通常，限動芯棒連軋管廠都以定徑機和張減機作為精軋機組。在張減機上為減少切頭損失，通常采用CEC控制。這種控制系統可用以下辦法提高其性能，即用兩端壁厚比管體部分薄的管子作為母體管，使MPM軋管和張減機在不銹鋼管兩端產生減薄、增厚互相抵消的作用。軋制兩端管壁較薄的母體管之所以可能，是因為MPM連軋管機采用液壓小艙控制系統，可在軋制管端時快速準確地調整孔型。

  綜上所述，兩(liang)大主機在(zai)不銹鋼管(guan)端部產生(sheng)(sheng)的(de)壁(bi)厚抵(di)消(xiao)作用(yong)，只有在(zai)自動控制(zhi)(zhi)系統有效(xiao)地協(xie)調整(zheng)個軋管(guan)過程時才能(neng)實現(xian)。由(you)此產生(sheng)(sheng)了以(yi)下基(ji)礎想法：某些(xie)(xie)控制(zhi)(zhi)功能(neng)可以(yi)分屬于一機組，不需要(yao)考慮軋線上其他機組的(de)動作，而另一些(xie)(xie)控制(zhi)(zhi)功能(neng)則要(yao)起(qi)到總體協(xie)調作用(yong)，統一協(xie)調全廠所有的(de)軋管(guan)運作狀態，并(bing)且是(shi)在(zai)一個單(dan)獨的(de)系統中，這(zhe)就(jiu)是(shi)壁(bi)厚控制(zhi)(zhi)軟件包。它的(de)主要(yao)功能(neng)如表23-2所示(shi)。

從表(biao)23-2可見，壁厚控制系統(tong)采用三種調(diao)(diao)節方(fang)式(shi)：在線快速(su)調(diao)(diao)整環路方(fang)式(shi)、按根前測(ce)后調(diao)(diao)方(fang)式(shi)、按批(pi)前測(ce)后調(diao)(diao)方(fang)式(shi)。

一、在線快速(su)調整(zheng)環(huan)路方式

 在線快速調整環路中，依賴MPM:軋(ya)機區液壓小(xiao)艙，以(yi)實時方式執行以(yi)下5項(xiang)功能：

 1. 位置控制功能 保(bao)持液壓小艙與(yu)預整定閥的(de)相對位置；

 2. 孔型形狀控制功能 使孔型保持在預定值上，這是基于軋制力(li)預期值與液壓小艙控制系統所得(de)數值的對比(bi)；

 3. 沖(chong)(chong)擊補償功能：用于抵消管子前端因沖(chong)(chong)擊造成的(de)壁厚超差，這一功能也是由液壓小(xiao)艙控制系統自動(dong)完成的(de)；

 4. 不銹鋼管長(chang)度校正功能 根據運動(dong)規(gui)律校正軋管過程中因(yin)軋輥輥縫變(bian)(bian)異而發生(sheng)的(de)變(bian)(bian)化，并(bing)能補償軋入管件因(yin)縱向溫度不均(jun)而產(chan)生(sheng)的(de)差異；

 5. 不銹鋼(gang)管尾端(duan)軋(ya)薄(bo)功能 使管子兩端(duan)壁(bi)厚(hou)軋(ya)薄(bo)，有利于張減機進(jin)一步軋(ya)制。

此外，還有兩項在電動(dong)機速(su)度控(kong)制方面的在線快(kuai)速(su)調節功能(neng)：

 1. MPM軋機的電(dian)動機速(su)(su)度控(kong)制(zhi)具有一(yi)般(ban)速(su)(su)度控(kong)制(zhi)功能(neng)(neng)，也具有符合管子尾端軋薄技術要(yao)求的速(su)(su)度調節(jie)功能(neng)(neng)；

 2. 張減機電動機速(su)度控制具有(you)一般速(su)度控制功能，以及按預(yu)定調節規律實現CEC控制的速(su)度調節功能。

二、按根前測后調方式

 連軋管(guan)區和(he)張減區的某些調(diao)節功能采用按根前測(ce)(ce)后(hou)調(diao)的方式實現，也就(jiu)是對一(yi)(yi)根管(guan)子進(jin)行壁厚(hou)值(zhi)測(ce)(ce)量(liang)后(hou)，再對下一(yi)(yi)根管(guan)子進(jin)行調(diao)節。如圖(tu)23-6所示，前測(ce)(ce)后(hou)調(diao)方式有反(fan)饋和(he)前饋兩種調(diao)節形式：

  1. 依據(ju)軋管壁厚測量值(zhi)，改變(bian)在線控制(zhi)輸入(ru)值(zhi)（MPM軋機(ji)的孔(kong)型(xing)控制(zhi)和張(zhang)減(jian)機(ji)的速度控制(zhi)）后，對MPM軋管機(ji)以及(ji)張(zhang)減(jian)機(ji)實(shi)行后饋調節；

  2. 根據(ju)不銹鋼管(guan)離開MPM軋管(guan)時的壁厚測量值，以前饋(kui)調(diao)節形式，對張減機進行調(diao)整。

三、按批前(qian)測后調(diao)方式

 如圖(tu)23-6所示，用于(yu)生產管理的數(shu)據搜集(ji)和工藝調整(zheng)采用批前測后調方式(shi)，即“逐批”方式(shi)，它包括工藝調整(zheng)數(shu)模的建立、數(shu)據獲取、數(shu)據存(cun)儲及后處理（數(shu)據登錄）、管件跟蹤等(deng)功(gong)能。

  按照不同性質將各種功(gong)能(neng)安排在(zai)(zai)自(zi)動(dong)化系(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)(de)不同層(ceng)次(ci)，所有Level I的(de)(de)(de)功(gong)能(neng)（在(zai)(zai)線(xian)(xian)(xian)調節功(gong)能(neng)）都由 Motorola CPU 以(yi)VME標準結(jie)構形式實施，與基(ji)礎自(zi)動(dong)化的(de)(de)(de)接口(kou)一起使用(yong)(yong)VME公共(gong)母線(xian)(xian)(xian)的(de)(de)(de)延伸線(xian)(xian)(xian)，與生(sheng)產聯系(xi)(xi)的(de)(de)(de)接口(kou)采用(yong)(yong)Ethernet TCP/IP網絡。軋(ya)機機組的(de)(de)(de)過程(cheng)控制和生(sheng)產監(jian)控功(gong)能(neng)被分配在(zai)(zai)Level II,采用(yong)(yong)兩臺(tai)計(ji)(ji)算(suan)(suan)機（Alpha系(xi)(xi)統(tong)），即過程(cheng)控制計(ji)(ji)算(suan)(suan)機（PCC)和軋(ya)線(xian)(xian)(xian)控制計(ji)(ji)算(suan)(suan)機（LCC).前者(zhe)主要是向操作人員、工藝工程(cheng)師和生(sheng)產維護工程(cheng)師提(ti)供支持，數據登錄(lu)和調整(zheng)計(ji)(ji)算(suan)(suan)功(gong)能(neng)由這臺(tai)計(ji)(ji)算(suan)(suan)機完成(cheng)任(ren)務；后者(zhe)主要用(yong)(yong)于生(sheng)產監(jian)控和料流跟蹤，完成(cheng)生(sheng)產計(ji)(ji)劃(hua)的(de)(de)(de)編制、料流跟蹤和生(sheng)產報表(biao)。