)，也(ye)就是對一(yi)根管(guan)子進行(xing)壁厚值測(ce)量后(hou)，再對下一(yi)根管(guan)子進行(xing)調節(jie)。如圖23-6所示，前(qian)測(ce)后(hou)調方式(shi)有反饋和(he)前(qian)饋兩(liang)種調節(jie)形(xing)式(shi)：
1. 依據軋(ya)管(guan)壁厚測(ce)量值，改變在線控(kong)(kong)制輸入(ru)值（MPM軋(ya)機(ji)(ji)的孔(kong)型控(kong)(kong)制和張減(jian)機(ji)(ji)的速度控(kong)(kong)制）后，對MPM軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)以及張減(jian)機(ji)(ji)實(shi)行后饋調(diao)節；
2. 根據不銹鋼管離(li)開MPM軋管時的壁厚(hou)測量值，以前饋調節形式，對張減(jian)機進行調整。
三、按批前(qian)測后調方式
如圖23-6所示，用于生產管理(li)的數(shu)據(ju)搜集(ji)和工(gong)藝(yi)調整采用批前測后(hou)調方式，即“逐批”方式，它包括工(gong)藝(yi)調整數(shu)模(mo)的建立(li)、數(shu)據(ju)獲取、數(shu)據(ju)存儲及(ji)后(hou)處(chu)理(li)（數(shu)據(ju)登錄）、管件跟蹤等(deng)功能。
按照不同性(xing)質(zhi)將各種功能(neng)安排在(zai)(zai)自動化(hua)系(xi)統的(de)(de)不同層次，所有Level I的(de)(de)功能(neng)（在(zai)(zai)線(xian)(xian)調(diao)節功能(neng)）都由 Motorola CPU 以VME標準結構形式實施，與(yu)基(ji)礎(chu)自動化(hua)的(de)(de)接口(kou)一起使用VME公共(gong)母線(xian)(xian)的(de)(de)延伸線(xian)(xian)，與(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)聯(lian)系(xi)的(de)(de)接口(kou)采(cai)用Ethernet TCP/IP網絡。軋機(ji)(ji)機(ji)(ji)組的(de)(de)過程控制和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)監控功能(neng)被(bei)分配在(zai)(zai)Level II,采(cai)用兩臺(tai)計算機(ji)(ji)（Alpha系(xi)統），即過程控制計算機(ji)(ji)（PCC)和(he)軋線(xian)(xian)控制計算機(ji)(ji)（LCC).前者(zhe)主(zhu)(zhu)要是向(xiang)操作人員、工(gong)藝工(gong)程師(shi)和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)維(wei)護(hu)工(gong)程師(shi)提供支持，數據登錄和(he)調(diao)整計算功能(neng)由這臺(tai)計算機(ji)(ji)完成任務(wu)；后(hou)者(zhe)主(zhu)(zhu)要用于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)監控和(he)料流跟蹤，完成生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)的(de)(de)編制、料流跟蹤和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)報表(biao)。
